端盖的CAD专业课程设计.doc

计算机辅助设计CAD/CAM
端盖建模和模拟加工

序言
伴随科技发展,计算机辅助设计越来越广泛地应用在各个设计领域.现在,它已经突破了二维图纸电子化框架,转向和三维实体建模、动力学模拟仿真和有限元分析为根本虚拟样机制作技术。使用虚拟样机技术能够在设计阶段估计产品性能，优化产品设计，缩短产品研制周期，节省开发费用。
以三维实体建模为基础功效Pro/ENGEER采取“尺寸驱动参数基于特征实体建模技术”，根本改变了传统设计理念，建立了一个统一能在系统内部引发改变数据结构。所以在产品开发过程中，更改一处设计能够很快传遍整个设计过程，以确保全部零件和各个步骤保持一致性和协调性。
一、设计思绪
这次课程设计是经过PRO/E软件实现。PRO/E是大型三维建模软件，它含有三大特点-参数化设计，特征建模基础思想，数据库。包含众多功效模块，我们这次课程设计关键应用建模和制造两个模块。
我设计题目是一个端盖。总体思绪是，首先经过拉伸工具创建基体,然后在利用多种工具在基体上建立特征,最终完成实体建模，其次选择基体上含有代表性基、本特征进行数控加工，系统自动生成程序。
二、端盖实体建摸过程
创建图1-1所表示实体模型,具体步骤以下:

图1实体模型
Pro/ENGEER开启后，在创建新文件夹以前，首先要完成以下工作：
步骤1.创建工作目录；
步骤2.设置Pro/ENGEER工作目录；
（1）创建工作目录
Pro/ENGEER工作目录是在使用Pro/ENGEER过程中管理模型文件地方，Pro/ENGEER有其默认工作目录，不过依据实际情况往往需要创建多个工作目录。比如：在实际建模过程中，能够依据不一样总成，建立不一样工作目录，将一个总成零件模型存放在一个工作目录中。一个工作目录在硬盘资源管理器中表现为一个文件夹。创建好工作目录后，为了便于模型文件管理，还能够设置子工作目录。
这里，在可移动盘先新建文件夹。
（2）设置Pro/ENGEER工作目录
Pro/ENGEER默认工作目录是在安装目录软件文件夹中，为了方便地保留和打开模型文件，需要重新设置工作目录。
点击File>Working Directory(图2),系统弹出选择工作目录对话窗(图3).

图2设置工作目录菜单 图3选择工作目录对话框
选择I:\proe按OK.此时, Pro/ENGEER工作目录已经由原来默认工作目录重新设置为I:\proe文件夹,保留和打开全部在此文件夹中进行.
点击菜单目录中文件下拉菜单新建,选择 零件—实体.并命名。(图4)

图4【新增】对话框图 图5【新文件选项】对话框
单击【确定】按钮.(使用缺省模块)
注:不使用缺省模块时应用以下方法操作.
A.设置模型长度单位
在上一步后会弹出图5所表示对话框,可选择模板.选择完成按【确定】键.
步骤3.创建基准平面
基准平面是整个模型基础特征,它是在开始创建模型之前必需进行一步.基准平面能够作为草绘平面、草绘参考平面、标注尺寸基准、装配参考面，还能够创建横截面和作为方向参考等等。（图6）

图6基准平面图 图7菜单管理器
步骤4.创建块
（1）选择【特征】—【创建】—【实体】—【加材料】
加材料是特征。在大多数情况下，用Pro/ENGEER增加材料时就创建一个特征。（图7）
（2）在【实体选项】菜单里选择【拉伸】命令，然后选择【完成】选项。
【拉伸】是【加材料】选项一个基础选项。
（3）选择【单侧】，然后选择【完成】选项，拉伸总高度将等于输入盲孔深度。
（4）选择草绘平面并定向绘制环境。
除零件基础特征外，截面全部需要在一个平面上绘制。这个平面能够是存在特征表面、已经有特征表面或已经有基准面。（图8）

