北京四方CSIE装置管理软件使用说明指导书.doc

CSI-200E数字式综合测量控制装置管理软件使用说明书CSI-200E数字式综合测量控制装置管理软件使用说明书编 制：王治民 校 核： 标准化审查： 审 定： 出 版 号：V1.00文件代号：出版日期： 版权全部：北京四方继保自动化股份注：本企业保留对此说明书修改权利。假如产品和说明书有不符之处，请您立即和我企业联络，我们将为您提供对应服务。技术支持 电话： 传真：重 要 提 示感谢您使用北京四方继保自动化股份产品。为了安全、正确、高效地使用本软件，请您务必注意以下关键提醒：1) 本说明书仅适适用于CSI-200E数字式综合测量控制装置管理软件CSI200EManage V2.00版。2) 请仔细阅读本说明书，并根据说明书要求调整、测试和操作。如有随机资料，请以随机资料为准。3) 请使用合格测试仪器和设备对软件进行试验和检测。4) 软件如出现异常或需维护，请立即和本企业服务热线联络。目 录1概述11.1版本说明11.2适用范围11.3硬件配置、操作系统及软件安装11.4关键功效特点12绘制间隔主接线图32.1新建及保留文件32.2元件绘制42.3主接线图下传72.4保留主接线图为位图文件73可编程逻辑控制器73.1PLC节点分类73.2操作类型分类83.3使用规则83.4可编程逻辑编写93.5PLC下传、上传及校验123.6PLC编程技巧133.7用PLC实现遥控功效133.8用PLC实现同期功效153.9用PLC实现调压功效173.10用PLC实现间隔间五防闭锁173.11把PLC梯形图保留为位图194装置配置194.1装置设置194.2配置“开入板”204.3配置“交流板”214.4配置“直流/温度板”214.5配置“通道”214.6配置“循环显示”234.7配置“闭锁模拟量”244.8下传装置配置定值245其它部分说明245.1下载程序245.2文件.CSI说明255.3串口配置及报文显示255.4界面英化261 概述版本说明CSI200EManage V2.00数字式综合测量控制装置管理软件（以下简称软件或V2.00版）从功效上是CSI200EManage V1.25版升级，即在V1.25版基础上关键增加了CSI-200EB装置主接线图绘制和图形模式PLC编辑器。因为图形模式PLC编辑器在V1.25版基础上难于扩展，便重新编写了该软件，除了功效完全移植外，还尽可能保留了V1.25版界面部署和菜单操作。适用范围CSI200EManage V2.00用于CSI-200E系列数字式综合测量控制装置（以下简称装置或间隔）PC端辅助管理软件，也可用于简单串口通讯监视。硬件配置、操作系统及软件安装在装有Windows /XP（或Windows更高版本）系统全部能够使用该软件。软件只有一个文件，即软件本身，无需安装，也不需要其它控件或库支持，直接运行便可。因为软件配置全部信息全部是经过串口下传到装置，所以要求计算机最少有一个RS-232-C串口。表1-1 PC和装置面板串口连线装置型号9针串口连线PC端（母头）装置端（公头）CSI-200E，CSI-200EA2 接 23 接 34 接 45 接 5CSI-200EB2 接 33 接 25 接 5关键功效特点1) 软件运行主界面V2.00版关键有3个功效模块，即主接线图绘制、PLC编辑器和装置配置，各有一个视图，用户可经过程序界面左边“装置管理向导栏”按钮或菜单“查看”下对应选项进行功效模块即视图切换。见图1-1。经过菜单“语言”下选项进行汉字简体和英文界面切换。对于常见菜单项全部会在主工具栏或各功效模块工具栏有对应按钮。图1-1 程序运行主界面2) 主接线图绘制软件可绘制用于装置液晶显示本间隔线路主接线图。用户可依据不一样间隔要求，从元件库里挑选所需元件（断路器、刀闸、电抗器、电容器、连线等），画出主接线图，并定义好各元件属性（可控、动态、静态）。软件即可翻译成装置能识别主接线图配置表代码，再经过面板上RS-232串口输入装置，液晶屏上即可显示出间隔主接线图，和就地操作键配合，可实现就地操作。