节能施工方案培训资料.doc

节能施工方案培训资料

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2020年4月19日
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目 录
1. 编 制 依 据 2
2. 工程概述 2
2.1 工程概况 2
2.2 设计概况 3
2.3 节能做法 3
3. 工程的主要特点与难点 4
4. 施工方法 5
4.1 墙体节能工程施工 5
4.2 屋面节能工程 43
4.3 楼地面节能工程 45
4.4 门窗工程节能工程 47
5. 成品保护 52
5.1 墙体节能工程 52
5.2 屋面及地面节能工程 52
5.3 门窗工程节能工程 52
5.4 楼地面 53
6. 安全措施 53

1. 编 制 依 据
东北林业大学科技园金泽园一期6#-14#楼工程施工图纸
工程应用的主要规程、规范
序号
类别
规 范、规 程 名 称
编号
1
国家
工程建筑标准强制性条文

2
国家
<建筑工程施工统一验收标准>
GB50300-
3
国家
<建筑节能工程施工质量验收规范>
GB50411-
4
部
<外墙外保温工程技术规程>
JGJ144-
5
省
<黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准>
DB23/1206-
6

<严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准>
JFT26-
7

外墙外保温建筑构造
11J121-1
2. 工程概述
2.1 工程概况
工程名称:东北林业大学科技园金泽园一期
工程地址:哈尔滨市王岗镇王岗南大街与卫星路交口
建设单位:黑龙江省应赫房地产开发有限公司
设计单位:哈尔滨中建建筑设计有限公司
监理单位:黑龙江鸿庆工程管理有限公司
施工单位:黑龙江省二建建筑工程有限责任公司
2.2 设计概况
东北林业大学科技园金泽园一期。本工程位于哈尔滨市王岗镇王岗南大街与卫星路交口处。结构形式为短肢剪力墙结构,主体结构抗震设防烈度为七度。防火设计建筑分类:二类;耐火等级:二级。
本工程±6、7、8#楼±0.000m标高相当于绝对高程174.0m。9#楼±0.000m标高相当于绝对高程173.7m,10、13#楼±0.000m标高相当于绝对高程173.80m,11、12#楼±0.000m标高相当于绝对高程173.40m,14#楼±0.000m标高相当于绝对高程172.90m,6、7、8、9、10、11、12#楼采用超流态桩基础,桩径400mm。13、14#楼为混凝土独立基础。
外墙:外墙为200mm厚陶粒混凝土砌块+100厚苯板复合墙体, 内隔墙:100mm、200mm厚陶粒混凝土砌块。
屋面防水等级为一级,防水层选用4+4mmSBS防水卷材,保温层厚度为120mm厚阻燃型挤塑板(>32kg/m3),分两层各60mm厚错缝铺贴。隔汽层采用3mmSBS防水卷材。卷材防水层上设40厚C20细石混凝土刚性防水。
2.3 节能做法
1、外墙:
外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆组成,采用100厚聚苯板＋岩棉防火隔离带(聚苯板表观密度≥30kg/m3,导热系数0.03w/m.k,燃烧性能B1级),做保温隔热层,用粘结剂与基层找平层粘贴;专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆,用以在基层墙体上粘结聚苯板和在聚苯板上粘接玻纤网,具有良好的粘结力。耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。这些材料配套使用,每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求,保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能,以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能,良好的防水和水蒸气渗透性能。
2、屋面:
屋面采用120mm厚阻燃型挤塑板保温(>30kg/m³)。
3、门窗工程
1) 外窗单框三玻塑钢窗传热系数≤2.0w/(m.k)2。
2)抗风压性能满足<建筑外窗抗风压性能分级及检测方法>＜GB/T7106- ＞不低于5级。
3)水密性能应满足<建筑外窗水密性能分级及检测方法>＜GB/T7108- ＞不低于4级,△p≥350Pa。
4)气密性能满足<建筑外窗气密性能分级及检测方法>＜GB/T7107- ＞气密性能分级6级(Q＝0.5m/mh)3
5)构件:
穿墙所有构件需做保温处理
3、楼地面工程
本工程地面主要有细石混凝土地面、水泥砂浆地面、地砖地面。
3. 工程的主要特点与难点
(一)施工难点
1、外墙装饰为真石漆、涂料,如何更好的控制苯板的安装质量保证苯板不下沉、不裂缝将是需要解决的难点;
2、苯板由下向上施工,如何保证操作人员的安全施工也是需要考虑的主要问题;
