新版旋挖桩专项施工方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。长安工业公司职工安置房小学旋挖桩专项方案编制单位: 重庆长安建设工程有限公司 编 制 人: 刘 彧 审 核 人: 周 鑫 编制日期: 二零一七年六月 目 录一、 编制依据及原则( 一) 编制依据( 二) 编制原则二、 工程概况( 一) 工程项目位置及其基本特征( 二) 设计简介( 三) 施工条件三、 施工布置四、 施工部署( 一) 施工总体目标( 二) 组织与管理五、 旋挖钻施工技术( 一) 旋挖钻施工原理及优势( 二) 施工流程( 三) 施工准备( 三) 成孔方法( 四) 钢筋笼制作、 安装( 五) 水下混凝土灌注 六、 断桩处理预案七、 工程施工计划及其说明( 一) 工程施工进度计划( 二) 工期保证具体措施( 三) 主要施工机械进场计划( 四) 劳动力进场计划八、 工程质量目标及保证措施( 一) 工程质量目标( 二) 质量保证措施( 三) 施工过程质量控制( 四) 工程档案管理( 五) 成品保护措施九、 安全生产及文明施工措施( 一) 工程施工安全目标( 二) 安全施工措施及方案( 三) 文明施工措施及方案( 四) 环保与环卫管理一、 编制依据及原则( 一) 编制依据1、 地勘报告、 施工调查所获得的资料和信息; 2、 国家和地方现行有关设计、 施工规范、 规则、 标准和定额; ( 1) 混凝土结构工程及验收规范( GB 50204- ) ( 2) 钢筋焊接及验收规范( JGJ18- ) ( 3) 钢筋机械连接通用技术规程 ( JGJ107- ) ( 4) 建筑桩基技术规范( JGJ94- ) ( 5) 建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202- ) ( 二) 编制原则1、 坚持实事求是的原则, 在施工组织中, 充分发挥我公司的优势, 科学组织, 合理安排, 均衡生产, 高速度、 高质量、 高效益地完成好本工程的施工, 确保施工组织设计的适宜性、 合理性和先进性; 2、 坚持按项目法管理的原则, 经过与业主、 监理工程师和设计部门协调合作, 合理运用人员、 机械、 物资、 资金等资源, 保证质量和造价在确保工期的前提下的最佳组合, 实现质量效益双丰收; 3、 严格遵守ISO9001标准, 保证质量体系程序文件在该合同段的正常、 有效的运行, 以顾客为关注焦点, 全员参与、 重文明、 守信誉实现工程质量优良的质量目标, 严格按照施工组织设计施工作业; 4、 突出重点, 抓住要点, 统筹安排, 制定合理的施工进度计划, 设置施工质量控制点, 确保工程施工质量; 5、 采用新技术、 新工艺, 提高施工的机械化、 现代化作业水平, 运用信息管理技术, 不断优化施工方案, 强化施工管理; 6、 做好环境保护工作。二、 工程概况( 一) 工程项目位置及其基本特征拟建项目地位于重庆市渝北区空港工业园区。拟建建筑为长安工业公司职工安置房小学, 共计66根钻孔灌注桩。( 二) 设计简介1、 工程概况桩型采用旋挖钻孔灌注桩, 桩身混凝土强度等级为C30。桩径为0.8m 、 1.0m 、 1.1m 。2、 工程地质条件该工程场地地质条件详见勘察设计院提供的岩土工程勘察资料, 具体地层情况如下: ( 1) 杂填土; ( 2) 粘土; ( 3) 泥岩; ( 4) 中风化泥岩。3、 本工程0.000标高相当于绝对高程296.400, 地基基础设计等级为丙级。根据工程勘察院地勘资料, 基础持力层为中等风化泥岩( 中风化砂岩) 。采用机械成孔灌注桩基础。桩基础嵌入中风化岩石深度见灌注桩参数表, 中风化( 砂) 岩饱和单轴抗压强度标准值为14.2MPa, 中风化泥岩的天然单轴抗压强度标准值6.5MPa。4、 本基础平面布置图中所有构件凡未标明的混凝土强度均为C20, 灌注桩混凝土强度等级为C30。灌注桩钢筋笼保护层厚度为50。5、 基础梁端支座锚固详大样图, 且纵筋在中间支座应拉通。基础梁和桩身内纵筋不宜有接头。同一截面内接头钢筋面积不应超过全部纵向钢筋面积的50%。基础梁下设100厚C15混凝土垫层。6、 基础施工时应按上部柱、 剪力墙配筋图预留插筋, 构造按16G101-3图集, 插筋不得遗漏。( 三) 施工条件本工程位于重庆市渝北区, 拟建场地内交通便利, 场地宽敞, 临时用水、 临时用电已具备。浇筑混凝土及出渣车容易带泥上路, 因此修建了施工临时C30混凝土道路, 洗车槽及冲洗设施。三、 施工布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地: 保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输, 钻渣的及时外运。合理布置临时用水、 用电设施及泥浆、 排渣等其它设施, 全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻机是履带式行走, 移位方便, 在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工, 以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。