不锈钢平台施工方案模板.docx

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湖南汉森制药股份有限公司
口服液及胶囊生产线技改工程
水电及消防安装工程

设备不锈钢平台安装专项方案

编 制:

审 核:

批 准:

湖南省工业设备安装有限公司汉森制药项目部
月 日

目 录
1.编制依据 3
2.工程概述 4
3.钢平台的设计要求 4
4.施工准备 5
5.施工方法及质量控制 6
6.设备就位及焊接工艺要求 8
7.安全文明施工作业 9

1.编制依据
1.1《湖南汉森制药股份有限公司胶囊及生产线技改工程水电安装合同》
1.2施工图纸及厂家提供的技术资料
1.3湖南安装工业设备安装有限公司《项目管理方案》( XA汉森- )
1.4《安全管理制度》( XA汉森- )
1.5《湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计》( XA汉森- )
1.6《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205- )

2.工程简述
在本工程中, 部分生产工艺设备钢平台由我方负责安装施工, 设备钢平台采用不锈钢材料( 304) 制作、 安装。根据设备的布置分为承重平台和操作检修平台两种形式, 另外提取车间三层设备单独设置垂直爬梯式钢平台。
3.钢平台设计要求
3.1 承重平台;
承重平台采用不锈钢方管□100*100*( 3~5mm) 作为主框架结构, 承重平台除满足设备检修用途外, 还应附带自身设备重量, 承重平台上方设立斜撑, 斜撑采用□50*50*( 2~3mm) 不锈钢方管, 斜撑作为承重设备的悬挂受力支撑, 每个承重设备四边各设置一根斜撑, 斜撑设置于横纵向主梁的三分之一处。
3.2 操作检修平台;
操作检修平台采用不锈钢方管□80*80*(3~4mm)作为主框架结构, 设备支腿伫立于地面, 检修平台满足设备日常操作和检修即可, 因此不需设立斜撑。
3.3不锈钢平台钢板;
承重平台、 检修平台台面均铺设δ=5mm的扁豆型不锈钢花纹钢板。受力柱与地面、 主框架与平台衔接处均设置一块150*150*10mm不锈钢钢板。钢板与钢板拼接采用氩弧焊焊接固定, 主框架与钢板连接采用氩弧焊满焊。
3.4楼梯和护栏;
承重平台楼梯主框架采用□100*100*( 3~5mm) 不锈钢方管, 检修平台楼梯主框架采用□80*80*( 3~4mm) 不锈钢方管( 楼梯型号与所属钢平台类型规格相同) , 楼梯踏板与钢平台皆采用δ=5mm扁豆型不锈钢花纹钢板, 楼梯踏板长700mm, 宽180mm每级, 折角部分采用机械压边, 踏板间隔200mm。楼梯倾斜角度设为40°—45°。
楼梯栏杆上部使用不锈钢薄壁管φ50作为扶手横杆, 上下各设置一根φ38的横杆, 横杆之间使用φ20的不锈钢薄壁管作为立杆, 栏杆立杆长约600mm每段, 立杆每间隔200mm均匀设置。每一个设备主框架的外栏杆上方安装2个圆弧装饰。
4.施工准备
4.1施工应具备的条件
( 1) 车间室内地面已经具备钢平台制作、 安装的施工条件;
( 2) 图纸会审已完成, 技术方案审核经过;
( 3) 会同业主、 监理及厂家对进场材料进行验收, 并作好记录;
( 4) 人员到场、 工机具准备就位, 临时组装平台完成;
( 5) 临时电已接通, 并达到安全使用要求;
( 6) 人员、 机具到位, 特种作业人员证件齐全;
( 7) 安全措施到位, 防护齐全;
4.2资源配置
( 1) 劳动组织配备( 表1) :
劳动组织配备( 表1)
序号
人员岗位
人数
序号
人员岗位
人数
1
技术员
1人
4
安全员
1人
2
技术负责人
1人
5
焊工
2人
3
普工
3人