3、聚苯板施工后的成品保护;
4、门窗工程中窗框与墙体缝隙保温施工是外窗安装节能施工中的重要环节。
(二)工程工期
根据施工组织设计与施工进度计划要求,外墙外保温施工计划于 6月4日开工, 7月7日完工。
(三)科技开发项目
由于外墙外保温施工为建设部推广使用项目,且在施工组织设计中为重点项目,故在外墙外保温施工过程中将注意质量的控制与各项数据的收集整理。
(四)管理领导小组
鉴于工程质量、工期、安全、科技开发等原因,项目部成立专项工程领导小组。
组 长:安 飞
副组长:赵洪松
组 员:扈伟龙 韩德龙
薛可新 张国峰 姜凤坤
4. 施工方法
4.1 墙体节能工程施工
4.1.1 外墙苯板施工
1、施工条件
(1)施工现场通水、通电,并保持工作环境的清洁;
(2)外墙和外门窗施工验收完毕;
(3)操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5℃,风力不得大于5级;
(4)雨天暂停施工;
(5)墙体系统在施工过程中所采取保护措施,待永久性保护按设计施工完毕后,方可拆除。
2、施工现场组织与安排
(1)根据工程总体安排情况,外墙施工采用双排外脚手架:施工前必须经过项目部安全部门的检查验收。
(2)基层墙体处理
a、基层墙体必须处理干净,使墙面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物和其它妨碍粘结的材料,并剔除墙体表面的凸出物,使之清洁平整,必要时用水冲洗墙面。经水冲洗的墙面必须晾干后方可进行下道工序施工。
b、应清除基层墙体中风化或松动的部分,并用1:3掺建筑胶水泥砂浆填实后找平。
C、基层墙体的平整度不符合要求时先对墙角用水泥胶浆进行拉毛处理,再用1:3掺建筑胶水泥砂浆找平。平整度达到<建筑工程质量评定标准>中对清水墙的要求。修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
3、材料准备
(1)对进场的主要材料品种、规格、性能验收,材料应有产品合格证。
(2)现场辅料按产品说明书或设计要求制作;
(3)材料分类挂牌存放,苯板成捆立放,防雨防潮;干混料存放注意防潮和保质期;
4、主要施工机具
抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、700－1000r/min电动搅拌器、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、苯板切割器、开槽器、钢尺。
5、劳动力安排
此项工程工期短、任务重。故本工程将挑选有资质、有实力的单位进行工程的施工,考虑到现场的作业面除管理人员外,操作人员不少于30人。
6、施工工艺
(1)外墙外保温
1)构造详图

2)工艺流程

3)保温板施工操作要点
基层处理:
a彻底清除基层墙体表面浮灰、油垢、脱模剂空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。
弹控制线
a根据建筑立面设计和外墙外保温设计要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、装饰缝线等。
挂基准线
在建筑外墙大角及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平基准线,以控制挤塑板的垂直度和平整度。
4)、聚合物粘结砂浆
将配制的粘结砂浆静置5分钟,再搅拌即可使用,配制好的粘结砂浆宜在1小时内用完。
a采用合格的经过认可的胶粘剂。
b应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度,注意严格控制加入的水量,并应以缓慢滴注的方法加入少量水;
c胶粘剂中不得掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂;
5)、安装保温板
标准保温板规格尺寸为600×600,厚度为100、150mm,容重为20Kg/m3。对角线误差＜2mm。保温板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许误差为±1.5mm。门窗口角部的保温板应用整块裁出,不得拼接,聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处。
玻纤网翻包:
a门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘玻纤网、总宽度200mm,翻包部分宽度为80mm,具体做法如下:玻纤网裁剪长度为200㎜,厚度为2㎜的粘结剂,然后压上80㎜长的玻纤网,余下的甩出备用。
b将聚苯板的背面按上述粘贴方法,涂抹好粘结砂浆,将其压在墙上,然后用抹子轻轻敲击,使其与墙面粘结牢固。
c将翻包部位的聚苯板的正面和侧面,均涂抹上抹面胶浆,将预先甩出的窄幅标准网格布沿板后翻转,并压入抹面胶浆。当需要铺设加强网格布时则应先铺设加强网格布,再将翻包网格布压在加强网格布之上;