图8基准面
在此次设计中选择FRONT面作为草绘平面。
（5）绘制截面
依据端盖图纸绘制截面。下面是【目标管理器】激活时绘制截面操作次序：
1.指定参考元素。
2.绘制截面。
3.依据设计意图放置尺寸标注。
4.修改尺寸标注值。
5.再生截面。
6.添加关系。
（6）绘制完草绘后单击【继续操作目前截面】图标。图9所表示。
（7）指定盲孔深度定义。输入52mm。图10所表示。

图9草绘截面 图10定义深度 图11预览
（8）预览特征。
【预览】按扭在特征定义对话框中图11所表示。
（9）完成特征
单击特征定义对话框中【确定】按扭完成特征。（图11）
步骤5.创建φ301mm深2mm凹槽
（1）选择【特征】—【创建】—【实体】—【减切材料】选项。
减切材料特征，在大多数情况下，用Pro/ENGEER减切材料时就创建一个特征。
（2）在【实体选项】菜单里选择【拉伸】命令，然后选择【完成】选项。
【拉伸】是【减切材料】选项一个基础选项。
（3）选择【单侧】，然后选择【完成】选项。
【单侧】选项将从定义草绘平面上一侧拉伸特征，拉伸总高度将等于输入盲孔深度为2mm。
（4）选择草绘平面并定向绘制环境。
除零件基础特征外，截面全部需要在一个平面上绘制。这个平面能够是存在特征表面、已经有特征表面或已经有基准面。
在此次设计中选择FRONT面作为草绘平面。
（5）绘制截面
依据端盖图纸绘制截面。下面是【目标管理器】激活时绘制截面操作次序,
1.指定参考元素。
2.绘制截面。
3.依据设计意图放置尺寸标注。
4.修改尺寸标注值。
5.再生截面。
6.添加关系。
（6）绘制完草绘后单击【继续操作目前截面】图标。
（7）指定深度定义,单侧拉伸。
（8）预览特征。
【预览】能够观察图形正确性,进行修改。
（9）完成特征
单击特征定义对话框中【确定】按扭完成特征。图12所表示

图12凹槽特征 图13孔特征
步骤6.创建φ140mm孔特征
和步骤5相同。深度为【经过全部】。
草绘平面为FRONT面。完成后图13所表示。
步骤7.创建凹槽特征
和步骤5相同。草绘平面为FRONT面。深度为13mm。
草绘完成以后图14所表示。

图14 草绘截面及预览
步骤8.创建凹槽特征
和步骤5相同。草绘平面和FRONT面平行面。深度为52mm。
草绘完成以后图15所表示。

图15凹槽特征草绘截面 图16 创建镜像特征
步骤9. 创建镜像特征
（1）单击菜单管理器中【特征】-【复制】-【镜像】-【选择】-【独立】-【完成】命令。
（2）选择上步所做特征为镜像参考特征，单击Done 确定。
分别选择基准面RIGHT面和TOP面作为镜像基准，系统会立即镜像复制特征。特征创建完成以后图16所表示。
步骤10.创建φ11.5mm孔特征
（1）选择【特征】-【创建】-【孔】选项，打开【孔】对话框。
（2）在对话框【孔类型】选项组中选【直孔】。
（3）输入孔直径值11.5mm。
（4）在对话框【孔尺寸】选项组【深度一】下拉列表中选择对应选项。
（5）在【孔放置】选项【主参考】中选择对应孔放置平面。
（6）在【放置类型】下拉列表中选择【径向】选项。
（7）在【轴参考】里选择轴A_1，距离为82.5mm。
（8）在【角度参考】里选择RIGHT面，角度为45°。
（9）预览图17所表示。

