湖南省常德市黄石灌区XXXX年投标文件.docx

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时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第165页 共87页

六、施工组织设计方案

目 录
第1章 工程概况 83
1.1工程概述 83
1.2 水文、气象、工程地质条件 83
1.3 对外交通条件 84
1.4主体工程项目及其工作内容 84
1.5工期要求 84
第2章、施工总平面布置 85
2.1施工总布置原则 85
2.2 施工辅助布置 85
2.3 施工道路布置 89
2.4 弃碴场及施工场地排水 89
第3章、土方明挖 90
3.1概述 90
3.2开挖工艺流程 90
第4章、混凝土工程 93
4.1 概述 93
4.2 施工工艺 93
第5章、砌体工程及土方填筑 103
5.1概述 103
5.2 原材料选择 103
5.3浆砌块石施工 104
5.4砂垫层施工 104
5.5土方填筑施工 105
第6章、施工测量 107
6.1控制点校核 107
6.2施工控制点的建立 107
平面控制点的建立 107
6.3施工期间测量放样 108
第7章、施工总进度计划 109
7.1施工总进度控制 109
7.2 施工总进度计划 109
7.3 初步施工进度计划进度图（附后） 110
7.4 进度保证措施 110
第8章、资源配置计划 114
8.1施工管理机构设置 114
第9章、质量、进度保证措施 116
9.1 质量总体目标 116
9.2 质量自检体系 122
9.3 质量管理措施 123
9.4 处理质量和进度关系 135
9.5 进度保证措施 135
第10章 安全、环保、文明施工体系及保证措施 140
10.1 安全保证体系及措施 140
10.2 环境保护措施 149
10.3 文明施工措施 150
第11章 水土保持管理方案 153
11.1管理体系及组织机构 153
11.2环境保护项目 153
11.3有关保护环境的规定 154
附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 160
附件三：拟投入本标段的劳动力计划表 162
附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 163
附件五：施 工 总 平 面 图 164
附件六：临 时 用 地 表 165

第1章 工程概况
1.1工程概述
黄石灌区位于湖南省桃源县西北部，地理坐标东经111.2°～111.6°，北纬29.3°～30°。灌区属丘陵地带，区内总土地面积168万亩，约占全县的25％，耕地面积45.8万亩，约占全县的36％。灌区覆盖桃源县的枫树、陬市、架桥、盘塘、马宗岭、双溪口、热市、郝坪、黄石、九溪、漆河等11个乡(镇)计294个村，受益人口35.6万人。灌区设计灌溉面积37.5万亩，目前有效灌溉面积30.5万亩，占设计灌溉面积的72％。
区内交通便利，有319、207两条国道贯通，所有乡镇全部有公路相通，电力线路已通达95％以上的村镇。
1.2 水文、气象、工程地质条件
（1）水文气象
灌区地处亚热带气候区，气候温和，雨量充沛，年均降雨量为1454.7mm，但雨量年内分布不均，年际差别大，如1954年的年雨量达2238mm，而1979年只有1195.4mm。灌溉高峰季节的7、8月份雨量差异大，1954年达756.3mm，而1959年仅134.8mm。年平均气温16.8℃，其中，年最高气温37.6℃，年最低气温-3.2℃，无霜期280d。年均蒸发量1045.9mm，7、8月份的平均蒸发量达193.3mm。
（2）工程地质
灌区范围内广泛分布第四系粘土覆盖层，主要土壤为红壤土及砂壤土，土质肥沃，农业生产较发达。主要农作物为水稻、棉花、油菜、胡豆、小麦、大豆等，丘陵有竹木用材林和柑桔、茶油等经济林，是桃源县的主要农作区和商品粮产区，粮食产量占桃源县的40％以上。
1.3 对外交通条件
区内交通便利，有319、207两条国道贯通，所有乡镇全部有公路相通，电力线路已通达95％以上的村镇。
1.4主体工程项目及其工作内容
主要建设内容为：南干渠19+901~26+267段段防渗衬砌6186m；南干渠灌溉管7处；南干渠机耕桥3处；南干渠公路桥1处及环境保护和水土保持等。
1.5工期要求
2010年10月28日开工，2011年3月20日前完工，140天日历天

