学校附属工程施工组织设计-(2).doc

学校附属工程施工组织设计 (2)第一章 工程概述1、工程概况1.1、工程地点：山东省宁阳第二十一中学院内1.2、工程质量：合格1.4、投标范围：本工程为塑胶运动场基础建设项目，总施工面积为12300。包括施工图纸以及清单所含所有内容。2、编制依据2.1、山东省宁阳第二十一中学操场基础设施项目的施工招标文件。2.2、山东省宁阳第二十一中学操场基础设施项目的工程量清单。2.3、山东省宁阳第二十一中学操场基础设施项目的施工图图纸。2.4、国家颁布的现行施工验收规范及技术标准。3、编制说明3.1、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。3.2、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，主要由土建专业组成。3.3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。第二章、主要工序的施工方法与技术措施1、三七灰土回填施工方案1.1、材料要求1.1.1土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。1.1.2.石灰：应用新鲜块灰，使用前12d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。1.2、主要机具设备1.2.1.回填主要工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。1.2.2.回填主要机具设备：蛙式打夯机、冲击夯、铲车等。1.3、作业条件1.3.1.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。1.3.2.灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。1.3.3.做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、边坡上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。1.4、施工操作工艺1.4.1.对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。1.4.2.灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。1.4.3.本工程回填灰土厚度为200mm，采用蛙式打夯机或冲击夯压实。 1. 4.4.灰土应当日铺填夯实，所摊灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。1.5、质量控制1.5.1.灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：对操场，每50100m2抽查一处，但不少于一个。1.5.2.土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数为0.95，灰土压实系数为0.97。压实系数 为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比1.5.3.灰土场地质量检验标准项目序检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1石灰粒径mm52土料有机质含量%53土颗粒粒径mm154含水量（与要求的最优含水量比较）%2复检5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm50实验室检测2、混凝土路面施工方案（操场地面硬化）2.1、施工准备工作与主要工序 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、平整度和压实度，测量放出篮球场地面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核篮球场地面标高。2.2、安装模板 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 2.3、混凝土的制备 本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 2.4、混凝土料的运输 2.4.1、砼采用运料车运输。、搅拌机向运料车放料时，翻斗车应前后移动，分几堆装料，以减少砼的离析现象。、运料汽车应有蓬布履盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1025cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。2.5、混凝土的摊铺 2.5.1、混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 2.5.2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 2.5.3、在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 2.6、混凝土的振捣 2.6.1、摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 2.6.2、振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 2.6.3、混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。