市政管线施工方案模板.doc

市政管线施工方案82资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一部分 道路照明工程测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作, 采用全站仪按极坐标法测设基础的位置, 用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误, 增设护桩指导施工。基础土方开挖采用挖土机对基坑的大概深、 长、 宽度土方进行开挖, 而后人工按图示尺寸修边到设计标高, 若出现超挖, 不得使用弃土就地回填, 应采用级配碎石或砂回填到设计值。基坑报检根据监理程序要求, 将填报隐蔽工程基础开挖资料, 具体检测内容参见相关验收规范标准。钢筋、 预埋件安装根据规范要求安装钢筋: 骨架尺寸、 间距、 垂直度、 保护层设置、 预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。模板安装模板采用木模或组合钢模, 几何尺寸不得小于设计值, 加固须满足刚度、 稳定性要求, 确保浇注混凝土时模板不跑模、 胀模。混凝土浇筑砼浇注时应对称、 分层进行, 每层厚度控制在25-30cm, 采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间, 确保混凝土层面衔接质量, 实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养, 或采用聚酯薄膜保湿、 保温养生7d。基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品, 力求对称、 分层回填, 采用冲击夯压实。A、 电缆敷设在施工前, 详细研究图纸, 对预埋电缆管线位置深度有一个详尽的了解, 安排好施工先后顺序, 防止漏埋现象发生。1、 敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。 2、 电缆沿桥敷设时, 应单层敷设, 排列整齐, 不得有交叉, 拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。3、 不同电压等级的电缆应分层敷设。4、 同等级电压的电缆沿支架敷设时, 水平净距不得小于5B、 挂标示牌1、 标示牌规格一致, 挂装应牢固。2、 标示牌应注明电缆编号, 规格、 型号及电压等级。3、 在电缆两端、 拐弯处、 交叉处应挂标示牌。C、 电缆头制作安装1、 摇测电缆绝缘1.1选用1KV摇表对电缆进行摇测, 绝缘电阻应101.2电缆摇测完毕后, 应将芯线分别对地放电。2、 剥、 包电缆, 套电缆终端头2.1剥去电缆统包绝缘层, 根据不同的相位, 使用黄、 绿、 红、 淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。2.2套上电缆终端头套, 采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止, 注意温度不要过热, 以免损伤电缆。D、 压电缆芯线接线端子1、 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度, 另加5, 剥去电缆芯线绝缘, 并在芯线上涂上导电膏。2、 将芯线插入接线端子内, 用压线钳压紧接线端子, 压接应在两道以上, 后进行涮锡处理。3、 根据不同的相位, 使用黄、 绿、 红、 淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。其中PE线采用黄、 绿双色包缠。4、 将做好终端头的电缆, 固定在预先做好的电缆头支架上, 并将芯线分开。5、 据接线端子的型号选用螺栓, 将电缆接线端子压接设备上, 注意使螺栓由上向下或从内向外穿, 平垫各弹垫应齐全。E、 线路检查及绝缘摇测1、 敷设、 包、 压接电缆全部完成后进行自、 互检, 不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正, 经过后方可进行绝缘摇测。2、 导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。