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煤业机修间后部挡土墙施工组织设计

41
2020年4月19日
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目录
一、编制依据 1
二、工程概况 3
三、施工部署 4
四、施工准备 7
五、主要施工方法 10
5.1 土方工程 10
5.2 砌体工程 12
5.3 脚手架工程 13
5.4 模板工程 16
5.5 混凝土工程 17
5.6 钢筋工程 18
5.7 土钉墙工程 19
六、雨季施工措施 21
七、质量管理及保证措施 24
八、安全管理及保证措施 24
九、工期管理及保证措施 26
十、 环保、消防、职业健康管理措施 27
十一、文明施工 28
十二、附图 29

山西汾西香源煤业机修间后部挡土墙
施工组织设计

一、编制依据
1.1 招标文件
招标文件名称
招标形式
日 期

招投标

1.2 施工图
图纸名称
图号
出图日期
山西汾西香源煤业有限责任公司
1、机修间后部挡土墙
S1360-459(7)-01
03月
1.3 主要法规
类 别
名 称
编 号
国 家
中华人民共和国建筑法
---
中华人民共和国安全生产法
---
中华人民共和国环境保护法
---
建设工程质量管理条例
---
行 业
煤炭建设工程施工现场管理规定
---
企 业
质量、环境、职业健康安全管理手册
---
质量、环境、职业健康安全程序文件
---
质量、环境、职业健康安全作业文件
---

1.4 主要规程、规范
类 别
名 称
编 号
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-
混凝土工程施工质量验收规范
GB50204-
工程测量规范
GB50026-
行业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-
建筑机械使用安全技术操作规程
JGJ33-
施工现场机械设备检查技术规程
JGJ160-
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-
基坑土钉支护技术规程
CECS96:97
建筑基坑支护技术规程
JGJ 120-99
喷射混凝土施工技术规程
YBJ 226-91
1.5 主要施工标准
类别
名 称
编 号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
混凝土质量控制标准
GB50164-1992
混凝土强度检验评定标准
GB50107-
建筑施工场界噪声限值
GB12523-1990
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-1999

1.6 主要图集
类别
名 称
编 号
国家
建筑边坡工程技术规范
GB50330-
国家
地沟及盖板
02J331
1.7 其它
序号
名 称
1
ISO9001— <质量管理体系标准>和公司质量管理手册、质量管理程序文件
2
ISO14001— <环境管理体系标准>和公司环境管理手册、环境管理程序文件
3
GB/T28001- <职业健康安全管理体系标准>和公司职业健康安全管理手册、职业健康安全管理程序文件

二、工程概况
2.1 建设项目概况
工程名称
山西汾西香源煤业
机修间后部挡土墙工程
地理位置
山西省交城县岭底乡
建设单位
山西汾西香源煤业有限责任公司
设计单位
山西省煤炭规划设计院
勘查单位
山西海川岩土公司
监理单位
山西煤炭建设监理咨询公司
合同范围
施工图中全部
质量目标
合 格
合同工期
年 月 日—— 年 月 日

