云峰氨塔内件技术协议书样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

云南云峰化学工业有限公司

合成氨系统节能技术改造项目( Φ1000氨
合成塔内件更换及配套热系统改造)

技 术 协 议

工程名称: 云南云峰化学工业有限公司合成氨系统节能技术改造项目
( Φ1000氨合成塔内件更换及配套热系统改造)
发包方( 以下简称甲方) : 云南云峰化学工业有限公司
承包方( 以下简称乙方) : 湖南安淳高新技术有限公司
协议签订日期: 二00七年三月十九日
协议签订地点: 湖南安淳高新技术有限公司

一. 工程概况
1 工程名称: 云南云峰化学工业有限公司合成氨系统节能技术改造项目( Φ1000氨合成塔内件更换及配套热系统改造)
2 工程地点: 云南省宣威市板桥镇云南云峰化学工业有限公司厂区内
3 工程内容: 采用安淳公司的标准化流程, 更换氨塔内件, 设置塔外热交, 相应配
置塔外热交管线及分流气管线, 其余流程不变。具体工作内容见下表:

序号
工程内容
主要参数
1
合成塔内件更换
( 不包含原顶盖和内件拆除)
ⅢJ-99型三轴一径形式; 连续催化剂床层;
内设一个高效换热器; 催化剂体积7.6m3;
内件重量: 13.133吨
2
塔外热交换器外壳
DN800, H净=11m 重量: 33.232吨
3
塔外热交换器高效换热型内件
DN800, F=620m2 重量: 12.56吨
4
更换合成塔顶盖
确保与原塔体匹配, 主螺栓继续使用, 双锥密封环及双锥密封铝垫继续使用
5
管线改造
配置塔外热交换器进出口管线和新内件的分流气管线, 满足流程要求
6
设备及管线安装
打通流程, 满足生产需要
7
近路管线上增加自调回路
调节阀优先采用吴忠仪表厂相应型号
8
配套土建工程
新增塔外热交换器的基础及相应的钢结构
9
防腐、 保温
保温材料采用复合硅酸盐, 施工后表面温度≤40℃( 室外温度按20℃)
10
双方约定的或乙方承诺的其它事项
采用EPC总承包形式, 闭口价结算
二. 基本条件和要求
1. 公用工程基本条件
1.1 仪表空气:
压力: 0.5MPa( G) ; 无水、 无油; 露点: -40℃
2. 现场条件
2.1地理位置、 地形和地貌
本项目位置: 位于云峰公司合成车间内, 地面标高1991.65米。
2.2 地质条件
甲方提供的土建设计基础资料有所介绍, 详细描述省略。
2.3 地震烈度
厂址所在地区的地震烈度为7度, 设计基本地震加速度值为0.10g, 第三组。
3. 气象条件
3.1 降雨和降雪
年平均降雨量 986.1 mm
年最大降雨量 1034.3mm
年最小降雨量 728.7 mm
最大日降雨量 153.1 mm
最大积雪厚度 20 cm
3.2 气温
年平均气温 13.3 ℃
最热月平均气温 24.7 ℃
最冷月平均气温 4.2 ℃
极端最高平均气温 33.5 ℃
极端最低平均气温 -14.9 ℃
3.3 风
常年主导风向: 西南风
年平均风速 3.9 m/s
年最大风速 20 m/s
3.4气压
年平均气压 80.16KPa
4. 生产能力和操作制度
现有生产能力约为9.5t/h。
改造后, 生产能力应达到本规格塔型和内件应有的能力, 并不得低于现有能力; 年操作日按333天( 8000小时) 计。
5. 主要工艺参数
5.1 压力等级: 32MPa;
5.2 气流轴径向、 内件长径比、 床层段数、 催化剂的生产强度和空速及床层调温方式等的选择, 由乙方根据本项目具体特点选定;
5.3 乙方推荐催化剂的型号规格。
6. 性能保证指标
6.1 相同产量下系统压力下降2.0Mpa或吨合成氨综合电耗下降30kWh;
6.2 氨净值达到12％以上;
6.3 吨氨蒸汽产量达到850kg( 使用低温高活性催化剂) 。
7. 设备的一般技术要求
本装置所采用的设备应是有资质的厂家新制造的, 且应满足以下技术要求:
如果工艺流程中采用专利技术或专利设备, 乙方应提供该专利的专利说明、 专利号及专利权证, 且专利设备须有两年以上的工业化成功运行经验。
工艺装置中所有设备必须有制造厂的合格证, 并提供操作手册、 维护说明书及其它的技术文件。
