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§6-5 数控车削(中级)加工实例(五) 图6-5 应用得刀具：刀号 T0100 T0202 T0303 T0404 形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm 螺纹刀（60°）材料 YT30 YT5 YT15 YT15 一、教学目得 1、能根据零件图正确编制加工程序。 2、掌握车削螺纹时得进刀方法及切削余量得合理分配。 3、掌握车削螺纹时得精度控制。二、加工操作步骤。图6-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面得轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。 2、车右端面，建立工件坐标系。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切槽3×1、Ø13；R4圆弧至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 4、加工R4得圆弧、切断零件，总长留0、5mm 5、零件调头，夹Ø 21外圆（需校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。三、注意事项 1、合理选择简短得程序加工R15、77得圆弧。 2、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。 3、切槽时，要注意排屑得顺利。程序： O2333； N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低速正转 N30 G00 X26 Z2；快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q140 U0、2 W0、2 F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0、2mm N60 G00 X6； N70 G01 Z0 F60； N80 X9、8 Z-1、9； N90 Z-15； N100 X12；外形轮廓精加工轮廓程序群 N110 Z-20； N120 X18 Z-30； N130 X21 Z-44； N140 Z-69； N150 G00 X50 Z50；返回起刀点 N160 T0303；换回切断刀，刀宽3mm N170 G00 X13 Z-15；快速定位，接近工件 N180 G94 X8 F30；切槽 N190 X10 R-1、5；倒角 N200 G00 X22； N210 Z-54；快速定位，接近工件 N220 G94 X13 F30；切槽（6mm宽，右半） N230 X19 R2、5；倒角（2×45°） N240 G72 W2、5 R0、5；每次进刀量2、5mm退刀0、5mm N250 G72 P260 Q290 U0、2 W0 F50；外形轮廓粗车加工，余量X方向0、2mm N260 G00 Z-61； N270 G01 X21 F30； N280 G02 X13 Z-57 R4；外形轮廓精加工轮廓程序群 N290 G01 Z-56；切槽（6mm宽，左半） N295 G00 X50 Z50；返回起刀点 N300 T0100；调用精车刀 N310 G00 X26 Z2；快速定位，接近工件 N320 G70 P60 Q140；外形精车G71轮廓 N330 G00 X22； N340 Z-54；快速定位，接近工件 N350 G70 P260 Q290；精车G72外形轮廓 N360 G00 X50 Z50；返回起刀点 N370 T0404；换螺纹刀 N380 G00 X13 Z2；快速定位，接近工件 N390 G92 X9、3 Z-14 F1、5； N400 X9； N410 X8、8； N420 X8、6； N430 X8、4； N440 X8、3；螺纹加工 N450 X8、2； N460 X8、1； N470 X8、05； N480 X8、05； N490 X8、05； N500 G00 X22；快速定位 N510 Z-30； N520 G02 X22 Z-44 R15、77 F30 Ｎ500~N550加工R15、77得圆弧 N530 G00 X20 Z-30； N540 G01 X18 F30； N550 G02 X21 Z-44 R15、77； N560 G00 X50 Z50；返回起刀点 N570 T0303；换回切断刀，刀宽3mm N580 G00 X24 Z-69；快速定位，接近工件 N590 G94 X12 F40；切槽 N600 G01 X21 Z-66、5 F50； N610 G03 X13 Z-68 R4； N620 G00 X22；加工左边R4得圆弧 N630 G01 X21 Z-64 F50； N640 G03 X13 Z-68 R4； N650 G01 Z-68、5； N660 G94 X-0、1 F40；切断 N670 G00 X50；快速定位，离开工件 N680 Z50；返回起刀点 N690 T0100 M05；换回基准刀，主轴停止 N700 M30；程序结束

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