图17 φ11.5孔特征
步骤11. 创建4-φ11.5mm孔径向阵列特征
（1）选择【特征】-【阵列】选项。
（2）选择要做阵列特征。
在工作区或模型树上选择孔或草绘特征，这个特征必需包含一个用作引导尺寸角度尺寸。
（3）在【阵列选项】菜单中选择一个阵列选项。在【阵列选项】菜单中选择【相同】、【改变】或【通常】选项。相同阵列要求最多假定，阵列单元不能和其它单元或放置平面边线相交。
（4）在【阵列尺寸增量】菜单中选择【值】选项。
（5）选择一个角度引导尺寸改变特征。图18所表示。
要创建特征旋转阵列，这个特征一定要有一个角度尺寸。用【径向】选项放置孔和轴肩整合了一个参考角度来定位孔。
（6）输入尺寸增量值。
在此次设计中输入角度为90°。
（7）在【退出】菜单中选择【完成】选项。
（8）输入第一个方向上单元数目，这里输入4。
（9）在第二方向选择阵列尺寸，增量类型，或"确定"。这里选择角度参考基准为RIGHT面，【完成】按钮选项。

图18选择角度引导尺寸 图19 4-φ11.5孔径向阵列特征
步骤12. 创建倒角特征
（1）选择【特征】-【创建】-【倒角】选项。
（2）选择【边】选项作为倒角创建方法。
（3）选择45×d 这个选项创建倒角。
（4）在文本框中输入d=1。
（5）选择要做倒角边。
（6）在【取得选择】菜单中选择【完成选择】选项。
（7）在【特征参考】菜单中选择【完成参考】选项。
（8）在倒角特征定义对话框中单击【预览】按钮。
（9）在倒角特征定义对话框中单击【确定】按钮。
本步骤完成以后模型图20所表示。

图20倒角特征
步骤13. 创建凹槽特征
和步骤5相同。草绘平面为FRONT面。深度为26mm。
草绘完成以后图21所表示。

图21凹槽草绘截面及预览
步骤14. 创建镜像特征
和步骤9相同，分别选择基准面RIGHT面和TOP面作为镜像基准，系统会立即镜像复制特征。特征创建完成以后图22所表示。

图22镜像凹槽特征 图23倒角特征
步骤15. 创建倒角特征
和步骤12相同，完成后图23所表示。
步骤16.创建拉伸减切材料特征
和步骤5相同。完成后图24所表示。

图24拉伸减切材料特征
步骤17. 创建M16深25螺纹深28特征
（1）选择【特征】-【创建】-【孔】选项，打开【孔】对话框。
（2）在对话框【孔类型】选项组中选【标准孔】-【螺纹孔】。
（3）选择M16×1.5深25螺纹深28螺纹，螺钉角度为118°。放置类型为径向。
（4）在【孔放置】选项【主参考】中选择对应孔放置平面。
（5）在【放置类型】下拉列表中选择【径向】选项。
（6）在【轴参考】里选择螺纹孔所在轴A_1，距离为137.5mm。
（7）在【角度参考】里选择RIGHT面，角度为0°。
图25所表示

图25 M16深25螺纹深28特征
步骤18.创建4-M16螺纹孔径向阵列特征
（1）选择【特征】-【阵列】选项。
（2）选择要做阵列特征。
在工作区或模型树上选择孔或草绘特征，这个特征必需包含一个用作引导尺寸角度尺寸。
（3）在【阵列选项】菜单中选择一个阵列选项。在【阵列选项】菜单中选择【相同】、【改变】或【通常】选项。相同阵列要求最多假定，阵列单元不能和其它单元或放置平面边线相交。
（4）在【阵列尺寸增量】菜单中选择【值】选项。
（5）选择一个角度引导尺寸改变特征。图26所表示。
要创建特征旋转阵列，这个特征一定要有一个角度尺寸。用【径向】选项放置孔和轴肩整合了一个参考角度来定位孔。
（6）输入尺寸增量值。
在此次设计中输入角度为90°。
（7）在【退出】菜单中选择【完成】选项。
（8）输入第一个方向上单元数目，这里输入4。
（9）在第二方向选择阵列尺寸，增量类型，或"确定"。这里选择角度参考基准为RIGHT面，【完成】按钮选项。图27所表示。

图26选择角度引导尺寸 图27 4-M16螺纹孔径向阵列特征

三、数控加工
PRO/NC能够生成数控加工全过程。PRO/ENGINEER 系统相关性能使设计模型改变表现到加工信息中，PRO/NC 生成文件包含：ASCII 码形式刀位数据文件、刀具清单、操作汇报、中间模型和机床控制文件。
NC加工全过程图28
工 件
设计模型
加工模型

建立加工数据库
机 床
夹 具

刀 具

建立操作

定义NC工序

创建刀位数据文件

后置处理

图28 NC加工过程图
从图中能够看出，首先要定义加工模型和参数，然后建立不一样加工工序，最终生成刀位轨迹并进行后置处理。
Ⅰ.曲面加工
步骤1.打开制造菜单
（1）选择【文件】/【新建】命令,系统弹出【新增】对话框.图29所表示.