特种设备设计、 制造、 安装须满足《特种设备安全监察条例》的相应要求。
8. 对于设备、 材料采购的要求
8.1 工艺设备
设备的选型原则为: 安全、 实用、 经济、 运行稳定、 易操作、 易维修。
8.2 仪表的一般规定
所用调节阀采用国内大厂的产品( 优先采用吴忠仪表厂相应产品) 。
9. 工程标准
合同实施过程中, 乙方对合同的每一个阶段和每一项工作的执行, 以及对合同的每一台设备和每一种材料的使用和检验, 应遵守以下技术标准( 按优先顺序排列) :
( 1) 合同规定的技术标准
( 2) 化工行业的有关技术规定
( 3) 国家现行有关设计及施工规范、 规程、 标准和法律、 法规
( 4) 国家的有关技术规定
( 5) 国际通用的有关技术规定
( 6) 制造厂商的有关技术规定

三. 工作范围
1. 乙方的工作范围
原有相关管线拆除; Φ1000氨合成塔内件安装, 指导触媒装填, 恢复原有电炉管及热电偶; 新顶盖安装; 新建塔外热交换器及其管线、 分流气管线; 新建管线与原有设备管线的碰头; 防腐、 保温; 等等。
履行相关安全措施、 手续, 遵守云峰公司厂区作业制度。
详见”合同协议书”。
2. 甲方的工作范围
2.1 施工图设计完成后, 乙方应及时向甲方做技术交底, 施工图设计的内容应符合合同中的技术条件。甲方有权对施工图设计提出修改意见; 乙方应对不完善和不合理的部分进行修改和完善, 并最终得到甲方的认可, 并承担费用。
2.2 甲方有权参与主要、 关键设备和材料订货前的考察及技术谈判。
2.3 甲方有权依据合同、 工程建设文件、 国家有关法律法规规章和标准规范等相关规定对合同的执行情况进行监督。
2.4 甲方有权确认乙方选择的施工单位。
2.5 甲方负责拆除原有氨塔顶盖和内件, 交出经置换合格的空塔给乙方施工。
2.6 甲方负责协调与生产相关的工作事宜。
2.7 甲方负责办理压力管道和压力容器的监检行政许可。
2.8 甲方负责”合同协议书”中规定的业主的工作。
2.9甲方负责提供内件安装试压用的空气气源。

四. 工艺技术:
更换原有合成塔内件, 采用安淳公司专利技术——ⅢJ-99三轴一径型内件, 增加了催化剂用量, 乙方提交触媒装填方案; 增设了塔外热交换器; 设置分流气管线以调整床层温度; 系统近路管线上增设自调回路。

五. 自动控制
1. 综述
本项目自动控制的设计原则是, 根据有关规定及规范, 结合同类型装置的情况, 本着经济实用, 技术先进, 稳妥可靠。经过自动化途径, 强化装置的科学管理, 保证产品的产量及质量, 提高生产效率。设计依据的标准主要有: 《化工过程检测控制系统设计符号统一规定》-HG20505- 、 《化工自控设计技术》-HG20507~20516- 。本说明包括了用于测量、 控制与调节仪表的供货。
2. 标准
· 国家现行标准
· 乙方提供的国际标准
· 或相关化工仪表行业等同标准
3. 供货范围
3.1 与控制室连接的信号电缆线、 与气源连接的压缩空气管线, 其材料和安装由甲方负责, 所涉及参数由乙方提供。本项改造自控专业所涉及的其余设备、 材料均由乙方提供, 安装工作由乙方完成。
3.2 提供的仪表包括用于本项目的操作、 调整、 测量和监测所必须的控制与调节装置。
3.3 所选设备及其设备部件的说明书以及消耗材料清单应在乙方的供货内容和随机文件中。
3.4 供货应包括用于测量指标参数和操作、 维护参数所必须的操作/使用说明书、 安装附件、 专用工具等。
3.5 所选设备及其设备部件和消耗材料的供货厂商或公司, 必须经过ISO质量体系认证而且在有效期内。
3.6 所选设备及其设备部件和消耗材料的供货厂商或公司, 应在类似装置上有良好的业绩表现和用户反映。
4. 控制与调节
要求在维护和检修仪表设备期间, 对工艺手动调节部件的控制不受干扰, 乙方应采取各种措施以期达到这个目标。
5. 一般特性
乙方设备输出的测量信号必须满足甲方现DCS系统能识别和接受的信号。
仪表材料的特性应高于相关生产管道或设备的特性。
热电阻、 热电偶采用带托台的高压保护套管。
现场压力表采用全不锈钢型。
仪表接线、 信号电缆为屏蔽电缆, 以防电磁干扰。
