端盖的CAD专业课程设计.doc

计算机辅助设计CAD/CAM端盖建模和模拟加工序言伴随科技发展,计算机辅助设计越来越广泛地应用在各个设计领域.现在,它已经突破了二维图纸电子化框架,转向和三维实体建模、动力学模拟仿真和有限元分析为根本虚拟样机制作技术。使用虚拟样机技术能够在设计阶段估计产品性能，优化产品设计，缩短产品研制周期，节省开发费用。以三维实体建模为基础功效Pro/ENGEER采取“尺寸驱动参数基于特征实体建模技术”，根本改变了传统设计理念，建立了一个统一能在系统内部引发改变数据结构。所以在产品开发过程中，更改一处设计能够很快传遍整个设计过程，以确保全部零件和各个步骤保持一致性和协调性。一、设计思绪这次课程设计是经过PRO/E软件实现。PRO/E是大型三维建模软件，它含有三大特点-参数化设计，特征建模基础思想，数据库。包含众多功效模块，我们这次课程设计关键应用建模和制造两个模块。我设计题目是一个端盖。总体思绪是，首先经过拉伸工具创建基体,然后在利用多种工具在基体上建立特征,最终完成实体建模，其次选择基体上含有代表性基、本特征进行数控加工，系统自动生成程序。二、端盖实体建摸过程创建图1-1所表示实体模型,具体步骤以下:图1实体模型Pro/ENGEER开启后，在创建新文件夹以前，首先要完成以下工作：步骤1.创建工作目录；步骤2.设置Pro/ENGEER工作目录；（1）创建工作目录Pro/ENGEER工作目录是在使用Pro/ENGEER过程中管理模型文件地方，Pro/ENGEER有其默认工作目录，不过依据实际情况往往需要创建多个工作目录。比如：在实际建模过程中，能够依据不一样总成，建立不一样工作目录，将一个总成零件模型存放在一个工作目录中。一个工作目录在硬盘资源管理器中表现为一个文件夹。创建好工作目录后，为了便于模型文件管理，还能够设置子工作目录。这里，在可移动盘先新建文件夹。（2）设置Pro/ENGEER工作目录Pro/ENGEER默认工作目录是在安装目录软件文件夹中，为了方便地保留和打开模型文件，需要重新设置工作目录。点击FileWorking Directory(图2),系统弹出选择工作目录对话窗(图3). 图2设置工作目录菜单 图3选择工作目录对话框选择I:proe按OK.此时, Pro/ENGEER工作目录已经由原来默认工作目录重新设置为I:proe文件夹,保留和打开全部在此文件夹中进行.点击菜单目录中文件下拉菜单新建,选择 零件实体.并命名。(图4) 图4【新增】对话框图 图5【新文件选项】对话框单击【确定】按钮.(使用缺省模块)注:不使用缺省模块时应用以下方法操作.A.设置模型长度单位在上一步后会弹出图5所表示对话框,可选择模板.选择完成按【确定】键.步骤3.创建基准平面基准平面是整个模型基础特征,它是在开始创建模型之前必需进行一步.基准平面能够作为草绘平面、草绘参考平面、标注尺寸基准、装配参考面，还能够创建横截面和作为方向参考等等。（图6） 图6基准平面图 图7菜单管理器步骤4.创建块（1）选择【特征】【创建】【实体】【加材料】加材料是特征。在大多数情况下，用Pro/ENGEER增加材料时就创建一个特征。（图7）（2）在【实体选项】菜单里选择【拉伸】命令，然后选择【完成】选项。【拉伸】是【加材料】选项一个基础选项。（3）选择【单侧】，然后选择【完成】选项，拉伸总高度将等于输入盲孔深度。（4）选择草绘平面并定向绘制环境。除零件基础特征外，截面全部需要在一个平面上绘制。这个平面能够是存在特征表面、已经有特征表面或已经有基准面。（图8）图8基准面在此次设计中选择FRONT面作为草绘平面。（5）绘制截面依据端盖图纸绘制截面。下面是【目标管理器】激活时绘制截面操作次序：1.指定参考元素。2.绘制截面。3.依据设计意图放置尺寸标注。4.修改尺寸标注值。5.