混凝土工程施工全程质量控制.pdf

第 3 2卷第 2期 2 0 1 0年 4月 甘肃冶金 GANS U METALLURGY V0 1 3 2 No 2 Ap r ， 2 01 0 文章编号 ： 1 6 7 2 - 4 4 6 1 ( 2 0 1 0 ) 0 2 - 0 1 3 1 - 0 4 混凝 土工程施工全程质量控制 刘 文 林 ( 中色第十二冶金建设公司， 山西河津0 4 4 3 3 0 0 ) 摘要： 混凝土由于自身的特殊性能在水利水电工程、 桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。本文结合 自己的实践经历详细论述了混凝土工程在施工中各工艺流程： 混凝土材料， 混凝土配合比， 混凝土拌制和输送 ， 混 凝土浇筑、 养护及拆模等工艺流程及其全程质量控制。 关键词： 混凝土； 质量控制； 配合比； 混凝土养护 中图分类号： T U 7 1 2 3 文献标识码： B 1 引言 混凝土由于自 身的特殊性能在现代土建工程上 发挥着重要作用。其特殊性能体现在： 具有较高的 强度及耐久性 ； 混凝土拌制物具有可塑性 ； 能与钢筋 牢固的结合成坚 固、 耐久、 抗震且经济的钢筋混凝土 结构。但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以 及混凝土输送、 浇筑、 养护等施工工艺对混凝土质量 有较大的影响， 施工过程中需要严格的质量控制。 2 混凝土材料质量控制 2 1 水的质量要求 凡可以饮用 的水均可用于拌制和养护混凝 土。 未经处理的工业废水 、 污水及沼泽水不能使用， 对钢 筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。拌 制混凝土用水还应符合表 1要求 。 表 1 拌制混凝土用水的质量控制 项 目 指标 含有影响水泥正常凝结和硬化的油类， 糖类或其他有害杂质 不允许 p H值不小于4 硫酸盐。 折成 S O 4 ， 其含量不大于 l 2 2 水泥的质量控制 水泥品种较多， 按用途和性能分为通用水泥、 专 用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工 程。包括硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐 水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤硅酸盐水泥以及复 合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的 品种及强度等级， 掌握其性能和使用方法， 根据工程 的具体情况合理选择与使用水泥， 这样既可提高工 程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下 几点 ： ( 1 ) 优先使用散装水泥。 ( 2 ) 运到工地 的水泥 ， 应按标 明的品种、 强 度等 级、 生产厂家和出厂批号， 分别储存到有明显标志的 仓库中 ， 不得混装 。 ( 3 ) 水泥在运输 和储存过程中应 防水防潮， 已受 潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。 ( 4 ) 水泥库房应有排水、 通风措施， 保持干燥。堆 放袋装水泥时 ， 应 设 防潮层 ， 距地 面、 边墙 至少 3 O c m， 堆放高度不得超过 1 5袋 ， 并留出运输通道。 ( 5 ) 先出厂 的水泥先用。 ( 6 ) 应避免水泥的散失浪费， 作好环境保护。 2 3 骨料的质量控制 砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。通常 1 i n 的混凝土需要 1 5 m 的松散砂石骨料。使用 的骨料应根据优质 、 经济、 就地 取材的原则进行选 择。可以选用天然骨料、 人工骨料 ， 或者互相补充。 选用人工骨料时 ， 有条件 的地方宜选用石灰岩质 的 料源。 ( 1 ) 骨料料场规划。骨料料场的合理规划是骨料 生产系统的设计基础， 是保证骨料质量、 促进工程进 展 的有力保障。骨料料场规划的原则 ： 满足水工混凝土对骨料的各项质量要求， 其 储量力求满足各设计级配的需要， 并有必要的富裕 量。 选用的料场， 特别是主要料场应场地开阔、 高 程适宜 、 储量大、 质量好、 开采季节长 ， 主辅料场应能 兼顾洪枯季节互为备用的要求。 选择可采率高， 天然级配与设计级配较为接 瓣溅 l 3 2 甘肃冶金 第 3 2卷 近 用人工骨料调整级配数量少的料场。 料场附近有足够的回车和堆料场地， 且占用 农 田少。 选择开采准备量小， 施工简便的料场。 ( 2 ) 骨料的质量要求包括： 强度、 抗冻、 化学成分、 颗粒形状 、 级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细 骨料。 粗骨料质量要求 ： 粗骨料最大粒径： 不应超过钢筋净距的2 3 、 构件断面最小边长的 1 4 、 素混凝土板厚的1 2 。对 少筋或无筋的混凝土结构， 应选用较大的粗骨料粒 径 。 在施工中， 宜将粗骨料按粒径分成下列几种 粒径组合： 当最大粒径为 4 0 n l m时， 分成 D 2 0 、 D 4 0 两级； 当最大粒径为 8 0 m m时， 分成 D 2 0 、 IM0 、 D 8 0 三级 ； 当最大 粒径为 1 5 0( 1 2 0 ) m m 时， 分成 D 2 0 、 D 4 0 、 D 8 0 、 D 1 5 0 ( D 1 2 0 ) 四级 。 应控制各级骨料的超、 逊径含量。 采用连续级配或间断级配 ， 应由实验确定。 粗骨料表面应洁净， 如有裹粉、 裹泥或被污染 等应清除。 粗骨料的其它品质要求见表2 。 表2 粗骨料的品质要求 细骨料质量要求 ： 细骨料应质地坚硬、 清洁、 继配良好； 人工砂 的细度模数宜在 2 4 2 8范围内， 天然砂的细度模 数宜在2 2 3 0范围内。使用山砂、 粗砂、 特细砂 应经实验论证。 细骨料的含水率应保持稳定， 人工砂饱和面 干的含水率不宜超过 6 ， 必要时应采取加速脱水 措施。 细骨料的其它品质要求见表 3 。 表3 细骨料的品质要求 3 混凝土配合比 混凝土施工配合比必须通过实验， 满足设计技 术指标和施工要求， 并经审批后方可使用。混凝土 施工配料必须经审核后签发 ， 并严格按签发 的混凝 土施工配料单进行配料， 严禁擅 自更改。在施工配 料中一旦出现漏配、 少配或者错配， 混凝土将不允许 进仓 。 第2期 刘文林： 混凝土工程施工全程质量控制 1 3 3 4 混凝土的搅拌及输送质量控制 筑 仓 位否 者以 不 合格 处 理。 根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条 件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和 设备和运输设备可能出现的故障和问题 ， 并及时安 排机修人员作好设备的检查和修理工作。不能因为 设备故障而停止混凝土的浇筑， 确保在施工过程中 及时提供工程所需混凝土， 促进工程有序向前推进， 保证施工进度。 4 1 混凝土拌和质量控制要点 ( 1 ) 混凝土最小拌 和时间( 见表 4 ) 。 表4 混凝土最小拌和时间 注： 入机拌和量应在拌和机额定容量的 1 1 0 以内。加冰 混凝土拌和时间应延长 3 0 8 。 ( 2 ) 在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量 。 ( 3 ) 混凝土掺和料在现场宜用干掺法， 且必须拌 和均匀。 ( 4 ) 混凝土拌和物 出现下列情况之一 ， 按不合格 处理 。 错用配合比。 混凝土配料时， 任意一种材料计量失控或漏 配。 拌和不均匀或夹带生料。 出口混凝土坍落度超过最大允许值。 4 2 混凝土运输过程注意事项 ( 1 )运输中不致发生分离、 漏浆、 严重泌水、 过多 温度回升和坍落度损失。 ( 2 ) 混凝土运输时间( 见表 5 ) 。 表 5 混凝土运输时间 运 输时段平均气温 ( ) 混凝土运输时 间( mi n ) 2 03 O 1 02 O 5_1 O 45 6 O 90 ( 3 ) 低温天气应避免天气、 气温等因素的影响， 采 取遮盖或保温设施。 ( 4 ) 混凝土的 自由下落度不宜大于 1 5 m， 否则 应设缓降措施， 防止骨料分离。 5 混凝土浇筑、 养护及拆模质量控制 5 1混凝土的浇筑 混凝 土浇筑前作业包 括 ： 基础处理 、 施工缝处 理、 立模钢筋及预埋件的安设。其次必须经监理人 员验仓合格 ， 并取得准浇许可证方能进仓作业。 ( 1 ) 人仓铺料。混凝土人仓铺料多采用平浇法， 它是由仓面某一边逐层有序连续铺填。铺料层的厚 度与振动设备的性能、 混凝土黏稠度、 骨料强度和气 温高低有关。其具体要求参见表 6 。 表 6混凝土入仓 混凝土层间间歇超过混凝土初凝 时问， 会出现 冷缝， 使层间抗渗、 抗剪能力明显下降， 在施工过程 中， 其允许 间歇时间见表 7 。 表 7 混凝 土层 问允许 间歇 时间 允许间歇 时问( m i n ) 混凝土浇筑气温 中热、 硅酸 、 低热、 矿渣、 普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 ( 2 ) 平仓与振捣。卸人仓内成堆的混凝土料， 应 平仓后再振捣， 严禁以振捣代平仓。振捣时间以混 凝土粗骨料不再显著下沉， 并开始泛浆为准。应避 免欠振、 过振使混凝土振捣均匀密实。 (3 ) 浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑。 混凝土初凝并超过允许面积。 混凝土平均浇筑气 温超过 允许偏 差值 ， 并在 1 h内无法调整至允许温度 内。 在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。 ( 4 ) 在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝 土 。 不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来 不利影响的级配错误的混凝土料。 长时间凝 固、 超过规定时间的混凝土料 。 下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土 ( 5 ) 混凝土在运输过程中如果出现故障， 必须及 料。 时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇 ( 5 ) 在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制施工 l 3 4 甘肃冶金 第 3 2卷 单位的埋石量、 埋石大小并保证埋石洁净以及埋石 与模板的距离， 杜绝施工单位为了单纯提高埋石率 而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距 离 ， 以不影响振捣 为原则 ， 提高埋石混凝土质量。 ( 6 ) 浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。 6 混凝土的养护及拆模质量控制 6 1 混凝土的养护 为使混凝土中水泥充分水化， 加速混凝土的硬 化 ， 防止混凝土成型后因曝晒、 风吹、 干燥 、 寒冷等 自 然因素的影响出现不正常的收缩、 裂缝破坏等现象。 混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面 湿润。混凝土表面的养护要求： ( 1 ) 塑性混凝土应在浇筑完毕后 61 8 h内开始 洒水养护， 低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾 养护 ， 并及早开始洒水养护。 ( 2 ) 混凝土应该连续养护 ， 养护期 内必须确保混 凝土表面处于湿润状态。 ( 3 ) 混凝土养护时间不宜少于 2 8 d 。 6 2 拆模 拆模 的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用 周转率。拆模时间应根据设计要求 、 气温和混凝土 强度等级情况而定。对非承重模板， 混凝土强度达 到 2 5 M P a 以上， 其表面和棱角不因为拆模而损坏 方可拆除。对承重模板达到表 8规定的混凝土设计 标号 的百分率后才能拆模。 表 8 混凝土设计标号的百分率 悬臂板 、 梁 其它梁、 板、 拱 收稿 日期 ： 2 0 0 9 - 1 2 - o 4 作者简介： 刘文林， 工程师， 1 9 9 1 年毕业于长春建筑高等专科学校。 ( 上接第 7 5页) ( 8 ) 节余白班时间进行出铝、 抬母线、 补料， 以及 设备检修维护， 技改实施， 工艺技术调整等。尤其是 在产能逐步增加后， 各项作业量逐步增加之际， 采取 此换极模式 ， 可缓解 电解生产压力。 6 新技术实施过程中存在的问题 ( 1 ) 在产槽调整难度较大。对新开槽可通过技术 论证直接应用。对在产槽 ， 必须进行换极制度调整 ， 由于周期较长， 工作量大， 存在实施难度， 短期内对 槽况存有影响。 ( 2 ) 更换过程中热量损失较大。不论是单槽还是 系列槽 ， 调整期间存在倒换高残极的问题， 会影响槽 热平衡， 影响槽况。 ( 3 ) 当期阳极毛耗的增加。由于新老极的更换， 即使充分利用了高残极， 也会对当期的阳极毛耗产 生影响。 ( 4 ) 换极时的装备水平因素。从行业先进技术来 看， 进行双阳极或两块相邻单极换极作业， 都有相配 套的多功能天车， 本 1 5 5 k A电解槽采用双邻极更换 模式 ， 仍用原天车系统 ， 在实际换极作业 中存在着影 响换极作业工作效率的问题。 ( 5 ) 对阳极 电流分布的影响。1 5 5 k A槽只有 2 6 块极， 隔天作业同时要换两块邻极， 会对槽阳极的电 流分布产生影响， 影响的程度可进一步研究。 7 结语 借鉴行业先进的双阳极技术， 对 1 5 5 k A电解槽 提出双邻极更换模式。试图通过换极制度的改进， 有效延长阳极使用周期， 实现对槽工艺的优化提高 系统资源利用率， 达到节能减排目的。 收稿 日期 ： 2 0 1 0 - 0 3 1 5