暗涵内衬结构专项施工方案最终模板.docx

暗涵内衬结构专项施工方案最终61资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。内衬箱涵专项施工方案目录一、编制说明41、编制依据42、编制原则4二、工程概况51、工程简介52、设计概况5三、施工计划71、管理组织机构72、劳动力计划83、施工机具计划94、周转材料安排95、施工进度安排10四、施工平面布置101、施工平面布置原则102、施工平面管理113、规范场地场容114、办公区125、材料堆放场地126、钢筋堆放场地127、施工布置图13五、施工准备131、技术准备142、现场准备153、施工队伍准备154、物资准备155、作业条件准备16六、施工工艺与技术措施161、施工工艺流程162、通风163、围堰184、导流185、清淤196、钢筋制作与安装197、止水带安装228、模板制作与安装249、浇筑混凝土2810、混凝土养护及拆模2911、注浆3012、支撑架系统搭设与拆除31七、雨季施工措施341、总则342、雨季施工措施343、暗涵内作业防汛安全措施35八、质量保证措施361、组织管理质量保证措施362、施工技术质量保证措施373、材料采购质量保证措施384、施工设备质量保证措施395、结构工程施工质量保证措施41九、安全文明施工措施421、施工安全保证措施422、文明施工和环保措施443、大型模板施工安全保证措施454、钢筋工程施工安全保证措施455、混凝土工程施工安全保证措施466、模板工程施工安全保证措施467、起重吊装工程施工安全保证措施47十、附件内衬箱涵模板支架计算书48一、 编制说明1、 编制依据1、 坂田街道五和暗渠化河道民营街至五和大道段地面坍塌隐患整治工程招标文件及相关合同、 协议、 补遗文件等; 2、 深圳市新城市规划建筑设计有限公司提供的坂田街道五和暗渠化河道民营街至五和大道段地面坍塌隐患整治工程设计图及相关文件: 3、 深圳地质建设工程公司提供的五和暗渠化河道地面坍塌隐患整治工程勘察报告。3、 建设单位、 监理单位及省市质检机关的相关文件等。4、 国家和深圳市有关法律、 规范、 标准及操作规程, 诸如: 水利水电工程施工规范和验收标准、 施工现场临时用电安全技术规范、 城镇道路工程施工及质量验收规范、 建筑施工手册、 建筑桩基技术规范、 混凝土结构工程质量验收规范、 钢筋混凝土工程施工及验收规范等。5、 我单位投入的机械设备, 技术实力以及近年来参加类似工程的施工经验。2、 编制原则1、 遵循业主要求, 确保实现质量、 安全、 工期、 环境保护和文明施工等各方面的工程目标。2、 坚持”施工技术先进、 施工方案可行、 重信誉守合同、 施工组织科学、 按期优质安全建成, 不留后患”的指导思想。3、 严格执行施工过程中涉及的相关规范、 规程和技术标准。4、 贯彻执行国家和当地政府的方针政策、 遵守法律法规、 尊重当地的村规民俗。5、 重视生态环境, 在施工期间及竣工通车后不发生水土流失, 不破坏当地环境。6、 坚持项目法管理的原则。经过与业主、 管理公司、 监理工程师和设计部门的充分合作, 综合运用人员、 机械、 物资、 技术、 资金和信息, 实现质量和造价的最佳组合。7、 坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要, 合理配备劳动力资源。8、 充分发挥我单位”设计、 科研、 施工、 修造”四位一体的专业优势, 做到依靠科技, 精心组织, 合理安排, 突破难点。确保优质高效地完成本合同段的建设。9、 根据现场实际情况、 工程特点、 施工条件编制安全、 文明、 环保、 可行的施工组织设计。二、 工程概况1、 工程简介本工程位于深圳市龙岗区坂田街道境内五和河地下河民营市场至五河大道段, 五和河民营市场至五和大道段全长249.84m, 其中下游段为钢筋混凝土箱涵, 长133.89m; 上游段为浆砌石盖板涵, 长115.95m。根据龙岗区山厦河等9条覆盖河道重点隐患段排查( A包) 检测、 评估工作报告, 本段共查出地表隐患及涵内隐患共计30处, 其中级隐患25处, 级隐患4处, 存在墙基掏空、 墙体隆起、 墙体破坏以及钢筋锈蚀等隐患。此段暗渠化河道上存有大量的建筑物, 直接影响面积1.75万平方米,直接影响总人数1590人。根据深圳市地面坍塌隐患等级及认定办法, 属于地面坍塌隐患级, 急需治理。 2、 设计概况本工程设计防洪标准定为50年一遇, 堤防级别为3级, 主要建筑物级别为3级, 次要建筑物级别为4级。