光滑工件的检验.pptx

第六章光滑工件的检验主要内容：主要内容：1.按按规范范检验工件的判定工件的判定规则 2.通用通用计量器具量器具及及选择原原则 3.光滑极限量光滑极限量规 4.功能量功能量规难点：泰勒原点：泰勒原则的理解的理解重点：泰勒原重点：泰勒原则、量、量规公差公差带6.1 按规范检验工件的判定规则1.按按规范范检验的几个基本概念的几个基本概念1）合格合格与不合格与不合格2）规范区范区 3）合格区合格区与不合格区与不合格区4）不确定区）不确定区2.按按规范范检验合格或不合格的判定准合格或不合格的判定准则1.按规范检验的几个基本概念合格是指是指满足要求足要求；不合格即不即不满足要求足要求。规范区是指工件或是指工件或测量量设备的特性在的特性在规范限之范限之间（含（含规范限）内的一范限）内的一切切变动值。合格区是指被是指被扩展不确定度（展不确定度（U U）缩小的小的规范区范区。6.1 按规范检验工件的判定规则不合格区是指被是指被扩展不确定度（展不确定度（U）延伸的）延伸的规范区外的区域。范区外的区域。不确定区是指规范限两侧计入测量不确定度的区域。是指规范限两侧计入测量不确定度的区域。A-A-单侧规范单侧规范 B-双侧规范双侧规范 1-规范区规范区 4-不合格区不合格区1-1-规范区规范区 5-不确定区不确定区1.按规范检验的几个基本概念2.按规范检验合格或不合格的判定准则1 1)按规范检验合格的判定准则按规范检验合格的判定准则2)2)按规范检验不合格的判定准则按规范检验不合格的判定准则3)3)不确定区不确定区6.1 按规范检验工件的判定规则1 1)按按规范范检验合格的判定准合格的判定准则当当测量量结构的完整表述构的完整表述()()在工件特性的公差区域或在工件特性的公差区域或测量量设备特性的最特性的最大允大允许误差之内，即：差之内，即：LSLy-ULSLy-U且且y+UUSLy+UUSL 工件或工件或测量量设备按按规范范检验合格，合格，应被接收。被接收。换言之，当言之，当测量量结果（果（y y）在被）在被扩展不确定度减小的公差区展不确定度减小的公差区域或域或测量量设备特性的最大允特性的最大允许误差之内（合格区）差之内（合格区）时，有，有LSL+UyUSL-ULSL+UyUSL-U 工件或工件或测量量设备同同样检验合格。合格。1 1规范区规范区6.1 按规范检验工件的判定规则2)2)按按规范范检验不合格的判定不合格的判定规则如果如果测量量结果的完整表述果的完整表述()()在工件特性的公差区之外或在在工件特性的公差区之外或在测量量设备特特性的最大允性的最大允许误差之外，即差之外，即yLSL-UyLSL-U或或USL+UyUSL+Uy 此此时，按，按规范范检验不合格，工件或不合格，工件或测量量设备应被拒收。被拒收。1 1规范区规范区6.1 按规范检验工件的判定规则按规范检验工件的判定规则3)3)不确定区不确定区 如果测量结果的完整表述(y)包容工件的公差限或测量设备的最大允许误差的规范限LSL或USL，即：y-ULSL y+U 或 y-U USLLMS体外作用尺寸dfe49.974+0.005 =49.979mmMMS 故零件不合格。6.3 用光滑极限量规检验3.光滑极限量规的公差带量规量规 制造公差制造公差其大小决定了量规制造的难易程度其大小决定了量规制造的难易程度 形位公差应在工作量规制造公差范围内，其公差为量规制造公差形位公差应在工作量规制造公差范围内，其公差为量规制造公差的的50通规通规 制造公差带对称于制造公差带对称于Z值值 （公差带中心到工件最大实体尺寸间的距离）（公差带中心到工件最大实体尺寸间的距离）磨损公差磨损公差使用寿命使用寿命 磨损极限与工件的最大实体尺寸重合磨损极限与工件的最大实体尺寸重合止规止规 