再生截面。6.添加关系。（6）绘制完草绘后单击【继续操作目前截面】图标。图9所表示。（7）指定盲孔深度定义。输入52mm。图10所表示。 图9草绘截面 图10定义深度 图11预览（8）预览特征。【预览】按扭在特征定义对话框中图11所表示。（9）完成特征单击特征定义对话框中【确定】按扭完成特征。（图11）步骤5.创建301mm深2mm凹槽（1）选择【特征】【创建】【实体】【减切材料】选项。减切材料特征，在大多数情况下，用Pro/ENGEER减切材料时就创建一个特征。（2）在【实体选项】菜单里选择【拉伸】命令，然后选择【完成】选项。【拉伸】是【减切材料】选项一个基础选项。（3）选择【单侧】，然后选择【完成】选项。【单侧】选项将从定义草绘平面上一侧拉伸特征，拉伸总高度将等于输入盲孔深度为2mm。（4）选择草绘平面并定向绘制环境。除零件基础特征外，截面全部需要在一个平面上绘制。这个平面能够是存在特征表面、已经有特征表面或已经有基准面。在此次设计中选择FRONT面作为草绘平面。（5）绘制截面依据端盖图纸绘制截面。下面是【目标管理器】激活时绘制截面操作次序,1.指定参考元素。2.绘制截面。3.依据设计意图放置尺寸标注。4.修改尺寸标注值。5.再生截面。6.添加关系。（6）绘制完草绘后单击【继续操作目前截面】图标。（7）指定深度定义,单侧拉伸。（8）预览特征。【预览】能够观察图形正确性,进行修改。（9）完成特征单击特征定义对话框中【确定】按扭完成特征。图12所表示 图12凹槽特征 图13孔特征步骤6.创建140mm孔特征和步骤5相同。深度为【经过全部】。草绘平面为FRONT面。完成后图13所表示。步骤7.创建凹槽特征和步骤5相同。草绘平面为FRONT面。深度为13mm。草绘完成以后图14所表示。图14 草绘截面及预览步骤8.创建凹槽特征和步骤5相同。草绘平面和FRONT面平行面。深度为52mm。草绘完成以后图15所表示。 图15凹槽特征草绘截面 图16 创建镜像特征步骤9. 创建镜像特征（1）单击菜单管理器中【特征】-【复制】-【镜像】-【选择】-【独立】-【完成】命令。（2）选择上步所做特征为镜像参考特征，单击Done 确定。分别选择基准面RIGHT面和TOP面作为镜像基准，系统会立即镜像复制特征。特征创建完成以后图16所表示。步骤10.创建11.5mm孔特征（1）选择【特征】-【创建】-【孔】选项，打开【孔】对话框。（2）在对话框【孔类型】选项组中选【直孔】。（3）输入孔直径值11.5mm。（4）在对话框【孔尺寸】选项组【深度一】下拉列表中选择对应选项。（5）在【孔放置】选项【主参考】中选择对应孔放置平面。（6）在【放置类型】下拉列表中选择【径向】选项。（7）在【轴参考】里选择轴A_1，距离为82.5mm。（8）在【角度参考】里选择RIGHT面，角度为45。（9）预览图17所表示。图17 11.5孔特征步骤11. 创建4-11.5mm孔径向阵列特征（1）选择【特征】-【阵列】选项。（2）选择要做阵列特征。在工作区或模型树上选择孔或草绘特征，这个特征必需包含一个用作引导尺寸角度尺寸。（3）在【阵列选项】菜单中选择一个阵列选项。在【阵列选项】菜单中选择【相同】、【改变】或【通常】选项。相同阵列要求最多假定，阵列单元不能和其它单元或放置平面边线相交。（4）在【阵列尺寸增量】菜单中选择【值】选项。（5）选择一个角度引导尺寸改变特征。图18所表示。要创建特征旋转阵列，这个特征一定要有一个角度尺寸。用【径向】选项放置孔和轴肩整合了一个参考角度来定位孔。（6）输入尺寸增量值。在此次设计中输入角度为90。（7）在【退出】菜单中选择【完成】选项。（8）输入第一个方向上单元数目，这里输入4。（9）在第二方向选择阵列尺寸，增量类型，或确定。这里选择角度参考基准为RIGHT面，【完成】按钮选项。 