第2章、施工总平面布置
2.1施工总布置原则
1.在满足工程施工生产顺利进行、确保人员设备安全、环保符合要求的前提下，本着力求合理、节省成本的原则进行。
2.充分利用业主提供的条件，在业主规划的用地范围内进行主要临时设施的布置；在需要非业主提供的范围内布置时，尽量利用荒地。
3.按招投标体制组织施工，施工生活福利设施及办公设施房建面积按低标准控制。采取因地制宜、因时制宜、利于生产、方便生活、易于管理、安全可靠和经济合理的原则进行布置。
4、充分利用工程弃渣平整场地和铺筑施工道路，减少土石方开挖量。
5、根据本工程施工特点，施工临时生活、生产设施分别主要布置在指定位置，并结合场内外交通线路，按相互干扰小、管理方便、规模适中、节约用地的原则进行布置。
6、水、电、通讯等管线路的布置应就近工作面布置。
2.2 施工辅助布置
2.2.1砂石骨料加工系统
2.2.1.2 砂石采料场及料场开采
根据招标文件本工程砂石料采用天然砂石料，料场由招标人提供三个，料场的各项指标均符合设计要求，料场储量丰富，满足工程用料需要。
根据施工总进度安排，主体工程施工主要安排在枯水期，料场开采采用陆地开采。先用推土机或挖掘机剥离无用表层，然后用PC200挖掘机装10t自卸汽车运至砂石骨料加工系统。
2.2.1.3 砂石骨料加工系统
由料场开采的砂砾混合料由自卸汽车运到系统汽车受料坑卸料，由受料坑下设胶带机送往预筛分间。>40mm粒径的大石，用胶带机送到破碎车间，经PEX400×600型鄂式破碎机破碎后，用胶带机送回预筛分间形成闭路循环。<40mm粒径的混合料由胶带机送往筛分间进行筛洗分级，分级后的各级骨料由3条胶带机分别运往相应的净料堆场堆存。
2.2.1.4 砂石加工系统规模
由于本工程混凝土浇筑强度及总量均不大，该系统完全能满足生产进度的需要，砂石系统主要土建工程量及主要机械设备见表2-1和表2-2。
2.2.2 混凝土生产系统
2.2.2.1 拌和系统生产能力
主体工程混凝土总量9184m3，根据施工总进度安排，高峰时段平均月浇筑强度2000m3，要求拌和能力5m3/h，且拌和能力能够满足最大仓位混凝土浇筑不产生冷缝。选择装配式拌和站一座，其生产能力为10m3/h，可满足施工需要，拌和站同砂石料系统就进设置，另外配一台0.35m3搅拌机，完成渠系建筑物的混凝土拌制。
2.2.2.2 骨料及水泥供应
拌和站的骨料堆与砂石系统净料堆就近布置，砂石骨料由系统净料堆装胶轮车称量后由悬臂拉铲送入拌和机拌制。
水泥在拌和站旁设一水泥仓库（袋装水泥,采用拉萨高争32.5R水泥），按照施工总进度安排及高峰时段水泥5-6天用量考虑，工地设300t袋装水泥仓库一个。
2.2.2.3系统布置
混凝土拌和系统和砂石骨料加工系统合用一个净料场，且尽量靠近枢纽建筑物布置，这样减少混凝土水平运输距离，水工实验室、混凝土试块养护池及预制厂均设置在拌和站附近。
2.2.3 施工工厂
2.2.3.2 钢筋加工厂
钢筋加工厂设在拌合场附近，钢筋总用量约15.37t，厂内配备GJ5-40型钢筋的切断机及GJ7-40型钢筋弯曲机各一台，另配一台卷扬机（加工圆盘钢筋）。
2.2.3.3 木材加工厂
由于本工程所需木材量不大，不单独设木材加工厂，只设一小型木工房，便能满足工程需要，配一台MJ104型手动进料圆盘锯一台，小型刨床一台及其他手工用的木工工具一套。
2.2.3.4 机修厂
本工程所投入机械设备量不大，且工期较短，工地离日喀则市较近，工地只设机修间，承担施工机械和车辆易损零部件的拆换和小修保养。施工机械大修及加工配件利用日喀则市现有工业基础完成。
2.2.3.5 施工临时仓库
本工程施工工期短，各类仓库均按临时建筑设计，为减少管理层次和货物转运次数，一些专业仓库如水泥仓库、钢筋钢材仓库、木材仓库与相应施工企业结合设置，一次进库、一级管理；五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材，设综合仓库，油料设专用仓库。
仓库布置按方便施工、保证安全的原则，具体布置等业主征地后确定。
2.2.3.6 生活区临时房屋建筑
本标段施工高峰期人数将达到200人，其中施工单位职工100人，民技工100人，生活区住房按临时房屋及半永久房屋考虑。
生活区临时房屋建筑面积分项见表2-6，其中办公生活临时房屋面积950m2；临时生产用房面积100m2。
临时仓库规模一览表 表2-5
序号
名 称
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
备 注
1
钢材库
100
400