2.2 建筑设计概况
本工程为山西汾西香源煤业机修间后部挡土墙工程,下部为毛石砌筑上部为土钉锚喷结构,长度为177.7m,建筑高度为17m,场平标高为1126.700m,抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.15g。
机修间后部挡土墙下部为毛石基础,毛石挡墙和基础采用MU30毛石和M10砂浆砌筑,1:2.5水泥砂浆勾缝。毛石挡墙高度分别为4m高56m长;6m高48.7长;8m高73m长。
土钉支护墙面层为C30锚喷混凝土,每隔15m设一道伸缩缝。面层土钉纵筋为Φ28螺纹钢,每隔2m焊置钢筋支架一个,分布筋为Ф8圆钢,钢筋采用E50系焊条焊接连接。土钉质量检验采用抗拔试验,土钉的极限抗拔力不小于50KN/束。
挡土板设置孔径60的泄水孔,孔上下左右间距为2m,向外倾斜5%,上下左右交错布置,泄水孔进口处做直径不小于50cm的卵石水堆囊。
锚杆灌注砂浆采用M30,要求水泥砂浆的水灰比保证在0.4~0.5范围内。在场平内沿毛石挡墙底部做排水沟,排水沟壁强度为C30,坡度为0.7%,排水走向流至工业场区涵洞内。
三、施工部署
3.1 施工项目管理总体安排
本工程采用项目法施工,成立施工项目经理部,设项目经理1人,安全站长1人,生产副经理1人,主管技术员1人,技术员1人,专职质量检查员1人,专职安全员1人,预算员1人,核算员1人,材料员1人,仓库保管员1人。具体人员组织见附表:(项目组织机构框图)
3.2 施工总顺序
3.2.1按照先砌筑毛石基础和毛石挡墙,再进行土钉支护施工。土钉支护施工采用逆作法施工,从上至下分段跳槽开挖,严禁一次开挖完后全面施工。
3.2.2根据本工程特点及现场实际情况,土方约70%为坚石,采用1.5m3反铲挖掘机和一台破碎机进行破碎、开挖,人工随机械修理边坡;受场地限制,并考虑地方村民实际情况,土方全部采用1.5m3装载机装车,运距30m内,由当地村民的自卸汽车运至6km外指定地点卸车,其中300m坡度为14%。场地部分堆土、旧设备器材、村民果树等采用铲车配合人工清理。
3.2.3砼采用搅拌机现场搅拌,利用垂直运输机具和人工配合送至工作面。
3.2.4排水沟模板采用竹胶板。
3.3 质量目标
工程质量目标为合格。质量评定标准按照<建筑安装工程质量检验评定统一标准>GB50300— 执行。
3.4 劳动力组织
土建工程:生产工人(预计):瓦工50人,木工10人,钢筋工5人,机械操作工5人,电焊工1人,电工1人,合计为72人。为确保工程按期完成,我方各工种人员根据工期要求及时调配。
3.5 施工工期
3.5.1本工程施工总工期为 180 天,计划开工日期为 年 4 月 2 日,计划竣工日期为 9月29日。
3.5.1施工组织以施工队按工作量合理配置劳动力,采用分段流水施工。具体安排详见:施工进度计划横道图。
3.6 施工临时设施
3.6.1施工平面布置的原则:
统筹安排、节约用地;永临结合、节约投资;保护环境。
3.6.2办公用房及职工宿舍为临时搭建房屋,现场设一个材料库。
3.6.3因本工程施工位置位于山坡处,四周为建设单位已投入使用的工业建筑及上山道路,无空间布置相关施工材料及机械(包括砂石堆放场地、水泥库、钢筋堆放及加工场地、模板及脚手架管堆放场地,搅拌站等),施工中所需材料均需自材料堆放地点二次倒运至施工现场,倒运距离为300m,其中150m,坡度为14%;150m坡度为8%。施工现场总平面布置详见施工现场总平面布置图。
3.7 主要材料计划表
序号
物资名称
单位
数量
开始进场时间
备注
1
水泥
T
400
4月1日