图18选择角度引导尺寸 图19 4-11.5孔径向阵列特征步骤12. 创建倒角特征（1）选择【特征】-【创建】-【倒角】选项。（2）选择【边】选项作为倒角创建方法。（3）选择45d 这个选项创建倒角。（4）在文本框中输入d=1。（5）选择要做倒角边。（6）在【取得选择】菜单中选择【完成选择】选项。（7）在【特征参考】菜单中选择【完成参考】选项。（8）在倒角特征定义对话框中单击【预览】按钮。（9）在倒角特征定义对话框中单击【确定】按钮。本步骤完成以后模型图20所表示。图20倒角特征步骤13. 创建凹槽特征和步骤5相同。草绘平面为FRONT面。深度为26mm。草绘完成以后图21所表示。 图21凹槽草绘截面及预览步骤14. 创建镜像特征和步骤9相同，分别选择基准面RIGHT面和TOP面作为镜像基准，系统会立即镜像复制特征。特征创建完成以后图22所表示。 图22镜像凹槽特征 图23倒角特征步骤15. 创建倒角特征和步骤12相同，完成后图23所表示。步骤16.创建拉伸减切材料特征和步骤5相同。完成后图24所表示。图24拉伸减切材料特征步骤17. 创建M16深25螺纹深28特征（1）选择【特征】-【创建】-【孔】选项，打开【孔】对话框。（2）在对话框【孔类型】选项组中选【标准孔】-【螺纹孔】。（3）选择M161.5深25螺纹深28螺纹，螺钉角度为118。放置类型为径向。（4）在【孔放置】选项【主参考】中选择对应孔放置平面。（5）在【放置类型】下拉列表中选择【径向】选项。（6）在【轴参考】里选择螺纹孔所在轴A_1，距离为137.5mm。（7）在【角度参考】里选择RIGHT面，角度为0。图25所表示图25 M16深25螺纹深28特征步骤18.创建4-M16螺纹孔径向阵列特征（1）选择【特征】-【阵列】选项。（2）选择要做阵列特征。在工作区或模型树上选择孔或草绘特征，这个特征必需包含一个用作引导尺寸角度尺寸。（3）在【阵列选项】菜单中选择一个阵列选项。在【阵列选项】菜单中选择【相同】、【改变】或【通常】选项。相同阵列要求最多假定，阵列单元不能和其它单元或放置平面边线相交。（4）在【阵列尺寸增量】菜单中选择【值】选项。（5）选择一个角度引导尺寸改变特征。图26所表示。要创建特征旋转阵列，这个特征一定要有一个角度尺寸。用【径向】选项放置孔和轴肩整合了一个参考角度来定位孔。（6）输入尺寸增量值。在此次设计中输入角度为90。（7）在【退出】菜单中选择【完成】选项。（8）输入第一个方向上单元数目，这里输入4。（9）在第二方向选择阵列尺寸，增量类型，或确定。这里选择角度参考基准为RIGHT面，【完成】按钮选项。图27所表示。 图26选择角度引导尺寸 图27 4-M16螺纹孔径向阵列特征三、数控加工PRO/NC能够生成数控加工全过程。PRO/ENGINEER 系统相关性能使设计模型改变表现到加工信息中，PRO/NC 生成文件包含：ASCII 码形式刀位数据文件、刀具清单、操作汇报、中间模型和机床控制文件。NC加工全过程图28工 件设计模型加工模型建立加工数据库机 床夹 具刀 具建立操作定义NC工序创建刀位数据文件后置处理 图28 NC加工过程图从图中能够看出，首先要定义加工模型和参数，然后建立不一样加工工序，最终生成刀位轨迹并进行后置处理。.曲面加工步骤1.打开制造菜单（1）选择【文件】/【新建】命令,系统弹出【新增】对话框.图29所表示. 图29【新增】对话框 图30【打开】对话框（2）选择对话框左侧【类型】选项组中【制造】单选按钮,右侧【子类型】选项组中【NC组建】单选按钮,在【名字】文本框中输入文件名,然后单击【确定】按钮.系统进入制造模式,同时显示【制造】菜单。步骤2.取出加工模型（1）选择【制造模型】-【装配】-【参考模型】命令，系统弹出【打开】对话框。图30所表示。