焊接工艺评定钢级型对接焊自动.doc

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河南富源制管有限公司

对接焊工艺评定
报告汇编

编 号: PQR-01/WPQ-01
焊接方法: 埋弧自动焊(SAW) Ⅰ型坡口
母材牌号: L415/X60 δ=12mm
完成日期: .12.30

河南富源制管有限公司
埋弧自动焊工艺评定报告目录

序号
名　　称
页　数
备　注
1
接焊工艺评定试验大纲
1

2
焊接工艺评定任务书
1

3
焊接工艺规程( WPS-01)
2

4
焊接工艺作业指导书
1

5
焊接工艺原始记录表
1

6
拉伸试验报告
1

7
弯曲试验报告
1

8
冲击试验报告
1

9
焊接工艺评定记录( PQR-01)
1

10
焊工操作证复印件
1

11
母材、 焊丝、 焊剂材质证明书
3

河南富源制管有限公司
SAW埋弧自动焊工艺评定大纲

一、 目的: 为保证δ≤12mm L415/X60热轧钢带埋弧自动焊工艺评定按步顺利进行, 特制订本大纲。
二、 范围: 适用于δ≤12mm, L415/X60双面螺旋缝埋弧自动焊工艺。
三、 依据: NB/T47014- GB/T9711.1-1997。
四、 内容:
1、 选用焊接设备: 　ME(D)-1250自动埋弧焊机　
2、 选用焊接母材: δ=12mm L415/X60;
3、 焊接母材试板尺寸: 300×150×12mm各壹块;
4、 焊接方法: (SAW)埋弧自动焊;
5、 母材坡口类型: Ⅰ型坡口;
6、 施焊;
7、 焊接工艺原始记录;
8、 焊缝拉伸、 弯曲测试、 冲击试验。

河南富源制管有限公司
焊接工艺评定任务书

任务书编号
焊评 -01
工艺评定编号
HFYHP -01
产品名称
螺旋缝埋弧焊管
制造编号

容器类别

母 材
热轧钢带
管材
焊材
焊条
焊丝
焊剂
牌 号
L415/X60

H08Mn2A
SJ101
规 格
δ=12mm

Ø4.0mm

接头型式
对接Ⅰ型
焊接方法
对接自动焊
焊接位置
平法
预热及焊后热处理要求

评定标准
NB/T47014- GB/T9711.1-1997
焊缝结构示意图
产品主要技术特性

设计压力

设计温度

工作介质

备

注

要
求
检
验
项
目
外观检查
√
无损探伤
射线( )、 超声( ) 、 表面( )
力学及弯曲性能试验
项 目
拉 伸
弯 曲
冲 击
试样
数量
焊接接头
全焊缝
面弯
背弯
侧弯
焊缝
热影响区
2

2
2

3
3
宏观金相

微观金相

接头硬度分布测定

熔敷金属化学成分

其它项目

编 制

日 期
/12/20
审 核

日 期

河南富源制管有限公司
焊接工艺规程
共2页 第1页
单位名称 河南富源制管有限公司
焊接工艺规程编号 HFY-WPS-01 日期 -12-20 焊接工艺评定报告编号 HFY-PQR-01
焊接方法 埋弧自动焊 机械化程度 自动

焊接接头: 平板对接焊
坡口形式: Ⅰ型
衬垫( 材料及规格) : 无
其它: /

简 图: ( 接头形式、 坡口形式与尺寸、 焊层、 焊道布置及顺序)

母材:
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-4 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-4 相焊及
标准号 GB/T14164- 钢号 L415/X60 与标准号GB/T14614- 钢号 L415/X60 相焊
厚度范围: 12mm
母材: 对接焊缝 12mm 角焊逢 /
熔敷焊缝金属厚度范围: 12-14mm
其它:

焊接材料:
焊材类别
焊剂
焊丝
焊材标准
GB/T5293-1999
GB/T5293-1999
填充金属尺寸

焊材型号

Φ4.0mm
焊材牌号( 钢号)
SJ101
H08MnA
其它

耐蚀堆焊金属化学成分( %)

其它: 其它元素总量
* 对于第一母材—填充金属的组合均别填表
河南富源制管有限公司
焊接工艺规程( WPS)
共2页 第2页
焊接位置:
对接焊逢的位置: 平法
焊接方向: ( 向上、 向下)
角焊缝位置: /
焊接方向: ( 向上、 向下) 　 /