本项目主要工程包括: 工作井支护、 开挖及其结构工程, 暗涵段清淤, 现状箱涵修补整治工程, 砌筑结构箱涵钢筋混凝土内衬结构工程, DN2400钢筋混凝土排水管道工程及其支护工程。其中, 暗涵内衬施工包括以下分部分项工程: 2.1、 工作井本工程地处龙岗区坂田街道管辖范围内, 周围交通干道发达, 穿越工程区的市政道路主要有雪坂大道、 五和大道、 雅园路、 手造街路等, 工程区可利用的市政道路较多, 临近建筑物较多, 施工场地有限, 故需设置2处工作井, 工作井平面尺寸13m8.6m, 采用工字钢微型桩支护, C35钢筋砼护壁采用逆作法施工。2.2、 围堰清淤暗涵段(桩号BH1+400.00BH1+649.84) 共249.84m长, 清淤采用人工清淤, 由人工把淤积物挖运至现状暗涵检查井附近, 再由机械吊运至检查井地面, 再用汽车外运至指定的弃土场。清淤时在暗涵进口设鼓风机三台, 暗涵出口设抽风机三台, 清淤人员佩带防毒面具及相关设备。2.3、 内衬结构本次C35钢筋砼箱涵内衬( 桩号BH1+533.89BH1+649.84) 总长115.95m, 箱涵尺寸为4.1m3.1m, 箱涵顶板、 底板及壁厚均为450mm,箱涵每10m分缝, 采用铜片止水,顶板预埋三根DN50镀锌注浆管。2.4、 以上设计概况详见如下附图三、 施工计划1、 管理组织机构为确保工程的顺利进行, 项目部由项目经理担任该工程的总负责人, 设项目副经理1名、 总工1名, 下设施工员、 安全员、 资料员、 材料员、 测量员等进行现场施工管理。 详见以下组织机构图: 安全员: 王静平质检员: 郑伟滨测量员: 蔡佳源施工员: 高 伟材料员: 陈俊茂资料员: 邓海静项目经理: 招文杰桩机班组、 土石方班组、 结构班组、 管道班组、 清淤班组、 运输班组、 杂工技术负责人: 陈俊利生产经理: 周辉技术员: 赵剑轩2、 劳动力计划本工程钢筋砼内衬采用C35钢筋砼( 桩号BH1+533.89BH1+649.84) 总长115.95m, 每12m分缝, 每节分2次浇筑, 先浇筑底板再浇筑墙身和顶板。拟每2节平行施工, 共6节啪流水作业。为满足工期要求, 计划投入劳动工人共63人。其中, 钢筋工24人、 模板工16人、 泥工12人、 架子工8人、 电焊工2人、 1人领班并兼职专区安全员。3、 施工机具计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力1车载地泵HBT602自备60m3/h2混凝土泵车KVM362自备30m3/h3汽车吊QY502自备25t4装载机ZL-401自备2.3m35空压机12020m3/min5钢筋切割机21.57钢筋弯曲机22.28电焊机3229柴油发电机75KW175KW10测量全站仪2+2ppm111测量水准仪DS3, 1.5mm112振捣棒D2582.213木工刨1514木工圆盘锯12.54、 周转材料安排序号材料名称尺寸、 规格数量备注1木胶合板1.222.44m, 厚18mm200张2方木510cm, 长L=2m300条3方木510cm, 长L=4m300条4方木1010cm, 长L=2m100条5钢管483.5mm, 长L=3m300条6钢管483.5mm, 长L=0.31.2m300条7对拉螺杆14mm, 长L=0.75m600条8底、 顶托700个5、 施工进度安排本分部工程按总施工进度计划要求, 计划于3月中旬开始施工, 至8月中旬完成, 工期5个月整。四、 施工平面布置1、 施工平面布置原则根据本工程现场特点, 在施工总平面的布置上, 力求科学合理地利用一切可利用空间, 以满足各阶段地施工要求, 并使场容按”市标准化工地”标准实施, 为此施工总平面布置将从基础设施、 机械布置、 现场用电、 用水、 道路、 材料堆放及施工平面管理几个方面来规划, 整个施工现场实行硬地化施工。( 1) 必须科学合理, 适应各个施工阶段的生产需要, 满足施工进度、 方法、 工艺流程及施工现场管理的需要。( 2) 充分利用现场原有设施与地方道路的施工服务, 在保证施工能顺利进行的前提下, 因地制宜, 尽量减少施工用地, 少占农田。( 3) 充分考虑水文、 地质、 气象等自然条件的影响。( 4) 尽量避免或减少对周围环境及交通的干扰与影响。( 5) 场地内运输形式的选择及线路的布设, 尽量减少施工材料二次倒运等, 以缩短运距。( 6) 符合安全生产要求, 利于保安、 防火、 防洪、 利于创造一个文明施工的环境条件。