（2）在欲选择目录中选择需要加工文件，然后单击【打开】按钮，欲加工制造模型显示在屏幕上。图31所表示。图31工件放置步骤3.操作设置（1）操作名称设置在【制造】菜单中选择【制造设置】命令，系统弹出【操作设定】对话框，利用其便可进行机床、刀具、机床坐标系和退刀面设置。在【操作名称】文本框中输入操作名称，此处系统却省名称为OP010。（2）机床设置1.首先选择按钮，系统打开【机床设定】对话框以创建操作使用机床。2.在该对话框中使用系统却省机床名称MACH01。3.在此选择3轴联动数控铣床，所以设置机床类型为【铣削】，机轴数为【3轴】。其它设置均按系统却省设置进行。选择【确定】按钮，系统返回【操作设定】对话框。图32所表示。图32机床设定（3.机床坐标系1.在图所表示对话框【参考】选项组单击按钮，系统弹出 【制造坐标系】菜单。利用其能够在模型窗格选择现有坐标系作为机床坐标系，也能够重新创建机床坐标系。2.在此创建一新坐标系作为机床坐标系。选择【制造坐标系】菜单中【创建】命令，然后在模型窗格选择欲创建坐标系模型，系统弹出图34所表示【坐标系选项】菜单。 图33【坐标系选项】菜单 图34创建坐标系3.选择【3个平面】命令，然后单击【完成】命令，系统提醒在制造模型上选择3个平面。4.选择平面1、平面2、平面3。至此机床坐标系设置完成。图34所表示。（4）退刀面1.在图所表示对话框【退刀】选项组单击按钮，系统弹出图35所表示【退刀选择】对话框。图35退刀面创建2.单击图35所表示对话框中【沿Z轴】按钮。3.在文本框中输入10，按回车键确定。4.单击图素【退刀选择】对话框中【确定】按钮。退刀设置完成。5.最终单击图所表示【操作设定】对话框中【确定】按钮，至此操作设置完成。在整个操作中我设置了操作名称、加工机床、机床坐标系和退刀平面。步骤4设置加工方法（1）加工方法1.在【制造】菜单，依次选择【加工】命令和【NC序列】命令，弹出【NC序列列表】菜单。选择【新序列】命令，则系统弹出 【辅助加工】菜单。2.选择【辅助加工】菜单中【曲面铣削】命令和【完成】命令。系统显示【序列设置】菜单。系统却省设置选项为【参数】、【曲面】和【定义切割】，在此我欲对切削刀具进行重新设置，所以选中【刀具】复选框。3.选择【序列设置】菜单中【完成】命令，系统显示图所表示【刀具设定】对话框。（2）刀具设置1.刀具名称使用系统却省T0002，刀具类型为【铣削】，材料设置为HSS，单位为【毫米】。2.在【几何】选项卡中设置刀具直径为20，铣刀长度为100，刀具号为1，然后单击【预览】按钮，观看刀具简单图形。3.接着单击【应用】按钮，在对话框预览框处显示刀具编号和名称。4.最终单击图36所表示对话框中【确定】按钮，系统显示 【制造参数】菜单，刀具设置完成。 图36【刀具设定】对话框 图37参数树（3）加工参数1.选择【制造参数】菜单中【设置】命令，系统弹出图37所表示【参数树】对话框。2.图所表示设置个参数，然后单击对话框右上角按钮，关闭【参数树】对话框。加工参数设置完成，保留对应参数文件。（4）选择加工表面1.单击【制造参数】菜单中【完成】命令，系统弹出 【曲面拾取】菜单。2.选择【曲面拾取】菜单中【完成】命令，系统弹出【选择曲面】和【取得选择】菜单。3.在端盖模型上选择其内孔表面。4.选择【取得选择】菜单中【完成选择】命令，则系统显示 【NC序列 曲面】菜单。图38所表示。 图38曲面选择 图39【切削定义】对话框5.选择【选择曲面】菜单中【完成/返回】命令，然后选择【NC序列】中【曲面拾取】菜单中【完成】命令，系统显示图39所表示【切削定义】对话框，图所表示设置切削方向。6.然后单击对话框中【确定】按钮，系统显示【NC序列】菜单。步骤5.演示刀具路径（1）屏幕演示1.选择【NC序列】菜单中【演示轨迹】命令，系统显示 【演示路径】菜单。