所有仪表的可操作性均应有保证。
6. 自动化水平和检测控制
根据工艺流程及其生产特点、 工艺操作要求, 整个装置的自动化控制采用控制室集中检测控制。主要检测控制回路在控制室内观测, 操作控制, 对工艺过程参数及设备进行管理。整个控制系统采用现有的一套DCS系统来实现电仪一体化, 集中监测, 控制。
7. 主要的控制系统
系统近路开环控制。
8. 环境特征及仪表选型
对现场仪表的选型应针对合成氨生产区的大气腐蚀特点进行选择。
9. 控制室仪表
控制系统采用DCS控制系统, DCS系统具有回路控制、 显示、 记录、 逻辑等各操作功能, 并具有报警管理、 数据历史趋势、 数据实时记录、 动态流程画面、 数据报表等功能。现场来的信号制式为4~20 mA DC标准信号。
10. 现场仪表
现场变送器等均安装在现场仪表保护箱内( 材质为玻璃钢) 。变送器等均应带有HART通信功能, 要求选EJA变送器。
A: 温度仪表
传送到DCS的温度参数测量用热电阻、 热电偶, 带调节或联锁的主要温度点加温度变送器, 就地采用双金属温度计。测腐蚀性介质的护套材质为不锈钢或涂复F46。温度测量仪表可更换元件。连接件适于安装点的温度和压力, 量程选择接近于刻度中部。
B: 压力仪表
传送到DCS的压力参数测量选用高可靠性的两线制变送器( 压力变送器,差压变送器) , 测量刻度为仪表量程的50～85%; 腐蚀性介质采用隔离密封装置, 材质依具体介质而定, 测量刻度为仪表量程的65%。
工厂提供0.5MPa仪表压缩空气, 要求在气源压力0.4MPa时调节阀即可正常工作。
. 阀体和阀芯材质: 满足工作介质( 含N2、 H2、 NH3等) 的使用要求。
. 执行器: 满足相关要求。
带阀门定位器
带现场手动机构
不锈钢管连接
电气阀门定位器, 装于现场阀门上
接受: 4~20mA DC信号
其它必要的附件
11. 动力供应
调节阀用仪表空气由甲方经外管送到交接点, 用气压力等级为: 500~800 KPa, 无油无水, 含尘粒<3mm, 露点: 在操作条件下-17.5°C。
12. 其它
乙方应根据现在已投运的类似装置使用情况和经验进行设计选型。
本装置的所有设备在装置移交甲方的同时, 售后服务应同时移交。
以上如存在不完善的地方, 乙方有责任和义务以书面形式报甲方确认。

六. 容器
1. 总论
本规定包含了该项目所用容器设备的设计、 制造、 检验及验收的一般原则, 是乙方设计、 制造、 检验及验收设备的最基本要求。
除本规定要求外, 乙方还应遵守有关国际通用的及国家现行的法规、 标准和规范。
设备总的设计原则:
设备接触介质的材料应是耐腐蚀的, 介质对材料的年腐蚀速率应小于0.1mm。
一般疲劳元件的设计寿命应大于 , 重要疲劳元件的设计寿命应大于20年。设备的强度设计应考虑最苛刻的操作条件以及各种载荷组合的操作条件。
所采用的材料( 金属材料、 非金属材料) 应具有良好的抗介质腐蚀性及耐温性、 耐压性。乙方应将设备所使用的主要材料在设备表中注明, 对于特殊合金, 应注明材料的化学成分及机械性能。
2. 本规定所包含设备的类型如下:
反应器
换热器
承压管道等。
3. 特别规定
·合成塔内件材质为1Cr18Ni9Ti、 0Cr19Ni9( 包括内置换热器) 。
·塔外热交换器壳体材质( 包括接管) 为15MnNbR、 16MnR, 换热内件材质为1Cr18Ni9Ti、 20#。
·合成塔新顶盖材质为20MnMo。
·所有换热管不能拼接。
·防腐、 保温用材料必须经甲方认可( 后面第八部分详细约定) 。
4. 特种设备
特种设备的制造厂商应具有相应等级( Ⅲ类压力容器) 的特种设备制造许可证。
特种设备的设计、 制造、 检验及验收应满足国家有关特种设备管理的规定。
制造厂商已经做过试验的设备, 在现场不再进行试验。
安装单位须具有特种设备和GB1级工业管道的安装许可证。
5. 容器附件
5.1 所有容器、 换热器应带以下附件( 根据具体需要) :
·用于梯子、 平台以及管道的支撑连接板
·内部附件的焊接支架
·地脚螺栓
·吊装装置
·保温支架
·设备铭牌
·运输用支架