保温板铺贴
a排版时按水平排列,上下错缝粘贴,阴阳角处应做错茬处理,其排列示意图见下图。

b将粘结砂浆涂抹在保温板的背面,粘结砂浆压实厚度约为5~8mm,为保证粘结牢固,采取满粘法,且涂粘砂浆面积不得小于保温板面积的50％。
6)、粘贴方法
本工程采用点粘法:
在保温板分格区抹九个直径为100mm厚度10㎜的灰饼,粘贴后灰饼厚度约为6mm,可保证粘结面积大于50%,见下图:

将抹好粘结砂浆的保温板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮,失去粘结作用。不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。
保温板贴上墙后,应用2m靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝。因切割不直形成的缝隙,用保温板条塞入并抹平或用发泡处理缝隙。每粘完一块板,将挤出的粘结砂浆清除。
保温板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1∕2板长,局部最小错缝不得小于200㎜。
当遇有突出墙面的建筑配件时,应用整幅保温板套割,其切割边缘应顺直,平整,不得零板拼凑。
7)、粘贴保温板注意事项
操作应迅速,在保温板安装就位之前,粘结砂浆不得有结皮;
苯板的接缝紧密,且平齐;仅在苯板边需翻包网格布时才能够在苯板的侧面涂抹粘结胶浆,其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆,或挤入粘结浆体(包括嵌缝用的长板条),以免引起开裂;
门窗洞口角部的聚苯板,采用整块保温板裁出洞口,角部不得拼接。
8)、安装锚固件
锚固件在保温板粘贴8-24小时后开始安装,宜在其后24小时内完成。按计划要求的位置用冲击钻钻孔,孔径6㎜,钻入基层墙体深度约为60㎜,锚固件钻入基层墙体的深度约为50㎜,以确保牢固可靠。
由于本工程墙面大部分面层做法为饰面砖,故锚固件个数要求每平方米不少于9个 ,转角及窗口处附加锚栓4-8个。
将塑料膨胀钉的钉帽与保温板面层齐平或拧入一些,使其与基层墙体充分锚固。
9)、保温板打磨
保温板接缝不平处应用打磨器打磨,打磨动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。
打磨后及时将保温板碎屑及浮沉用刷子清理干净。
10)装饰线角
根据设计要求用色线弹出需做线角的位置,并进行水平和竖向校正。
凹线角使用开槽器将保温板切成凹口,保温板凹口最薄处不小于15mm。
凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及时对应保温板两面刷界面剂一道,再满涂粘结砂浆,使其粘结牢固。
11)抹底层聚合物砂浆
聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上,厚度约3－4mm。
12)抹面层聚合物砂浆
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不沾手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准约2-3mm(总抹面厚度为5-6mm)。
13)特殊部位详图
转角处设加强层,底层转角处设3层,以上楼层转角处为双层。