2.选择【演示路径】菜单中【屏幕演示】命令，系统弹出 【演示路径】对话框。单击对话框中按钮，则创建刀具路径图40所表示。至此刀具路径创建完成。图40【演示路径】和刀具轨迹生成图3.选择【NC】菜单中【完成序列】命令，则序列设置完成。.孔加工步骤1.加工方法（1）打开文件。（2）选择【制造】菜单，依次选择【加工】【NC序列】【新序列】。（3）选择【辅助加工】菜单中【孔加工】命令，然后单击【完成】命令。（4）选择【孔加工】菜单中【钻孔】-【标准】-【完成】命令，系统显示【序列设置】菜单。系统缺省选项为【参数】和【孔】，因为需要重新设置刀具、退刀面和序列坐标系，所以选中【刀具】、【退刀】和【坐标系】命令。步骤2.刀具设置 图41刀具设置 图42参数设置（1）选择【序列设置】菜单中【完成】命令。系统显示【刀具设定】对话框。（2）在对话框中设置刀具类型为【钻孔】。刀具名称使用系统缺省T0002，材料设置为HSS，单位为毫米。（3）在【几何】选项卡中设置刀具直径为11.5mm，铣刀长度为80mm。点角度即钻头尖端角度为118；在【设置】选项卡中设置刀具编号为2.然后单击【预览】按钮,观看刀具简单图形。（4）接着单击【应用】按钮,在对话框预览框显示刀具编号和名称,结果图41所表示。（5）最终单击图所表示【刀具设定】在对话框中【确定】按钮，刀具设置完成。步骤3.加工参数设置图42所表示。步骤4.创建坐标系和退刀面和上一NC加工相同。步骤5.选择加工表面（1）单击【退刀选择】对话框中【选择】按钮。同时系统弹出图43所表示【孔集】对话框。图43孔集对话框（2）打开【轴】选项卡，然后单击【新增】按钮，选择所需要轴。选择4-11.5mm所在全部轴，并选择其中之一为扫描起始孔。（3）单击【孔集】对话框中【深度】按钮，系统显示图43所表示【孔设定深度】对话框，选择【经过全部】。单击【确定】按钮。步骤6.演示刀具路径 图44【演示路径】对话框 图45钻孔加工刀具路径（1）屏幕显示1.单击【孔集】对话框中【确定】按钮，系统显示【孔】菜单。2.选择菜单中【完成/返回】命令。3.选择菜单中【演示轨迹】命令，系统弹出【演示路径】菜单。4.选择菜单中【屏幕显示】命令，系统弹出【演示路径】对话框。图44所表示。5.选择对话框中播放按钮，则创建刀具路径图45所表示。至此刀具路径创建完成。6.选择【NC序列】菜单中【完成序列】命令，则钻孔加工序列设置完成。四、心得体会两周CAD/CAM课程设计靠近了尾声，我经过自己努力独立完成了这次课设全部内容，使我受益匪浅。 这次课程设计任务是利用大型三维设计软件PRO/E进行实体建模和数控加工。在三维识图方面花了较多时间。我课设任务在数控面关键做了两部分：是铣平面，二是钻孔。经过查阅相关书籍和肖乾老师指导，把在该方面问题得以处理，现在我对数控操作步骤更深入了解，并能在一些方面很好掌握和灵活利用。这次课设让我对PRO/E大型三维造型软件有了一个认识，PRO/E是一个博大精深软件，它涵盖众多领域。我觉PRO/E作为三维造型软件，它参数化设计是一个亮点，此特点给从事设计人员一个宽广自由空间。在做该课程设计中，我碰到很多问题，体会到了本身不足和知识匮乏。不过PRO/E不是一朝一夕能学成，它还有很多优点，给大家工作和学习带来很大方便。短暂课程设计只让我们对PRO/E软件一个感性认识，而且有此软件包含众多领域，我们应该选择和我们本身所学专业相关模块继续学下去，为未来找到好工作而努力。再次感谢肖老师对我指导！感谢同学们在课程设计过程中对我帮助！参考文件1 孙江宏.陈秀梅编著.PRO/ENGINEER数控加工教程.清华大学出版社2 李军主编 .PRO/ENGINEERi实例教程.北京理工大学出版社3 东北工学院机械零件设计手册编写组编.机械零件设计手册第二版上册.