四、 施工部署( 一) 施工总体目标1、 指导思想我们将以”一流管理、 一流质量、 一流服务”的指导思想, 严格按照双方签定的建设工程施工合同的规定进行施工, 并将其作为我单位的重点工程之一, 集中我单位优质资源( 人、 财、 物) , 对合同范围内的工作内容按”项目法”进行科学管理和精心组织施工, 确保该工程施工达到高速优质, 并按期交付给业主。为此, 我们将做到: ( 1) 组建优秀项目管理班子, 全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。( 2) 认真作好施工准备, 创立良好的施工条件。( 3) 实行动态的目标管理制度, 围绕方针目标开展动态管理, 并层层落实。( 4) 按ISO9001标准建立全面质量管理体系, 以此为中心点, 开展质量管理工作, 自始至终将施工质量控制在受控状态。( 5) 认真落实各项规章制度, 建立调度、 协调会、 分析会、 交底会和检查考核制度, 并建立资料档案制。( 6) 以科学技术为先导, 推广应用新技术、 新工艺、 新材料, 以此来提高效率、 缩短工期、 保证质量。2、 工程施工总体目标我单位对本工程项目机构严格按项目经理负责制组建, 按各职能分工, 编制详细的施工方案, 制定工期控制目标计划, 全权指导本工程项目的生产经营活动, 从而优化纵使调配人力、 物力、 资金等生产要素, 确保以下管理目标的实现。( 1) 工程质量目标: 本工程按国家有关验评标准的要求进行验收, 工程质量合格、 一次性经过验收。( 2) 工程工期目标: 本工程工期为30天, 具体开工日期以监理工程师的开工令为准。( 3) 安全管理目标: 杜绝死亡事故、 重伤事故、 重大交通事故和火灾事故以及轻重伤事故。( 4) 文明施工及环保目标: 贯彻执行建设部、 国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求, 做到施工现场容貌整洁, 确保施工不影响现场周围环境污染。职工统一着装、 带证上岗, 不破坏施工区内树木、 植被, 运输不污染环境, 车况良好, 车容整洁, 施工噪声符合国家规定, 控制施工粉尘排放, 而且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境, 实现现场文明施工标准化。( 5) 服务目标: 恪守合约,密切配合,认真协调好各有关方面的工作,接受业主、 监理对工程质量、 安全、 进度及现场的管理、 监督。( 6) 科技进步目标: 为实现上述工程质量、 工期、 安全文明施工等目标, 充分发挥科技是第一生产力的作用, 在工程施工中积极采用新技术、 新工艺、 新材料、 新设备和现代化技术。( 二) 组织与管理我单位对现场管理部门实行宏观管理, 对工程按”项目法”组织施工, 实行项目管理, 建立以项目经理为首的项目经理部, 实行目标管理, 由项目部对工程质量、 进度、 安全、 文明施工、 环保科学管理、 成本管理等全面负责。单位与项目部是一种管理与被管理, 服务与被服务的关系, 即项目部接受单位的管理, 同时单位又服务于项目部, 服务于项目。1、 项目部与单位的关系项目部在项目实施过程中相当于单位下的一个相对独立的实体, 项目经理是项目部的第一负责人。项目部在项目管理中对项目的人力、 财力、 物力有相正确自主权, 但同时必须接受单位对项目部的管理和对项目财务的监督、 检查和管理。在工程项目实施前, 由单位与项目经理共同签订项目的各种管理目标, 如质量管理目标、 安全管理目标、 成本管理目标、 文明施工管理目标等, 并签定目标管理责任书, 作为单位考核项目经理、 项目部的重要组成部分。单位对项目经理在人、 财、 物的管理上, 将赋予项目部更多的自主权和配备强有力的施工力量, 以利于项目部开展管理工作的独立性和主动性。2、 项目组织机构在单位直接领导下, 建立项目经理部由项目经理、 技术负责人及五大员组成, 并设六个职能组, 即: 技术组、 生产组、 质安组、 材设组、 财务组、 后勤组, 共同组成施工管理层, 而施工作业层由各类作业班组组成。项目领导班子成员由项目经理、 技术负责人组成, 各职能部门由各专业技术人员组成。施工班组包括机械班、 砼班、 钢筋班、 普工班、 挖孔班、 保卫班、 水电班、 运输班等组成。项目组织机构图详见下表。 项目经理技术负责人材 设 组财 务 组技 术 组生 产 组质 安 组后 勤 组机 修 班运 输 班挖 孔 班保 卫 班水 电 班普 工 班混凝土班钢 筋 班项目部各人员职责: 项目经理职责: 主持全面工作, 是工程安全、 质量、 文明施工第一责任人; 检查监督各职能的人员的岗位责任制执行情况。认真抓好质量、 安全工作, 严格自检、 互检、 交接检制度, 杜绝重大质量、 安全事故的发生。搞好文明施工, 关心职工生活, 改进职工劳动条件。项目生产经理职责: 协助项目经理认真抓好各项工作, 并对项目经理负责; 管理工地日常事务, 主持召开生产会议和各项专业会议, 解决生产工作中的问题, 组织编制劳动力的调配计划。组织制定提高工程质量的规划、 施工安全措施。分管工作中的具体问题, 要主动积极进行解决, 当项目经理不在时, 履行项目经理职责。 技术负责人岗位职责: 主持图纸会审, 整理会审记录。