14)涂料饰面层的施工:
(1)面层涂料施工前,应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕、网格布是否完全埋入。然后,修补抹面胶浆的缺陷和凹凸不平处,并用专用细砂纸打磨一遍,打磨的要求通保温板。
(2)抗裂砂浆干燥后,在其表面刷弹性底涂,使表面形成防水层。
(3)平涂时,用柔性腻子刮平抗裂砂浆层表面,使其表面平整光洁。
(4)面层涂料采用滚涂法施工,使用254mm宽并绕有32－38mm宽绒布的滚轴。涂抹0.25－0.5mm厚的面层涂料。在一般气候条件下(21℃和50％的相对湿度),干燥时间为2小时,否则应适当延长干燥时间。施工时不得干滚或用力过度。
(5)面层涂料施工应从上到下进行施工。施工时,涂抹工序要连续至一个自然停顿角,如拐角、装饰缝处。在涂抹过程中,必须使新旧涂抹部分搭接,一个独立的墙应一次施工完毕。
(6)施工时,应避免阳光直射,否则应搭上防晒布来遮挡施工墙面,并应避免在风、雨气候条件下施工。
(7)涂层干燥前,墙面不得沾水以免导致颜色变化。
(8)破损的处理
使用锋利的工具刀,割除损坏处的保温叠和层,露出一块略大于实际损坏面积的、尺寸规整一致的、洁净的基层墙面,用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围内抹掉面层涂料,直至露出原有抹面胶浆。
小心剔除残留的聚苯板,并将基层墙面上原有的粘结剂清除干净。
预留一块聚苯板,并打磨其边缘部分,使其能紧密嵌入被切除的破损部位。
在这块聚苯板的背面全部涂上粘结胶浆,但不得在其四周侧面涂抹粘结浆体。然后将其塞如破损处,粘在基层墙体上。
用粘胶纸带盖住周边被损坏的涂层,以防止其在施工时受损。
切一块标准网布,其大小能覆盖整个布丁区域,并与原有的网格布至少重叠65mm.
将聚苯板表面涂上粘结浆体,埋入准备好的标准网布。
使用小号湿毛刷,整平表面不规则处,并将边缘处刷平。
用粘胶纸将原有无损面涂料盖住,在修补处涂上新的面层涂料,其纹路应与周围保持一致。
根据天气状况确定涂料的干燥时间,待其完全干燥后,撕去周边的粘胶纸带。
仔细修补布丁周围,使其与周边的纹路融为一体。
修补注意事项
a修补用的聚苯板应与原有聚苯板的型号完全一致;
b在涂抹修补用抹面胶浆时,应注意不要将其涂到原有面层涂料上去;
c修补用标准网布埋入抹面胶浆后,应静置24小时,待抹面胶浆完全干燥后再施工面层涂料。
d布丁处涂料干燥后,其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异,这种差异会逐渐消失。
(9)墙面的清洗与保养
按照说明书与规定的要求配制清洗剂;
将清洗剂涂在面层涂料上,用软毛刷清刷。
也可用专用动力设备清洗。
最后用清水彻底冲洗。
15)质量标准
基层墙体的质量检验
a基层墙体应达到清水墙的要求,修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝等缺陷;
b基层附着力:在基层上取5处有代表性的位置涂抹粘结胶浆,面积为75mmX75mm保温板,厚度为13mm,贴上75mmX75mmX50mm并按<建筑工程饰面砖粘结强度检验标准>规定进行检验。
材料的质量检验
本系统及本系统所使用的所用材料的技术性能,均符合国家有关标准的有关要求。施工前对材料质量进行抽样检查。抽查次数按使用数量确定,同一样材料至少抽样一次。另外尚能满足以下要求:
A粘结胶浆
a现场随机检查粘结胶浆是否按规定配合比配制
b现场随机检查涂胶面积及涂胶点的布置、数量是否符合规定。
B保温板
a保温板的外观应基本平整,无明显膨胀和收缩变形,溶结良好,无明显掉粒,不得有油渍和杂质,不得有不正常气味。
b保温板的表观密度应符合图集要求;
c保温板的规格尺寸及其误差见下表

指标
单位
允许尺寸
允许误差
长度方向
mm
≤900
±1.6
宽度方向
mm
≤600
±1.6
厚度
mm
25－100
±1.6
板边精度
mm
≤600
≤1.6
表面平整度
mm
长度方向的弯曲
≤0.8
方正度
mm
≤900
≤1.6