( 7) 遵循节约原则, 使平面布置紧凑合理, 降低工程成本。2、 施工平面管理2.1、 平面管理计划根据工程进度计划的实施调整情况, 分阶段发布平面管理实施计划, 包含时间计划表, 责任人, 执行标准, 奖罚标准。计划执行中, 不定期如召开调度会, 经充分协调, 研究后, 发布计划调整书, 经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督, 确保平面管理计划的实施。2.2、 平面管理措施2.2.1、 平面管理由项目经理负责, 日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施, 按分片区包干管理, 未经同意, 不得任意占用; 2.2.2、 现场道路均作好路基, 并进行地面硬化处理, 排水沟一律用砖砌, 保持畅通。2.2.3、 现场入口处设警卫室, 挂出入制度、 场容管理条例、 工程简介、 安全管理制度、 质量方针、 管理机构系统等图牌。2.2.4、 凡进出场的材料需出示有关部门所签发放行条, 警卫进行登记方可进出, 所有材料按平面布置图指定的位置堆放整齐, 不得任意堆放或改动。2.2.5、 施工现场的水准点、 轴线控制点、 埋地电缆、 架空电线有醒目标志, 所有材料堆场也必须作好标志, 并加以保护。2.2.6、 现场在出入口设门卫, 所有出入人员凭出入证, 甲方等有关单位发给特别通行证, 无关人员禁止入内, 警卫全天候值班, 特别加强夜间巡逻, 防止偷盗现场材料, 维持良好工作秩序, 禁止打架斗殴等行为发生。2.2.7、 施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放, 专人管理、 统一搬运的方法。楼层垃圾用提升机空闲时间吊运, 并由专门班组搬运至堆放地点, 并及时运出场外。3、 规范场地场容3.1、 施工现场按照CI标准设置”六牌一图”, 即质量方针、 工程概况、 施工进度计划, 文明施工分包干区、 质量管理机械、 安全生产责任制、 施工总平面布置图。3.2、 施工现场切实做到工完场清, 施工垃圾要集中堆放, 及时清理, 以保持场地的整洁。3.3、 施工采用围蔽施工, 围墙施工应符合文明施工的要求。4、 办公区4.1、 办公区拟在施工区域周边租借原有房屋。4.2、 大门整洁醒目, 形象设计有特色, ”六牌一图”齐全完整。4.3、 办公区公共清洁派专人打扫, 各办公室设轮留清洁值班表, 并定期检查。5、 材料堆放场地5.1、 施工及周转材料按施工进度计划分批进场, 并依据材料性能分类堆放, 标识清楚, 做到分规格码放整齐, 稳固, 做于一头齐、 一条线。5.2、 施工现场材料保管, 将依据材料的性质采取必要的防雨、 防潮、 防晒、 防火、 防爆, 防损坏等措施。5.3、 贵重物品, 易燃、 易爆和有毒物品及时入库, 专库专管, 加设明显标志, 并建立严格的领退料手续。5.4、 材料堆放场地设消防措施, 消防设施齐全有效, 所有施工人员均会正常使用消防器材。5.5、 施工现场存放的施工材料, 须经有关部门批准, 材料码放整齐, 不得妨碍交通和影响市容。堆放散材料时进行围挡, 围挡高度不得低于0.5m。6、 钢筋堆放场地6.1、 钢筋堆放场地力求原材料堆放场地、 半成品堆放场地布置合理, 方便堆场。6.2、 钢筋原材料及加工好的半成品须分类、 分规格堆放, 并作好标识。6.3、 钢筋堆放场地必须硬化, 要求场地平整无积水, 并作好明沟排水排污措施。6.4、 严格执行钢筋堆放场地领退料手续。7、 施工布置图施工平面布置图五、 施工准备根据本工程具体情况, 在本工程施工开始前, 将进行周密的组织、 安排和准备工作, 避免在开工后造成不必要的影响; 施工准备工作的基本内容, 一般包括技术准备、 物资准备、 施工队伍准备和施工现场准备等, 有的必须在开工前完成, 有的则可贯穿于施工过程中。1、 技术准备1.1、 作好施工前的调查分析工作: ( 1) 调查气象、 地形、 水文地质、 施工现场地上地下障碍物情况, 为现场施工安排提供依据。( 2) 各种物资和技术条件的调查。1.2、 施工现场控制网测量会同建设单位、 监理公司、 设计单位做好现场导线点及水准点交接工作, 移交有关测量资料, 检查验收红线桩、 轴线定位点、 标高控制点复核工作, 复核无误后, 并对桩点加以保护。