2
油料库
30
120

3
综合仓库
100
200

4
生活物资库
100
120

5
水泥库
250
460

6
合 计
580
1300

临时房屋一览表 表2-6
序号
项 目
指标（m2/人）
建筑面积（m2）
备 注
1
职工宿舍
4
400

2
办公室

120

3
食 堂

100

4
调度室

40

5
水工试验室

30

6
保卫值班室

15

7
通讯广播室

15

8
厕 所

30

9
民技工宿舍
3
300

合 计

1050

2.2.4 风、水、电布置
本工程施工用风量极小，主要是修理车间及拌和站需用风，供风用移动式3m3柴油空压机供风。
在生活区建一个200m3水池，在砂石料生产及拌和系统建一个400 m3水池，水用抽水机直接从年楚河抽至水池，经沉淀后供生产和生活用水。
施工用电由业主提供的主电源引高压至300KW变压器，然后引低压至各施工作业点，同时自备150KW及50KW发电机各一台，作为应急备用电源。
2.2.5 通讯
本标段工程施工对外通讯有线电话由日喀则市电信局转接，工区内部设程控交换机一台及无线对讲机12部，供工区内部行政调度用。
2.3 施工道路布置
2.3.1 对外交通
本工程对外交通方便。
2.3.2 场内交通及临时施工道路
区内交通便利，有319、207两条国道贯通，所有乡镇全部有公路相通
2.4 弃碴场及施工场地排水
施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整，施工现场排水采用明沟与暗管相结合的方式进行。
第3章、土方明挖
3.1概述
湖南省常德市黄石灌区2010年度续建配套与节水改造项目，分二个标段施工。
C2标段：为南干渠防渗衬砌6186m,干渠建筑物加固改造11处以及环境保护和水土保持等。
3.2开挖工艺流程
3.2.1开挖工艺流程
施工测量放样 场地清理 临时排水系统 反铲分层开挖 自卸汽车出碴 人工修整 验收。
3.2.2施工测量
进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。
（2）施工清理
对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。
（3）土方开挖
场地清理完成后，采用1.0m3反铲配5t自卸汽车开挖，运输砂砾料至相应的弃碴场。
（4）弃碴场
开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
3.3开挖阶段及顺序
主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
3.3.1土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。
（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。
（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖 剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。
（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
3.3.2 土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。
3.3.3 土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：
取样检测基础土的物理力学性质指标：
本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。
3.3.4 永久边坡的检查和验收
永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
3.3.5 砌体填筑前基础面的质量检查和验收
对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

第4章、混凝土工程
4.1 概述
湖南省常德市黄石灌区2010年度续建配套与节水改造项目，分二个标段施工。
C2标段：为南干渠防渗衬砌6186m,干渠建筑物加固改造11处以及环境保护和水土保持等。
4.2 施工工艺
4.2.1 施工程序
任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：
基础处理