5.2 制造厂提供的螺栓、 螺母、 垫圈、 密封用填料、 连接件应有合适的裕量。
6. 结构
6.1 所有外伸设备接管必须与设备内壁最低点齐平, 内表面应修圆, 打磨直到达到所要求的成形表面等级, 所有设备内部棱角应修圆。
6.2 焊接材料必须与所焊设备材料具有相似的化学成份和机械性能。
6.3 所有设备焊接时, 应采用符合规范的焊接方法、 焊材和焊剂, 所有焊缝应符合要求。
6.4 根据有关规范、 标准或设计文件的规定, 需进行热处理的设备, 热处理后, 设备内外表面应进行清理, 以清除焊渣结垢及氧化物。
6.5 关于容器、 换热器的无损探伤检查, 应按照规范、 标准进行。
7. 检验
7.1 一定步骤的检验、 试验以及焊工认证应有乙方在场。甲方认为必要时, 甲方有权力参加任何的检验及试验。甲方参加任何的检验及试验毫不解除或减轻乙方及制造厂商所承担的责任。
甲方代表有权在任何时间自由进入乙方的制造车间, 她们应该得到可能提出的任何帮助和适当的检验设备。
7.2 所有的加强板焊缝应经过检漏孔在热处理前进行空气或油的渗漏试验。
7.3 对于所有设备的验收, 制造厂商应按照有关规范、 标准的要求提供竣工资料、 射线探伤报告等。
7.4 焊接工艺应按照相应的规范进行评定。
7.5 焊接设备、 焊条、 焊剂应按照相应的规范进行质量检验和验收。
乙方对任何焊接的返修都应提供相应的返修记录, 并承担损失的费用。
7.6 所有辅件, 分开供货时, 在运输之前应进行预组装, 并进行编号以使在现场最终安装后获得与预组装同样的效果。
7.7 特种设备安装需到当地技术监督部门办理相关监检手续( 由甲方负责) 。
8. 涂漆、 包装及运输
8.1 容器、 换热器的包装运输应按照有关规范、 标准进行。
制造厂商应在设备出厂前对设备外表面进行涂漆防护。
所有的机加工零件应进行防护和润滑。
法兰表面应用木板盖固定牢靠。
8.2 设备应小心安放, 避免运输时任何有危险的运动。
需现场焊接的接口, 应用临时支架固定, 以避免运输过程中的任何变形。
8.3 备用紧固件应分别包装, 包装上应注明顺序号及所使用连接设备的位号。
8.4 辅件分开运输时需按图纸标明位号, 每一个包中应包括一个明细表, 表中应指明所含零件的正常数量和实际数量。

七. 管道
1. 总论
本规定包含了该项目管道的设计、 安装、 检验及验收的一般原则, 是乙方设计, 制造, 检验及验收的最基本的要求。
除本规定的要求外, 乙方还应遵守有关国际通用的及国家现行的法规、 标准和规范。
设计原则:
管道的载荷应考虑温度引起的应力。
全部管道应采用无缝钢管。
乙方应提供管道工程规定及管道等级表。
2.设计与施工
2.1 管道安装完毕, 应按照相关标准进行检验。
2.2 其它方面, 应执行相应的标准规范。
3. 特别规定
3.1 管道采用无缝钢管, 须满足抗氢腐蚀要求; 管子、 管件、 阀门、 法兰及紧固件等材料按化肥( 高压) 专用标准选用。焊缝进行100％的X光拍片, Ⅱ级合格。
3.2 压力管道安装需到技术监督部门办理相关手续( 具体办理与费用由甲方负责) 。
3.3 管道的防腐与保温应满足有关的技术规定( 后面第八部分详细约定) 。

八. 表面处理
1. 保温层
1.1 总则
1.1.1 目的
本规定是本项目关于保温层的使用及其适用范围的一般原则性规定。
1.1.2 范围
本规定使用于本项目所有设备、 管道的外表面。
1.2 一般标准
1.2.1 材料
乙方根据工艺条件合理选用保温材料, 并应确定材料的标记及成份。
·产品的化学分析
·干产品的密度 kg/m3
·在每种使用温度下的导热系数W/m·K
·比热kcal/℃.kg
·PH值
·抗腐性
·阻燃性
保温材料采用: 复合硅酸盐板材; 保护层采用: 0.8mm防锈铝板。
1.2.2 保温层厚度规定:
设备、 管道、 阀门等保温层厚度按防护层表面温度≤40℃确定。
人身防护层的最小厚度的确定应按照防护层表面温度≤40℃考虑, 防护层高度应高出地面或工作面2米。
1.3 施工标准
1.3.1 对于保温的管道在覆盖保温层之前应进行检查, 并进行修复。
1.3.2 表面潮湿的设备、 管道不能实施保温。