1.3、 组织学习、 复核施工图纸, 了解和掌握工程形式和特点, 领会设计意图, 复核施工图纸各部分几何尺寸、 平面坐标、 标高是否准确, 提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议, 准备进行施工图会审。1.4、 编制详细的施工进度、 工程质量、 施工成本控制实施细则, 严格控制工程进度和质量, 有效降低工程成本。1.5、 进行技术交底。工程开工前, 项目总工程师组织施工人员、 质安人员、 班组长进行交底, 针对施工的关键部位、 施工难点以及质量、 安全要求、 操作要点及注意事项等进行全面的交底, 各班组长接受交底后组织操作工人认真学习, 并要求落实在各施工环节。1.6、 编制施工图预算、 材料需用计划。预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、 材料计划, 向材料部门提供详细的材料需用计划, 并作好劳动力、 材料及机械台班需用量分析。1.7、 编制专项施工方案根据工程的具体特点, 工程开工前, 应根据工程实际情况, 在符合总体施工部署情况下, 对特殊施工环节和部位编制详细的专项施工方案, 以确保工程好、 快、 省、 安全地完成。1.8、 进行钢筋抽样下料。钢筋抽样人员认真学习施工图, 提前抽样下料并开始制作。2、 现场准备2.1、 查勘现场, 熟悉场地地质和水文勘察资料, 根据设计移交的测量控制点, 在工程施工区域建立测量控制网, 并采取防破坏保护措施, 确保施工质量。2.2、 对施工用水、 用电、 临时排水等调查, 其中包括水源、 水量、 压力, 接管地点; 供电能力、 线路距离; 排水的流向等。编制施工用水、 用电和临时排水的施工方案, 并按方案的要求进行水、 电和临时排水布置。2.3、 按照总体施工平面图功能布置要求, 建设各项临时设施, 按照消防要求, 在现场配备足够数量的消火栓或灭火器, 为工程正式开工做好各准备工作。3、 施工队伍准备3.1、 根据施工总进度计划要求, 确定各分项工程在施工各阶段劳动力的需用量, 提前选择并及时组织各高素质专业作业施工班组进场。3.2、 为新进场工人进行技术、 安全、 思想和法制教育, 教育工人树立”质量第一, 安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、 质量、 技术、 安全、 进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。3.3、 做好后勤保障工作安排, 做好临时设施的建设为进场工人解决食、 住、 医、 工作问题, 以便进场人员能够进场后迅速投入施工, 充分调动职工的生产积极性。4、 物资准备4.1、 根据施工总进度计划要求的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析, 编制工程所需材料用量计划, 做好备料、 供料工作, 做好材料的进场计划。4.2、 根据总体施工总平面能力布置要求, 确定和修建仓库和堆放场地, 并做好保管工作。4.3、 根据施工总进度计划要求, 确定各分项工程在施工各阶段大型机械设备的需用量, 提前选择并及时组织安排大型机械设备进场。4.4、 机械设备进场后按规定地点和方式布置, 并进行相应的保养和试运转等项工作, 以保证施工机械能正常运转。5、 作业条件准备5.1、 根据现场及施工前的规划, 在施工区域建立测量控制网及控制基准点, 必要时应设保护措施, 确保施工质量。5.2、 向班组进行各项交底工作, 使班组明确有关任务、 质量、 安全、 进度等要求。5.3、 做好工作面准备: 检查道路和水平运输是否畅顺, 检查施工用电, 夜间施工照明用电, 操作场所清理干净等。5.4、 施工机械就位并进行试运转, 做好维护保养工作, 以保证施工机械能正常进行。六、 施工工艺与技术措施1、 施工工艺流程通风围堰导流暗涵清淤底板钢筋安装止水带安装底板模板安装浇筑底板混凝土养护侧墙、 顶板钢筋安装顶埋注浆管止水带安装侧模、 顶模安装浇筑侧墙混凝土浇筑顶板混凝土顶板注浆养护2、 通风2.1、 作业环境要求为保证暗涵内作业环境满足职业健康与环境卫生要求, 暗涵内作业应有良好的通风系统, 根据相关技术规范要求, 暗涵作业环境应满足如下要求: ( 1) 有害气体最高容许浓度: 一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3; 在特殊情况下, 施工人员必须进入开挖工作面时, 浓度可为100mg/m3, 但工作时间不得大于30min; 二氧化碳按体积计不得大于0.5%; 氮氧化物( 换算成NO2) 为5mg/m3以下。