2
碎石
m3
800
4月1日

3
中砂
m3
800
4月1日

4
毛石
m3
1200
4月1日

5
钢筋
T
300
5月9日

3.8 主要施工机械计划表(土建)
序号
名称
规格
单位
数量
功率
备注
1
挖掘机
SK250-VE
台
1
-

2
自卸汽车
8t
辆
4
-

3
装载机
ZL50
台
1
-

4
搅拌机
JD350
台
1
15kw

5
钢筋切断机
QJ40
台
1
7kw

6
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
3kw

7
钢筋调直机
GJ4-4/14
台
1
4kw

8
锚杆钻机
MGJ-50
台
1
11kw

9
空气压缩机
P900E
台
1
160kw

10
混凝土喷射机
HPJ-Ⅰ
台
1
5.5kw

11
电焊机
BX1-400
台
2
20.5kw

12
电锯
MJ106
台
1
5.5kw

13
振动棒
Φ50
套
2
2.2kw

14
蛙式打夯机
HW60
台
1
3kw

15
自卸三轮车
Q400L
辆
4
-

16
小推车
自制
辆
6
-

17
砼试块模
150*150*150
组
2
-

18
砂浆试块模
70*70*70
组
2
-

19
磅秤
500kg
台
1
-

20
钢尺
50m
把
2
-

21
自动安平水准仪
AL0332
台
1
-

22
经纬仪
DJ6
台
1
-

四、施工准备
4.1 技术准备
4.1.1熟悉和审查图纸,进行图纸会审。
4.1.2由项目部组织工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
4.1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系,作好设计交底及图纸会审工作。
4.1.4准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集。根据施工图纸,准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集,并分发给项目部相关人员。
4.1.5基准点交接测量
测量人员根据建设单位提供的基准点高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,并根据施工要求增设基点,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。
4.1.6技术、施工人员等要熟悉图纸,做好图纸会审工作,并提出各阶段材料计划、半成品(钢筋托架等)加工单,保证工程的顺利进行。
4.1.7分别组织施工人员学习,了解工程的施工工艺。针对性进行岗位培训,使工人熟悉施工规范及操作规程。
4.1.8技术工作计划
4.1.8.1根据工程的特点,经过详细的技术论证,按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底,要求施工措施和技术交底必须经审批后实施,施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。
4.1.8.2根据工程情况,及时计算各种原材料、成品及半成品的用量,按有关的规范、标准进行试验工作。
4.2 现场准备
4.2.1施工前进行现场调查,建设单位提供四通一平条件,确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整,拆除场内其它障碍物。
4.2.2机电人员提前做好施工设备进场前的检修保养工作,确保施工设备完好率100%。
4.2.3施工现场临时用水方案
施工用水高峰主要集中在毛石挡墙和混凝土锚喷。按主体结构砼用水量计算。施工临时用水主管取d=32mm,分支干管选用d=25mm。用水点引出水管采用d=25mm,连接胶皮水管的均设溢水阀。
4.2.4施工现场临时用电方案
4.2.4.1为了确保施工用电安全,现场临时施工用电应按<施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46- )>进行施工。
4.2.4.2施工现场临时用电方案应包括以下内容:
本工程临时用电包括电气设备用电与照明用电。电力系统采用中性点直接接地的380/170V低压供电。
用电量计算:P=1.05×(K1ΣP1/COSφ+ K2ΣP2+ K3ΣP3+ K4ΣP4)
式中:cosφ--电动机平均功率因数(取0.75)
P—现场总供电容量(KW)
P1—电动机额定功率(KW)
P2—电焊机额定容量(KW)
P3、P4—照明灯功率(取10KW)
K1、K2、K3、K4—需用系数(取K1=0.5,K2=0.6,K3、K4=1)
P1--350搅拌机1台:15KW
钢筋弯曲机1台:3KW
钢筋切断机1台:7KW
蛙式打夯机1台:3KW
钢筋调直机1台:4KW
电锯1台:5.5KW
振动棒2个:2×2.2=4.4KW
锚杆钻机1台:11kw
空气压缩:1台:160kw
混凝土喷射机1台:5.5kw
合计::240.4 KW
P2--电焊机2台:20.5×2=41KW
P3、P4--照明用电:10KW
P=1.05×(0.5×41.9/0.75+0.6×41+1×10)=65.55 KW