1.3.3 原则上, 法兰和所有连接件必须保温, 如需要的话, 可在开车后进行。
1.3.4 所用的保温材料应在室内干燥处存放。

2. 涂漆
2.1 目的
本规定是对本装置内涂漆的选型、 施工以及根据相关的环境、 防护的温度等做出的一般原则性规定。
2.2 应用原则
所进行涂漆的仪器、 材料、 设备、 管道等应清理干净。
2.2.1 在现场涂漆的设备是指在现场制造的设备。
2.2.2 对于在制造厂独立制造的设备可在制造厂进行涂漆。
2.3 需防护的产品
钢制设备外壳、 焊接部件、 金属框架( 包括架子、 通道、 建筑物) 、 焊接管道、 管件等。
2.4 责任
对于在现场制造的设备, 由乙方确保涂漆的质量。同样, 在制造厂进行涂漆时也应如此。
2.5 表面处理
所有涂漆的设备、 管道和钢结构表面按St3级要求除锈。
表面处理后, 在涂漆前, 应清除表面上的任何残留物, 与第一层涂漆之间的间隔应满足要求。
2.6 涂料
所采用涂料应符合制造厂的有关规定、 标准, 并具有在厂区环境中的良好的耐腐蚀性能。产品应由甲方判定, 并取得书面认可。
涂料选用: 红丹防锈漆或其它适宜漆种, 两底两面。
为了区别涂层的施工, 每层应采用不同色调的涂料。
2.6.1 涂料的施工应根据制造厂的规定以及所采用的工程规范和标准。
2.6.2 最小干膜厚度必须满足制造厂的规定, 厚度的检查应采用磁性测厚仪。当规定的最小厚度不满足时, 供应商应补刷一层或几层直到满足要求的≥100μm厚度为止。
2.6.3 对于保温设备、 管道, 当T≤120℃时涂防锈底漆。
2.7 保证
保证期最小为4年, 从机械竣工验收算起。
2.8 面漆外观
甲方将与乙方一起, 按照着色标准最终确定设备、 管道的色调及外部标记( 包括色环和流向标识) 的方法( 指字体、 尺寸、 高度等) 。
九. 土建工程
1. 概述
1.1 内容
本篇的目的是明确土建工程有关技术条件和条款。确定双方各自任务, 乙方应负责土建工程的设计、 施工及验收。
1.2 计算依据
土建工程的内容、 质量和预期目标应符合国家现行标准的有关规定。乙方在合同履行过程中必须严格执行国家现行有关设计及施工规范、 规程和标准, 以及施工地区一般规范要求。
1.3 荷载和超载
1.3.1 结构荷载分析
·结构自重
·运行设备重量
·设备振动和冲击荷载
·起重设备的自重及吊物反力
·运行超载和活荷载超载
·水压试验和安装时临时施工荷载
·温度应力( 内部和外部)
·风雪荷载
·其它荷载
1.3.2 荷载和超载组合
在计算和试验时应考虑以下内容:
·永久荷载
·最不利的荷载组合
·超过设计值和规定的安全系数
·地震作用
为确保设备支承的稳定, 应避免出现超出以上荷载组合的冲击。
1.3.3 振动荷载
对支承引发振动的机械设备的结构及邻近结构, 设计时应以减小振动并避免出现共振为原则。机械运行状态的振动频率与结构振动率应相差30%以上。
1.4 设计计算书和施工图
乙方应提供以下资料:
·总布置图
·全部施工图
·非公开发行的图集、 标准等设计文件
·构配件、 砼、 钢材等材料的质量要求应在设计文件中标明。
这些设计文件应按合同规定的日期及时送达甲方。
2. 钢筋砼
2.1 砼生产
2.1.1 砼组成
2.1.1.1 骨料
所使用的材料必须是质地优良, 应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》( JGJ53- ) 及《普通砼用砂质量标准及检验方法》( JGJ52- ) 等相关标准。
骨料没有孔隙和有机物, 如有必要时建议进行冲洗, 乙方应提出砼和砂浆的配合比申请并附粒径分析报告, 以便确定材料的货源和级配。
2.1.1.2 储备
乙方自行决定骨料贮存, 并采取措施避免骨料的混合和污染。
2.1.1.3 水泥
a） 乙方所使用的水泥选用大厂生产的水泥。应优先采用昆明水泥厂生产的普通硅酸盐类型。
b） 每立方米砼水泥最少用量应符合规范的要求。
c） 如试验表明土质和地下水对砼有侵蚀影响, 应采取耐腐蚀措施。
d） 自水泥厂运来的水泥如温度过高, 必须堆放贮存, 使其温度降到40℃以下。
2.1.1.4 搅拌用水