(2)暗涵内气温不得高于28。(3)暗涵内噪声不得大于90dB。(4)暗涵施工通风应能提供洞内各项作业所需的最小风量, 送风按换气次数不小于5次/小时计算, 排风量按换气次数不小于6次/小时计算。2.2、 通风量本工程现状箱涵内空5.0*4.0m,两工作井之间净距为85.2m, 取换气次数6次/h, 按全面通风要求计算, 管道送风漏风系数取1.3, 则暗涵内需新风量Q=5*4*85.2*6*1.3=13291m3/h。本次通风设置拟采用三台离心式鼓风机同时送风, 则每台鼓风机流量不小于4431m3/h。2.3、 鼓风机安装本工程用风采用低压风, 由轴流通风机生产, 作为暗涵施工循环通风, 驱出废气, 补充新鲜空气, 改进作业条件。根据经验施工通风基本参数, 即通风最远距离100m, 采用压入式通风, 风机安装在暗涵上游工作井, 抽风机安装在下游工作井。拟安装3个风量5000m3/min的鼓风机。( 1) 风机安装1) 风机支架应稳固结实, 避免运行中振动, 风机出口处设置加强型柔性管与风管连接, 风机与柔性管结合处应多道绑扎, 减少漏风。2) 通风机前后5m范围内不得堆放杂物, 通风机进气口应设置铁箅, 并应装有保险装置。( 2) 风管安装1) 风管采用大一直径的PVC管作为套管, 将风管套住, 从工作井口将风引入暗涵。2) 安装风管和套管时, 施工人员需要配戴防毒供氧设备。3) 风管必须有出厂合格证, 使用前进行外观检查, 保证无损坏, 粘接缝牢固平顺, 接头完好严密。通风管应优先采用高强、 抗静电、 阻燃的软质风管。4) 风管挂设应做到平、 直, 无扭曲和褶皱。5) 通风管破损时, 应及时修补或更换。当采用软风管时, 靠近风机部分, 应采用加强型风管。通风管的节长尽量加大, 以减少接头数量, 接头应严密, 每100m平均漏风率不宜大于1%。弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍。2.4、 通风布置3、 围堰 故本次围堰共设四处, 分别为BH1+400B、 H1+533.89、 BH1+624、 BH1+649.84。围堰方法详见下图: 围堰施工宜选在枯水期施工。4、 导流本工程施工导流的设计洪水标准为枯水期5年一遇。围堰超高0.5m, 导流流量13.43m3/s, 采用横向围堰加导流管的形式进行导流。导流管拟采用HDPE排水管, 未尽事宜详见以下附图: 5、 清淤污水抽净后视沉淀淤泥层厚, 引入水源冲洗, 将污水排入下流, 重复循环至剩余垃圾和沉砂。剩余垃圾及沉砂则采用人工+斗车铲运, 由工作井垂直运输设备吊至地面, 倒至拟定临时堆弃场, 最后由铲车和8T自卸汽车外运。处卸汽车外运时, 车斗应配备防漏水层和密封斗盖, 装满后加盖密封车斗盖, 运送到指定填埋场处理。6、 钢筋制作与安装6.1、 钢材进场检查钢筋的性能必须符合现行国家技术标准, 具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验, 检验合格后待用。6.2、 钢筋的除锈( 1) 钢筋加工时, 保证钢筋表面洁净, 使用前应先将表面的油渍、 漆皮、 锈斑等清除干净。( 2) 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、 铁锈。大量除锈, 可经过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成; 少量的钢筋除锈, 可采用电动除锈机或喷砂方法除锈, 钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。6.3、 钢筋的调直对局部曲折、 弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。6.4、 钢筋的切割钢筋弯曲成型前, 应根据配料表要求长度分别截断, 一般宜用钢筋切断机进行。6.5、 钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化, 在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料, 必须了解钢筋弯曲、 弯钩等规定, 再根据图纸尺寸计算其下料尺寸。( 1) 、 各种钢筋下料长度计算公式如下: 直钢筋下料长度=钢筋长度弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度。