制造公差带从工件的最小实体尺寸起，向工件的公差带内分布制造公差带从工件的最小实体尺寸起，向工件的公差带内分布 磨损公差磨损公差 未规定未规定校对量规的公差带分布规定如下：校对量规的公差带分布规定如下：TT 校通校通通通 防止通规尺寸过小防止通规尺寸过小TS 校通校通损损 防止通规超出磨损极限尺寸防止通规超出磨损极限尺寸ZT 校止校止通通 防止止规尺寸过小防止止规尺寸过小 制造公差为被校对的轴用量规制造公差的制造公差为被校对的轴用量规制造公差的50，其形状公差应在，其形状公差应在校对量规制造公差范围内校对量规制造公差范围内6.3 用光滑极限量规检验量规公差带图 所示为量规公差带的所示为量规公差带的超越极限配置形式超越极限配置形式。量规的通规的磨损。量规的通规的磨损极限超越了被检工件的最大实体尺寸，止规的公差带以被检工件极限超越了被检工件的最大实体尺寸，止规的公差带以被检工件的最小实体尺寸为中心对称配置。量规的公差带这样配置，使被的最小实体尺寸为中心对称配置。量规的公差带这样配置，使被检工件有较大的制造误差，不可避免地会产生误收现象。图中检工件有较大的制造误差，不可避免地会产生误收现象。图中Z Z表示通规定形尺寸公差带中心到被测孔、轴最大实体尺寸之间的表示通规定形尺寸公差带中心到被测孔、轴最大实体尺寸之间的距离。距离。6.3 用光滑极限量规检验量规公差带图 所示为量规公差带的所示为量规公差带的完全内缩式配置形式完全内缩式配置形式。量规的通规、止规公差带。量规的通规、止规公差带均内缩到被检工件的尺寸公差带之内，其工作量规的通规公差带中心位置均内缩到被检工件的尺寸公差带之内，其工作量规的通规公差带中心位置由由Z Z决定，而其磨损极限与被测工件的最大实体尺寸重合。工作量规的止决定，而其磨损极限与被测工件的最大实体尺寸重合。工作量规的止规公差带从工件的最小实体尺寸起，向被检工件的尺寸公差带之内分布，规公差带从工件的最小实体尺寸起，向被检工件的尺寸公差带之内分布，其工作量规的通规公差带中心位置由其工作量规的通规公差带中心位置由Z Z决定，而其磨损极限与被测工件的决定，而其磨损极限与被测工件的最大实体尺寸重合。工作量规的止规公差带从工件的最小实体尺寸起，向最大实体尺寸重合。工作量规的止规公差带从工件的最小实体尺寸起，向被检工件公差带内分布。可以大大减少误收、误废现象的发生。图中被检工件公差带内分布。可以大大减少误收、误废现象的发生。图中T T表表示工作量规的制造公差；示工作量规的制造公差；T Tp p表示校对量规的制造公差。表示校对量规的制造公差。6.3 用光滑极限量规检验校校对量量规的公差的公差带分布分布规定如下：定如下：TT 防止通防止通规尺寸尺寸过小小 应通通过被校被校对的的轴用量用量规 公差公差带是从通是从通规的下偏差起，向的下偏差起，向轴用量用量规通通规公差公差带内分布内分布TS 防止通防止通规超出磨超出磨损极限尺寸极限尺寸 校校对量量规,若通若通过了了应予予废弃弃 公差公差带从通从通规的磨的磨损极限起，向极限起，向轴用量用量规通通规公差公差带内分布内分布ZT 防止止防止止规尺寸尺寸过小小 应通通过被校被校对的的轴用量用量规 公差公差带是从止是从止规的下偏差起，向的下偏差起，向轴用量用量规止止规公差公差带内分布内分布6.3 用光滑极限量规检验4.光滑极限量规的设计设计步步骤如下：如下：(1)(1)按零件按零件图上的被上的被测工件的公差代号工件的公差代号查出工件的极限偏差，出工件的极限偏差，计算出最大、最小算出最大、最小实体尺寸，即可得知通体尺寸，即可得知通规、止、止规及校及校对量量规的工作部的工作部分的定形尺寸；分的定形尺寸；(2)(2)从表从表6-96-9中中查出量出量规定形尺寸的公差定形尺寸的公差T T和通和通规定形尺寸公差定形尺寸公差带中心到被中心到被测工件的最大工件的最大实体尺寸之体尺寸之间的距离的距离Z Z值，按，按T T确定量确定量规的形状的形状公差和校公差和校对量量规的制造公差；的制造公差；(3)(3)按照按照图6-156-15所示的形式所示的形式绘制量制量规定形尺寸公差示意定形尺寸公差示意图，确定，确定量量规的上、下极限偏差，并的上、下极限偏差，并计算量算量规工作部分的极限尺寸。