砼搅拌用水不应含有机物和杂质, 应符合标准《混凝土拌合用水标准》 ( JGJ63-89) 。
一旦骨料含水量发生变化( 如冲洗骨料、 雨天等) 砼的用水量要作适当的调整。使用外加剂所造成的影响也应考虑。
2.1.1.5 砼结构
水量、 粒度和配比应严格控制, 以获得下述方面的最佳指标:
·强度
·比重
·抗渗、 抗冻
·抗腐蚀、 耐磨等
砼工程开工前15天, 乙方向甲方代表提供由实验室出具的砼、 砂浆配合比。
2.1.1.6 试验
砼施工只能在甲方代表对其隐蔽项目进行检验后进行。乙方除提供砼配合比外, 还应提供砼试验报告的结果:
乙方应对砼强度试验负责。经过试验确定最佳级配粒径。所有试验要在独立的合格的试验室进行。试验结果由乙方以备忘录形式报送甲方。
砼试块的抽取方法、 数量应符合GB50204-92规定。
浇筑地点砼坍落度量测应符合GB50204-92的规定。
如砼的抗压强度未达到设计值, 甲方能够要求对该部位进行试验, 经取样试验, 其结果达不到设计要求, 责令乙方进行清除, 并由乙方承担一切责任。
2.2 工艺施工方法
2.2.1 土方工程
土方工程施工必须符合国家现行有关规范。本项目只能用人工开凿, 余土外运至造气东面堆场。
2.2.2 基础工程
关于基础计算有关数据, 乙方应根据工程地质勘察报告资料, 并经过详勘、 试验核实这些数据。对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行抽样检测。以保证原有设施的安全。
2.2.3 地面标高
考虑排水设计和现场实际。
2.2.4 基础标高
在计算每个基础标高时, 要考虑上面所提到的因素和基础承载能力。
2.2.5 模板工程
2.2.5.1 模板加工
要保证模板脚手架有足够的刚度、 强度和稳定性。在施工期间内应考虑砼浇筑, 特别是振捣而产生应力。在正常和超载的情况下, 应确保模板及支撑无有害变形。
所使用的模板应符合现行有关标准。
2.2.5.2 模板配件
借助于铁钉、 螺栓、 拉杆等部件对模板进行组装, 应保证以下几点:
·安装精确
·在冲击荷载作用下, 不得产生过大位移
2.2.5.3 施工偏差
钢筋砼结构, 其偏差必须符合施工图设计和验收规范的要求。
2.2.5.4 模板拆除
模板的拆除时间应符合规范的要求, 要做好砼同条件养护试块, 以确定模板的拆除时间。
2.2.6 钢筋
2.2.6.1 钢材质量
钢材应符合国家现行相关标准, 必须是国有大型企业生产的产品。优先采用昆明钢铁公司产品。
乙方应负责钢材的检验并提供相关证件。
2.2.6.2 制作
钢材加工前应清理干净( 除去其表面附着灰尘、 油脂、 漆斑和其它有害杂质等) 。
钢筋的位置要符合图纸要求, 在模板及砼施工时要保证钢筋的位置不发生位移。弯曲后再调直的钢筋不得使用。钢筋弯曲可使用弯曲机和其它弯曲方法冷态加工, 以获得所需的弯曲半径。
钢筋的支撑要有一定的刚度。在钢筋堆放和施工过程中防止钢筋产生位移和变形。保留在结构内的支撑不能影响工程的质量。
2.2.7 砼的生产及浇筑
2.2.7.1 砼
散装水泥应贮存在防水金属筒仓内或其它相同条件的仓内。不得用人工搅拌, 搅拌砼时, 随时检查骨料和水泥用量, 计量装置要定期进行校对。
砼用水量要准确。砼在使用前不得直接堆放在地板上。
不得使用有浮浆和已初凝的砼。
混凝土不得浇筑在地面上, 但填充砼( 平整用砼) 除外。在开挖原土基层面上要浇筑砼垫层( 除非有预填砼和承重结构) 。
2.2.7.2 砼运输
从搅拌站运送砼, 要保持砼的和易性, 防止砼产生离析。在开工前要做好各种储备, 以满足砼浇筑。浇筑砼前模板要清理干净, 并洒水湿润。
2.2.7.3 砼浇筑
砼浇筑采用棒式和平板式振捣器进行振捣。振动的时间根据砼的和易性确定, 严禁漏振和过振, 不得引起其它系统的振动。
2.2.7.4 砼的保养
为了有利于砼强度的增长, 应保持砼处在潮湿环境。对达不到要求的, 应浇水养护。
2.3 施工现场组织
2.3.1 现场用水: 由甲方确认水源。
2.3.2 现场施工通道及乙方材料、 设备堆放不能影响甲方正常生产、 检修和安全通道。
2.3.3 定位放线
甲方负责提供厂区坐标控制网和水平控制点供施工放样, 这些控制点由乙方负责保护, 一旦出现控制点丢失将由乙方负责。