d保温板在运输过程中的表观要求见下表
指标
单位
允许尺寸
允许偏差
压痕面积
％
表观深度大于1.6mm的压痕面积
≤总面积的5％
空洞
个
板材每0.72m2大的表面积上的尺寸大于3.2X3.2 X3.2mm的孔洞数
≤8
凹凸深度
mm
板材表面的凸起或划痕深度
≤1.6
施工质量的要求
A聚苯板的粘贴
a用目测法检测表面状况,其中包括:板边的切割质量、板缝及填塞质量、板表面是否按要求进行打磨、门窗洞口四角及管线穿墙等洞口处,聚苯板的切割及布置是否符合要求。
b板面打磨完毕后,需用2m长靠尺及楔型塞尺检查板面的平整度及垂直度,误差均不得大于4mm,阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。
c墙面装饰用凹凸线槽必须水平或垂直,凹线条及贴上凸线条需用2m靠尺及楔型塞尺检查其平整度,误差不得大于3mm。
d保温板贴48小时后,敲击检查是否有松动或粘贴不实处。必要时可揭下保温板观察是否有虚粘,并观察界面破坏现象。破坏界面在保温板内粘结良好,粘结胶浆从保温板上剥离时粘结不良。
e用最小刻度为0.5mm的金属直尺测量板缝间隙及高差,高差不得超过1mm。
B网格布的铺设
用目测法检查表面状况,不得有肉眼可分辨的网印。
C面层涂料施工:采用插针方法检验涂料的厚度。
7、岩棉隔离带粘贴
本工程每层设置一道岩棉防火隔离带。
岩棉隔离带粘接面积为100%,上下打两排锚栓,间距500mm错间隔设置。
岩棉外侧设置双层加强网格布。
4.2 屋面节能工程
1、材料要求
所用材料的密度(32kg/m3)、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定的要求,应有质量证明文件。
2、作业条件:
1)铺设保温材料的基层施工完成后,将基层表面清除干净,并使之平整、干燥,经检查验收合格后,方可进行下道工序。
2)有隔汽层的屋面,先将基层清扫干净,按设计要求和施工规定,涂刷隔汽层。
3)铺设隔汽层的基层表面,干燥、平整,不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
4)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,用细混凝土(C20)塞密实,将管根固定。
3、操作工艺
1) 工艺流程
管根堵孔、固定
基层清理
弹线找坡度
铺设隔汽层
保温层铺设
填补板缝
检查验收
抹找平层

2) 基层清理
现浇混凝土的基层表面,应将尘土、杂物等清理干净。
3) 铺设隔汽层
按设计要求或规范规定铺好隔汽层。
4) 铺设保温层
(1)平屋面干铺挤塑板板块等保温材料,先将接触面清扫干净,板块应铺垫平稳;板间的缝隙用同类材料的碎屑嵌填密实,表面与相邻两板的高度一致。
(2) 斜屋面挤塑板保温层采用双层错缝粘贴于隔汽层上,表面刷界面剂,然后刮5mm厚苯板胶压入玻纤网格布,以保证防水找平层的稳固。
(3)已铺完的板状保温层要平整,不得在其上行走。
4、质量要求
(1)保证项目
a保温板和粘结材料进场后,应做质量检查和验收,其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的规定。
b保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
c保温板和粘结材料进场时应对保温板材的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度和粘结材料的粘结强度进行见证取样送检。
d保温板厚度必须符合设计要求。
e屋面的结构、设备基座等交接处表面保温层的厚度必须符合设计要求。
f突出屋面的烟(风)道、管道、屋面检查口、檐沟、雨水斗和屋面板交接处等节点保温细部处理符合设计要求,必须有隔断热桥的保温措施。
g粘贴保温板施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度不应低于5℃;夏季应避免阳光暴晒;在5级以上大风天气和雨天不得施工。
(2)基本项目
a分层铺设
b板状保温材料,应紧贴基层,铺平垫稳,找破正确,上下层错缝并嵌填密实。
c保温层因按施工方案施工,保温板应紧贴基层,错缝铺贴,表面顺平。
d板缝间隙不应大于2mm。
(3)允许偏差项目
保温(隔热)层的允许变差:±5δ/%且不大于4mm
注:δ—指保温层厚度
4.3 楼地面节能工程
1、材料:本工程采用地辐式供暖系统地面,地面垫层下设2cm厚苯板保温,隔断热桥。苯板采用容重为≥20Kg/m3,导热系数为0.030W/mk
2、施工程序