工作部分的极限尺寸。6.3 用光滑极限量规检验6.4 用功能量规检验1 功能量功能量规的功能和种的功能和种类2 功能量功能量规的的设计原理原理3 功能量功能量规的代号的代号4 功能量功能量规的公差的公差带位置位置5 功能量功能量规的公差的公差值1.功能量规的功能和种类功能量功能量规是指当最大是指当最大实体要求体要求应用于注有公差的要素用于注有公差的要素和（或）基准要素和（或）基准要素时，用来确定其提取，用来确定其提取组成要素是否超出成要素是否超出最大最大实体体实效效边界的全形量界的全形量规。从从检测的几何的几何误差差类型看，功能量型看，功能量规有直有直线度、平行度、平行度、垂直度、度、垂直度、倾斜度、同斜度、同轴度、度、对称度、位置度量称度、位置度量规。从量从量规的的结构看，有整体型、构看，有整体型、组合型、插入型、活合型、插入型、活动型量型量规等。等。6.4 用功能量规检验6.4 用功能量规检验功能量功能量规的工作部位包括的工作部位包括检验部位、定位部位和部位、定位部位和导向部位。向部位。检验部位：用于模拟被测提取要素的边界的部位。定位部位：用于模拟基准要素的边界或基准、基准体系的部位。导向部位：便于检验部位和（或）定位部分进入被测提取要素和（或）基准要素部位。按检验方式分，用功能量规检验可分为依次检验和共同检验。按照功能要求，被测要素相对于基准要素的形式有多种，如无基准、单一基准、组合基准和三基面体系等，功能量规应按此要求设计。6.4 用功能量规检验2.功能量规的设计原理1 1）检验部分的形状和尺寸部分的形状和尺寸功能量功能量规的的检验部位与被部位与被测要素相要素相对应。2 2）定位部分的形状和尺寸定位部分的形状和尺寸功能量功能量规的定位部位的定位部位应与被与被测要素的基准要素相要素的基准要素相对应。3 3）导向部位的形状和尺寸向部位的形状和尺寸导向部位的形状、方向和位置向部位的形状、方向和位置应与与检验部位或定位部位的形状、方向和部位或定位部位的形状、方向和位置相同。位置相同。6.4 用功能量规检验功能量规各工作部位的示例如图工件工件功能量规功能量规6.4 用功能量规检验3.功能量规的代号GB/T6069-2002GB/T6069-2002规定了量定了量规各部位尺寸量的代号各部位尺寸量的代号及尺寸公差、几何公差代号，各部位的尺寸公差以及尺寸公差、几何公差代号，各部位的尺寸公差以T T加下加下标表示，几何公差以表示，几何公差以t t加下加下标表示，允表示，允许磨磨损量以量以W W加下加下标表示，尺寸、公称尺寸、磨表示，尺寸、公称尺寸、磨损极限尺寸以极限尺寸以D D（d d）加下）加下标表表示。示。6.4 用功能量规检验4.功能量规的公差带位置检验部位检验部位检验部位为内要素检验部位为内要素 检验部位为外要素检验部位为外要素6.4 用功能量规检验定位部位定位部位定位部位为内要素定位部位为内要素 定位部位为外要素定位部位为外要素导向部位6.4 用功能量规检验导向部位（插入型功能量规无台阶）导向部位为内要素导向部位为内要素 导向部位为外要素导向部位为外要素6.4 用功能量规检验5.功能量规的公差值 功能量规各工作部位的公差值如表功能量规各工作部位的公差值如表6-12所示。功能所示。功能量规检验部位的基本偏差数值如表量规检验部位的基本偏差数值如表6-13所示。所示。6.4 用功能量规检验6.4 用功能量规检验6.4 用功能量规检验