总干线线路电流计算公式
P×1000
I= ——————— =132.79A
√3×U×λ
式中:I—总干线线路电流(A)
P—现场总供电容量(KVA)
U—线路电压(380V)
λ--功率因数(取0.75)
根据电流计算和引自矿建单位变电所的电源位置,需采用2×50橡套电缆280m。
4.3 材料、设备准备
4.3.1材料人员认真落实材料货源,做好承包商的评审工作。按预算分解各分项工程所用材料并提出各阶段材料计划,结合图纸要求组织货源。按施工工艺要求提出工程材料计划,按计划进入。
4.3.2工程中所用到的构配件和预制品加工要根据图纸和技术组列出的加工单提前进行加工。
4.3.3施工机具及施工试验器具要根据工程需要进行购置。
4.4 劳动力组织准备
4.4.1施工队内部工人技术等级比例合理,满足劳动组织优化。
4.4.2劳动力进场培训和教育。
根据劳动力需要计划,组织劳动力进场,组建好工作队组,组织上岗前培训,培训内容要涉及:规章制度、安全检查、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术及安全交底工作。
4.5 测量工作准备
4.5.1测量仪器在使用之前,要经过专业人员进行校核,保证仪器误差在允许范围之内。测量人员在施工放线之前,要熟悉施工图纸。
4.5.2施工场区测量控制网的布设:
4.5.2.1工程开工前,利用建设单位提供的坐标控制点和水准点(土0.000相当于绝对标高1126.700m),在场区内采用木桩布设坐标控制网,并用砼将木桩周围灌实。便于测设建筑物轴线和标高。
4.5.2.2技术员整理施工放线定位记录及验收记录报监理及矿方批准后方可使用。
4.5.3建筑物和轴线控制网的测设:
4.5.3.1测量人员根据矿方提供的井筒中心线为基准施测,再根据施工图,放出建筑物轴线,并在建筑物外定出轴线控制桩及控制点。
4.5.3.2建筑物轴线控制桩应保护好,作为每层放线依据。
4.5.4高程测设和传递
4.5.4.1将甲方指定的高程控制点引至建筑物的附近不易扰动的地方,便于施工中使用。
4.5.4.2施工时,高程的后视点尽量采用统一后视点,以免增大施工中的累计误差。
4.5.4.3水平线由墙或柱向上引,在建筑物四周抄水平标高线。
4.5.4.4利用水准仪、标尺和钢尺沿墙或柱向上传递,每次测量时对投测的楼层的标高应进行全面检查复核。
五、主要施工方法
5.1 土方工程
5.1.1 单位工程定位放线完毕,放出开挖灰线,经甲方工地代表和监理工程师复验无误后方可开始土方开挖。
5.1.2 定位放线控制桩、高程控制点应注意保护,防止运输车辆及人为的破坏。
5.1.3 施工方法:
5.1.3.1 土质的类别为砂岩,坡度的确定:毛石挡墙边坡坡度为1:0.3。
5.1.3.2 本工程采用挖掘机从山上到山下,以倒退行驶的方法进行开挖,1.5m3装载机配合装土,运距30m内,8T自卸汽车运至6km外甲方指定地点卸车。
5.1.3.3 土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利挖机行驶和排水。控制挖机到山体边缘的安全距离不小于2m。
5.1.3.4 在开挖山体时,地面上应设置安全警戒线进行施工现场围护,山体开挖至规定坡度时,采用人工清理山体表面松散土块和石块,沿山坡采用安全护网进行围护,围护长度为180m,平均高度为17m,面积为山体开挖80%,闲杂人员不得随意进入施工现场,并派专职安全员监督检查现场安全情况。
5.1.3.5在开挖基槽过程中,应随时检查坑壁和边坡的状态,并根据土质变化情况,应做好基坑的支撑准备,以防坍陷。开挖基槽时,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层30cm左右土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
5.1.3.6 在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,总土方开挖10%,以便及时用机械挖走。
5.1.3.7 修帮和清底。在距坑底设计标高50cm坑帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距坑边尺寸,确定坑宽标准,以此修整坑边。最后清除坑底土方。
5.1.3.8根据现场条件,平台做成一定坡势,由于平台距场平高度在4m~10m间。平台石块采用人工配合挖机清理,人工搬运石方5m内。平台土方平整采用机械碾压填土 密度93%内。
5.1.3.9 因现场无堆放空间,故基坑开挖的土方全部运至甲方指定地点。
5.1.4 基坑降水及防水措施:
根据地质情况可知,基坑开挖深度内无地下水,施工过程中视雨水情况在基坑周围挖明沟300mm宽临时排水沟,在转角处设临时积水坑,坑内配水泵,随时抽出坑内积水,确保基坑不被水浸泡。
5.1.5 当回填土方时,采用蛙式打夯机分层夯实。每步回填200-250mm厚,采用密度仪或环刀试验控制回填土的压实系数。
5.1.6 坑边1m范围内不准堆土和其它材料。经常检查边坡稳定状况,加强边坡防护工作。不准向坑内乱扔东西,如要传递工具时要小心接稳。
5.1.7成品保护
5.1.7.1 对测量定位控制桩,水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时不得碰撞,并应定期复测是否位移、下沉。