板块材料
铺平拍实
分层铺设(铺贴)
表面平整
基层处理

3、施工要点
1) 铺设填充层的基层应平整、洁净、干燥,认真做好基层处理工作。
2) 铺设板状材料填充层应分层上下板块错缝铺贴,每层应采用同一厚度的板块,其厚度应符合设计要求。
本工程采用干铺方法,干铺的板状材料,应紧靠在基层表面上,并应铺平垫稳,板缝隙间应用同类材料嵌填密实或用发泡填补。
4、质量要求
1)主控项目
a保温板品种、规格及粘结材料应符合设计要求
保温材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能符合设计要求。
b保温板等材料进场时应对保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度及粘结材料的粘结强度进行见证取样送检。
c保温板的设置或粘结一构造做法及保温层的厚度符合设计及有关标准要求,并应按施工方案施工。
d保温板与基层之间、各构造层之间的铺设或粘结牢固,缝隙应严密;穿越地面直接接触室外空气的金属管道保温符合设计要求。
e建筑物首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的地面、毗邻不采暖空间的地面以及底面直接接触室外空气的地面应按设计要求采暖保温措施。
f粘贴保温板施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度不应低于5℃;夏季应避免阳光暴晒;在5级以上大风天气和雨天不得施工。
2)一般项目
a保温板应紧贴基层,1/2幅错缝铺设,保温层表面应顺平。
b保温板缝隙允许偏差:2mm。
4.4 门窗工程节能工程
1、材料要求
1) 外窗单框三玻塑钢窗传热系数≤2.0w/(m.k)2。
2)抗风压性能满足<建筑外窗抗风压性能分级及检测方法>＜GB/T7106- ＞不低于4级。
3)水密性能应满足<建筑外窗水密性能分级及检测方法>＜GB/T7108- ＞不低于3级,△p≥350Pa。
4)气密性能满足<建筑外窗气密性能分级及检测方法>＜GB/T7107- ＞气密性能分级6级(Q＝0.5m/mh)3
5)构件:
穿墙所有构件需做保温和防水处理
2、工艺流程
立门、窗框
门、窗框校正
门、窗框与墙体固定
嵌缝密封
安装门窗、扇
安装玻璃
镶配五金
清洗五金