钢筋绑扎

模板与止水安装

模板与止水加工

开仓前仓面综合验收
混凝土立模浇筑
拆模养护
回 填

4.2.2 主要施工方法及技术措施
4.2.2.1 钢筋制安
钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行《规范》。
4.2.2.2 模板工程
(1) 施工工艺流程
模板设计及批准 模板、脚手架准备 配模（涂脱模剂） 测量放线 模板及止水片安装固定 模板缝处理 模板验收 拆模、清理
（2）模板结构与加工
引水枢纽工程及干渠建筑物工程的混凝土浇筑采用普通钢模板，模板面板厚3mm，干渠预制构件块采用角铁制作定型模具，U型槽预制采用3 mm钢板制作。
模板支立与加固
定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，U型槽预制钢模模具采用整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。
模板拆除
在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。
4.2.2.3 混凝土浇筑工程
(1) 施工工艺流程
施工准备 仓位验收 混凝土拌和 混凝土入仓 铺料平仓 混凝土振捣 混凝土养护
(2) 主要施工方法
① 浇筑准备及基本方法
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2—3mm，保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。二期回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成0.5—1.0m长，厚2.0—2.5cm，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚10—20cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。
② 混凝土拌和
混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。
③ 混凝土运输
混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。
④ 混凝土平仓振捣
引水枢纽工程混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。⑤ 混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。⑥ 二期混凝土浇筑
闸门二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土，并用小型振捣机械或插钎的方法捣实，，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样，在低温季节施工，其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度。二期混凝土选择收缩性较小的原材料和混凝土配合比，浇筑前，将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，并保持湿润。
4.2.2.4 质量控制措施
(1) 钢筋制安质量措施
钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照《水工混凝土施工规范》SJD207-82执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。
(2) 模板工程质量控制
① 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；
② 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；
③ 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；
④ 模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；
⑤ 模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。
(3) 混凝土浇筑质量控制
① 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。
② 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。
③ 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。
④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。
⑤ 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
⑥ 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。
⑦ 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
⑧ 混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。
4.2.2.5 混凝土温控措施
(1) 冬季施工
根据水文、气象资料表明，本标段日平均气温偏低，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施：
① 正确布置骨料储存及堆放系统，如骨料的水下采挖和筛洗加工，在低温季节（日平均气温低于-50Ｃ）一般均停止生产，低温季节混凝土施工需用的骨料，必须在低温施工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。骨料堆应尽量覆盖保温，不能保温时要及时清除冰雪。
② 拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。混凝土拌和时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定），一般延长20%--25%。为提高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨料。水泥不直接加热。用热水拌和，一般水温不宜超过600Ｃ时，超过600Ｃ时时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加热，都采用不加热的骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。
③ 混凝土运输注意以下几点1）尽量减少倒运次数。2）装载混凝土的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。3）在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。当恢复运输时先给运输设备加热。
④ 在严寒条件下基岩或其混凝土表层温度通常都成负温，在这些部位浇筑时，将基岩和老混凝土用热水加温保温至表面上没有冰霜，以防施工缝早期受冻。
⑤ 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆盖草袋子，锯末、油毡等保温。
(2) 降低混凝土浇筑温度
①加冷水拌和混凝土；
②运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；
③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间
施工；
④采用冷水预冷骨料。
(3) 降低混凝土的水化热温升
①选用水化热低的水泥；
②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量；
控制浇筑层最大高度和间歇时间；
③为利于浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为1—2m，上下层浇筑间歇时间为5—10 天；
④在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热，温度量测采用埋设在混凝土的电阻式温度计或电偶式测量混凝土温度和混凝土内部温度。4.2.2.6 质量检测方法
(1) 原材料质量检测
① 水泥检验：
每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过15袋。
② 细骨料（砂）
细骨料的细度模数应在2.4~3.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400m3或600t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。
检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。
抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。
③ 粗骨料（石）检测
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200 m3。
检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。
抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。
④ 水质检测
使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。
⑤ 外加剂
选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
(2) 混凝土强度检测
浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。
(3) 钢材检验
运至工地的每批钢筋都应具有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2组，各截取3节试件，分别做抗拉和冷弯试验。
4.2.2.6 预制构件及安装
干渠预制混凝土块及支渠混凝土U型槽在预制厂集中预制，预制厂设置拌和站。拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足干渠及支渠铺砌要求即可。预制厂浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。混凝土人工手推车入仓，平板振捣机振捣。预制块成型后加强养护，达到14天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。