5.1.7.2 土方开挖时,防止邻近已有建筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
5.2 砌体工程
本工程基础及挡墙体为MU30毛石、M10砂浆砌筑。砌体泄水孔孔眼尺寸为100*100方孔,孔眼间距2m,上下左右交错设置,孔的出水口高出地面不小于300mm。变形缝每15m设置一道,缝宽50mm,沿缝的三边填塞沥青或涂沥青木板,塞入深度不小于200mm。基槽开挖至设计标高,经甲方和监理验槽后,砌筑毛石基础和墙体。
5.2.1
工艺流程:
砂浆搅拌
↓
作业准备 → 试排撂底 → 砌毛石 → 验评
5.2.2 砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底,确定组砌方法。
5.2.3 砂浆拌制:
5.2.3.1砂浆配合比应用重量比,按照具有相应资质的试验室出具的配合比配置,水泥计量精度在±2%以内水泥,采用32.5#普通硅酸盐水泥,砂采用当地中粗砂。
5.2.3.2 采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。
5.2.3.3 应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30℃,应在2h内用完,严禁用过夜砂浆。
5.2.3.4 砂浆试块:按规定留足砂浆试块,同条件养护并及时送压。按250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块)。
5.2.4 毛石砌筑:
5.2.4.1 砌毛石墙应双面拉准线,第一皮按墙边线砌筑,以上各皮按准线砌筑。
5.2.4.2 毛石基础第一皮石块应坐浆砌筑,并将大面朝下。
5.2.4.3毛石墙的第一皮、每个挡墙最上一皮、转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。
5.2.4.4 毛石墙应分皮卧砌,各皮石块间利用自然形状,经敲打修整使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密,上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立石块,中间填心的砌筑方法,中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石(下尖上宽的三角形石块)和过桥石。
5.2.4.5 灰缝厚度宜为20～30mm,砂浆应饱满,不得有干接现象。石块间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
5.2.4.6毛石墙必须设置拉结石,拉结石应均匀分布,相互错开,一般每0.7㎡墙面至少设置一块,且同皮内的中距不大于2m。拉结石长度:墙厚等于或小于400mm,应与墙厚度相等;墙厚大于400mm,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于150mm,且其中一块长度不小于墙厚的2/3。
5.2.4.7 毛石墙每天的砌筑高度,不应超过1.2m。
5.2.4.8 砌筑毛石挡土墙时,除符合上述有关砌筑要点外,尚应注意以下几点:毛石的中部厚度不小于200mm;每砌3～4皮毛石为一个分层高度,每个分层高度应找平一次;外露面的灰缝宽度不得大于40mm,上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上。
5.2.4.9 泄水孔在每米高度上间隔2m左右设置一个,并在泄水孔与土体间摆长宽各为300mm、厚200mm的碎石作疏水层,墙顶土面应有适当坡度使流水流向。
5.2.4.10 毛石墙长度超过设计规定时,应按设计要求设置变形缝,毛石墙分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2m。
5.2.4.11毛石挡墙内侧回填土必须分层夯填,分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡墙外侧面。
5.2.4.12 雨季施工时应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表。
5.3 脚手架工程
5.3.1 本工程采用DN48钢管搭设多排脚手架长度60米,高9m—15m。
5.3.2 脚手架材料应符合质量要求,钢管杆体应顺直,不弯曲,无严重锈蚀,压扁和裂纹;扣件质量可靠,发现有脆裂、变形、滑丝等现象禁止使用。
5.3.3 架子地基应平整夯实,抄平后加设垫木或垫板,不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架,现场条件复杂时,应在平整后的地基上做混凝土基础。在脚手架使用过程中,不得在脚手架附近开挖管沟和基础,必须保证脚手架底部的牢固和稳定。
5.3.4 严格按照规定的构造尺寸进行搭设,脚手架主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接在纵向水平杆上且严禁拆除。控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,并确保节点联接达到要求,即绑好、拧紧。