3) PLC编辑器装置五防逻辑闭锁、间隔间五防逻辑闭锁、分合开关、刀闸、同期合闸、开关偷跳告警等功效，在装置均可经过PLC可编程控制逻辑来实现。用户及工程人员无需编写任何程序，可经过软件图形化逻辑编辑器，依据需要编辑梯形图。然后经过串口下载到装置里即可完成所需功效。除了PLC下传外，还可将装置PLC上传保留，并和软件中PLC进行比较。4) 装置配置可依据不一样间隔要求，配置装置内部各功效插件通道配置情况（如：测量板各通道电压、电流、功率、频率等属性，开入板各开入量单双位置遥信、主变档位、电度脉冲属性，直流测量插件各通道直流、温度等属性）。在使用中，由工程调试人员根据工程实际情况，经过软件填写装置配置表（包含交流板、直流板、开入板和MMI循环显示配置信息），并经过RS232串口将配置信息下传给装置，下传成功后，各CPU自动刷新装置配置信息。5) 串口配置、信息栏及报文窗串口号及其参数能够灵活配置，使串口能够进行一般通讯监视；信息栏关键显示下传配置时部分信息，如正在下传何种信息，是否下传成功等；串口收发报文全部会在报文窗显示，在每帧报文前面显示报文收发时间，正确到毫秒。6) V2.00版其它新增功效和修改 可经过串口下载更新CSI-200EB装置Master程序，这么尤其便于维护。 经过软件，能够将主接线图和PLC图保留为位图文件，这便于工程人员和用户部分信息交换，和其它文档处理。 软件每次只许可配置一台装置，且这台装置全部配置信息全部保留在一个文件里。2 绘制间隔主接线图新建及保留文件选择菜单项“文件/新建”或主工具栏按钮，弹出液晶模式选择框（见图2-1）。图2-1 液晶模式选择CSI-200E系列装置共3种型号，见表2-1。表2-1 装置类型及其液晶模式装置型号液晶模式字库CSI-200E，CSI-200EA128240四方字库CSI-200EB240320标准字库如新建一个CSI-200EA装置主接线图，选择图2-1中第一个选项“CSI-200EA（128240）”；选择好后，按确定按钮退出，此时会在主接线图绘制界面出现一块背景为浅绿色区域（以下简称主接线图范围），图2-2。图2-2 新建CSI-200EA装置主接线图假如程序目前视图不是主接线图绘制，则可经过向导栏按钮“主接线图绘制”或菜单项“查看/主接线图”进行切换。切换其它视图方法相同。提议在新建文件后，保留文件，文件名称取间隔名称，扩展名为.CSI。保留文件后程序标题栏就变为该文件路径。如将文件保留在D:WorkCSI200EManage示例文件 110KV线路遥控逻辑.CSI，则标题栏图2-3所表示：图2-3 在程序标题栏显示文件路径元件绘制绘制及移动元件图2-4 绘图工具栏在菜单“绘图”下有全部主接线图绘制中可能用到元件，为了便于绘制，这些元件在工具栏全部有对应按钮。绘制某个元件时，选择对应菜单项或点击对应工具栏按钮，然后在主接线图范围内点击鼠标左键，便会绘制出一个选定元件，此时鼠标左键功效自动切换为选择（工具栏选择按钮被按下），即假如要继续绘制元件，需要重新选择对应菜单项或工具栏按钮。绘制母线和虚线框需要在按下左键同时拖动鼠标，以确定元件大小；文本框会依据其文本内容长度和高度自动调整大小，而不能手动调整。如选择菜单项“绘图/主变/横向两卷变”或点击绘图工具栏按钮，然后在主接线图区域内点击鼠标左键，就绘制了一台横向两卷主变，经过拖动，能够部署其位置。用鼠标左键点击主接线图中元件，使元件周围显示8个小方块，则表示该元件被选中。此时用鼠标左键能够拖动元件到主接线图范围内任意位置，完成主接线图部署。图2-5 被选中元件剪切、复制、粘贴、删除及全选在“编辑”菜单下，剪切、复制及删除是对选中元件操作；粘贴是将剪贴板中元件粘贴到主接线图中，能够将选中元件复制到剪贴板；全选是将主接线图中全部元件选中。这些操作同其它大多数软件，包含快捷键也相同，所以能够象在编写word文档一样使用这些操作绘制主接线图。但在V2.00版中不支持“撤销”功效，所以尤其注意“删除”操作。