组织工程施工方案的讨论, 负责编制工程的施工组织设计或施工方案。制定降低成本的技术措施、 计划。参加质量、 安全检查, 负责对重大事故调查、 处理工地的技术问题。施工员岗位职责: 1、 在项目经理的直接领导下开展工作, 贯彻安全第一、 预防为主的方针, 按规定搞好安全防范措施, 把安全工作落到实处, 做到讲效益必须讲安全, 抓生产首先必须抓安全。认真熟悉施工图纸、 编制各项施工组织设计方案和施工安全、 质量、 技术方案。编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。督促施工材料、 设备按时进场, 并处于合格状态, 确保工程顺利进行。 质检员质量责任制: 按照验收规范、 操作规程、 质量检验评定标准以及上级要求, 负责工程质量的全面管理工作。按照工程标准, 认真督促检查, 对工程进行实测实量和外观检查, 并正确提供工程资料。参加对隐蔽工程及分部分项质量的验收评定, 参加单位工程的交工验收和质量评定工作。负责对质量、 安全事故的调查、 分析、 处理及上报工作。材料员岗位职责: 根据工程进度, 结合计划要求, 编制出材料进场计划、 做好材料供应工作。负责按平面布置图堆放材料, 机具和物体, 做好堆放整齐, 场地平整、 道路畅通、 标志明显、 现场文明。材料进场要及时验收, 并及时索取质量合格证。及时办理周转材料、 设备的租赁和退租手续, 并及时登帐。认真做好料具盘点, 切实做到帐、 卡、 物三相符, 及时做好各种报表。所有票证及时交接, 做到财清账明。安全员岗位职责协助项目经理及技术负责人对本工程的安全管理, 对施工现场出现的安全问题负主要责任; 贯彻执行国家地方有关主管部门关于安全的方针政策、 规范、 制度的规定, 坚持”安全第一, 预防为主”的方针; 认真检查督促施工现场的安全生产的劳动保护及各项安全规定的落实, 参加施工方案中安全生产技术措施的条款拟定工作, 检查督促条款的实施, 负责安全措施标识的管理和使用, 及时记录好安全台帐。负责工程的常规安全检查活动, 并做好检查记录, 协助落实奖惩措施, 对违章现象进行制止, 对一般事故做出处理和记录。对进入施工现场的新工人进行安全教育及日常生产的安全教育工作。参加对工伤事故的调查, 分析处理总结、 上报等工作。五、 旋挖钻施工技术( 一) 旋挖钻施工原理及优势1、 旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是经过底部带有活门的桶式回转破碎岩土, 并直接将其装入钻斗内, 然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土, 这样循环往复, 不断地取土卸土, 直至钻至设计孔底标高。2、 旋挖钻优势旋挖钻采用大孔径旋挖钻机, 旋挖钻机具备以下优势: 成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显, 这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出。与传统的循环钻机相比, 旋挖钻机区别在于能够循环使用泥浆, 而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。 行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置, 而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的, 在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就能够精确地实现对位, 使钻机达到最佳钻进状态, 有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、 速度快、 施工精度高( 全电脑控制) 、 履带式行走移位方便的特点, 该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。( 二) 施工流程旋挖钻机施工流程见下图。( 三) 施工准备1、 技术准备( 1) 开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料, 施工图及图纸会审纪要。( 2) 施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线( 高压线、 管道、 电缆) 、 地下构筑物、 危险建筑、 实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料, 提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。( 3) 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料, 所需材料的检验和配合比试验, 对所需的材料必须做材料的试验, 试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。( 4) 具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。