绝缘电阻应不小于10F、 质量保证措施1、 下道工序开始前要严格对上道工序进行检查, 上道工序合格后方可进行下道工序施工。2、 电缆敷设前, 要求敷设线路提前进行检查, 要对桥架内部进行彻底清理, 避免杂物划伤电缆。3、 电缆敷设时, 电缆严禁有绞拧、 压扁、 护层断裂、 表面严重划伤等缺陷。4、 电缆排列要整齐、 统一、 避免交叉, 转弯处弯曲半径要符合规范要求; 电缆标示牌挂装整齐、 齐全。5、 接线端子与芯线截面必须配套, 压拉时芯线模具规格与芯线规格一致, 压接数量不得少于两道。6、 在电缆头附近用火时, 应注意将电缆头保护好, 防止将电缆头烧坏或烤伤。7、 用电工刀剥皮时, 不宜用力过大, 电缆外皮不完全切透, 里层电缆皮撕下, 防止损伤电缆。8、 必须保证绝缘电阻值符合规范要求, 有问题的电缆不得强行敷设。9、 涮锡时, 温度要适当, 焊锡要均匀, 若出现焊锡不饱满、 虚焊等现象, 要重新涮锡, 涮锡后注意清理, 保证接线端子洁净。10、 电缆敷设完毕后, 桥架盖板必须及时盖上, 电缆头制作完毕后, 应立即与设备联接好, 加强保卫措施, 防止电缆丢失或损坏。G、 灯杆基础、 灯杆安装、 灯具安装调试施工方案灯杆基础、 灯杆安装、 灯具安装调试安装包括基础、 立杆、 装灯、 接线等施工程序, 可连续进行也可根据总体布局和工期、 场地等情况分阶实施。 施工准备: 在对现场进行充分的勘测后, 并进行合理的施工布置, 准备好施工机具、 施工材料; 基础定位及施工标志: 按照设计放出基础位置, 并划线标示, 在临时施工场地周围布置好施工标志和交通安全标志等; 预埋地角螺栓、 法栏及基础开挖: 按照设计要求预埋好地角螺栓、 法栏, 应注意定位法兰高度和保持水平, 然后开挖基础坑, 直到符合要求的深度和尺寸。如果基础坑底有积水, 则应先排除积水后, 绑扎好钢筋, 然后浇筑符合设计要求的C30砼, 并进行合适的振捣, 完成后再进行混凝土的养护, 直到混凝土达到设计强度的90%以上, 再进行与其相关的工作。基础中心离街边及街心距距应符合设计要求; 检验、 校准: 基础固定后, 用水平尺测量法兰表面水平度, 用卷尺测量其中心位置, 若有偏差将要调整基础法兰,地角和螺栓水平位置和松紧, 达到要求后进行下步; 按设计要求回填, 并夯紧实; 预穿灯具电线: 先穿铁丝, 再用已穿好的铁丝将绝缘导线作引导, 从杆内穿到顶部; 立路灯灯杆: 将路灯灯杆竖立后, 用螺栓将路灯灯杆法兰与基础法兰固定; 调整灯杆垂直度, 使其与水平垂直。 路灯灯杆、 接线: 灯具安装应牢固可靠, 接线螺丝要压紧, 电线要留有适当余量, 下面接线时注意火线相位, 按规定分配相位接线; 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致, 灯具横向水平线应与地面平行, 紧固后目测应无歪斜, 灯头固定牢靠, 在灯臂、 灯盘、 灯杆内穿线不得有接头, 穿线孔口或管口应光滑、 无毛刺, 并应采用绝缘套管或包扎, 包扎长度不得小于200mm。各种螺母紧固, 宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 混泥土保护基础、 编号: 按要求对路灯杆进行统一编号, 检查有无不合要求的地方, 如有就立即纠正。 H、 手孔井施工( 1) 施工前的准备轴线、 位置、 标高复测: 砌筑前, 应先检查井的位置是否符合设计要求, 标高是否准确, 管井、 检查井、 砖砌体开挖宽度是否符合设计要求及操作规程。( 2) 、 材料准备检查井砌筑前, 应先对水泥、 砖送试验室试验, 对试验室所出具的试配资料进行现场试配, 选出最佳配合比。砖的选用, 应选几何尺寸标准、 外观整洁, 颜色一致, 打击有清脆声, 并试验检测合格的方可使用。应对进场的砖事先发水, 发水深度以砖的周边湿润15mm为宜, 不能边浇水边砌筑。( 3) 、 管井、 检查井、 砖砌浅沟砌筑管井留设沟槽开挖后, 根据管井位置平面布置测出井位、 具体桩号, 根据图示尺寸留设井位, 在井位留设过程中, 如有支管井位需要及时埋设, 不得留洞。管井、 检查井应按设计要求的几何尺寸、 技术标准开挖检查、 管井基坑, 经验槽合格及监理工程师签认后, 才允许进行施工。管井、 检查井、 砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度, 铺砌饱满。