特殊操作： 假如要重新绘制主接线图而不是新建，能够先“全选”，然后“删除”。 在计算机上同时运行两个该管理软件，那么能够在其中一个软件中复制主接线图中元件，然后在另一个软件中进行粘贴，这么方便将一个已经有主接线图复制到新建主接线图中。前提是两个主接线图液晶模式必需相同。向后移动在绘制元件时，通常后绘制叠在先绘制之上，所以假如不移开后绘制即叠在上面，则无法选中叠在下面。如将一个已经绘制变压器用虚线框围住，但虚线框是后绘制，即使变压器能够正常显示，但无法选中。为了处理这个问题，增加了菜单“绘制/向后移动”，立即叠在上面元件在图层上向后移动，使得叠在下面元件能够被选中。元件属性设置在V2.00版中，母线和虚线框无属性设置，其它元件可设置属性。经过双击选中元件，弹出对应属性设置框。 图2-5 文本框属性设置框假如要修改文本框中文本，可双击文本框，在弹出属性框（见图2-5）中，输入需要文本，确定退出便可。图2-6 元件属性设置框从图2-6能够看出，元件类型分为3类，可控、动态显示及静态显示： 可控：即对应一次设备能够由装置遥控时，能够在MMI上对该元件进行跳闸、合闸开出操作（这里填写“开出对象号”必需和PLC逻辑编程软件设定操作对象号相一致），假如本装置能够采集到对应设备状态，液晶画面上就能显示该元件目前实际位置状态，实心表示合位，虚框表示分位；对可控元件，必需填写对应开出对象号和反应开出状态开入端子号（实际对应端子号，从1开始编号）。 动态显示：假如本装置能够采集到对应设备状态，液晶画面上就能显示该元件目前合位或跳位状态，不过不能在MMI上对该元件进行跳闸、合闸开出操作；需变显示元件，必需填写对应显示状态开入端子号。 静态显示：假如装置采集不到对应设备状态，液晶画面上只能显示该元件默认状态（合位），而不能动态显示实际状态（实际对应端子号，从1开始编号）。表2-2 元件分类元件分类关键元件备注只能静态显示变压器，电容器，电抗器，接地符，箭头可控元件全部属性全部可设置；动态显示元件除开出对象号外其它全部可设置；静态显示元件其它属性不可设置不能静态显示开关小车可控，动态显示或静态显示断路器和刀闸假如元件是动态显示，则需选择其所对应遥信量是双点还是单点及其对应关系是常开还是常闭。假如对应为双点遥信量，则在外端子接线时两个点必需对应遥信端子两相邻端子，且在对应元件属性“开入端子号”对应框内输入其对应开入端子中编号较小端子号。双位置开关选择是为了实现开关不定态显示。对于单点遥信，常开常闭属性指“开入端子号”所指节点遥信性质；对于双点遥信，常开常闭属性指“开入端子号” 所指节点遥信性质，该编号加1所指节点遥信性质和之相反（编号和实际物理编号对应）。常开常闭选择是为了实现开关状态正显和反显，即实际开入为0，经过常开/常闭选择在主接线上能够显示分或合。属性框中所表示位置是指元件相对主接线图左上角位置。主接线图下传经过串口将已经绘制完成主接线图下传到装置。假如下传成功后，装置MMI上就能够显示出和PC机上一样主接线。默认串口为COM1，可经过菜单项“工具/配置串口”选择其它串口，但串口其它参数由程序自动设置。软件目前视图必需为“主接线图绘制”，且串口未打开，选择菜单项“工具/下传接线图”或点击主工具栏按钮开始下传主接线图，下传结束后串口会自动关闭。下传时，在信息栏显示下传过程多种信息，包含下传元件符号、线条图形、文字符号、其它图形、元件属性和下传成功或失败等信息；同时在报文窗显示串口发送和接收到报文，在每帧报文前面显示报文收发时间，正确到毫秒。保留主接线图为位图文件目前视图必需是主接线图绘制，然后选择菜单项“文件/保留为BMP文件”将主接线图保留为位图文件，然后使用其它图形软件进行浏览或打印。这份位图文件有时在和用户进行信息交换或部分文档处理时很有必需。3 可编程逻辑控制器PLC节点分类表3-1 PLC节点分类节点类型说 明物理节点开入节点描述是装置开关量输入端子状态，和装置开入号一一对应。在画梯形图时，直接和开入节点相对应开出节点作为逻辑控制结果，是真实继电器，对应开出端子，驱动被控对象。