( 5) 工程地质资料作好全面的施工准备, 施工前对工程的地质情况特别是对粉沙土的特性进行必要的研究, 对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。 (6) 钻孔灌注桩的充盈系数钻孔灌注桩的充盈系数不宜小于1.2, 最理想的是在1.25左右, 可是在砂土或者粉沙地层的充盈系数一般比较大, 都在1.35左右, 如果钻孔桩充盈系数小于1.0那么能够判定为废桩2、 物质材料准备本工程钢筋、 砼应现场在监理工程师见证下随机抽取相应的材料样品, 送具有检测资质单位检测, 合格后才能使用。并收集相关的原材料及混凝土配合比证明材料。3、 机械设备准备 根据现场施工要求, 安排性能好的机械设备进场, 并对进场设备进行必要的维护与保养, 以保证设备正常运转。( 三) 成孔方法1、 测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置, 根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作, 防止施工过程中被扰动。2、 场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4, 现场地面承载能力大于250kN/m2, 因此钻机平台处必须碾压密实。进行桩位放样, 将钻机行驶到要施工的孔位, 调整桅杆角度, 操作卷扬机, 将钻头中心与钻孔中心对准, 并放入孔内, 调整钻机垂直度参数, 使钻杆垂直, 同时稍微提升钻具, 确保钻头环刀自由浮动孔内。3、 钢护筒制作及埋设护筒采用12mm钢板卷制成型, 其内径比设计桩径大0.20.3m, 钢护筒分节加工, 顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊, 以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后, 质监人员须对钢护筒的直径、 圆度和焊接质量进行验收, 验收合格后方可进行施工。钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果, 且有安全系数, 根据水文地质条件、 施工水位、 河床深度、 护筒内泥浆容重和施工情况等经过计算确定。4、 钻进成孔钻进过程中, 操作人员随时观察钻杆是否垂直, 并经过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时, 底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体, 装满一斗后, 钻头逆时针旋转, 底板由定位块定位并封死底部的开口, 之后, 提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进, 主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、 钻具重量之和的20%, 以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m能够采用高速钻进, 钻进速度与压力有关, 采用钻头与钻杆自重摩擦加压, 150MPa压力下, 进尺速度为20cm/min; 200MPa压力下, 进尺速度为30cm/min; 260MPa压力下, 进尺速度为50cm/min。在进入中风基岩: 配备截齿筒式取心钻头、 锥形螺旋钻头、 双层底的旋挖钻斗, 微风化基岩: 配备牙轮筒式取心钻头、 锥形螺旋钻头、 双层底的旋挖钻斗; 如果直径偏大还要采取分级钻进工艺。钻进到设计深度, 应换用直径600mm的取芯钻头取出不小于30公分的完整岩心, 再用取样器采取岩样送实验室试压, 达到设计要求的抗压强度才进入下一步工序。不要求取样的的钻孔, 应请监理和业主验收确认达到设计深度, 再进入下道工序。在钻进过程中, 如在没有到达设计深度, 遇见深度大于一米的岩心, 应该根据岩石的完整程度判断是否是孤石, 如果完整度很高, 有提前进入基岩的情况, 应通知地勘单位到现场确认, 明确是否进入持力层。如遇地质情况复杂, 与勘察资料相差较大, 应提出开展超前钻进, 保证桩底3米或者5d深度范围内, 基岩无不良地质现象。钻渣要及时运出工地, 外运到合适的地点以达到环境保护的要求。5、 成孔方法根据施工场地的地质情况, 没有地下水, 采用干成孔作业的方式施工。6、 清孔清孔是保证桩质量的关键步骤, 我公司根据现场实际情况, 采用平板清孔器清孔, 要求沉碴厚度不大于5cm。