5.3.5 脚手架必须设纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高差的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
5.3.6 搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑,避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。,脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪力撑,并应由底至顶连续设置,中间各道剪力撑之间的净距不应大于15m。
5.3.7 脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1.2m栏杆和18cm高的挡脚板或防护网。施工作业层设置1.2m高的防护栏杆,底部设置挡脚板。
5.3.8 架子的铺设宽度不得小于1.2m,脚手板须满铺,离墙面距离不得大于20cm,不得有空隙和探头板。
5.3.9 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在垫木上,而且加设扫地杆,立杆间距不得大于1m,大横杆步距不大于1.5m,小横杆间距不大于1.0m。钢管立杆、大横杆接头要相互错开。
5.3.10剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°,支杆底端要埋入地下不小于30cm,脚手架应与山体间设置刚性连杆,与山体进行可靠连接,连接杆必须采用可承受拉力和压力的构造。
5.3.11 脚手架搭设必须在以下阶段进行安全检查和验收:
5.3.11.1基础完工后及脚手架搭设前。
5.3.11.2作业层上施加荷载前。
5.3.11.3每搭设完10~13m高度后。
5.3.11.4达到设计高度后。
5.3.11.5遇有六级及以上大风与大雨后。
5.3.11.6停用超过一个月的,在重新投入使用之前。
5.3.12脚手架检查包括的主要项目:
5.3.12.1杆件的连接、设置、构造是否符合要求。
5.3.12.2地基是否有积水,底座是否松动,立杆是否悬空。
5.3.12.3扣件螺栓是否有松动。
5.3.12.4立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合设计规范要求。
5.3.12.5架体的安全防护措施是否符合要求。
5.3.12.6是否有超载使用的现场等。
5.3.12安全注意事项:
5.3.12.1 翻脚手架板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。
5.3.12.2 拆除脚手架时周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管。拆脚手架大横剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣。
5.3.12.3拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料堆放整齐。
5.3.12.4脚手架上安全网按有关规定挂设,绑扎牢固。
5.3.12.5 外脚手架立杆应搭设在夯实的地面上,并在杆底铺设垫板,防止立杆下沉。
5.3.12.6操作人员上下架子,应搭设行人通道或搭设专用脚手架扶梯,不准顺杆攀登,不准在架了上打闹追逐,
5.3.12.7 架子搭拆由专人负责,操作时应系安全带,拆除时不准将材料从高空扔下,避免损坏和伤人,不经技术组允许不准任意拆除架子。
5.3.12.8采用吊架施工时,应配戴安全带,同时应注意防风、防滑等要求。
5.3.12.9 脚手架的基础除按规定设置外,必须作好排水处理。
5.3.12.10 同一立面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下对直。
5.3.12.11 脚手架搭设完后,由工地负责人负责组织验收,合格后使用。
5.3.12.12 拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。
5.3.12.13 如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除。夜间拆除作业,应具备良好的照明。
5.3.12.14 所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。
5.3.12.15 建筑立面内所有窗户必须关闭锁好,不允许向外开启或向外伸挑物件。
5.3.12.16 拆除人员进入岗位以后,先进行检查现场情况,加固松动部位,清除层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面,严禁从高处往下抛掷。
5.3.12.17 按搭设的逆向程序进行拆除,后搭的先拆,先搭的后拆。
5.3.12.18 不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式)认真做到一步一清,一杆一清。