4.3工器具的基本配备( 表2)
工机具基本配备表( 表2)
序号
名称
规格
单位
数量
用途
备注
1
手拉葫芦
5t
个
4
设备起重

2
手拉葫芦
2t
个
2
钢平台固定

3
水平尺
300mm
把
2
测垂直度、 水平度

4
线坠

卷
1
测垂直度

5
液压千斤顶
2t
台
4
设备提升

6
抛光机

台
1
焊缝抛光

7
逆变焊机
WS-400IGBT
台
2
组对、 焊接

8
其它附属工具

若干
根据现场情况配备

9
安全配备

若干
安全生产

5.施工作业及质量控制
5.1 施工工序;
测量放线—平台搭设—放样下料、 构件预制—框架立柱安装—框架主梁安装—次梁、 斜撑安装—楼梯安装—不锈钢花纹钢板铺设—护栏安装—酸洗—抛光
5.3施工方法
一、 测量放线:
根据图纸尺寸和设备布置确定支柱的位置, 安装预埋钢板, 用水准仪测量每一立柱基础和各预埋板标高, 用墨斗在预埋件上弹上水平线, 作为立柱的标高依据, 误差应≤2mm。沿纵向拉一条纵向中心线, 作为纵向主梁的基准线, 误差应≤3mm。拉一条与纵向中心线垂直的横向中心线, 作为横向钢梁的基准线。
二、 平台搭设:
在靠近安装位置的合适地方搭设平台, 如在提取车间安装钢平台时, 可将材料预制场或加工平台设在连廊一走廊位置, 既方便倒运材料, 又能减少半成品构件的运输距离。
三、 放样下料、 构件预制安装:
材料验收合格后方可进行结构件的预制。材料预制应考虑便于安装, 其预制顺序应是: ①立柱材料预制; ②横梁材料预制; ③斜撑材料预制; ④楼梯材料预制; ⑤不锈钢花纹钢板预制; ⑥扶手栏杆材料预制;
( 1) 立柱安装: 根据所放的标高线和基准线, 把立柱点焊在预埋钢板上, 底板钢板采用M12的膨胀螺栓固定, 使用水准仪测量纵横水平, 误差在1mm以内, 标高误差在2mm以内。立柱倾斜不应大于1‰, 且全长不大于5mm。找正后满焊牢固才能松开绑绳。
( 2) 主梁安装: 把组对好的主梁吊装到立柱顶部, 按纵横中心线找正主梁, 误差应小于3mm。下料时应保证主梁与次梁焊接对口为45°。
( 3) 次梁、 斜撑安装: 主梁安装完后焊接次梁, 次梁安装于主梁之间, 预制次梁时应根据现场实际尺寸进行下料, 与主梁的高差不应大于2mm。斜撑安装于纵横主梁1/3处, 切口与主梁相吻合, 焊接时须满焊, 设备悬挂受力点应设置在斜撑正中间, 钢架组对完毕后, 由我方人员进行自检, 符合要求后填报检验记录报监理单位, 由监理、 甲方和我方人员共同进行检查验收, 对于不符合规范要求的。及时整改至合格为止。
( 4) 不锈钢花纹钢板铺设: 钢架全部完工后可铺设不锈钢花纹钢板, 不锈钢花纹钢板铺设以人工铺设为主。按照图纸尺寸将对应的花纹钢板铺设到相应的钢梁上, 注意应让不锈钢花纹钢板所有立筋铺到钢梁上。不锈钢花纹钢板拼接可采用点焊固定, 对于以后检修不需要拆卸的, 可用焊接点焊四角将其固定。待整体就位后再进行全满焊。焊接完后方可进行打磨、 抛光处理。
( 5) 扶手栏杆预制: 主框架结构和不锈钢花纹钢板完成后再进行扶手栏杆的预制、 安装, 扶手栏杆预制尺寸参见示意图( 图1) 。
图1.提取一层承重平台扶手栏杆安装尺寸示意图
6.设备就位及焊接工艺要求
承重设备须悬挂在承重平台上, 制作承重平台主框架后, 要将承重储罐吊装就位, 由于当前现场吊顶已完成, 无法使用倒吊安装, 经考虑适宜使用液压起重就位, 使用液压千斤顶将受力支腿均衡提升就位, 若起重提升高度不够, 可在斜撑上设置临时吊耳, 再使用葫芦吊装将其就位。
钢平台所用的全部材料为不锈钢304材质, 因此钢平台的整体组对、 焊接全部采用氩弧焊焊接, 不锈钢花纹钢板拼装位置采用点焊固定成型, 主框架结构采用全满焊。焊接完后对焊口进行酸洗, 整体完工后, 最后进行抛光处理并做好成品保护。
7.安全文明施工作业
( 1) 所有进场的施工人员必须接受三级安全教育。考试合格后方可入场。
( 2) 凡是进入现场的人员, 必须正确佩带好安全帽。在2m及以上的高处作业人员必须系好安全带和其它安全防护用具。高处作业要有专人监护, 脚手架搭设要牢固, 下方需平坦, 若装有移动定向轮, 须检查定向轮的转向和刹车是否灵敏, 若有损坏, 应及时更换。
( 3) 焊接作业必须身穿焊工专用服, 正确佩戴面罩, 下料、 打磨必须佩戴好防护眼镜和手套, 施工现场必须配备灭火器。
( 4) 预防机械伤害, 必须严格按操作规程和劳保规定进行操作, 对于各种起重装置, 使用前应检查安全限位、 联锁开关等安全装置是否完好, 起重作业必须听从现场指挥人员指示统一操作, 相互配合, 不得违章作业。起重机和相关机具要经常检查、 保养和维修, 保证其灵敏可靠。
( 5) 施工现场临时用电必须遵守”一机一闸一箱一漏电”的原则, 临时用电的接拆必须有专职人员来完成。其它人员不得随意搭接, 避免触电事故, 用电设备使用的电源线外绝缘良好, 严禁将电线浸泡在水中, 过路处需加设套管或架空敷设, 下班前要将电源断开, 排查安全隐患。
( 6) 预防火灾, 做好消防措施。防止明火, 在施工现场明显处设立消防标牌, 并按消防规定在现场设立足够的消防设施, 消防器材只许用于扑救火灾, 不得挪做她用和损坏。对进入现场的施工人员进行消防知识教育, 加强现场的通风, 及时排查安全隐患。
( 7) 做好安全文明施工, 在洁净区施工作业不得损坏她人的成品, 特别是已完成的彩板墙体和地面, 制作钢平台四周的彩板墙体用木板包好, 导运材料要做到轻拿轻放, 严禁碰撞彩板墙体, 避免摩擦、 刮痕, 制作承重设备平台时要对设备周边做好防护, 不得将设备表面磨损, 在钢平台上方焊接时, 应在地面铺盖木板, 做好地面的成品保护。施工作业现场尽量减少噪音和废气污染, 及时清扫现场, 保持现场整洁, 做到工完、 料尽、 场地清。