一样，在画梯形图时，直接和开出节点相对应遥测量节点描述是装置交直流插件模拟量一般逻辑节点中间继电器为模拟继电器，用于内部逻辑转换，节点数量为63个。其中5663号中间继电器状态掉电不丢失。尽可能少用5663号中间继电器，除非掉电还需要保持节点。不然能够使用其它号中间继电器时间继电器继电器延时时间能够整定，整定范围是10ms-15s。输入在延时时间内一直保持才有输出，输入一旦消失，输出也消失。节点数量为63个脉冲继电器继电器输出保持时间能够整定，整定范围是10ms-10min。在输入条件消失后，输出在整定时间内能够继续保持。节点数量为63个遥控命令继电器包含合闸遥控和分闸遥控命令继电器，对应存放对应遥控命令。节点数量为31个遥控命令确定返回继电器用于遥控分合闸后确定操作是否成功，和遥控命令继电器对应使用。节点数量为31个压板继电器用于软压板参与闭锁逻辑，现在可参与逻辑闭锁压板有：分接头调整、同期功效、备自投、解锁压板广义节点广义节点电压把和物理量相关判定作为广义节点引进梯形图，在测控装置中，关键包含同期和告警报文继电器；其中同期继电器节点数量为8个，其具体功效说明详见7.4.7。告警报文继电器提供两种：告警继电器0作为断路器偷跳告警；告警继电器1作为PT断线告警。电流阻抗功率方向频率同期告警报文网络节点开入量间隔间通信时从其它CSI-200E装置取得开入量信息模拟量形成虚拟开入量备用操作类型分类表3-2 四种标准操作类型操作类型说 明SET操作用于对继电器进行自保持操作。继电器一旦触发，不再受输入影响，只有碰到对该继电器进行RESET操作，方能收回。操作对象仅限于中间继电器RESET操作对继电器进行复位操作，和SET配对使用。操作对象除中间继电器外，还包含命令继电器,而且对命令继电器能够单独使用，无须和SET配对使用OUT操作对继电器进行输出操作，输出一直受输入条件限制，输入一旦消失，输出随之消失。操作对象包含输出继电器、中间继电器、时间继电器、脉冲继电器、遥控命令确定继电器CJP操作跳转语句，利用一些外部输入对梯形图部分语句进行屏蔽。（跳过紧接其后几条逻辑支路）使用规则1）同一支路下不一样输入块之间是和关系，同一输入（出）块下不一样节点之间是或关系。2）一条支路能够有多个输入块，一个输入块能够有多个节点；一条支路只能够有一个输出块，一个输出块能够有多个节点。3）输入块节点若是物理节点，可选择开入节点、交流节点和直流节点；输出块节点若是物理节点，则只能选择开出节点。4）节点序号定义，物理节点：节点序号必需和开关量端子相对应；遥控命令继电器和遥控命令确定继电器节点：节点序号必需和遥控对象号相对应；其它一般逻辑节点和广义节点节点序号能够由用户自由定义，不过必需遵照同一类型节点序号不许反复；在一次PLC实施过程中，各类输出块节点不能反复（在同期开出中，不一样开出板同一个开出视为反复，在工程设计时需要考虑）。5）在V2.00版图形模式PLC编辑器种，一条支路最终一个节点及其并联节点要求为输出块。可编程逻辑编写经过装置管理向导栏切换软件目前界面为PLC编辑器。假如是新建文件，则编辑器中没有支路和节点。经过编辑器工具栏或菜单PLC下对应项能够完成比较直观梯形图。图3-1 PLC编辑器工具栏支路管理1）添加支路：添加支路一直在目前PLC图最终添加一条新支路。程序默认在这条支路上添加两个未定义节点。默认支路名称为“未定义支路”，双击支路名称，弹出支路属性设置框（现在只能编辑支路名称）。在弹出框中输入需要支路名称，确定退出便可。软件会自动对添加支路从上往下编号。2）选择支路：当鼠标移过支路名称时，鼠标箭头编程手形，此时单击支路名称，可选中该支路。同时只能选中一条支路。选中支路名称下有两条灰色线条。如在已经有PLC图上添加一条支路，支路名称改为“通常遥控命令”，并选中该支路。首先选择菜单项“PLC/添加支路”或点击PLC编辑器工具栏按钮添加一条支路，然后移动鼠标，移过刚才添加支路名称，当箭头变为手形时，单击鼠标，选中支路；双击支路名称，修改支路名称。