5.3.12.19 所有连墙杆,斜拉杆、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
5.3.12.20 所有杆件与扣件,拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输送地面,或两杆同时拆下输送地面。
5.3.12.21 脚手板拆除,应自外向里竖立、搬运,防止自里向外翻起,脚手板面垃圾物件从高处坠落伤人。
5.3.12.22 脚手架内必须使用电焊气割工艺时,应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员,配备料斗(桶),防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
5.3.12.23 当日施工完后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复方可撤离岗位。
5.3.12.24 输送至地面的所有杆件、扣件等物件,应按类堆放整理。
5.4 模板工程
5.4.1本工程采用胶合竹木模板,采用方木配套加固,以保证设计规定的角度和尺寸。
5.4.2 安装排水沟模板前先复查地基垫层标高及中心线位置,弹出排水沟边线及轴线检查线,模板面标高应符合设计要求。
5.4.3安装前先弹出纵向轴线(包括检查线)及周边尺寸线,根据测量标高,找坡调整标高,必要时可用水泥砂浆进行修整。
5.4.4模板完工后,经技术员验收后方可进行下道工序施工。
5.5 混凝土工程
5.5.1混凝土施工水泥采用325#普通硅酸盐水泥,当地中粗砂,碎石粒径为2～4cm;混凝土拌制采用矿区工业水。
5.5.2 水泥进场后即取样复验,合格后方可使用。混凝土的配合比应经过试验确定。
5.5.3 砼采用机械搅拌,每拌砼都要严格计量。混凝土原材料每盘称量的偏差,水泥及水为±2%,砂石为±3%。混凝土搅拌的最短时间不少于90秒,混凝土浇筑时坍落度必须符合试验室试配的的要求。
5.5.4 浇筑砼排水沟时,料放在平台上,用铁锹下料,放料严禁用料斗直接放料,梁板砼放在模板上,均布摊开。
5.5.5 排水沟采用振捣器振捣混凝土,每一振点的振捣延续时间:使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉,一般为10～20秒。振捣器移动间距300～400mm,振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。
5.5.6 排水沟混凝土浇筑过程中,应有木工、钢筋工及施工员值班,经常观察模板、支架和钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,发现有变形、移位要及时采取措施进行处理。
5.5.7 锚喷用的混凝土粗骨料不宜大于12mm,水灰比不宜大于0.45。可经过添加速凝剂等外加剂来调节所需工作度和早强时间。
5.5.8 喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
5.5.9 为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值,可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜为0.6~1.0m范围内,并使射流垂直于壁面。
5.5.10 在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖底层底部逐渐向上进行,但上部钢筋搭接长度范围以内先不喷混凝土,待与上层钢筋网搭接绑扎后再与上层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。
5.5.11 本工程锚喷厚度为200mm,应分2层喷射,第一层喷射厚度不宜小于40mm,且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土前应清浮浆碎屑,并喷少量水湿润。
5.5.12 土钉墙面层混凝土厚度偏差应控制在设计值的±10mm内。
5.5.13 排水沟混凝土浇筑完毕后,12小时内浇水养护。
5.5.14 面层喷射混凝土终凝后2h应喷射养护,养护时间宜为3~7d,养护采用喷水养护。
5.5.15 按规定留足砼试块,同条件养护并及时送压。
5.6 钢筋工程
5.6.1 钢筋进场要有合格证,及时抽样送检,复验合格后方可下料。
5.6.2 钢筋专人加工,配料单经技术组审核合格后,方可拿到现场施工。
5.6.3 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净,无损伤,油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋杜绝使用。
5.6.4 钢筋接头:受力钢筋接头采用单面焊,焊接长度为10d,受力钢筋焊接接头,设置在同一构件内的接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:受拉区不超过50%。钢筋的相交点全部扎牢。