图29【新增】对话框 图30【打开】对话框
（2）选择对话框左侧【类型】选项组中【制造】单选按钮,右侧【子类型】选项组中【NC组建】单选按钮,在【名字】文本框中输入文件名,然后单击【确定】按钮.系统进入制造模式,同时显示【制造】菜单。
步骤2.取出加工模型
（1）选择【制造模型】-【装配】-【参考模型】命令，系统弹出【打开】对话框。图30所表示。
（2）在欲选择目录中选择需要加工文件，然后单击【打开】按钮，欲加工制造模型显示在屏幕上。图31所表示。

图31工件放置
步骤3.操作设置
（1）操作名称设置
在【制造】菜单中选择【制造设置】命令，系统弹出【操作设定】对话框，利用其便可进行机床、刀具、机床坐标系和退刀面设置。
在【操作名称】文本框中输入操作名称，此处系统却省名称为OP010。
（2）机床设置
1.首先选择按钮，系统打开【机床设定】对话框以创建操作使用机床。
2.在该对话框中使用系统却省机床名称MACH01。
3.在此选择3轴联动数控铣床，所以设置机床类型为【铣削】，机轴数为【3轴】。其它设置均按系统却省设置进行。选择【确定】按钮，系统返回【操作设定】对话框。图32所表示。

图32机床设定
（3.机床坐标系
1.在图所表示对话框【参考】选项组单击按钮，系统弹出 【制造坐标系】菜单。利用其能够在模型窗格选择现有坐标系作为机床坐标系，也能够重新创建机床坐标系。
2.在此创建一新坐标系作为机床坐标系。选择【制造坐标系】菜单中【创建】命令，然后在模型窗格选择欲创建坐标系模型，系统弹出图34所表示【坐标系选项】菜单。

图33【坐标系选项】菜单 图34创建坐标系
3.选择【3个平面】命令，然后单击【完成】命令，系统提醒在制造模型上选择3个平面。
4.选择平面1、平面2、平面3。至此机床坐标系设置完成。图34所表示。
（4）退刀面
1.在图所表示对话框【退刀】选项组单击按钮，系统弹出图35所表示【退刀选择】对话框。

图35退刀面创建
2.单击图35所表示对话框中【沿Z轴】按钮。
3.在文本框中输入10，按回车键确定。
4.单击图素【退刀选择】对话框中【确定】按钮。退刀设置完成。
5.最终单击图所表示【操作设定】对话框中【确定】按钮，至此操作设置完成。在整个操作中我设置了操作名称、加工机床、机床坐标系和退刀平面。
步骤4设置加工方法
（1）加工方法
1.在【制造】菜单，依次选择【加工】命令和【NC序列】命令，弹出【NC序列列表】菜单。选择【新序列】命令，则系统弹出 【辅助加工】菜单。
2.选择【辅助加工】菜单中【曲面铣削】命令和【完成】命令。系统显示【序列设置】菜单。系统却省设置选项为【参数】、【曲面】和【定义切割】，在此我欲对切削刀具进行重新设置，所以选中【刀具】复选框。
3.选择【序列设置】菜单中【完成】命令，系统显示图所表示【刀具设定】对话框。
（2）刀具设置
1.刀具名称使用系统却省T0002，刀具类型为【铣削】，材料设置为HSS，单位为【毫米】。
2.在【几何】选项卡中设置刀具直径为20，铣刀长度为100，刀具号为1，然后单击【预览】按钮，观看刀具简单图形。
3.接着单击【应用】按钮，在对话框预览框处显示刀具编号和名称。
4.最终单击图36所表示对话框中【确定】按钮，系统显示 【制造参数】菜单，刀具设置完成。