见图3-3。图3-2 修改支路名称图3-3 添加支路3）添加支路到目前支路后：目前支路即选中支路，所以只有在选中一条支路后，该命令才有效。选择菜单项“PLC/添加支路到目前支路后”或点击编辑器工具栏按钮将在被选中支路后添加一条新支路，而原来在被选中支路后其它支路下移一条支路位置，然后软件会对全部支路重新编号，各支路其它属性不变。4）复制、删除支路：是对选中支路复制和删除。删除一条支路后，软件会重新部署并编号全部支路。删除支路操作不可撤销。5）粘贴支路到目前支路后：将剪贴板中支路粘贴到目前选中支路后。粘贴后软件会重新部署并编号全部支路。该命令前提是剪贴板中节点数必需大于1。也就是说，在复制支路时支路节点必需多于一个以上，或复制节点时，所选节点必需多于一个以上。6）上移、下移支路：上移是将选中支路和其上面支路在位置上交换；下移是将选中支路和其下面支路在位置上交换。移动后软件会重新部署并编号全部支路。节点管理1）添加节点：在选中支路上添加节点。根据规则，支路最终一个节点及其并联节点为输出块，所以考虑到PLC编辑正确性，一直在最终一个节点前面添加节点。假如需要改变输出块，可经过节点左移及右移来实现。鼠标单击节点，即可选中节点。选中节点周围有虚线框。假如要在某个节点后添加节点，则先选中该节点，然后添加节点。但选中节点必需在目前支路上。2）添加并联节点：在PLC图中，横向为行，纵向为列。和支路名称在同一水平位置行称为支路根本或支路行。支路行连通PLC始、终两条线。支路行和下一个支路行前面行共同组成一条支路。将支路根本上节点称为支路节点或节点，将和支路节点同列不在支路根本上节点称为并联节点。支路节点及其同列并联节点为一个块。只要选中块中节点，就能够添加该块并联节点。图3-4 节点管理3）复制、剪切、删除、粘贴及全选：这是“编辑”菜单下命令，前3个命令是对选中节点操作；粘贴是将剪贴板中节点粘贴到目前支路；全选是选中PLC中全部节点。假如要将节点1复制并粘贴到节点2后面，则先选中节点1，复制，然后选中节点2，粘贴便可。4）替换节点：用剪贴板中节点替换选中节点。剪贴板中节点只能为一个。5）左移、右移节点：将选中节点向左或向右移动。只能对支路节点即支路根本上节点进行移动。当移动支路根本上节点时，和该节点并联节点同时被移动。6）节点属性设置：在节点上双击，弹出节点属性设置框，依据需要设置节点属性。图3-5 节点属性设置框在节点属性框中，恢复按钮用于将属性框设置为节点已经保留过属性值；原属性值为节点已经保留过属性值。设置完属性后，确定退出便可。PLC编辑示例添加一条支路，名称为“1G刀闸”；第一个节点名称为“(1G)刀闸遥控命令分0”，属性设置为一般逻辑节点，遥控继电器，是遥控分闸继电器，操作类型为out 输出，常开节点，节点序号为1；第二个节点名称为“(1G)刀闸遥控命令合0”，属性设置为一般逻辑节点，遥控继电器，是遥控合闸继电器，操作类型为out 输出，常闭节点，节点序号为1。第三个节点名称为“开出”，属性设置为物理节点，开出板，节点序号为1，显示类型为开关。则具体编辑以下：1）将目前视图切换到PLC编辑器，选择菜单项“编辑/全选”，选中全部节点；2）点击工具栏按钮，删除PLC中全部节点，准备重新编辑一个PLC梯形图；3）点击按钮添加一条新支路，双击支路名称，将支路名称改为“1G刀闸”。4）选中刚才添加支路，点击按钮在目前支路添加一个节点。5）双击第一个节点，编辑节点属性。首先输入节点名称，然后选择节点类型，最终进行节点设置，在设置完成后，点击确定退出，设置才会生效。见图3-6。图3-6 节点属性设置示例最终编辑PLC梯形图，见图3-7。图3-7 PLC编辑示例PLC下传、上传及校验默认串口为COM1，可经过菜单项“工具/配置串口”选择其它串口，但串口其它参数由程序自动设置。软件目前视图必需为“PLC编辑器”，且串口未打开，选择菜单项“工具/下传PLC”或点击主工具栏按钮开始下传PLC，下传结束后串口会自动关闭。