焊接工艺评定方法.doc

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焊 接 工 艺 评 定 报 告
焊接工艺评定编号( PQR05)
预焊接工艺规程编号( PWPS05)
焊接方法
SAW
母 材
钢 号
Q345R
类别、 组别号
Fe-1-、 Fe-1-2
焊接材料
H10Mn2( FeMS-1-2) /
HJ431(FeG-2)
厚 度
20mm
直 径
/
适用厚度范围
母 材
焊 缝 金 属
16～40
0～40
评定标准
NB/T47014-
目 次
1. 焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………( )
2. 预焊接工艺规程………………………………………………………………………( )
3. 焊接工艺评定报告……………………………………………………………………( )
4. 母材、 焊材质证书抄件…………………………………………………………………( )
5. 无损检测报告……………………………………………………………………………( )
6. 焊后热处理报告…………………………………………………………………………( )
7. 力学和弯曲性能试验报告 …………………………………………………………… ( )
8. 焊评施焊记录表…………………………………………………………………………( )
9. 外观和无损检测记录表……………………………….………………………………...( )
10. 力学性能检测记录表……………………………………………………………………( )

结论
本评定按__NB/T47014- __标准规定, 焊接试件, 检验试样, 测定性能, 确认试验记录正确。

评定结果: ■合格 □不合格
编 制
审 核
批 准
监 检 员
第 三 方
用 户

焊接工艺评定任务书
表码号: Q/CKD/D102- 共 1 页 第 1 页
编 制
邱趾明
日期
-12-1
工艺评定编号
PQR05
审 核
王仪林
日期
-12-2
预焊接工艺规程编号
PWPS05
评定标准
NB/T47014
要求完成日期
2个月内
母材标准, 牌号
厚度,mm
尺寸mm
接头形式简图:

GB713- , Q345R
20mm
500×150
GB713- , Q345R
20mm
500×150
焊接材料
H10Mn2
/HJ431
评定类型
板—板对接
保护气体
/
焊接位置
平焊
焊接方法
SAW
预 热
/
焊后热处理
SR
清根方法
碳弧气刨
层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流 (A)
电压 (V)
焊接速度(cm/min)
线能量(kj/cm)
钨极直径
喷嘴
直径
1/1
SAW
H10Mn2/HJ431
φ4.0
DC-
600-650
34-36
45
≤31.2
/
/
1/2
SAW
H10Mn2/HJ431
φ4.0
DC-
650-680
36-38
45
≤34.5
/
/
1/3
SAW
H10Mn2/HJ431
φ4.0
DC-
650-680
36-38
45
≤34.5
/
/
检验项目、 评定指标及试样数量
检验项目
试样数量
( 件)
试验方法
评定标准
NB/T47014-
合格指标
备注
外观检查
1件
目检
6.4.1.2
无裂纹

无损检测
射线
1件
JB4730.2-
6.4.1.2
无裂纹

超声
/

/

渗透
/

/

磁粉
/

/

拉伸试验
■常温
2
GB/T228-
6.4.1.5
Rm≥500MPa

□高温
/
弯曲试验
□面弯
/
GB/T2653-
6.4.1.6
弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠

□背弯
/
■侧弯
4个
冲击试验
■焊缝
3个
GB/T229-
6.4.1.7
各区冲击功平均值不得＜24J, 至多一个试样低于规定值的70%

■热影响区
3个
硬度检验
/
/

宏观金相检验
/
/

腐蚀试验
/
/

预焊接工艺规程
表码号: Q/CKD/D026- 共 2 页 第 1 页
单位名称: 新技术有限公司
焊接工艺指导书编号: PWPS05 日期: .12.20 焊接工艺评定报告编号: PQR05
焊接方法: SAW 机械化程度( 手工、 半自功、 自动) : 自动
焊接接头:
坡口形式: Y
衬垫( 材料及规格) /
其它1: 焊前应将坡口表面及两则30mm内的水、 锈等有害杂质清理干净。
2; 焊丝应去除油、 锈等, 焊剂按规定进行烘烤, 坡口面为焊接正面。
简图: ( 接头形式、 坡口形式与尺寸、 焊层、 焊道布置及顺序)