3、操作工艺
(1)将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。
(2)如果玻璃已安装在门窗上,应卸下玻璃,并做好标记。
(3)在门窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求。
1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2 钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20 拧入,严禁直接锤击钉人。
2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
(4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m 时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
(5)当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。固定方法如下:
1)混凝土墙洞口采用膨胀螺钉固定。
2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并固定在胶粘圆木上。
3)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内,并用砂浆填实。
塑料门窗拼樘料内补加强型钢,其规格壁厚必须符合设计要求。拼樘料与墙体连接时,其两端必须与洞口固定牢固。
4)将门窗框或两窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向扣紧,其间距不大于600mm;紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
5)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。
6)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:
保温、隔声门窗:洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆当外侧抹灰时,应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后,撤去片材,将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
7)门扇待水泥砂浆硬化后安装。
8)门窗玻璃的安装应符合下列规定:
玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内,然后用玻璃压条将其固定。安装三层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入隔条,中隔条应保证密封,不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面干燥、清洁。
9)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。安装完后应整理纱网,压实压条。
4、质量要求
(1) 主控项目
a建筑外门窗及配件和材料的品种,规格应符合设计要求和相关标准的规定
b建筑外门窗的气密性,传热系数,中空玻璃露点,密封胶条回弹恢复,玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求
c建筑外门窗进入施工现场时,应对气密性,传热系数,中空玻璃露点和密封胶条回弹恢复进行试验,试验应为见证取样送检
d建筑外门窗框或附框与洞口之间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满,并使用防水型密封胶在预留沟槽内填嵌;外窗框与附框之间的缝隙应使用密封胶密封。窗台板与窗框和墙体连接处应采取隔断热桥措施,并用防水型密封胶密封
e由单樘窗拼接而成的组合窗,拼接方式应符合设计要求,拼接处应考虑窗的伸缩变位,并采取可靠的保温密封措施。组合窗洞口应在拼樘料端部的对应位置设置拼樘料连接件或预留槽孔
f型材,拼樘料的腔室数量,壁厚应符合设计要求,拼樘料的腔室数量应不少于3腔
g五金配件的数量,安装位置及承载能力应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。窗扇高度大于900mm时,窗扇锁闭点不应少于2个;窗扇高度大于1200mm时,窗扇锁闭点不应少于3个
h特种门的性能符合设计和产品标准要求;特种门安装中的节能措施,应符合设计要求
(2) 一般项目
a建筑外门窗开启部位的框、扇密封胶条安装位置应正确,镶嵌牢固,不的脱槽,接头处不得开裂、断口。关闭门窗扇时密封胶条应接触严密
b排水孔、气压平衡空位置、数量及开口尺寸应符合设计要求,排水孔、气压平衡孔应畅通,无杂物或施工抹灰堵塞。内开窗扇宜安装披水条。彩色塑料建筑外窗应按相应标准和设计要求设置排气孔
5. 成品保护
5.1 墙体节能工程
1、EPS保温板的组成材料应防止与腐蚀性介质接触,远离火源,不宜露天长期暴晒,存放场地应干燥、通风、防裂。
2、已经施工完毕的外保温系统应避免被踩踏、防止认为破坏,如从门窗传递脚手架或其它质地坚硬的装修材料对外保温系统发生的碰撞、摩擦等。施工过程中尽量避免吊栏等机械设备对外保温系统发生碰撞。
3、外保温系统开洞必须由外向内钻孔,管道按照完毕后需采用密封胶对孔洞周边进行封闭,防止雨水或有害物质介入。
4、由于地下室的施工为了防止对外保温系统破坏,故在首层施工时采用及时回填土的方法予以防护。
5.2 屋面及地面节能工程
1、隔汽层施工前,应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净,保证基层平整牢固。
3、在已铺好的板状保温层上不得直接行走,行走路线应铺垫脚手板。
2、保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以减少受潮和进水,特别在雨期施工,更要及时采取措施。
5.3 门窗工程节能工程
1、安装过程中,须采取防水防潮措施。
2、调整修理门窗时不能硬撬,以免损坏门窗和小五金。
3、安装工具应轻拿轻放,以免损坏成品。
4、已装门窗框的洞口,不得再做运料通道,如必须用作运料通道时,必须做好保护措施。
5.4 楼地面
1)保温苯板铺设前,应将现浇钢筋砼楼板表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净,防止铺贴时损伤保温板。
2)禁止在已铺好的板状保温国层上直接行走,运输小车行走路线应铺垫胶合板、脚手板等。
3)保温板施工完毕后,应及时铺贴箔纸,并及时性铺40厚1:4细石砼,随打随抹光。
6. 安全措施
(一)本工程的施工在结构尚未封底时,属于立体作业,由于安全隐患的存在故在安全方面予以重视。加强工人的安全意识,结构施工人员更要加强不伤害别人的意识。
(二)安全主管人员进行旁站,发现隐患及时处理。
(三)外保温施工人员必须持证上岗,听从安全管理人员的安排。
(四)进入施工现场必须佩戴安全帽。
(五)施工所使用的外架与吊栏必须经过项目部技术、工程、安全等部门的验收。
(六)施工人员发现存在安全隐患可拒绝施工。(1)安装门窗用的梯于必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以
(七)门窗工程
1、严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头,防止跌落。
2、严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场,进入现场必须戴安全帽。
3、材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内,上下传递物件工具时不得抛掷。
4、电器工具应安装触电保安器,以确保安全。
5、应经常检查锤把是否松动,手电钻等电器工具是否有漏电现象,一经发现立即修理,坚决不能勉强使用。
八、环境保护措施
(一)施工中所使用的胶粘剂、保温板、水泥等材料必须保证活完场清。
(二)在进行胶粘剂配制的时候需佩戴防护用品。
(三)在施工过程中禁止喧哗与吸烟。