PLC成功下传到装置后，可经过菜单项“工具/校验PLC”来检验装置PLC和软件PLC是否相同。也可经过菜单项“工具/上传PLC”将装置PLC上传到软件。上传、下传及校验时，信息栏全部会有对应信息显示，且在报文窗显示串口收发报文。PLC编程技巧1）对应每个继电器全部有一副常闭触点和常开触点。当继电器输入为“1”，即有激励时：常开触点为“1”，表示闭合状态，常闭触点为“0”，表示断开状态。当继电器输入为“0”，即无激励时：常开触点为“0”，表示断开状态，常闭触点为“1”，表示闭合状态。2）当需要输出延时触点时，能够采取时间继电器。3）当需要输出保持触点（即激励消失后，输出仍可保持一段时间）时，能够使用脉冲继电器。提议对开出端子操作采取脉冲继电器，以确保端子在一定时间内有输出。4）时间继电器和脉冲继电器时间参数全部是以10ms为单位整定。5）为确定某个遥控命令是否实施成功，能够使用遥控命令确定返回继电器。遥控命令实施后返回对应遥信，触发遥控命令确定返回继电器，在程序中，当判定遥控命令确定返回继电器和遥控命令继电器序号相同时，会返回操作成功报文，同时将遥控命令继电器清除。6）下载PLC逻辑之前，必需将控制逻辑压板退出。用PLC实现遥控功效下面以控制一个刀闸分合为例说明装置实现遥控三种方法。一般遥控具体实现步骤以下：1）接到遥控命令，遥控命令继电器驱动开出；2）相关遥信返回，驱动对应遥控命令确定继电器；3）遥控命令收回，开出收回。逻辑图见图3-8。图3-8 遥控功效逻辑图若15s内遥信还没返回，遥控命令自动收回。用于相关遥信能够在15s内返回等场所。利用时间继电器实现遥控具体实现步骤以下：1）接到遥控命令，遥控命令继电器驱动开出和时间继电器；2）时间继电器整定时间到，驱动对应遥控命令确定继电器；3）遥控命令收回，开出收回。逻辑图见图3-9。图3-9 利用时间继电器实现遥控示意图时间继电器延时可整定，整定范围为10ms15s，用于要求开出时间固定小于15s或无相关遥信返回等场所。利用脉冲继电器实现遥控1）接到遥控命令，遥控命令继电器驱动脉冲继电器及对应遥控命令确定继电器；2）脉冲继电器驱动开出。逻辑图见图3-10。图3-10 利用脉冲继电器实现遥控示意图脉冲继电器输出保持时间可整定，整定范围为10ms10min，用于要求开出时间较长场所。假如需要开出长久闭合，则应选择双位置DOB插件。用PLC实现同期功效装置考虑了一个半断路器接线时，同期电压采取近区优先标准。共设置10个软压板对应不一样同期选择方法：图3-11接线方法a）同期功效压板；b）手合检同期压板；c）检无压方法压板；d）手合准同期压板；e）固定电压方法。U1和U4为同期电压；f）采取近区优先标准。U1和U2为同期电压；g）采取近区优先标准。U1和U3为同期电压；h）采取近区优先标准。U1和U4为同期电压；i）采取近区优先标准。U2和U3为同期电压；j）采取近区优先标准。U2和U4为同期电压；k）采取近区优先标准。U3和U4为同期电压。a）压板是同期功效压板，只有投入它，装置才含有同期功效。b）、c）、d）压板为同期方法压板，三者只能投其一。投入b压板时，同期方法为手合检同期方法，合闸条件为：1）两侧电压均大于0.9Un；2）两侧压差和角度差均小于定值。如同期控制字D1位置“0”，则检同期时无压能够合闸，条件是：一侧/两侧无压（0.3Un）。投入c压板时，同期方法采取检无压方法。合闸条件是：一侧/两侧无压（0.3Un）。投入d压板时，同期方法为手合捕捉同期方法，并默认无压不可合闸。合闸条件为：1）两侧电压均大于0.7Un；2）两侧电压差小于定值；3）频率差小于定值；4）频差改变率小于定值。在以上条件均满足情况下，装置将自动捕捉0合闸角度，并在0合闸角度时发合闸令，其中合闸角度计算公式为：其中为两侧电压角度差，为两侧电压频率差，为频差改变率，为提前时间。e）、f）、g）、h）、i）、j）、k）七个压板为同期电压选择压板，它们只能投其中一个，其它自动退出。若为固定电压方法，则装置保持压板状态。若采取近区优先标准，装置上电后和发出合闸令后，退出全部采取近区优先标准压板。