钢筋弯钩均为标准弯钩, 取弯钩增加长度计算值为: 对半圆弯钩为6.25d, 对直弯钩为4.25d。( 2) 钢筋弯曲调整值见下表: 钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d( 3) 钢筋加工的允许偏差见下表: 钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差( mm) 受力钢筋顺长度方向加工的全长弯起钢筋各部尺寸1020箍筋、 螺旋筋各部分尺寸56.6、 钢筋的焊接( 1) 钢筋在加工场集中下料、 加工, 钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊, 合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d( d为钢筋直径) , 双面搭接不应小于5d( d为钢筋直径) 。焊接保证钢筋接头在同一断面内( 相邻焊接接头间距不小于35d) 的数量不能超过钢筋总量的50%。( 2) 焊条选用: -HPB300钢筋采用E43型焊条, -HRB335钢筋采用E50型焊条。( 3) 搭接焊应先将钢筋预弯, 使两钢筋的轴线位于同一直线上, 用两点定位焊固定, 双面焊缝长度不应小于5d, 单面焊缝长度不应小于10d, 焊缝宽度应大于等于0.7d, 焊缝高度不得小于4mm。焊接时在钢筋一端引弧, 并在搭接钢筋端头上收弧, 弧坑应填满。6.7、 钢筋绑扎能在钢筋加工车间焊接的钢筋必须在钢筋加工车间加工完毕, 现场只进行绑扎。钢筋从加工车间用钢筋运输车运至绑扎现场, 并堆放在方木上, 然后进行现场绑扎。现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。受拉钢筋绑扎搭接长度不小于35d, 绑扎接头面积的百分率要符合规范要求。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表接头形式接头面积最大百分率( %) 受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制附注: 焊接接头长度区段内是指35d( d为钢筋直径) 长度范围内, 但不得小于500mm, 绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度; 同一根钢筋上应尽量少设接头; 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应少于25mm。6.8、 钢筋安装必须符合规范要求, 钢筋安装检查项目及允许偏差见下表: 钢筋安装检查项目及允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差( mm) 检查方法1受力钢筋间距( mm) 两排以上排距5每构件检查2断面, 用尺量同排基础、 墩台、 柱202箍筋, 横向水平钢筋、 螺旋筋间距( mm) 0, -20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸( mm) 长10按骨架总数30%抽查高、 宽或直径54弯起钢筋位置( mm) 20每骨架抽查30%5保护层厚度( mm) 基础、 墩、 台10每构件沿模板周边检查8处7、 止水带安装本工程暗涵内衬结构采用10m分缝, 分缝位置预埋止水铜片, 分缝止水结构详见以下附图: 7.1、 止水铜片搭接( 1) 止水铜片搭接宜采用咬接或焊接, 不得采用叠接, 搭接长度不得小于25mm; ( 2) 当采用焊接时, 应采用双面焊接, 焊接时应注意以下事项: 1) 焊丝和气焊熔剂: 采用紫铜止水母材的剪条, 将脱氧剂放在焊粉中, 焊粉采用气剂301。2) 气焊工艺: 焊前做好焊丝和焊件的清洁工作, 一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。3) 焊接火焰选用中性焰: 氧化焰会使熔池氧化, 在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气, 进入焊缝形成气孔。4) 焊前首先将焊件预热: 预热温度为400500。