第5章、砌体工程及土方填筑
5.1概述
本标段主要的砌体工程量及土方填筑工程量有：
C2标段：为南干渠防渗衬砌6186m,干渠建筑物加固改造11处以及环境保护和水土保持等。
5.2 原材料选择
石料取自石料场，材质要求坚实新鲜，无风化剥落层、裂缝，表面无污垢。水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
毛石呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的用于塞缝，但其用料不得超过总重的10%。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。砌筑毛石砂浆的砂其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。
常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可根据砌筑部位、所处的环境条件选择适宜的品种。水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。一般而言，为砂浆强度等级的4～5倍，且水泥强度等级不宜大于42.5。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。
砂浆的配合比通过试验确定，强度和施工和易性须满足施工图纸规定，并报送监理批准。砂浆的配置采用制浆机，拌和时间不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。在运输中若发生离析，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。
宽幅土工膜不允许有针眼、疵点，厚薄均匀，具有较强的化学稳定性和生物稳定性。爆晒80天后其各项强度指标不低于爆晒前的80%。单位面积重≥500g/m；厚度≥0.5mm；垂直渗透系数≤1×10-10cm/s；平面渗透系数≤1×10-10cm/s。
土工膜的大片或卷材的货包必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。
5.3浆砌块石施工
首先测量放出边线、高程，并制作木样架控制坡度。
砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，外露面光滑平整，基础采用大块石，第一批石块转角处、交接处应座浆且大面向下。分批卧砌应上下错缝、内外搭砌，灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，再用碎石或片石嵌实。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水。勾缝的砂浆必须单独拌制。勾缝完成和砂浆初凝后砌体表面应刷洗干净。砌体外露面在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间一般为14天。
5.4砂垫层施工
砂垫层材料取至联阿大桥砂砾石料场，距渠首8km，经加工的各种垫层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求。超径颗粒的含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料直径小于0.1mm颗粒含量应小于5%。干、支渠砂垫层铺筑厚度为10cm，采用人工摊铺。先通过测量在地上插木桩，标出设计高程线，再牵线控制。先摊铺渠底，采用平板振捣器振实，待容重达到设计要求后，平铺上预制好的混凝土砖，再进行两边边坡摊铺，铺出2米范围后从左至右、由上而下层层用平板振捣一遍，待容重达到设计要求后再平铺混凝土砖。
5.5土方填筑施工
土料取至联阿土料场，石料、反滤料取至康沙泵站石料场和开挖石碴。填筑之前先测出地形图、剖面图报送监理批准之后方可进行
1、施工流程

试验
碾压
铺筑
回填、清理
测螺杆式启闭机量放样

下一循环
取料、准备

整理

2、施工方法
施工前应先做碾压试验，验证碾压质量达到设计密度值的措施，根据所配置的各种压实机械所进行的现场填筑压实实验，选择填筑工程正确的压实方法，为达到规定的压实度所需压实设备的类型及其组合工序，各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能有效压实的压实层厚度等报监理工程师审批。
在施工过程中采用分段作业，铺料方法用进占法，推土机平料容易，坝面平整。从最低洼部开始，按水平分层统一向上铺筑、统一碾压。平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于1：2的斜坡相接。
分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。在压实过程中，注意控制含水量，根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高1～2%，同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。
5.6 反滤层施工
闸20cm反滤层，高出设计高程线2~3cm摊铺。采用土、砂松坡接触平起法中先砂后土法，先在反滤层设计线内，用反滤料筑一小堤，填筑2~3层土料与反滤料齐平，压实反滤料及土砂接缝。
反滤料铺筑必须保证反滤层的有效宽度符合设计要求，且“犬牙交错”带宽不得大于其每层铺土厚度的1.5~2倍。自卸汽车运输、人工平料，反滤层水平宽应小于2.0m，大于3.0m采用机械平料。自卸汽车卸料方向最好与反滤层铺设方向一致，先用振动碾压，再用夯板夯打接缝填土。反滤料压实密度及土砂接缝土料干容重应符合设计要求。

第6章、施工测量
6.1控制点校核
在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。在精度要求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。
6.2施工控制点的建立
平面控制点的建立
根据工程特点，平面控制采用五等导线，重要部位控制采用四等导线，其精度按《水利水电工程施工测量规范 SL 52-93》标准执行。
平面控制点点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方，同时考虑控制点便于放样，并对主要建筑物的放样区组成有利图形。
平面控制点的做法采用具有强制归心装置的混凝土观测墩，观测墩基础位于冻土层以下；观测墩上的照准标准采用垂直照准杆；为了能达到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成白色，照准杆刷成红色。
在平面控制点埋设完成后，严格按照《水利水电工程施工测量规范 SL 52-93》中精度要求和操作要求进行平面控制测量。平面控制网建立后，做好控制点的保护工作，并定期进行复测。在建网一年或大型开挖结束后都进行必要的复测工作。
高程控制点建立
高程控制采用四等水准测量，利用已知水准点和平面控制点观测墩，通过附和水准测量将高程引测至观测墩，使控制点成为三维控制点。在高程控制时，精度标准按《水利水电工程施工测量规范 SL 52-93》要求进行。
6.3施工期间测量放样
1、地形图、断面图的测绘
开挖工程动工前，在监理工程师的监督下进行原始地形图、断面图的测绘工作，并将工程量计算结果以计算书的形式上报监理。
开挖工程结束后，及时实测竣工断面图和竣工地形图，作为工程验收的资料。
2、施工期间的测量工作
根据工程特点和我公司现有测量仪器设备，采用光电测距极坐标法进行放样工作。放样数据按正式设计图纸和文件（包括设计修改通知单）为准，并