考虑到有些地域采取同期方法硬压板，而不采取软压板，特对同期继电器作了以下定义：同期继电器0-手合检同期同期继电器1-手合检无压同期继电器2-手合捕捉同期同期继电器37-依据同期方法软压板状态来决定同期方法。以手合检同期功效为例，说明以下：a） 先定义好一个外部开入为手合检同期开入；b） 就地就地把手处于就地状态期；c） 手合检同期硬压板要求投入；当此开入和其它输入块满足条件时，则首先输出同期继电器0，然后由同期节点驱动开出操作，完成断路器手合检同期合闸操作。以自动捕捉同期功效为例，具体实现步骤以下：a）将捕捉同期作为一个同期继电器，当某个操作对象需要做此操作时，则首先输出捕捉同期继电器，然后由捕捉同期节点驱动开出操作。b）远方遥控实现捕捉同期。c）对于同一个断路器能够有直接合闸或捕捉同期合格后再合闸两种操作。对于这两种方法能够经过检同期压板来实现，见图3-12.图3-12 自动捕捉同期功效示意图在上图中，在同期压板投入时，当收到遥控命令4时，则根据PLC输出一个同期继电器，此时装置管理板MASTER向交流测量AI板发出同期令，AI板收到同期令后开始依据定值判定是否含有同期条件，假如符合，输出开出端子。此种方法相当于检同期合闸。在同期压板没有投入时，当收到远方遥控令4时，则无需进行检同期操作，直接输出开出端子。此种方法相当于直接合闸。d）此逻辑图由工程人员编写完成后由PC机下传给CSI-200E装置。e）经过后台发遥控令或就地操作面板将CSI-200E同期软压板投上，经过后台配置软件将该装置交流通道列表里增加一个同期频率通道，这么CSI-200E就经过以太网将本侧及对侧需同期点电压及频率送给后台。f）经过就地面板操作整定同期定值，包含压差、频差、相差、滑差、提前时间等。g）后台可看到本侧及对侧需同期点电压、频率测量值，并依据其数值初步判定是否含有同期条件，如条件满足即可对断路器进行同期合闸操作。h）装置收到同期合闸令后即按PLC进行合闸。用PLC实现调压功效CSI-200E装置含有调压功效，具体实现以下：a）将调压控制字调压许可位置“1”，使本测控装置含有调压功效。b）投入分接头压板，许可调压操作。c）在调压许可位置“1”后，装置第一块基础开入板第一组为变压器档位输入，后台可经过装置上报4f报文获取目前档位。d）调压降、升、停三种状态分别对应着遥控对象号1、2、3，开出对象能够经过PLC逻辑灵活配置。为了区分一般开出量，能够在PLC逻辑中增加一个脉冲继电器和复位命令继电器，图3-13注：复位命令继电器序号和前面升分接头命令序号一致。图3-13 用PLC实现调压功效用PLC实现间隔间五防闭锁装置不仅能够用PLC实现本间隔五防逻辑闭锁，而且能够经过以太网从其它装置取得开入量信息，从而用PLC实现间隔间五防逻辑闭锁。实现方法为：a）配置闭锁装置地址。选中菜单中“PLC/配置闭锁装置地址”进入配置闭锁装置界面。图3-14 PLC实现间隔间五防闭锁功效示意图之一其中发送间隔地址和发送间隔IP地址配置是将本装置开入量信息发送到哪些装置。间隔间通讯采取是广播方法。 接收间隔地址配置是本装置接收哪些装置发出开入量信息，开入量组数是指对应地址装置中配置开入量组数，装置共配置24路开入时开入量组数为4；装置配置共34路开入时开入量组数为6。一个装置最多接收16个装置开入量信息!b）在PLC中加入“网络节点”其它装置开入量信息在PLC中是以网络节点方法实现，比如对某开关进行遥控合闸操作期望在PLC中加入母线地刀状态判别，而母线地刀状态是由地址为11H装置采集，在完成第一步配置闭锁装置地址后，在PLC中添加母线地刀节点，见图3-15。图3-15 用PLC实现间隔间五防闭锁功效示意图之二说明：在因为检修或其它原因造成装置间通信中止（2min未收到相关报文），这时需要从通信中止装置取得开入量信息已不可靠（可能发生了改变）。在这种情况下，目前支路将被闭锁。因为通信中止造成装置不能控制，而在紧急情况下又期望进行控制时，能够经过解锁压板来实现逻辑控制。