图36【刀具设定】对话框 图37参数树
（3）加工参数
1.选择【制造参数】菜单中【设置】命令，系统弹出图37所表示【参数树】对话框。
2.图所表示设置个参数，然后单击对话框右上角按钮，关闭【参数树】对话框。加工参数设置完成，保留对应参数文件。
（4）选择加工表面
1.单击【制造参数】菜单中【完成】命令，系统弹出 【曲面拾取】菜单。
2.选择【曲面拾取】菜单中【完成】命令，系统弹出【选择曲面】和【取得选择】菜单。
3.在端盖模型上选择其内孔表面。
4.选择【取得选择】菜单中【完成选择】命令，则系统显示 【NC序列 曲面】菜单。图38所表示。

图38曲面选择 图39【切削定义】对话框
5.选择【选择曲面】菜单中【完成/返回】命令，然后选择【NC序列】中【曲面拾取】菜单中【完成】命令，系统显示图39所表示【切削定义】对话框，图所表示设置切削方向。
6.然后单击对话框中【确定】按钮，系统显示【NC序列】菜单。
步骤5.演示刀具路径
（1）屏幕演示
1.选择【NC序列】菜单中【演示轨迹】命令，系统显示 【演示路径】菜单。
2.选择【演示路径】菜单中【屏幕演示】命令，系统弹出 【演示路径】对话框。单击对话框中按钮，则创建刀具路径图40所表示。至此刀具路径创建完成。

图40【演示路径】和刀具轨迹生成图
3.选择【NC】菜单中【完成序列】命令，则序列设置完成。
Ⅱ.孔加工
步骤1.加工方法
（1）打开文件。
（2）选择【制造】菜单，依次选择【加工】—【NC序列】—【新序列】。
（3）选择【辅助加工】菜单中【孔加工】命令，然后单击【完成】命令。
（4）选择【孔加工】菜单中【钻孔】-【标准】-【完成】命令，系统显示【序列设置】菜单。系统缺省选项为【参数】和【孔】，因为需要重新设置刀具、退刀面和序列坐标系，所以选中【刀具】、【退刀】和【坐标系】命令。
步骤2.刀具设置

图41刀具设置 图42参数设置
（1）选择【序列设置】菜单中【完成】命令。系统显示【刀具设定】对话框。
（2）在对话框中设置刀具类型为【钻孔】。刀具名称使用系统缺省T0002，材料设置为HSS，单位为毫米。
（3）在【几何】选项卡中设置刀具直径为11.5mm，铣刀长度为80mm。点角度即钻头尖端角度为118°；在【设置】选项卡中设置刀具编号为2.然后单击【预览】按钮,观看刀具简单图形。
（4）接着单击【应用】按钮,在对话框预览框显示刀具编号和名称,结果图41所表示。
（5）最终单击图所表示【刀具设定】在对话框中【确定】按钮，刀具设置完成。
步骤3.加工参数
设置图42所表示。
步骤4.创建坐标系和退刀面
和上一NC加工相同。
步骤5.选择加工表面
（1）单击【退刀选择】对话框中【选择】按钮。同时系统弹出图43所表示【孔集】对话框。

图43孔集对话框
（2）打开【轴】选项卡，然后单击【新增】按钮，选择所需要轴。选择4-φ11.5mm所在全部轴，并选择其中之一为扫描起始孔。
（3）单击【孔集】对话框中【深度】按钮，系统显示图43所表示【孔设定深度】对话框，选择【经过全部】。单击【确定】按钮。
步骤6.演示刀具路径

图44【演示路径】对话框 图45钻孔加工刀具路径
（1）屏幕显示
1.单击【孔集】对话框中【确定】按钮，系统显示【孔】菜单。
2.选择菜单中【完成/返回】命令。
3.选择菜单中【演示轨迹】命令，系统弹出【演示路径】菜单。
4.选择菜单中【屏幕显示】命令，系统弹出【演示路径】对话框。图44所表示。
5.选择对话框中播放按钮，则创建刀具路径图45所表示。至此刀具路径创建完成。
6.选择【NC序列】菜单中【完成序列】命令，则钻孔加工序列设置完成。