冶金工业出版社4 柳迎春编.PRO/ENGINEER工业造型设计.清华大学出版社5 David S.Kelley著.PRO/ENGINEER汉字版实用教程.北京大学出版社6 赵德永著.PRO/ENGINEER数控加工.清华大学出版社附录1.零件三维图和NC加工三维图附录二、加工程序（一）、铣中间孔曲面一段加工程序（起源seq0002.tap文件）图示为：铣中间孔曲面铣刀下到z-49走60半圆曲面N5 G71N10( / S)N15 G0 G17 G99N20 G90 G94N25 G0 G49N30 T1 M06N35 S100 M03N40 G0 G43 Z10. H1N45 X0. Y60.N50 Z-49.N55 G1 Z-51. F50.N60 X-1.86 Y59.971N65 X-3.718 Y59.885N70 X-5.572 Y59.741N75 X-7.422 Y59.539N80 X-9.264 Y59.281N85 X-11.097 Y58.965N90 X-12.919 Y58.593N95 X-14.729 Y58.164N100 X-16.525 Y57.679N105 X-18.305 Y57.14N110 X-20.067 Y56.545N115 X-21.81 Y55.895N120 X-23.533 Y55.193N125 X-25.232 Y54.437N130 X-26.907 Y53.628N135 X-28.557 Y52.768N140 X-30.179 Y51.858N145 X-31.772 Y50.897N150 X-33.334 Y49.888N155 X-34.865 Y48.831N160 X-36.361 Y47.727N165 X-37.823 Y46.577N170 X-39.249 Y45.382N175 X-40.637 Y44.143N180 X-41.986 Y42.863N185 X-43.294 Y41.541N190 X-44.561 Y40.179N195 X-45.785 Y38.778N200 X-46.965 Y37.34N205 X-48.1 Y35.866N210 X-49.189 Y34.358N215 X-50.23 Y32.817N220 X-51.223 Y31.244N225 X-52.167 Y29.641N230 X-53.061 Y28.01N235 X-53.903 Y26.352N240 X-54.694 Y24.668N245 X-55.433 Y22.961N250 X-56.118 Y21.232N255 X-56.749 Y19.482N260 X-57.326 Y17.714N265 X-57.847 Y15.928N270 X-58.313 Y14.127N275 X-58.723 Y12.313N280 X-59.076 Y10.487N285 X-59.373 Y8.65N290 X-59.613 Y6.806N295 X-59.795 Y4.955N300 X-59.92 Y3.099N305 X-59.987 Y1.24N310 X-59.997 Y-.62N315 X-59.949 Y-2.479N320 X-59.843 Y-4.337N325 X-59.68 Y-6.189N330 X-59.459 Y-8.036N335 X-59.182 Y-9.876N340 X-58.847 Y-11.705N345 X-58.456 Y-13.524N350 X-58.009 Y-15.329N355 X-57.506 Y-17.12N360 X-56.947 Y-18.894N365 X-56.334 Y-20.651N370 X-55.667 