5.6.5各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积总受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
5.6.7 在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋的间距不应大于5d,且不大于100mm。d为受力钢筋中的最小直径。
5.6.8 板钢筋绑扎时,技术员跟班检查,发现问题及时整改,钢筋绑扎完注意保护。
5.6.8钢筋网片采用∮8钢筋绑扎而成,网格允许偏差为±10mm。喷射钢筋网片时每边的搭接长度应不小于一个网格长或200mm。
5.6.9铺设钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,但在喷射混凝土时不应出现震动,位置偏移。
5.6.10土钉与面层钢筋网的连接采用绑扎或焊接连接。
5.7 土钉墙工程
5.7.1现场准备:
5.7.1.1本工程与邻近建筑物、道路、管线等构筑物的最小安全距离,不小于设计要求的4m。
5.7.1.2土钉支护应在无地下水的条件下施工。
5.7.1.3已确定基槽开挖线、轴线定位线、水准基点、变形观测点等,并妥善保护。
5.7.1.3做好山体斜坡的支护,安全防护工作。清理松动石块、土块,搭设安全护网。
5.7.2材料准备:
5.7.2.1土钉钢筋使用前,土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油。
5.7.2.2优先选用等级为32.5的普通硅酸盐水泥。
5.7.2.3采用干净的中粗砂,含水量应小于5%。
5.7.2.4使用速凝剂,应做与水泥相容性试验及水泥浆凝结效果试验。
5.7.2.5进场材料应在甲方工地代表、监理的见证下,送至山西汾西工程质量检测有限责任公司检验合格后,方可在工程中使用。
5.7.3施工机具准备:
5.7.3.1根据成孔要求和现场土质特点及环境条件选用,要保证进钻和抽出过程中不引起坍孔可选用冲击钻、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等,在易坍孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压成孔工艺。
5.7.3.2注浆泵的规格、压力、输浆量应满足设计要求。
5.7.3.3混凝土喷射机应密封良好,输料连续均匀,输送水平距离不小于100m,垂直距离不小于30m。
5.7.3.4空压机应满足喷射机工作风压和风量要求,选用风量9m3/min以上、风压大于 0.5MPa的空压机。
5.7.3.5采用强制式混凝土搅拌机。
5.7.3.6输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并有良好的耐磨性。
5.7.3.7供水设备要有足够的水量和水压,不小于0.2MPa。
5.7.4施工工艺
修整边坡 面层 钻孔 插入土钉钢筋 注浆 喷第二道面层
5.7.4.1修整边坡:挖方采用对坡面扰动小的挖土设备和方法,严禁边壁出现超挖或造成边壁松动。坡面经机械开挖后用小型机械或铲锹进行切削清坡,以使坡面及坡面平整度达到设计要求,并防止松动土石块坠落伤人。
5.7.4.2面层:边坡修整后,喷一层薄砂浆或混凝土,构筑钢筋网喷射混凝土面层,加固土体,凝结后,达到一定的强度,而后在进行钻孔。
5.7.4.3钻孔:
5.7.4.3.1钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时,不得损害支护结构设计原定的安全程度。采用的机具应符合土层特点,满足设计要求,在进钻和抽出钻杆过程中不得引起坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时,宜采用套管成孔或挤压成孔。成孔过程中应由专人做成孔记录,按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等,并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比,若发现有较大的偏差要及时修改土钉的设计参数。
5.7.4.3.2土钉钻孔的质量应符合下列规定:
孔距允许偏差为±100mm;
孔径允许偏差为±5mm;
孔深允许偏差为±30mm;
倾角允许偏差为±1°;
5.7.4.4土钉钢筋:插入土钉钢筋前要进行清孔检查,若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土,应立即处理。土钉钢筋置入孔中前,要先在钢筋上安装对中定位支架,以保证钢筋处于孔位中心,且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距为2m,支架的制作与安装应符合设计要求,并不能妨碍浆体自由流动为宜。土钉长度偏差应控制在±30mm内。土钉位置偏差应控制在±100mm内。
5.7.4.5注浆:
5.7.4.5.1注浆前要验收土钉钢筋安设质量,是否达到设计要求。采用压力注浆,低压满足(0.4~0.6MPa)或高压满足(1~2MPa),压力注浆时,应在孔口位置设置止浆塞,注满后保持2~3min。
5.7.4.5.2本工程土钉倾角向下