焊后热处理
温度范围( ℃) /
保温时间( min) /

预热
预热温度: ( ℃) ( 允许最低值) 无
层间温度: ( ℃) ( 允许最高值) 无
保持预热时间: /
加热方式: /
气体
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气:
尾部保护气:
背面保护气:
电特性
电流种类: 直流 极性: 反接
焊接电流范围(A):内焊 800-850 外焊850-950
电弧电压(V): 内焊30－34 外焊34-38

( 按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围, 记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
( V)
焊接速度
(m/min)
保护
气流量(L/min)
牌号
直径
极性
电流( A)
内焊
SMAW
平焊
H08MnA
Φ4.0
直流反接
800～850
30～34
1.0～1.2

外焊
SMAW
下坡焊
H08MnA
Φ4.0
直流反接
850～950
34～38
1.0～1.2

钨极类型及直径 喷嘴直径( mm) :
熔滴过渡形式 熔渣过渡 焊丝送进速度( cm/ min) :
技术措施:
摆动焊或不摆动焊: 内焊不摆动,外焊摆动 摆动参数: 外焊200次/min
焊前清理和层间清理: 去油污、 水渍, 砂轮打磨 背面清根方法: 角磨清渣
单道焊或多道焊( 每面) : 单道 单丝焊或多丝焊: 内焊单丝 外焊单丝
导电嘴至工件距离( mm) : 内焊 35mm 锤击: 锤击去应力
其它:

编制

日期

审校

日期

批准

日期

河南富源制管有限公司
焊接工艺评定报告
共3页 第1页
单位名称: 河南富源制管有限公司
焊接工艺规程编号 HFY-WPS-01 焊接工艺评定报告编号 HFY-PQR-01
焊接方法 埋弧自动焊 机械化程度 自动
接头简图: ( 坡口形式、 尺寸、 衬垫、 每种焊接方法或焊接工艺、 焊缝金属厚度)

材料标准: GB/T14164-
钢号: L415/X60
类、 组别号: Fe-1-4 与类别号 Fe-1-4 相焊
厚度: 12mm
直径: 无
其它: 无
焊后热处理
热处理温度( ℃) /
保温时间( min) /
保护气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气:
尾部保护气:
背面保护气:

填充金属: 焊丝
焊材标准: GB/T5293-1999
焊材牌号: H08Mn2A
焊材规格: Φ4.0
焊缝金属厚度: 12.0-14.0mm
其它: /
电特性:
电流种类: 直流
极性: 反接
钨极尺寸:
焊接电流( A) : 内焊800-850 外焊850-950
焊接电压( V) : 内焊30-34 外焊34-38
其它: /

焊接位置:
对接焊缝位置: 平板对接 方向: 向下
角焊缝位置: / 方向: ( 向上、 向下)

施焊措施:
焊接速度( m/min) : 1.0-1.2
摆动或无摆动: 内焊不摆动 外焊摆动
摆动参数: 外焊200次/min
多道焊或单道焊( 每面) : 单道
多丝焊或单丝焊: 单丝
其它: /
预热
预热温度 /
层间温度 /
其它 /

河南富源制管有限公司
焊接工艺评定报告
共3页 第2页
拉伸试验 试验报告编号: HP 0101
试样编号
试样宽度( mm)
试样厚度
( mm)
横截面积( mm2)
断裂载荷( kN)
抗拉强度
( Mpa)
断裂部位和特征
01
32
12
-
-
715
焊缝
02
32
12
-
-
730
焊缝

弯曲试验 试验报告编号: HP 0102
试样编号
试样类型
试样厚度
( mm)
弯心直径
( mm)
弯曲角度
( °)
试验结果
03
面弯
12
48
180
合格
04
面弯
12
48
180
合格
05
背弯
12
48
180
合格
06
背弯
12
48
180
合格

冲击试验 试验报告编号: HP 0103
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度( ℃)
冲击吸收功( J)
备注
07焊缝区
10*10*80

0
117.0;100.0;112.0

08热影响区
10*10*80

0
110.0;109.0;112.0

河南富源制管有限公司
焊接工艺评定报告
共3页 第3页
金相检验( 角焊缝) :
根部: ( 焊透、 未焊透)
焊缝: ( 熔合、 未熔合)
焊缝、 热影响区: ( 有裂纹、 无裂纹)
检验截面
1
2
3
4
5
焊脚差( mm)