试件: 500×300×20
双面焊, 正面焊2层,
背面清根后焊1层, 焊接正面时, 使用焊剂作衬垫。
母材:
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及
标准号 GB713- 钢 号　 Q345R 与标准号 GB713- 钢 号 Q345R 相焊
厚度范围:
母材: 对接焊缝 16-40mm 角焊缝 不限
管子直径、 厚度范围: 对接焊缝 / 角焊缝 /
焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 0-40mm 角焊缝 不限
其它:　　　　 　　　 　　 　 　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　
填充金属:
焊材类别
FeMS-1-2
FeG-2
焊材标准
NB/T47018.4
NB/T47018.4
填充金属尺寸
Φ4.0mm
/
焊材型号
NB/T47018.4 F5A0-H10Mn2
NB/T47018.4 F5A0-H10Mn2
焊材牌号( 金属材料代号)
H10Mn2
HJ431
填充金属类别
实心焊丝
活性焊剂
其它

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围
0—40
角焊缝焊件焊缝金属厚度范围
不限
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其它: /
预焊接工艺规程
表码号: Q/CKD/D026- 共 2 页 第 2 页
焊接位置:
对接焊缝的位置 平焊
焊接方向: ( 向上、 向下) /
角焊缝位置 不限
焊接方向: ( 向上、 向下) /

焊后热处理:
温度范围( ℃) 620±20
保温时间( h) 3
预热:
预热 (℃) (允许最低值) /
层间温度(℃)(允许最高值) 200
保持预热时间 /
加热方式 /
保护气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 / / /
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
电特性:
电流种类: 直流 极性: 反接
焊接电流范围(A): 见下表 电弧电压(V): 见下表
(按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流 (A)
1/1
SAW
H10Mn2/HJ431
φ4.0
DC-
600-650
34-36
45
≤31.2
1/2
SAW
H10Mn2/HJ431
φ4.0
DC-
650-680
36-38
45
≤34.5
1/3
SAW
H10Mn2/HJ431
φ4.0
DC-
650-680
36-38
45
≤34.5

/

钨极类型及直径: / 喷嘴直径 (mm): /
熔滴过渡形式: / 焊丝送进速度 (cm/min): /
技术措施:
摆动焊或不摆动焊: / 摆动参数: /
焊前清理和层间清理: 角向磨光机打磨 背面清根方法: 碳弧气刨
单道焊或多道焊( 每面) : 多道 单丝焊或多丝焊: /
导电嘴至工件距离(mm): / 锤击: /
其它:
编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺评定报告
表码号: Q/CKD/D027- 共 3 页 第 1 页
单位名称: 有限公司
焊接工艺评定报告编号: PQR05 预焊接工艺规程编号: PWPS05
焊接方法: SAW 机械化程度(手工, 半自动, 自动): 自动
接头简图( 坡口形式、 尺寸、 衬垫、 每种焊接方法或焊接工艺、 焊缝金属厚度) :

双面焊, 坡口面焊2层, 背面清根后焊1层, 焊接正面时, 使用焊剂作衬垫。
试件尺寸: 500×300×20
母材:
材料标准: GB713—
钢 号.: Q345R
类、 组别号: Fe-1、 Fe-1-2与类、 组别号: Fe-1、 Fe-1-2相焊
厚度: 20mm
直径: /
其它: /
焊后热处理: 附热处理记录曲线, 编号:
热处理温度(℃): 620±20
保温时间 (h): 3
保护气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 / / /
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
填充金属:
焊材类别: FeMS-1-2/FeG-2
焊材标准: NB/T47018.4-
填充金属尺寸: φ4.0mm
焊材型号: NB/T47018.4- F5A0-H10Mn2
焊材牌号: H10Mn2/HJ431
填充金属类别: 实心焊丝/活性焊剂
其它:
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 16-40mm
电特性: ( 附焊评施焊记录)
电流种类: 直流
极性: 反接
钨极尺寸: /
焊接电流 (A): 640-670
电弧电压 (V): 36-38
其它: 34.0kJ/cm
焊接位置:
对接焊缝位置: 平焊 方向(向上, 向下)
角焊缝位置: / 方向(向上, 向下)
技术措施: ( 附焊评施焊记录)
焊接速度(cm/min): 45
摆动或不摆动: /
摆动参数: /
多道焊或单道焊( 每面) : 多道
多丝焊或单丝焊: 单丝
其它:
预热:
预热温度(℃): /
层间温度 (℃): ≤200
其它: /