四、心得体会
两周CAD/CAM课程设计靠近了尾声，我经过自己努力独立完成了这次课设全部内容，使我受益匪浅。
这次课程设计任务是利用大型三维设计软件PRO/E进行实体建模和数控加工。在三维识图方面花了较多时间。我课设任务在数控面关键做了两部分：—是铣平面，二是钻孔。经过查阅相关书籍和肖乾老师指导，把在该方面问题得以处理，现在我对数控操作步骤更深入了解，并能在一些方面很好掌握和灵活利用。
这次课设让我对PRO/E大型三维造型软件有了一个认识，PRO/E是一个博大精深软件，它涵盖众多领域。我觉PRO/E作为三维造型软件，它参数化设计是一个亮点，此特点给从事设计人员一个宽广自由空间。
在做该课程设计中，我碰到很多问题，体会到了本身不足和知识匮乏。不过PRO/E不是一朝一夕能学成，它还有很多优点，给大家工作和学习带来很大方便。短暂课程设计只让我们对PRO/E软件一个感性认识，而且有此软件包含众多领域，我们应该选择和我们本身所学专业相关模块继续学下去，为未来找到好工作而努力。
再次感谢肖老师对我指导！感谢同学们在课程设计过程中对我帮助！

参考文件
[1] 孙江宏.陈秀梅编著.PRO/ENGINEER数控加工教程.清华大学出版社
[2] 李军主编 .PRO/ENGINEERi实例教程.北京理工大学出版社
[3] 东北工学院《机械零件设计手册》编写组编.机械零件设计手册第二版上册.冶金工业出版社
[4] 柳迎春编.PRO/ENGINEER工业造型设计.清华大学出版社
[5] David S.Kelley著.PRO/ENGINEER汉字版实用教程.北京大学出版社
[6] 赵德永著.PRO/ENGINEER数控加工.清华大学出版社