7、 终孔钻孔前先用水准仪确定护筒标高, 并以此作为基点, 按设计要求的孔底标高计算孔深, 以钻具长度确定孔深, 孔深偏差不短于设计深度, 超钻深度不大于50cm; 若出现缩径现象应进行扫孔, 符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差( mm) 1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩100单排桩504倾斜度1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度508、 地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录; 旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表, 主要填写内容为: 工作项目, 钻进深度, 钻进速度及孔底标高; 钻孔记录表由专人负责填写, 交接班时应有交接记录; 标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间; 钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认, 由设计单位确定是否进行变更设计; 钻孔时要及时清运孔口出渣, 避免妨碍钻孔施工、 污染环境; 钻孔达到预定钻孔深度后, 提起钻杆, 测量孔深及沉渣厚度( 沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值) 。9、 钻孔异常处理( 1) 坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后, 要查明原因进行分析处理, 可采用加深埋护筒、 回填C20混凝土等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末, 同时增大泥浆比重( 控制在1.151.4之间) , 改进其孔壁结构。钻头每次进入液面时, 速度要非常缓慢, 等钻头完全进入浆液后, 再匀速下到孔底, 每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时, 应回填重新钻孔。( 2) 缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时, 一般可将钻头提到偏孔处进行重复扫孔, 直到钻孔正直, 如发生严重弯孔和探头石时, 应采用小片石或卵石与黏土混合物, 回填到偏孔处, 待填料沉实后再钻孔纠偏。( 3) 埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快; 卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好, 钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时, 卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后, 在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆, 形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力, 严禁强行处理, 否则有可能造成钻杆扭断、 动力头受损等更严重的事故。事故发生后, 应保证孔内有足够的泥浆, 保持孔内压力, 稳定孔壁防止坍塌, 为事故处理奠定基础。( 四) 钢筋笼制作、 安装钢筋笼采取在钢筋场后场分节同槽加工制作, 用塔吊分节吊入桩孔进行接长和下放。1、 制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置, 先将68根主筋依次逐根焊接在加强箍上, 形成钢筋骨架, 随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上, 形成整个骨架, 最后, 将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置, 绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%, 钢筋笼必须严格按设计图纸制作, 焊缝要平整、 光滑、 密实、 无气泡、 无包渣。钢筋笼钢筋 骨架偏差见下表: 钢筋笼骨架偏差表序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度 1002钢筋骨架直径 103主钢筋间距 104加强箍间距 105箍筋间距或螺旋筋间距 206钢筋骨架垂直度 骨架长度1%2、 安装( 1) 钢筋笼利用塔吊整体吊装到孔内, 钢筋笼上口到达护筒口上方时, 用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长, 且要求整体一次吊装, 因此必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。( 2) 为了保证钢筋笼起吊时不变形, 宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部, 第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时, 先提第一吊点, 使骨架稍提起, 再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升, 慢慢放松第一吊点, 直到骨架与地面或平台垂直, 停止第一吊点起吊, 用劲形骨架固定。