5) 由于高温铜液容易吸收气体, 是焊缝金属产生多孔性的缺陷, 同时, 焊缝热影响区的晶粒粗大, 还会使焊接接头的力学性能降低, 因此焊缝的焊接层数越少越好, 焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头, 使金属晶粒变细, 从而提高其力学性能。7.2、 止水铜片安装固定止水铜片应采用钢筋支架和砂浆垫块固定, 严禁采用铁丝穿孔绑扎。7.3、 浇筑时注意事项止水铜片固定后, 在浇筑混凝土的时候, 为避免大骨料在止水带部位集聚, 浇灌人员需注意, 应加强对止水铜片周边砼的平仓、 振捣, 防止骨料集中或欠振、 漏振。振捣时振捣器不得触及止水片, 并保持30cm以外的距离。7.4、 质量验收标准( 1) 止水铜片应有产品合格证, 质量应符合国家规范要求。( 2) 止水铜片焊接接头应表面光滑、 无孔洞和缝隙、 不渗水。现场实际施工中, 用目测法检测止水铜片焊接接头的外观质量, 并采用煤油或其它液体做渗透试验。用煤油或其它液体在焊缝的一面涂沫后, 等几分钟, 看煤油或其它液体是否渗过止水铜片。止水铜片焊接试验有”一看、 二摸、 三闻”的要点, 一看就是用眼睛观察焊缝外观, 二摸就是涂抹煤油或其它液体后在另一面用手摸拭, 三闻就是手摸完后闻手上是否有煤油或其它液体气味, 以此来确定焊缝是否合格, 不漏水。( 3) 止水铜片质量验收应符合下表要求: 8、 模板制作与安装8.1、 模架体系( 1) 模板采用全新的覆面木胶合板, 板厚18mm; ( 2) 模板安装前将表面打磨、 清理干净, 并涂刷脱模剂; ( 3) 模板外侧用5*10或10*10方木楞组合固定, 拼接缝要严密, 不漏浆, 表面平整无错台; ( 4) 采用M12对拉螺栓、 48*3.5钢管等进行支撑; ( 5) 模板安装完毕, 对其顶、 底平面位置、 标高及稳定性进行检查, 确认牢固后方可浇筑混凝土。( 6) 箱涵内衬模架设计及验算详见附件暗涵内衬模架系统计算书。8.2、 进场模板质量标准( 1) 技术性能必须符合相关质量标准( 经过收存、 检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验) 。( 2) 外观质量检查标准( 经过观察检验) 任意部位不得有腐朽、 霉斑、 鼓泡。不得有板边缺损、 起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2, 每平方米污染面积不大于0.005m2。( 3) 规格尺寸标准厚度检测方法: 用钢卷尺在距板边20mm 处, 长短边分别测3 点、 1 点, 取8 点平均值; 各测点与平均值差为偏差。长、 宽检测方法: 用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、 宽各2点, 取平均值。对角线差检测方法: 用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法: 用钢直尺量对角线长度, 并用楔形塞尺( 或钢卷尺) 量钢直尺与板面间最大弦高, 后者与前者的比值为翘曲度。8.3、 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范( GB 50204- ) 及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力以及施工荷载。( 1) 安装现浇结构的模板及其支架时, 支架的立柱应铺设垫板, 底座位置正确, 顶托螺杆伸出的长度不大于200。( 2) 在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。( 3) 模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆; 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水; 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂; 浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净; ( 4) 对现浇钢筋混凝土的梁和顶板, 其模板应按要求起拱。( 5) 固定在模板上的预埋件、 预留孔洞均不得遗漏, 且应安装牢固其偏差应符合规定。