( 4) 管井、 检查井井筒砌筑砂浆砂浆拌合前, 应对原材料准确计量, 不能随意拌合, 严格控制水灰比。砂浆在运输过程中, 应用盛水性好的器皿及工具运送, 不能用破损的工具运送, 否则将影响砂浆的水灰比, 导致砂浆强度受影响。砂浆在施工时, 要求拌合均匀, 随时拌合随时使用, 不得使用过夜的砂浆, 以免降低砂浆标号。管井砌筑在进行砖砌前, 应先对垫层的标高进行复核, 对于标高不到位要用细石砼进行找平。然后在垫层上弹出过渡砖沟、 过桥砖沟及联接井砌体的边线。在进行砌筑前, 应先对砖洒水湿润, 保证砖的含水率控制在, 确保砂浆的饱满度和粘结力。在进行砌筑时, 采用一丁一顺的砌筑方式, 砌体错缝砌筑, 灰缝均匀, 砂浆饱满, 咬扣紧密, 表面平整。砂浆要严格按配合比进行搅拌, 砂浆在小时内必须用完, 严禁使用过夜砂浆。抹灰砂浆标号必须符合设计强度要求, 把握好配合比, 水泥、 砂和水不能过多或过少, 要拌合均匀, 稠度要适当。抹灰时, 要先将砖砌体表面清扫干净, 湿度不够时应先浇适当的水湿润, 以保证砂浆和砖砌体粘接牢固, 避免脱落、 空鼓。抹灰要分层进行, 这样才能保证抹灰的质量。外观质量标准a、 井壁必须竖直, 砌筑中不得有通缝。必须保证灰浆饱满, 砖缝平整。抹灰必须压光, 不得有空鼓、 裂缝等现象。b、 砌筑用砂浆标号必须符合设计要求, 配合比准确, 隔日砂浆不得使用。c、 井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确, 人孔边应与砖墙边吻合。d、 井圈、 井盖必须完整无损, 安装平稳、 牢固, 位置准确。I、 基槽土方回填回填土前, 应将沟槽内的软泥、 木料等杂物清理干净, 回填土时, 不得采用淤泥、 有机物、 垃圾等, 回填土中不得含有石块、 砖头、 及其它杂硬物体。回填过程中, 保证沟槽内无积水, 不允许带水回填。如果雨期施工排水困难时, 应采取相应专项施工措施, 可采取随下管随隐蔽随验收随回填的措施进行分段分项施工。沟槽回填应从管线、 检查井等构筑物两侧同时对称进行, 确保管线及构筑物不产生位移。为保证沟槽回填的施工质量, 应遵循以下规定: ( 1) 由于本工程的特殊性, 从管底基础至管顶范围内, 必须采用人工回填、 人工夯实, 严禁采用机械回填、 机械压实。( 2) 回填时, 先从基础结合部位开始, 沿着槽腔两侧同时对称分层进行回填, 并夯实, 每层回填高度宜为1520cm。用良好的土质进行回填, 严格控制填料的土质含水率, 回填前须测出填料的最佳含水率和最大干容重, 回填时应分层回填, 分层夯实, 每层铺设厚度控制在200mm300mm间, 并用人工或机械进行夯实。第三部分 交通信号管线工程测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作, 采用全站仪按极坐标法测设基础的位置, 用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误, 增设护桩指导施工。基础土方开挖采用挖土机对基坑的大概深、 长、 宽度土方进行开挖, 而后人工按图示尺寸修边到设计标高, 若出现超挖, 不得使用弃土就地回填, 应采用级配碎石或砂回填到设计值。基坑报检根据监理程序要求, 将填报隐蔽工程基础开挖资料, 具体检测内容参见相关验收规范标准。钢筋、 预埋件安装根据规范要求安装钢筋: 骨架尺寸、 间距、 垂直度、 保护层设置、 预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。模板安装模板采用木模或组合钢模, 几何尺寸不得小于设计值, 加固须满足刚度、 稳定性要求, 确保浇注混凝土时模板不跑模、 胀模。混凝土浇筑砼浇注时应对称、 分层进行, 每层厚度控制在25-30cm, 采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间, 确保混凝土层面衔接质量, 实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养, 或采用聚酯薄膜保湿、 保温养生7d。基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品, 力求对称、 分层回填, 采用冲击夯压实。A、 电缆敷设在施工前, 详细研究图纸, 对预埋电缆管线位置深度有一个详尽的了解, 安排好施工先后顺序, 防止漏埋现象发生。