附录1.零件三维图和NC加工三维图

附录二、加工程序
（一）、铣中间孔曲面一段加工程序（起源seq0002.tap文件）

图示为：铣中间孔曲面铣刀下到z-49走φ60半圆曲面
N5 G71
N10( / S)
N15 G0 G17 G99
N20 G90 G94
N25 G0 G49
N30 T1 M06
N35 S100 M03
N40 G0 G43 Z10. H1
N45 X0. Y60.
N50 Z-49.
N55 G1 Z-51. F50.
N60 X-1.86 Y59.971
N65 X-3.718 Y59.885
N70 X-5.572 Y59.741
N75 X-7.422 Y59.539
N80 X-9.264 Y59.281
N85 X-11.097 Y58.965
N90 X-12.919 Y58.593
N95 X-14.729 Y58.164
N100 X-16.525 Y57.679
N105 X-18.305 Y57.14
N110 X-20.067 Y56.545
N115 X-21.81 Y55.895
N120 X-23.533 Y55.193
N125 X-25.232 Y54.437
N130 X-26.907 Y53.628
N135 X-28.557 Y52.768
N140 X-30.179 Y51.858
N145 X-31.772 Y50.897
N150 X-33.334 Y49.888
N155 X-34.865 Y48.831
N160 X-36.361 Y47.727
N165 X-37.823 Y46.577
N170 X-39.249 Y45.382
N175 X-40.637 Y44.143
N180 X-41.986 Y42.863
N185 X-43.294 Y41.541
N190 X-44.561 Y40.179
N195 X-45.785 Y38.778
N200 X-46.965 Y37.34
N205 X-48.1 Y35.866
N210 X-49.189 Y34.358
N215 X-50.23 Y32.817
N220 X-51.223 Y31.244
N225 X-52.167 Y29.641
N230 X-53.061 Y28.01
N235 X-53.903 Y26.352
N240 X-54.694 Y24.668
N245 X-55.433 Y22.961
N250 X-56.118 Y21.232
N255 X-56.749 Y19.482
N260 X-57.326 Y17.714
N265 X-57.847 Y15.928
N270 X-58.313 Y14.127
N275 X-58.723 Y12.313
N280 X-59.076 Y10.487
N285 X-59.373 Y8.65
N290 X-59.613 Y6.806
N295 X-59.795 Y4.955
N300 X-59.92 Y3.099
N305 X-59.987 Y1.24
N310 X-59.997 Y-.62
N315 X-59.949 Y-2.479
N320 X-59.843 Y-4.337
N325 X-59.68 Y-6.189
N330 X-59.459 Y-8.036
N335 X-59.182 Y-9.876
N340 X-58.847 Y-11.705
N345 X-58.456 Y-13.524
N350 X-58.009 Y-15.329
N355 X-57.506 Y-17.12
N360 X-56.947 Y-18.894
N365 X-56.334 Y-20.651
N370 X-55.667 Y-22.387
N375 X-54.946 Y-24.102
N380 X-54.173 Y-25.793
N385 X-53.347 Y-27.46
N390 X-52.471 Y-29.101
N395 X-51.543 Y-30.713
N400 X-50.566 Y-32.296
N405 X-49.541 Y-33.848
N410 X-48.468 Y-35.367
N415 X-47.348 Y-36.853
N420 X-46.183 Y-38.303
N425 X-44.974 Y-39.716
N430 X-43.721 Y-41.091
N435 X-42.426 Y-42.426
N440 X-41.091 Y-43.721
N445 X-39.716 Y-44.974
N450 X-38.303 Y-46.183
N455 X-36.853 Y-47.348
N460 X-35.367 Y-48.468
N465 X-33.848 Y-49.541
N470 X-32.296 Y-50.566
N475 X-30.713 Y-51.543
N480 X-29.101 Y-52.471
N485 X-27.46 Y-53.347
N490 X-25.793 Y-54.173
N495 X-24.102 Y-54.946
N500 X-22.387 Y-55.667
N505 X-20.651 Y-56.334
N510 X-18.894 Y-56.947
N515 X-17.12 Y-57.506
N520 X-15.329 Y-58.009
N525 X-13.524 Y-58.456
N530 X-11.705 Y-58.847
N535 X-9.876 Y-59.182
N540 X-8.036 Y-59.459
N545 X-6.189 Y-59.68
N550 X-4.337 Y-59.843
N555 X-2.479 Y-59.949
N560 X-.62 Y-59.997
N565 X0. Y-60.
N570 Z-46.2
（二）孔加工程序（seq0003.ncl.1文件）

孔加工图
N5 G71
N10( / S)
N15 G0 G17 G99
N20 G90 G94
N25 G0 G49
N30 T1 M06
N35 S500 M03
N40 G0 G43 Z10. H1
N45 X-58.336 Y58.336
N50 G81 X-58.336 Y58.336 Z-55.455 R0. F20.
N55 Y-58.336
N60 X58.336
N65 Y58.336
N70 G80
N75 G0 Z10.
N80 M30
钻孔数据文件（seq0003.ncl.1文件）
$$* Pro/CLfile Version - 180
$$-> MFGNO / SSS
PARTNO / S
$$-> FEATNO / 19166
MACHIN / UNCX01, 1
$$-> CUTCOM_GEOMETRY_TYPE / OUTPUT_ON_CENTER
UNITS / MM
LOADTL / 1
$$-> CUTTER / 11.500000
$$-> CSYS / 1., 0., 0., 0., $
0., 1., 0., 0., $
0., 0., 1., 0.
SPINDL / RPM, 500.000000, CLW
RAPID
GOTO / -58., 58., 10.
CYCLE / DRILL, DEPTH, 53.454949, MMPM, 20.000000, CLEAR, 2.000000
GOTO / -58., 58., -2.
GOTO / -58., -58., -2.
GOTO / 58., -58., -2.
GOTO / 58., 58., -2.
CYCLE / OFF
RAPID
GOTO / 58., 58., 10.
SPINDL / OFF
$$-> END /
FINI