2.3.4 进度计划
乙方向甲方代表提交一份施工进度计划表, 以确认施工进度和完成情况符合甲方大检修开停车总体要求。
2.3.5 安全维护
乙方负责监督管理施工现场, 在其施工场区周围加设临时围栏。
对一些现有设施加强保护, 并制定具体方案。
3. 金属加工
3.1 标准、 材料
执行国家现行相关的规范。
金属构件: 部件应为优质的, 符合相应的质量标准。
3.2 安装
安装要保证精度, 部件间焊接或铆焊必须符合要求。
·所有构件在安装前都涂刷防锈漆。
·开启的或固定的金属框应按特殊金属构件的要求进行安装。

十. 钢结构
1. 总则
此规定的目的就是确定在设计、 计算以及钢结构建筑施工时应遵守的技术条件。它们包括:
·支撑设备的钢结构
·人行通道
·爬梯、 楼梯、 护栏、 格栅
·等等
2. 计算依据
钢结构工程应根据中华人民共和国现行设计及施工规范、 标准进行计算和施工。
·《建筑结构荷载规范》( GB50009- )
·《钢结构设计规范》( GB50017- )
·《建筑抗震设计规范》( GB50011- )
·《高强螺栓连接应用技术规范》( JGJ82-)
·《工业建筑防腐设计规范》( GB50046-)
·《建筑用压型钢板》( GB/T12755-)
·《钢丝网石棉水泥中波瓦》( JC447-) 等相关的技术规范。
3. 设计荷载
所有结构的计算都应能够支撑由正常荷载、 超载和同时存在的各种振动( 综合应力) 所产生的最大应力。在结构分析时, 以下荷载和应力都应考虑在内。
·包括由结构形式引起的内部应力的永久荷载。
·运行超载
·由装卸设备产生的荷载
·振动
·由于温度变化( 温度影响) 所产生的应力
·安装超载
·由于检修工作产生的应力
·气候和地震产生的超载
·设备和各种构件的稳定检验应考虑绝大多数非正常情况下综合产生的增加荷载
和超载。
·由于灰尘在屋顶的沉积所产生的荷载。
3.1 永久荷载包括:
·建筑自重( 包括防护涂层)
·空管重
·空设备重
·保温材料重
·由相关建筑永久性地支撑着的其它材料或构件
3.2 运行荷载
被考虑在内的运行荷载应依照相应标准和规范或类似规范。
3.3 由设备产生的振动
支撑能产生振动的机器或设备的结构计算, 在设计中应避免共振现象和由于
传播所产生的危险振动。振动的幅度不得超过制造商规定值或建筑规范许可值。
4. 计算书或图纸
乙方应完成以下工作:
—确定主结构尺寸的全部计算书
—总布置图、 施工和详图。这些图应包括:
·不同轴向, 不同高度相关侧面
·竖向荷载和不同的应力
·所用钢材的参数
—图纸和计算书应提交给一个甲方认可的有资格的管理局进行审批, 其费用由乙方承担。
计算书应指出:
·所有作用于地基的荷载
·主要构件的内应力( 轴向应力、 弯曲、 剪切、 扭转)
·支撑用砼基础或钢构件的荷载能力
计算书必须说明计算所用公式的来源。
5. 钢的性能和质量
5.1 结构用钢
钢材应达到以下质量要求:
《碳素结构钢》( GB/T700-)
《低合金结构钢》( GB/T1591-)
《优质碳素结构钢技术条件》( GB/T699-) 等有关技术标准。
这些钢的分类应有一个证明文件或如果甲方认为必要时需进行检验。
钢材应有较好的焊接质量。
根据规范, 钢材必须是新的, 一流质量的。金属外观是完好的, 没有任何裂纹、 气孔或夹渣。工程等级和应力应在考虑所有可能的荷载条件下进行检查。
根据规范的要求, 乙方应向甲方提供钢材检验报告。
5.2 螺栓用钢
地脚螺栓和埋入钢筋应按以下进行:
地脚螺栓应采用高强钢或根据设计要求, 用高强螺栓制作的埋入件应认真研究以避免引起部件任何的变形, 为此应提供梁腋和拉杆。
制造的尺寸和允许偏差应依据规范标准。
6. 安装
6.1 设计
结构应按使用常规化构件进行设计。
可移动的或临时的二类结构应是螺栓联接的。
所有钢结构防腐为: 氯化橡胶漆, 两底两面。
6.2 制造