( 3) 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、 慢放入孔, 入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放, 查明原因进行处理。严禁高起猛落、 碰撞和强行下放。( 4) 为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度, 应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼入孔后, 按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后, 钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施, 延至孔口定位, 防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。( 5) 桩身混凝土灌注完毕, 达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。3、 钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时, 此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、 摩擦力及泥浆的浮力, 一旦失去平衡, 钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮, 应加强观察, 以便及时发现问题, 并在钢筋笼顶施加竖向的约束, 如将钢筋笼顶部钢筋接长, 焊于护筒顶部, 一方面阻止钢筋笼上浮, 另一方面可悬挂住钢筋笼, 以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮之后, 应立即停止灌注混凝土, 查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重, 则检查钢筋笼底及导管底的准确位置, 拆除一定数量的导管, 使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注; 如上浮严重, 应立即经过吸渣等方式清理已灌注的混凝土, 另行处理。4、 声测管的埋设方法按照最新JGJ106- 建筑基桩检测技术规范10.3.2条, 第2条, 声测管布置数量要求如下。( 1) 打桩时桩径在0.6-1.0米之间的时候, 和中心点三点一线布置两根( 2) 打桩时桩径在1.0-2.5米之间的时候, 布置三根, 位置以三根声测管呈等边三角形方式布置。、 ( 3) 打桩时桩径大于2.5米时, 布置四根, 位置要求四根声测管连接呈正方形布置。从要求明显能够看到直径大于2米矩形桩基,声测管埋设数量为3-4根, 1.5米桩基一般要布置3根声测管, 1.2米的桩基布置3根声测管, 布置图如下( 五) 水下混凝土灌注1、 配合比选定水下混凝土的试配等级应比设计强度等级提高40%拌制, 水灰比不大于0.35, 配合比中掺入外加剂, 坍落度宜控制在1822cm。2、 初灌量水下混凝土灌注采用导管法, 混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成, 各项检测数据合格后立即开始, 钻孔桩灌注前, 应按如下公式计算初灌的灌注量, 确保初灌埋管的成功。按建筑桩基技术规范(JGJ94- )及建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202- ) 规定, 首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度( 1.0m) 和填充导管底部的需要, 设导管下口离孔底40cm, 则参照规范JTJ041- 中的6.5.4式进行计算:初灌量计算如下: V=D2/4*( H1+H2) +d2/4*h1V: 灌注首批砼所需数量( m3) D: 桩孔设计直径( m) ; d: 导管直径( 0.30m) ; H1: 孔底至导管底端间距, 取0.4m; H2: 导管初次埋置深度, 一般取1.0m; h1: 孔内砼达到埋置深度H2时, 导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度( m) ; h1=Hw*rw/rcrw: 孔内泥浆的重度(12KN/m3); Hw: 孔内泥浆的深度( 8m) ; rc: 砼拌合物的重度(24KN/m3)。计算得首批混凝土灌注量为v=2.07m3 取大集料斗容量2.5m3。3、 导管要求导管的内径为300mm, 长度一般2m, 最下端一节导管长应为4.56m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度, 上部导管长为1m或0.5m。