解锁压板采取单点控制，即解锁部分逻辑。继续上例，地址为11H装置因无法正常工作而通讯中止，而装置开关遥控操作仍需继续，此时投入解锁压板，逻辑实施到对应支路时将跳过对应网络节点状态判别而继续实施其它输入条件判别。图3-16 用PLC实现间隔间五防闭锁功效示意图之三把PLC梯形图保留为位图目前视图必需是PLC编辑器，然后选择菜单项“文件/保留为BMP文件”将PLC图保留为位图文件，然后使用其它图形软件进行浏览或打印。这份位图文件有时在和用户进行信息交换或部分文档处理时很有必需。4 装置配置经过装置管理向导栏将目前视图切换到装置配置。V2.00版一次只能配置一台装置。图4-1 装置配置工具栏装置设置选择菜单项“装置/设置”或点击工具栏按钮，打开装置设置框，填写装置名称，并选择是否含有PT、CT断线检测功效，确定退出便可。见图4-2。图4-2 装置设置框配置“开入板”图4-3 装置配置视图从图4-3能够看出，目前配置项目会在配置区上面显示。在装置配置里，全部需要配置项目在装置配置向导栏里全部已列出，经过点击该向导栏下对应项，切换配置区。配置区实际就是部分表格。配置完一个表格或表格中一条统计即一行，假如要保留，则点击按钮“刷新统计/存盘”。切换配置区时，会丢掉未保留信息。删除统计用于删除选中统计。配置表格中，有些项是下拉列表框，即点击表格，会弹出下拉列表框，从中选择需要项目，如CPU地址；有些是需要输入；有些是只读，如汉字ID。配置“开入板”时，先选择CPU板地址（注意：该地址只能依据实际CPU板数从小到大依次选择，交流、直流CPU板和此相同），并填写该CPU板通道数目。一台装置最多可配置两块双开入扳，共96路开入。通道数目是指开入路数，一般开入板为24路开入，双开入板（在一般板上叠加了一块不带CPU扩展板）通道数目为一般板2倍（即48路）。如配置两条统计，CPU卡地址为7和8，通道数目分别为48和24，见图4-4。图4-4 开入板配置选择好CPU地址，并输入通道数目，点击“刷新统计/存盘”。然后经过装置配置向导栏切换到其它配置区。配置“交流板”配置方法和开入板相同。一台装置最多可配置3块交流扳。CPU板通道数目包含实际物理通道（外端子实接电压，电流）和非物理虚拟通道（如：由相电压计算出线电压、有功P、无功Q、功率因数cosj、频率f和广义节点）。大CT、大PT变比是一次设备中一二次变比（如：600/5,220kV/100）,小CT变比是本装置CT规格（5A或1A）。图4-5 交流板配置配置“直流/温度板”方法同“开入板”，其通道数是实际物理通道，包含直流测量和温度测量。一个装置最多可配置两块直流板。图4-6 直流/温度板配置配置“通道”在完成装置设置和各功效板配置后，进入通道配置。在装置配置向导栏下通道配置下选择对应通道，切换到对应通道配置区。假如和该通道对应功效板未配置，则切换失败。所以必需先配置功效板，然后配置对应通道。开入板各组通道属性配置开入组属性是该组开入端子属性定义，包含是否作为变压器档位、脉冲电度和单、双位置遥信、单位置遥信、不投入。属性必需是整组定义，一个基础开入板有公共点不共地开入4组，每一组开入路数依次为8、4、8、4，在基础开入卡上叠加扩展卡就产生图24所表示八组通道。注：只有第一块开入板第一组和第三组开入组属性能够设置成变压器档位。假如档位输入不能用满8个开入，剩下开入也不能挪为它用。假如分相调压，需要把第一块开入板第一组和第三组开入配置为变压器档位，同时需要把调压控制字中D13设为分相调压。注：在配置开入属性时，要求配置4组、8组、12组和16组，中间不能配置不投入属性。图4-7 开入板通道配置交流板各通道属性配置图4-8 交流板通道配置通道属性是该通道物理含义，选择填入，功率测量点序号即功率组序号，从0开始，（第一块交流插件功率组序号为03，第二块为47，第三块为811）。当通道为电压或电流时，基础节点相序必需选择填入，为其它时不用填入。汉字ID不用人工填入，当“刷新通道”时软件自动填入。通道属性问题：交流插件前12个通道为物理通道