1、 敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。 2、 电缆沿桥敷设时, 应单层敷设, 排列整齐, 不得有交叉, 拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。3、 不同电压等级的电缆应分层敷设。4、 同等级电压的电缆沿支架敷设时, 水平净距不得小于5B、 挂标示牌1、 标示牌规格一致, 挂装应牢固。2、 标示牌应注明电缆编号, 规格、 型号及电压等级。3、 在电缆两端、 拐弯处、 交叉处应挂标示牌。C、 电缆头制作安装1、 摇测电缆绝缘1.1选用1KV摇表对电缆进行摇测, 绝缘电阻应101.2电缆摇测完毕后, 应将芯线分别对地放电。2、 剥、 包电缆, 套电缆终端头2.1剥去电缆统包绝缘层, 根据不同的相位, 使用黄、 绿、 红、 淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。2.2套上电缆终端头套, 采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止, 注意温度不要过热, 以免损伤电缆。D、 压电缆芯线接线端子1、 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度, 另加5, 剥去电缆芯线绝缘, 并在芯线上涂上导电膏。2、 将芯线插入接线端子内, 用压线钳压紧接线端子, 压接应在两道以上, 后进行涮锡处理。3、 根据不同的相位, 使用黄、 绿、 红、 淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。其中PE线采用黄、 绿双色包缠。4、 将做好终端头的电缆, 固定在预先做好的电缆头支架上, 并将芯线分开。5、 据接线端子的型号选用螺栓, 将电缆接线端子压接设备上, 注意使螺栓由上向下或从内向外穿, 平垫各弹垫应齐全。E、 线路检查及绝缘摇测1、 敷设、 包、 压接电缆全部完成后进行自、 互检, 不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正, 经过后方可进行绝缘摇测。2、 导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。绝缘电阻应不小于10F、 质量保证措施1、 下道工序开始前要严格对上道工序进行检查, 上道工序合格后方可进行下道工序施工。2、 电缆敷设前, 要求敷设线路提前进行检查, 要对桥架内部进行彻底清理, 避免杂物划伤电缆。3、 电缆敷设时, 电缆严禁有绞拧、 压扁、 护层断裂、 表面严重划伤等缺陷。4、 电缆排列要整齐、 统一、 避免交叉, 转弯处弯曲半径要符合规范要求; 电缆标示牌挂装整齐、 齐全。5、 接线端子与芯线截面必须配套, 压拉时芯线模具规格与芯线规格一致, 压接数量不得少于两道。6、 在电缆头附近用火时, 应注意将电缆头保护好, 防止将电缆头烧坏或烤伤。7、 用电工刀剥皮时, 不宜用力过大, 电缆外皮不完全切透, 里层电缆皮撕下, 防止损伤电缆。8、 必须保证绝缘电阻值符合规范要求, 有问题的电缆不得强行敷设。9、 涮锡时, 温度要适当, 焊锡要均匀, 若出现焊锡不饱满、 虚焊等现象, 要重新涮锡, 涮锡后注意清理, 保证接线端子洁净。10、 电缆敷设完毕后, 桥架盖板必须及时盖上, 电缆头制作完毕后, 应立即与设备联接好, 加强保卫措施, 防止电缆丢失或损坏。第四部分 雨、 污水工程雨、 污水管道施工方法 施工主要工艺流程为: 测量放线沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业, 避免沟槽开挖后暴露过久, 引起沟槽坍塌, 同时可充分利用开挖土进行基坑回填, 以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨、 污水管道施工工艺和方法如下: 1、 管沟开挖: 沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位, 并应在沟槽外适当位置设置栓装; 根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线, 现场洒白灰线标注。