Y-22.387N375 X-54.946 Y-24.102N380 X-54.173 Y-25.793N385 X-53.347 Y-27.46N390 X-52.471 Y-29.101N395 X-51.543 Y-30.713N400 X-50.566 Y-32.296N405 X-49.541 Y-33.848N410 X-48.468 Y-35.367N415 X-47.348 Y-36.853N420 X-46.183 Y-38.303N425 X-44.974 Y-39.716N430 X-43.721 Y-41.091N435 X-42.426 Y-42.426N440 X-41.091 Y-43.721N445 X-39.716 Y-44.974N450 X-38.303 Y-46.183N455 X-36.853 Y-47.348N460 X-35.367 Y-48.468N465 X-33.848 Y-49.541N470 X-32.296 Y-50.566N475 X-30.713 Y-51.543N480 X-29.101 Y-52.471N485 X-27.46 Y-53.347N490 X-25.793 Y-54.173N495 X-24.102 Y-54.946N500 X-22.387 Y-55.667N505 X-20.651 Y-56.334N510 X-18.894 Y-56.947N515 X-17.12 Y-57.506N520 X-15.329 Y-58.009N525 X-13.524 Y-58.456N530 X-11.705 Y-58.847N535 X-9.876 Y-59.182N540 X-8.036 Y-59.459N545 X-6.189 Y-59.68N550 X-4.337 Y-59.843N555 X-2.479 Y-59.949N560 X-.62 Y-59.997N565 X0. Y-60.N570 Z-46.2（二）孔加工程序（seq0003.ncl.1文件）孔加工图N5 G71N10( / S)N15 G0 G17 G99N20 G90 G94N25 G0 G49N30 T1 M06N35 S500 M03N40 G0 G43 Z10. H1N45 X-58.336 Y58.336N50 G81 X-58.336 Y58.336 Z-55.455 R0. F20.N55 Y-58.336N60 X58.336N65 Y58.336N70 G80N75 G0 Z10.N80 M30钻孔数据文件（seq0003.ncl.1文件）$* Pro/CLfile Version - 180$- MFGNO / SSSPARTNO / S$- FEATNO / 19166MACHIN / UNCX01, 1$- CUTCOM_GEOMETRY_TYPE / OUTPUT_ON_CENTERUNITS / MMLOADTL / 1$- CUTTER / 11.500000$- CSYS / 1., 0., 0., 0., $ 0., 1., 0., 0., $ 0., 0., 1., 0.SPINDL / RPM, 500.000000, CLWRAPID GOTO / -58., 58., 10.CYCLE / DRILL, DEPTH, 53.454949, MMPM, 20.000000, CLEAR, 2.000000GOTO / -58., 58., -2.GOTO / -58., -58., -2.GOTO / 58., -58., -2.GOTO / 58., 58., -2.CYCLE / OFFRAPID GOTO / 58., 58., 10.SPINDL / OFF$- END / FINI