导管采用丝扣连接, 橡胶”O”型密封圈密封, 严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验, 进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏, 以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时, 应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、 严密, 确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中, 防止导管跑管, 撞坏钢筋笼并损坏导管; 导管底部距孔底( 或孔底沉渣面) 高度, 以能放出隔水塞和混凝土为度, 一般为250400mm。导管全部入孔后, 计算导管柱总长和导管底部位置, 并作好记录。4、 混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合, 输送车运至桩位,汽车吊配合47米臂架泵灌注。采用砍球法灌注混凝土, 确认初存量备足后, 即可剪断隔水塞铁丝, 灌入首批混凝土。同时, 观察孔内返浆情况, 测定埋管深度并作好记录。首批混凝土灌注正常后, 要紧凑地、 连续不断地进行, 严禁中途停工。灌注过程中, 应经常见测锤探测混凝土面的上升高度, 并适时提升拆卸导管, 保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m, 但最大埋深不宜超过6m。随着孔内混凝土的上升, 需逐节拆除导管, 拆下的导管应立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时, 为了严格控制桩顶标高, 应计算混凝土的需要量, 严格控制最后一次混凝土灌入量。 按照重庆市工程建设标准-DBJ50-156- 规定, 水下灌注混凝土配制强度应比设计强度标准值提高40%以上, 胶凝材料用量不应少于360kg/m3。5、 连续灌注混凝土灌注过程中, 配备发电机, 保证混凝土灌注连续进行, 同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用, 防止污染环境。灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m1.0m, 以便凿除浮浆与桩头, 确保桩身混凝土质量。6、 灌注时堵管现象的处理(1)组装导管时要仔细、 认真, 防止橡皮垫圈突入导管内, 以至卡住隔水塞, 使混凝土下不去。 (2)在灌注过程中, 也会出现灌注混凝土下不去的现象, 此时, 应少量提起灌注导管, 然后再迅速插入, 如此重复可解决堵管问题。 (3)对浇筑用的机械设备事先要检查, 同时应有备用设备, 使混凝土浇筑不致中断。 (4)严格控制混凝土的原材料规格, 防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。 (5)控制混凝土在导管中停留时间, 每罐不得大于30min。7、 桩头处理与桩基检测桩基达到设计强度的70%以后, 即可进行桩头处理。按设计要求及渝建质监( ) 053号关于加强对旋挖桩成孔质量检测的通知, 逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验, 检验合格后才能进入下道施工工序。六. 断桩处理预案钻孔灌注桩基础当前已形成了一套比较成熟的施工技术。可是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响, 处理不好就容易引起断桩, 因此编制断桩处理预案是十分必要。1. 断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中, 泥浆或砂砾进入水泥混凝土, 把灌注的混凝土隔开并形成上下两段, 造成混凝土变质或截面积受损, 从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况: a. 由于混凝土坍落度过小, 或石料粒径过大、 导管直径较小, 在灌注过程中堵塞导管, 且在混凝土初凝前无法疏通好, 不得不提起导管, 形成断桩。b. 由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析, 又没有进行二次搅拌, 灌注时大量骨料卡在导管内, 不得不提出导管进行清理, 引起断桩。c.由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块, 搅拌时没有将结块打开, 结块卡在导管内, 而在混凝土初凝前不能疏通好, 造成断桩。d. 由于混凝土灌注过程中发生坍孔, 无法清理, 或使用吸泥机清理不彻底, 使灌注中断造成断桩。e.由于检测和计算错误, 导管长度不够使底口与孔底距离过大, 首批灌注的混凝土不能埋住导管底部, 从而形成断桩。f. 由于在提拔导管时, 盲目提拔, 将导管提拔过量, 使导管底口拔出混凝土面, 或使导管口处于泥浆层, 形成断桩。g.在提拔导管时, 钢筋笼卡住导管, 在混凝土初凝前无法提起, 造成混凝土灌注中断, 形成断桩。h.由于导管接口渗漏, 使泥浆进入导管, 在混凝土内形成夹层, 造成断桩。i.