焊接工艺评定报告
表码号: Q/CKD/D027- 共 3 页 第 2 页
拉伸试验: 试验报告编号: PQR05
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积 (mm2)
断裂载菏 (kN)
抗拉强度 (MPa)
断裂部位和特征
05-1
25.20
20.35
512.82
300.00
585.00
断于焊缝
05-2
25.15
20.35
511.80
302.00
590.07
断于焊缝
/

/

弯曲试验: 试验报告编号: PQR05
试样编号
试样类型
试样厚度 (mm)
弯心直径 (mm)
弯曲角度 (o)
试验结果
05-3
侧弯
10
40.00
180
合格
05-4
侧弯
10
40.00
180
合格
05-5
侧弯
10
40.00
180
合格
05-6
侧弯
10
40.00
180
合格
冲击试验: 试验报告编号: PQR05
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度 (℃)
冲击吸收功 (J)
备注
05-7
10×10×55
V
焊缝
23
62.00
Q345R, δ20, SR
05-8
10×10×55
V
焊缝
23
55.00
05-9
10×10×55
V
焊缝
23
62.00
05-10
10×10×55
V
热影响区
23
55.00
05-11
10×10×55
V
热影响区
23
55.00
05-12
10×10×55
V
热影响区
23
53.00

焊接工艺评定报告
表码号: Q/CKD/D027- 共 3 页 第 3 页
金相检验( 角焊缝) :
根部(焊透、 未焊透): / 焊缝(熔合、 未熔合): /
焊缝、 热影响( 有裂纹、 无裂纹) : /
检验截面
I
II
II
IV
V
焊脚差(mm)
/
/
/
/
/
无损检验:
RT: 无裂纹( 报告编号: RT/PQR05) UT: /
MT: / PT: /
其它: /

耐蚀堆焊金属化学成分( 重量 %) :
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离 (mm): /
附加说明: /
结论:
本评定按 NB/T47014- 规定焊接试件、 检验试件、 测定性能, 确认试验记录正确 , 评定结果: 合格
焊工
姓名
郭晓华
焊工
代号
05
施焊日期
-12-20
编制

日期

审核

日期

批准

日期

第三方检验

表码号: Q/ZKD/D103-
焊 接 工 艺 评 定 试 验 施 焊 记 录 表
焊接工艺指导书编号.
WPS05
焊接工艺评定报告编号
PQR05
焊工
郭晓华
钢印
05
检验员
冯理如
记录者
郑学建
日期
-12-8
母材
名称
钢号.
尺寸, mm
炉批号
材质证明书编号
其它
钢板
Q345R
500×150×20-2
35905335 59061018C
B10-11

/

焊 材
牌号/型号
尺寸, mm
炉批号
烘干(℃/h)
材质证明书编号
其它
H10Mn2/ HJ431
φ4.0
10-3302

H10-17

NB/T47018.4- F5A0-H10Mn2
8-40目
10403
250/2
H10-15

焊接位置
平焊
接头形式简图:

施焊技术
双面焊,多道
预热温度
/
层间温度
≤200℃
焊后热处理
SR
后热处理
/
清根方法
碳弧气刨
保护气体
/
脉冲频率
/
脉宽比,%
/
层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流(A)
电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(kj/cm)
钨极直径
喷嘴直径
1
SAW
H10Mn2/HJ431
Φ4.0
DC-
650
36
45
≤31.2
/
/
2
SAW
H10Mn2/HJ431
Φ4.0
DC-
670
38
45
≤34.0
/
/
3
SAW
H10Mn2/HJ431
Φ4.0
DC-
670
38
45
≤34.0
/
/