2.6.4、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽35mm。 2.7、表面修整 2.7.1、机械抹光圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 2.7.2、精抹精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 2.8、切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm），切缝深度3-4cm。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。 2.9、拆模混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。2.9.1、拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间2.9.2、拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好2.10、养生与填缝养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。3、排水沟施工方案3.1、作业条件：3.1.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。3.1.2场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3.1.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3.1.4施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。3.1.5施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。3.1.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。3.1.7熟悉图纸，做好技术交底。3.2、工艺流程：确定开挖的顺序分段下挖修边和清底3.2.1开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。3.2.2修帮和清底。、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。3.3、盖板预制、管沟、基槽施工3.3.1预制钢筋砼盖板施工（1）砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。（2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。（4）钢筋工程砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量， 附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。（5）砼盖板的砼施工砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。（7）砼盖板的养护砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。（8）质量要求：a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。b角度误差：1c.几何尺寸误差：d厚度误差：2e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。（9）砼盖板的起模堆发及运输砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。3.3.2、排水沟施工（1）内环沟施工工艺流程：内环沟盖板预制内环沟放线内环沟开挖内环沟基底平整内环沟基底素土碾压灰土层铺设压实砼垫层模板安装浇筑120mm厚C15混凝土垫层砼垫层上平放线垫层模板拆除砖砌沟壁施工沟壁1:2防水砂浆抹灰内环沟蓄水实验盖板安装盖板安装清理交验。3.3.3、土方工程及沟底处理（1）沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。 （2）回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。（3）沟底3:7灰土施工: 沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm，蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。高程不得出现正值。（4）混凝土垫层施工：a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。c、拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。（5）砖砌沟壁砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于。砂浆配合比使用重量比。拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。 砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M10的水泥混合砂浆，不应超过5%；砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。压顶砼施工压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。沟壁抹灰厚20MM,使用1:2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。3.3.4、砼盖板的安装砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。（1）砼盖板安装所用工具小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。（2）砼盖板运输、安装安全注意事项运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测，（3）安装盖板把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。3.3.5、沟边回填盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，用3:7灰土分层回填，密实度达到95%。4、大理石道牙施工方案4.1 施工方法路缘石采用成品仿大理石道牙，用汽车运至施工现场，人工进行安装的施工方法。4.2施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖路缘石基础浇筑混凝土路缘石铺设检查验收回填清理现场4.3 路缘石操作方法 测量放线：在水泥稳定砂砾基层上，按设计要求校核路中线，并重新订边桩。用经纬仪进行路缘石放线，在与原有道路相接的弯道设半径加密桩，桩距小于5m，并作高程标记。在直线段每510m拉线作准绳以控制路缘石顶面标高和基底标高。 路面基层刨槽：按设计要求和放线位置，边桩的高程标记，用人工进行拉线、撒白灰进行路缘石基槽开挖，自检达到要求，填写验槽记录，报经监理工程师检查验收合格签字后进行路缘石基础垫层（灰土或砼）施工。槽底基础深度宜比设计要求加深1020mm以保证基础垫层厚度。槽底要修理平整、夯实后方可进行灰土或砼基础垫土施工。 路缘石安装钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。安装时采用坐浆法对路缘石进行铺设稳定。先拌制1：2砂浆铺底，砂浆厚1020mm，按放线位置安装路缘石。雨水口处路缘石安装与雨水口配合施工。立式路缘石道牙外露高度高出路面180mm，平石的一般按其顶面与路面齐平进行控制。安砌时按边缘的高程标记进行拉线以确保直线平直，弧线顺滑，高底一致，顶面平整，整齐美观，路缘石安装应保排水畅通，无阻现象。 勾缝养护：勾缝前，先将缝内土及杂物清理干净，用清水将路缘石端面浸湿，再用0.5cm宽铁条用砂浆抹勾出凹缝，勾缝应密实，线条直顺，并将浮浆清扫干净，不得污染路缘石，并应适当洒水养护。 路缘石背后浇铺C20砼后座：路缘石铺设好后，应立即C20砼浇砼后座做支撑，并进行基础的后背土回填。回填时应分层夯打密实，符合设计要求和施工规范的规定。夯实宽度不应小于500，每层厚度不应大于150mm。 路缘石及人行道砖不得在雨天施工，冬季施工气温不应底于5。4.4 质量标准 基本要求预制路缘石的质量应符合设计要求。安砌稳定、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺，曲线圆滑美观。槽底基础和后背填料必须夯打密实。 外观鉴定勾缝密实均匀，无杂物污染。缘缝与路面齐平，排水口整齐、畅通、无阻水现象。第三章 主要设备及人员专业构成1、拟投入本工程的主要施工设备1.1、综合考虑和优化安装，现共选用JZ350搅拌机4台，砂浆机4台。进场计划具体见附表1。1.2、搅拌机应安置在坚实平整的地面上，它的撑脚要调整到轮不受力，使用前，按清洁、紧固润滑、调整和防腐作业法检查各系统，各结合部件是否松动，离合器和制动器是否灵活可靠。1.3、砂浆机在使用前应仔细检查拌时是否有松现象，如有松动部件应予紧固，在搅拌过程中不准用木棍或其它工具支拔弄拌筒中的物料。每次工作结束后，应将搅拌机用水冲洗干净，不使机内外留有残余灰浆。1.4、详见（拟投入本工程主要施工设备表）2、现场管理机构配备方案 为保证工程工期及质量等级，结合该项目的特点，在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。工程施工期间，及时派项目经理及技术负责人、质检员、施工工长等参加相关工程例会及发包人要求参加的相关施工协调配合会。项目管理班子人员主要由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、试验员、预算员、材料员、合同管理员。2.1、 项目部管理人员岗位职责2.1.1、项目经理 、对于项目的技术、质量、安全、进度成本控制等方面负主要全面责任。 、科学地组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调各工种之间关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应、及时解决施工中出现的问题。 、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策法规及企业的各项规章制度、自觉维护企业和职工的利益、确保工程能保质保量如期完成。 、在组织施工过程中，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻到安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全。 