钢结构施工应符合《钢结构工程施工及验收规范》( GB50205- ) , 《钢结构工程质量检验评定标准》( GB50221- ) , 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》( GB50212- ) , 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》( GB50224- ) , 《工业建筑防腐蚀设计规范》( GB50046-95) 等相关标准以及石油化工建设工程强制性标准条文相关规定。
钢结构制造用钢应是清洁而平直的。
可能的调直和调平必须在冷态下机械完成。
切割应采用锯床、 剪切机或氧乙炔气切割机进行。
切口必须干净和没有毛刺。锐边应倒倾角或钝化。作为钢结构一部分的所有设备都应在制造车间认真检查以避免在工作现场的调换。对安装后无法进入的组件, 施工时应给予高度的重视。
用氧气切割焊枪进行打孔是绝对禁止的。
6.3 组装
6.3.1 工程准备
要焊接的部件要认真准备, 在焊接前应稳固地定位, 以避免弯曲和存在残余应力。
6.3.2 图纸
焊接组装图应包括:
·每条焊缝部分的类型、 形状和尺寸
·测量和允许偏差应按照相关规范和标准进行, 并应在图纸上标明
·要组装部件的准备方法( 设定—允许偏差)
·焊接方法
·标明焊接在车间进行或现场进行等等。
6.3.3 焊接作业
a) 所有焊接工作应在防雨、 防雪、 防风的盖篷下进行。
工作区应能充分庇护焊工及其工作。
当材料温度为以下所列时焊接应立即停止。
·主体结构温度低于0℃
·其它部件温度低于-5℃
在以上温度和5℃之间, 焊接前金属件应在附近进行预热以避免剧热和剧冷。
b) 焊接的外表应用测量方法进行检查。
6.3.4 焊接检验
乙方应检验焊接工作条件必须等同于焊工和焊接材料设备进行焊接资格评定时的条件, 同时:
·组合构件的对接焊在制造车间或安装时进行磁粉探伤和渗漏探伤
·对于每个焊工进行每种类型最初5m焊件的测试
6.3.5 高强螺栓
a) 在承载计算中任何部件的组装都应包括至少2个高强螺栓。
·螺栓的直径应符合
※对于主结构≥20mm
※对于其它结构≥12mm
·孔直径
直径≤20mm d+1mm
直径≥20mm d＋1.5㎜
·孔应为钻孔、 冲孔和镗孔
·螺栓间最小中心距应大于1.5倍螺栓直径
b) 由高强螺栓组装的部件, 在安装前应是光滑、 擦过和无油脂的且不涂漆。
螺栓紧固件应用液压扳手进行, 紧固扭矩应在图纸上提出。
计算将根据《钢结构设计规范》进行。
6.3.6 一般螺栓
碳钢Q235-A螺栓能够用于次要构件的安装, 例如: 楼梯、 平台承粱、 栏杆柱等。
螺栓应采取措施以避免因振动而松动。
7. 试验和检验
如果必要, 甲方代表能够要求在任何时候进行试验。
a) 材料检验
提供给乙方的和在现场仓库的各种材料应符合甲方主观规定所要求的形状和质量, 而甲方规定则是参考国家标准或类似规范中提到的材料特性。这些特性的检验应由一个”统一证书”来证明。甲方能够让确认的或其它机构对这些材料进行试验。如果这些材料不符合要求, 一切可能发生的后果和相关试验的费用由乙方承担。
b) 在车间的试验
① 制造检验: 在收到任何发货通知前, 乙方应在原制造车间内对其所供货进行尺寸检验。因此在这种情况下, 任何维修或预装配工作都不允许在现场进行, 除非事先经甲方同意, 在发货前, 这些检验的结果应在限定时间内写成报告并发给甲方。
② 焊工审批: 焊工的资格将符合国家的规定。资格检验程序应在任何制造车间或工作现场于工作开展之前进行。
③ 在制造车间的焊接控制: 一般来说, 此控制就是由车间在认为有必要的每一步骤安排适当的控制, 而且进一步执行监督和解释。
c) 超声波试验
焊后的钢板对其平面应达到的垂直强度要经过超声波进行检验。如果这些钢板出现一定缺陷, 将改作其它用途。
d) 试验结果争议
如果甲方和乙方对结果的解释有争议, 将把结果提供给第三方权威机构进行相关结果的解释。必要时由权威机构进行自己的检验, 所有这些费用由责任方承担。
f) 现场控制
① 安装工作检验
安装工作将在乙方完全负责的情况下进行, 当然甲方能够在任何有必要的时候进行所有的检验。在发现与图纸和建筑规范不符合的错误时, 甲方有权要求进行相关工作的调整, 同时乙方必须执行, 不得要求任何经济补偿和计划延期。
② 移交安装的检验
乙方有责任检查和验收用于安