表码号: Q/ZKD/D104-
外 观 和 无 损 检 测 记 录 表
焊评编号
PQR05
焊评报告编号
PQR05
母材/规格
Q345R/δ20mm
焊材/规格
H10Mn2/HJ431 φ4.0
表面裂痕
无
单面焊根部未焊透
无
表面气孔
无
单面焊根部未熔合
无
弧 坑
无
单面焊根部凹陷
无
咬 边
无
焊缝宽度
正: 28~30; 背: 26~27
焊缝余高
正: 1~2; 背: 2~3
焊 脚 差
/
检验员: 冯理如 12 月 10 日 审核人: 王仪林 12 月 10 日
RT 无损检测 □ XT □ YT 检测报告编号: RT/PQR05
检测标准
片 号
等 级
结 果

检测标准
片 号
等 级
结 果
JB4730.2-
05A1
Ⅰ
合格

JB4730.2-
05A2
Ⅱ
合格

备注:

检测者: 罗敏 年12 月 10 日 审核人: 文华 年 12 月 10 日
□MT □PT □UT 检测报告编号:
检测标准
检测部位
结果

检测标准
检测部位
结果

备注:

检测者: 年 月 日 审核人: 年 月 日
铁素体含量:
测量标准:
铁素体测量仪:

检验员: 年 月 日 审核人: 年 月 日

Year month date Examed: year month date
其它:

表码号: Q/ZKD/D105-
力 学 性 能 检 测 记 录 表
焊评编号( PQR No.)
PQR05
拉伸试验

试验标准号: __GB/T228- _____ 试验报告编号: ___PQR05________________
试样编号
取样
位置
试样
试验温度(℃)
横载面积
( mm2)
断裂载荷
( KN)
Rm
(MPa)
断裂特点和部位
备注
宽度
厚度
05-1

25.20
20.35
23
512.82
300.00
585.00
断于焊缝
Q345R, δ20, SR
.12.18
05-2

25.15
20.35
23
511.80
302.00
590.07
断于焊缝
弯曲试验

试验标准号: _GB/T2653- ______ 试验报告编号: ___PQR05________________
试样编号
试样型式
试样厚度a (mm)
弯曲直径
D=a (mm)
弯曲角度 (o)
弯曲结果
备注
05-3
侧弯
10.00
40.00
180
未见缺陷

Q345R,
δ20, SR
.4.18
05-4
侧弯
10.00
40.00
180
未见缺陷
05-5
侧弯
10.00
40.00
180
未见缺陷
05-6
侧弯
10.00
40.00
180
未见缺陷
冲击试验

试验标准号: _GB/T229- ________ 试验报告编号: __PQR05_______________
试样编号
试验温度 (℃)
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
冲击吸收功KV2 (J)
备注
05-7
23
10×10×55
∨
焊缝
62.00

Q345R
δ20, SR
.12.18
05-8
23
10×10×55
∨
焊缝
55.00
05-9
23
10×10×55
∨
焊缝
62.00
05-10
23
10×10×55
∨
热影响区
55.00
05-11
23
10×10×55
∨
热影响区
55.00
05-12
23
10×10×55
∨
热影响区
53.00

热处理检验报告
表码号: Q/CKD/D035- 产品名称: 产品编号:
部件
名称
部件
图号
热处理
方 式
炉次号
试板热处理
状 态
热处理工艺要求
PQR05
评定试板

焊后消应处理

□同炉热处理
□无试板
入炉温度
( ℃)
升温速度
( ℃/h)
保温温度
( ℃)
保温时间
( h)
降温速度
( ℃/h)
冷却方式
及时间
出炉温度
( ℃)
20
≤150
620±20
3
≤200
随炉冷却后空冷
200
实际热处理温度—时间记录曲线

附: 热处理温度—时间自动记录曲线图
曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告内。
结论: ■合格□不合格
审核人: 陈孝荣 检查员: 李英 12月14日