、定期组织召开安全技术例会、分析施工中技术、安全、生产情况、研究施工中碰到的安全、技术重大问题，制定出实施解决的措施。 、严格遵循公司制订检查制度，对出现的质量及安全隐患要及时进行整改。、负责施工过程的协调管理工作，落实各级质量安全，工期进度、文明施工，对工程顺利竣工负主要全面责任1.1.2、项目技术负责人项目的技术负责人，不仅要具备相应技术职称和经验，还有工程施工经验对施工熟悉了解，并具备整合协调能力。、对项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面负主要领导责任。 、组织施工管理人员进行施工前的图纸自审、会审工作，熟悉图纸、严格按图纸和规范组织施工。 、遵循施工组织设计，按照其要求控制施工进度和施工质量，保证各项目具体方案和措施的落实。 、坚持技术交底、技术复核制度，并进行经常性的施工现场检查、及时发现和消除隐患，解决处理施工过程中出现的各种技术问题。、开展技术创新活动，积极采用新技术、新工艺，推动技术进步。1.1.3、施工员 、配合项目经理和项目技术负责人组织技术教育，负责按图组织施工。 、编制劳动力使用计划，记录当日施工人员工作内容、数量，提供结算依据。、跟班对分部分项工程进行质量检查，并对隐蔽工程联系验收签证。 配合项目经理对后勤工作的各项具体任务落实并实施。1.1.4、质检员 、对项目的分部分项工程、质量进行全过程的监督和检查，确保质量目标实现。 、对进场原材料、半成品进行质量监督，对砼和砂浆搅拌监控，严格计量。、对每道工序进行检查、复核，有权对不合格工程责令停工或返工，并会同有关领导进行处理。、组织检查小组,并对质量资料进行数理统计，编制统计报表。1.1.5、安全员 、协助项目经理对进场职工进行经常性的安全生产教育。 、负责新进场工人的三级教育、协助有关部门搞好特种工人的岗位培训及取证工作。 、检查督促现场工人遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，并对违章人员进行批评教育。、深入现场，跟班检查安全防护设施，督促工人使用“三件宝”及其它劳动保护用品。 、严格执行安全检查制度，对存在的隐患要及时提出整改措施，并督促落实。1.1.6、材料员 、根据施工计划采购工程用料，组织材料进场，掌握市场信息，熟悉材料价格动态，货比三家，并适时编制材料计划，满足工程用料要求。 、对进场材料质量、数量、规格进行验收。 、对进场材料进行计划管理和限额发放。 、按计划采购劳保用品和设备零配件。 1.1.7、试验员、负责施工现场的材料、试件、试块的送检、送压工作，掌握试块的龄期。 、负责砂浆配合比，委托设计工作。 、协助材料员严把材料质量关，发现问题，及时反馈。 1.1.8、预算员、全面负责项目部的预、决算和成本核算工作。、根据施工进度情况，及时提供施工阶段的各分部分项工程量及材料计划。、除做好上述工作外，尚应在项目经理、施工总负责人的安排下做好项目部的其它相关工作。1.1.9、合同管理员、对项目内所有班组、人员的劳动合同和涉及本项目的有关合同进行，合理、系统、科学的管理。、做好上述工作外，尚应在项目经理、施工总负责人的安排下，做好项目部的其它相关工作。2、施工生产准备工作2.1施工技术准备：2.1.1、一旦公司中标，及时组织专业人员完成现场踏勘及图纸熟悉等工作，为进行图纸会审做好准备，并在合同签订后，配合发包人完成组织相关部门进行图纸会审及技术交底工作。2.2.2、技术人员在施工前，仔细看图，真正了解设计人员的意图，做到施工时准确无误。另外，各专业工长应根据本工种的实际情况及质量要求，作出各工种详细的作业设计和技术交底。2.2.3、装饰各工长必须做好作业及工艺标准的交底工作，进行必要样板块的施工。同时在劳动力的组织与材料计划作一个统筹的安排。2.2.4、本工程针对工期紧的特点。对投入本工程的机械设备、物资、材料在开工前要落实到位，确保按时完成。2.3.施工机械和材料准备2.3.1、主要机械:现场安装4台搅拌机用于现场零星砼搅拌。4台砂浆机用于砂浆搅拌。2.3.2材料准备本工程使用的各工程材料（砂、砖及模板）开工前落实到位。2.4施工用电准备现场施工用电量不大，由学校现有配电室电源接入项目的施工场所。同时考虑现场情况及本项目的施工工期因素，我公司对施工供电的保证措施是配备功率为150KW发电机一台。以防停电对工程施工的影响。2.5、施工用水准备本工程的施工及临时用水均由建设单位提供的供水点接至现场。 2.6、现场布置准备2.6.1、考虑本项目在学校周围内施工，施工时将采取一切合理措施，并严格执行发包人及监理工程师的指令，保护学校及学校周围的环境，避免粉尘、污染、排放对学校师生学习工作的干扰。2.6.2、施工时严格执行发包人的管理要求，并采取有效措施及时清扫以保持施工过程因车辆、材料等出入学校对非施工场所、道路等造成的污染并，并加强对现场操作的安全管理。保持现场和工程井然有序。2.6.3、在工程实施的整个过程中，为了保护工程或为了学校师生人员的安全及方便，在必要的时间和地点，或在监理工程师和有关主管单位提出要求时，提供并维修照明、护栏、警告标志及守卫设施等。2.6.4、卫生管理：及时协调业主办理的有关施工场地交通、环卫和施工噪音管理等手续，遵守某市的地方法规，服从行业主管部门的管理并办理各项手续。2.6.5、现场除留看管材料人员外，其余施工人员住舍均在场外租房解决。第四章、质量保证体系与措施1、贯彻质量保证体系标准 1.1、我公司根据国家技术监督局发布的ISO9000质量管理和质量保证的国际标准系列和质量环的原理，已经全面贯彻执行，本工程将全面贯彻此质量保证体系。1.2、建立质保体系：建立起质量保证体系，分级管理，使质量指标分解，责任落实到人。1.3. 