无损检验:
RT: UT:
MT: PT:
其它

耐蚀堆焊金属化学成分( 重量%)

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离( mm) :

附加说明:

结论: 本评定按NB/T47014- ,GB/T9711.1-1997标准规定焊接试件、 检验性能、 确认试验记录正确。焊接工艺评定适用材料牌号L415(X60)及以下, 适用材料厚度δ≤12mm。

评定结果: 合格
焊工姓名

焊工代号

施焊日期
．12．22
编制

日期

审校

日期

批准

日期

第三方检验
河南富源制管有限公司理化检测室

接头型式

河南富源制管有限公司
焊接工艺作业指导书
页数:1/2
焊接工艺作业指导书编号
TQZ/HFY-焊01
焊接工艺评定报告编号
HFY-PQR-01
焊接方法
双面螺旋埋弧自动焊
机械化程度
自动
适用材质
标准号
类别号
组别号
备 注
L415/X60
GB/T14164-
Fe-1
Fe-1-4

焊接位置:平法对接焊
保护气体:
层间温度:
焊后热处理:
喷嘴规格:
钨极规格:

母材厚度范围 : δ=12mm( 对接螺旋焊缝)
坡口型式
Ⅰ型
焊接材料
牌 号
规 格
标 准
备 注
焊丝
H08MnA
Φ4.0
GB/T5293-1999

焊剂
SJ101

GB/T5293-1999

焊接
层次
焊接
方法
电流
与
极性
焊接材料
电流
A
电压
V
焊接
速度
米/分
送丝
速度
毫米/分
保护
气流量L/min
背面
保护
气流量L/min
牌 号
规格
内焊
SAW
平焊
直流
反接
H08MnA
Φ4.0
800～850
30～34
1.0～1.2
自动

外焊
SAW
下坡焊
直流
反接
H08MnA
Φ4.0
850～950
34～38
1.0～1.2
自动

工艺要求:
1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。
2.焊接前的准备
1) 领用的焊剂放置焊剂干燥烘箱进行烘烤, 烘烤温度200-250℃, 烘烤时2h。烘烤后随用随取。
2) 检查内焊、 外焊装置送丝轮是否正常, 绝缘性能是否良好。
3) 板间对接间隙, 最大不得超过1.0mm。焊接区域要清理干净。
4) 当材料厚度t≤12.7mm时,错边量小于1.59mm; 当材料厚度＞12.7mm时, 错边量小于3.18mm和0.125t两者中较小值, 检测量要注意错边量的轻微变化, 随时测量。
5)内焊结束外焊开始前应注意检查内焊缝是否符合外焊要求( 焊缝间隙小于1mm) 。

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3.焊接时的要点
1) 内焊枪焊具调整装置的导向辊必须紧贴钢板侧面, 以达到随动要求, 避免因板边波动影响使焊缝偏离正确位置。
2) 内焊过程中严格控制好焊剂的流量及流淌位置, 以避免出现漏光而造成焊接质量缺陷欠。
3) 根据管直径及采用的焊接参数, 调整内焊枪的位置, b=0-25mm,内焊枪倾角a: 0-50,焊丝伸出长主为焊丝直径的6-8倍
5)同内焊工负责对内焊弯化的监控并标记内焊不合格处,操作台人员做好焊接参数记录,要求每次开车、 调型、 接板后的连续10根或发生其它变化时记录。
6)外焊根据管径及采用的焊接参数, 选择焊枪位置, b=50-80mm.焊丝直径: Ø4.0mm, Ø3.2mm,外焊枪倾角a: 0-100 ,焊丝: H08A或H08MnA,焊丝伸出长主为焊丝直径的6-8倍,焊剂: SJ101、 SJ301,焊枪位置经过跟踪电视进行监视
7) 主操作台应注意电流、 电压、 送丝速度及光标位置的变化, 随时做出相应的调整, 外焊人员注意保持焊剂埋住焊丝, 严禁在施焊中露光。
8) 焊接完成后要对焊缝进行自检, 对自检发生的缺陷, 可按相关规定进行处理, 并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度, 不得有裂纹、 气孔、 咬边、 未焊透、 焊瘤、 内凹等缺陷。外焊缝余高小于2mm。

版本号
A/0
编 制

审 核

批 准

日 期