处理堵管时, 将导管提升到最小埋置深度, 猛提猛插导管, 使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、 泥土相结合, 形成夹泥缩孔。j. 由于导管埋置深度过深, 无法提起导管或将导管拔断, 造成断桩。k.由于其它意外原因( 如机械故障、 停电、 材料供应不足等) 造成混凝土不能连续灌注, 中断时间超过混凝土初凝时间, 致使导管无法提起, 形成断桩。由此可见, 钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响, 灌注前应从各方面做好充分的准备, 尽可能避免意外情况发生。 2. 预防措施( 1) 施工材料集料的最大粒径应不大于导管内径的1/61/8以及钢筋最小净距的1/4, 同时不大于40mm。拌和前, 应检查水泥是否结块; 拌和前还应将细集料过筛, 以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在1822cm范围内, 混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中, 混凝土不应有离析、 泌水现象。 ( 2) 混凝土灌注a.根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径, 采用300mm大直径导管。使用前要对每节导管编号, 进行水密承压和接头抗拉试验, 以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度, 特别要记好每节导管的长度。b.混凝土运至灌注地点时, 应检查其均匀性和坍落度等, 如不符合要求, 应进行第二次拌和, 二次拌和后仍不符合要求时, 不能使用。c.下导管时, 其底口距孔底的距离应不大于4050cm( 导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中) 。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度( 1m) 和填充导管底部的需要。d.关键设备( 如发电机、 托泵、 起重设备、 运输车辆等) 要有备用, 材料要准备充分, 以保证混凝土能够连续灌注。e.首批混凝土拌和物下落后, 应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中, 一般控制导管的埋置深度在26m范围内为宜, 要适时提拔导管, 不要使其埋置过深。f.若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土, 应配置多台搅拌车运输, 以保证凝土灌注的连续性。3. 处理断桩的几种方法 断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。A 在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况, 则应立即停止灌注, 而且将钢筋笼拔出, 然后用冲击钻重新钻孔, 清孔后下钢筋笼, 再重新灌注混凝土。B 在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况若灌注中途时因严重堵管造成断桩, 且已灌混凝土还未初凝时, 在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置, 并准确计算漏斗和导管容积, 将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处, 加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置, 当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间( 此时漏斗内混凝土顶面位置能够根据漏斗和导管容积事先计算确定) 将导管压入已灌混凝土顶面以下, 即完成湿接桩。C 混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况若断桩位置处于护筒内时, 且混凝土已终凝, 则可停止灌注, 待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干, 清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土, 露出良好的混凝土面并对其凿毛, 清除钢筋上泥浆, 然后以护筒为模板浇筑混凝土。七、 工程施工计划及其说明( 一) 工程施工进度计划本工程施工进度计划采用施工横道进度计划控制, 在施工过程中, 由于各个施工段上的工程量彼此不等, 各专业作业队的生产效率相差较大, 故本工程采取无节奏专业流水施工方法。1、 主要编制依据( 1) 建设单位提供的招标书及对本工程总工期的要求。( 2) 拟采用的施工方案及施工程序和顺序。( 3) 材料、 构件加工及半成品的供应情况。( 4) 能够投入的劳动力、 机械设备数量及效率。( 5) 施工场地以及场地主要出入口的交通状况。( 6) 国家现行工期定额。2、 编制说明根据工程情况及拟采用的施工方案, 本工程关键工序是旋挖桩工程施工, 解决好该项