建立质量管理制度：建立严格的各项管理制度，如砼浇筑管理制度，测量、放线复核制度，技术交底制度等。项目部质保体系 项目经理材料组项目技术负责人质检员内业员试验员各专业施工员测量员各工种施工班组 2、制定质量保证措施工程质量是企业的生命线。本工程质量目标“确保合格”，为实现目标，必须要有可靠的质量保证体系，完善各级人员岗位责任制，形成一个有目标、有职责，互相协作、互相促进约有机整体，通过全过程的工程质量监控，保证每一工序质量管理，达到预定的质量目标。坚持以“百年大计、质量第一为宗旨，加强管理、精心施工、严格要求、一丝不苟，确保工程质量目标的最终实现。建立质量管理保证体系:质量体系原则回访与保修工程质量的检验不合格品的控制和纠 正工序管理点控制施工过程控制采购质量施工准备质量质量文件和记录人员工程安全与责任3、质量管理制度3.1、各职能部门必须在全面质量管理中，根据岗位责任制履行各自的质量责任，把好施工图纸会审关，工程质量及材料质量的检验和评定关，以及做好劳动力组织、动力供应、质量教育、后勤服务等工作。3.2、认真做好图纸会审工作，有效地避免施工过程中的反复和返工。严格按设计图纸、会审纪要和施工验收规范等严密组织施工。在生产任务向班组交底的同时进行技术安全交底、质量标准交底，以提高预警效果。做到上道工序不达标，不进入下道工序的施工。3.3、根据总体施工组织设计，对工程中比较特别的重要工艺及时编制专题分项施工方案，解决疑难问题，加强施工现场的统一指挥、统一管理，在施工中做好预防性的质量控制。3.4、班组要以职业道德、工序纪律、操作规范、工艺标准、质量自检、自控为主要内容，建立班组质量责任制。并与班组实行的经济责任制相结合，在施工中以因素管理为主，把影响质量的因素控制在工序作业的全过程中。3.5、建立责任制与经济挂钩的机制。项目部建立专项质量基金，用以奖历质量好的班组、队，同时对质量差的班组进行罚款，并责令返工。第五章 工期进度安排及保证措施1、工期进度安排组织措施1.1、成立强干的项目部领导班子，项目经理亲自抓施工进度,项目部根据监理批准后的施工组织总进度计划实施。1.2、各施工员根据施工总进度计划编制作业计划，计算天工作量，给作业班组下达每天的施工任务单。每天作业完成后施工员必须核对当天完成工作量，与施工任务单作完成程度对比，并依此安排下一工作天的施工任务单，确保计划的实现。1.3、对项目施工全过程进行监控，定期对计划进度和实际进度进行盘点比较，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。1.4、集中力量抓关键工序。土建改造及装修为工程的关键工序，如能顺利进行，可为后续非关键工作提供作业面，以便及时穿插进行。1.5、组织流水施工，加大穿插力度。根据以往经验，组织流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序开始时间，对保证工期具有十分重要的意义。使得各工序之间应尽可能实现最大搭接与穿插。2、工期进度保证措施2.1、做好雨季防雨措施，确保雨季安全正常施工。2.2、 工程施工时，应严格按进度计划与作业计划，控制单层的作业时间，不拖后，层层控制。2.3、主体验收后，后续分部工程提前进入施工，合理安排交叉施工，尽量充分利用已提供的作业面。2.4、现场配备一台150KW发电机组，以备停电时应急使用2.5、材料提前安排准备：一旦公司中标，我公司将严格按工期进度安排组织施工。对施工中需要的主要材料做好提前预订采购，将在工程开始时做好落实确定工作。3.施工协调管理3.1、与发包人的协调工作：一旦我公司中标，在收到发包人发出的中标通知书后，及时与发包人进行联系，熟悉并接受发包人在安全、文明施工方面的管理规定3.2、与监理业主综合的协调工作：3.2.1、一旦我公司中标，在收到中标通知书后及时向监理工程师提供施工组织设计及工程进度计划、材料、设备、劳力进场计划 3.2.1、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交符合设计要求的产品合格证或质保书，按规定进行材料试验检。3.3、与周围群众的工作协调施工过程中与周围群众搞好关系，确保工程顺利进行。第六章 安全生产及文明施工保证措施1、确保安全生产的组织措施安全员及安全工作：现场设置安全管理机构，严格执行有关规定，配备合格的安全管理人员，负责处理全体工作人员和劳务人员的安全保护和防止事故等问题。1.1、建立安全生产管理体系：成立以项目经理为首的安全领导小组，全面负责工程安全生产工作，建立一套完整有效的安全生产管理体系，实行安全生产责任制，使之有效运行。1.2、安全教育：进场的施工人员必须接受“三级”安全教育，使之明确各自岗位的安全责任，掌握安全生产技能，明确本工种安全技术操作规程。1.3、班前安全活动制度：施工员在管生产的同时必须抓好安全工作，各作业班组在每天作业前，施工员及班组长都要组织班前安全活动，明确当天作业点，作业工序的安全要求，设立安全控制点，讲解有关安全操作的技术要领，做到操作者心中有数，应对有方。1.4、安全检查及整改：项目部每逢周五由项目经理组织全体管理人员及作业班组长进行全面的安全大检查。对安全检查中发现的隐患，应限期、定责任人、定措施进行整改，整改后提交重新检查直至合格。强风、暴雨等恶劣天气过后，同样必须进行安全大检查，防止安全防护设施，机械设备及脚架出现损坏等安全隐患。安全员，施工员，质检员及作业班组长应经常巡查各作业面，随时发现并制止违反安全规程的操作。1.5、安全值班员：制定工地安全值日表，安排施工员，作业班组长进行安全值日，并填写安全值日记录。1.6、制定安全防护设施的日常及定期维护制度, 并使制度落实到人，定人定责任，保证安全防护设施保障有力。1.7、安全宣传与安全警示标志设置：经常进行安全宣传，传播安全知识，通报工地安全情况，使安全生产