( 6) 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板偏差项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、 墙、 梁+4, -5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度5固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、 预留孔中心线位置3预留洞中心线位置10尺 寸+10, 0( 7) 模板垂直度控制 a、 对模板垂直度严格控制, 在模板安装就位前, 必须对每一块模板线进行复测, 无误后, 方可模板安装。b、 模板拼装配合, 工长及质检员逐一检查模板垂直度, 确保垂直度不超过3mm, 平整度不超过2mm; c、 模板就位前, 检查顶模木方位置、 间距是否满足要求。( 8) 模板的变形控制a、 模板支架搭设后, 对顶部水平加固杆、 扫地杆和剪刀撑和梁板结构变化部位的扣件螺栓拧紧逐一检查, 保证扣件螺栓拧紧扭力矩在4065Nm范围内, 水平杆扣件作抽查。b、 每段施工段的两端设竖向剪刀撑, 横向水平杆与两侧墙体模板顶撑牢固。c、 浇筑混凝土时, 首先浇筑中间墙体, 然后浇筑两侧外墙, 墙体施工缝留至顶板底2030; 最后浇筑顶板混凝土, 从中间墙体的顶部掖角对称向两侧浇筑, 达到控制支撑结构变形的要求。浇筑时, 混凝土分层浇筑, 层高控制在500以内, 严防振捣不实或过振, 使模板变形; 门洞口处两侧对称下混凝土。混凝土浇筑至板或梁顶时, 控制混凝土的虚铺厚度, 泵管口的混凝土用人工及时扒开, 防止超载。d、 模板支立后, 拉水平、 竖向通线, 保证混凝土浇筑时易观察模板变形, 跑位; 浇筑时派出专职人员看模, 如有较大变形, 立即发出预警, 现场停止施工, 技术员查找原因并指挥进行加固, 加固完成后方能进行振捣和下料作业。 ( 9) 模板的拼缝、 接头模板拼缝、 接头不密实时, 用塑料密封条堵塞; 模板发生变形时, 及时修整。( 10) 与安装配合合模前与钢筋、 水、 电安装等工种协调配合, 合模通知书发放后方可合模。( 11) 为提高模板周转、 安装效率, 事先按工程段位置、 尺寸将模板编号, 以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、 堆放。安装操作人员应采取定段、 定编号负责制。8.4、 脱模剂及模板堆放、 维修( 1) 胶合板选择水性脱模剂, 在安装前将脱膜剂刷上, 防止过早刷上后被雨水冲洗掉。( 2) 模板贮存时, 其上要有遮蔽, 其下垫有垫木, 避免模板变形或损伤。( 3) 装卸模板时轻装轻卸, 严禁抛掷, 并防止碰撞, 损坏模板。模板分类清理、 堆放。( 4) 拆下的模板, 如发现翘曲, 变形, 及时进行修理。破损的板面及时进行修补。8.5、 模板安装及拆除要求( 1) 模板、 支架、 扣件应有出厂合格证, 扣件应抽样检测, 钢管、 扣件进场后经监理验收合格方能使用。( 2) 模板支架搭设的架子工必须持证上岗作业。支架搭设作业时派出专人跟踪检查, 随搭、 随查、 随整改。( 3) 模板支架搭设完成班组自检合格后项目部先自行验收, 验收合格报监理验收。经验收合格后方可投入使用。( 4) 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度, 符合规范要求达到设计强度100%后, 由质检科将拆模通知书( 拆模令) 报监理审核后, 经监理批准方可拆模。( 5) 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时, 混凝土强度要达到1.2MPa( 依据拆模试块强度而定) , 保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模, 其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。( 6) 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反, 先支的模板后拆, 后支的先拆。顶板模板拆除时, 先调节顶部支撑头, 使其向下移动, 达到模板与顶板分离的要求, 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板, 其余模板均落在满堂脚手架上。( 7) 模板拆除吊至存放地点时, 模板保持平放, 然后用铲刀、 湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板