用全站仪测出管线的走向及检查井的位置, 在管线附近设置明显的水准点, 中心桩、 方向桩等标志。2、 管沟开挖: 根据现况管线的分布和实际地质情况, 拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖, 开挖沟底宽, 应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米, 以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间, 开挖弃土应随挖随运, 以免影响交通; 场地开阔处, 开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外, 以减少坑壁荷载, 保持基坑壁稳定; 沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量, 以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时, 需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时, 应停止机械作业, 改用人工开挖至设计标高。 3、 地基处理:管沟开挖完毕, 按规定对基底整平, 并清除沟底杂物, 如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、 设计、 监理单位协商, 根据实际情况分别采用重锤夯实, 换填灰土、 填筑碎石、 排水、 降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。测量员对槽底高程及宽度进行复测, 人工根据测点进行精平, 对超深部分, 按第2条所述进行处理, 夯实后, 用环刀取样送试验室, 检验含水量、 干容量和压实度。质量要求: 严禁扰动槽底土壤; 槽底不得受水浸泡或受冻; 沟槽允许偏差应符合下列规定: 槽底高程( 0, -30) ; 槽底中线每侧宽度不小于规定; 沟槽边坡不陡于规定。 4、 管道基础: 在验槽合格后及时铺筑垫层, 铺筑前, 对地基应事先按设计标高和轴线校正, 并应清除淤泥和杂物。垫层不得高于设计高程, 低于设计高程不得超过10mm。雨水管道基础在施工时必须使基础与管道结合良好, 以保证在受力条件下共同工作。污水管道基础当地基土质较差或槽底位于地下水位时, 管道基础分两层铺设, 下层采用15cm厚、 粒径5-40mm的碎石, 上层铺设15cm厚的石屑或石粉。 5、 管道安装: 根据情况采用吊车下管。安装前应对管材质量进行检查: 管节尺寸、 圆度、 外观及内在质量, 不得有裂缝和破损。对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查, 包括外观及其性能符合要求。排管应从下游排向上游, 承口面向上游。管节安装时, 不得损伤管节, 严格控制管节的标高及走向、 相邻管节垫实稳定等。吊装就位前, 应将管基内的杂物清扫干净, 测量人员要复核中线, 设置控制桩, 使轴线位移不大于15mm。吊装时设专人指挥; 并注意施工安全。稳管前应将管子内外清扫干净; 稳管时根据控制线认真掌握高程和管道中心线。6、 接口: 采用橡胶圈密封接口。 7、 检查井砌筑: 井位放线, 根据设计图纸, 测放检查井墙体内外边线及井室中心线。砌筑用砖应提前一天浇水润透。根据试验室提供的水泥砂浆配合比, 现场拌制水泥砂浆。采用机械搅拌, 搅拌时间不少于90s,砂浆随拌随用, 不得超过砂浆初凝时间, 一般拌成后2.5h用完。砌筑检查井前, 将砌筑部位清理干净, 并洒水润湿。井室为方形时, 在墙体的转角处立杆, 以控制墙体垂直度和高度, 采用满丁满条砌法。为圆形时, 以圆心为控制中心线, 随砌随检查井室尺寸。丁砖砌法, 井内、 外壁除抹面部分外, 均采用原浆勾缝。井壁必须互相垂直, 不得有通缝, 必须保证灰浆饱满, 灰缝平整, 抹面压光, 不得有空鼓、 裂缝等现象。井框、 井盖必须完整无损, 安装平稳; 检查井允许偏差应符合规定。流槽与井室同时砌筑。井内踏步安装牢固, 位置正确。8、 密闭性试验: 管道安装完毕经检验合格后, 进行管道的密闭性试验。可采用闭水试验方法检验。密闭性检验合格后再进行回填。9、 回填:接口抹带强度达到5Mpa和闭水试验合格后, 进行回填, 回填前应排除积水, 并保护接口不受损坏。回填填料宜优先利用基槽内挖出的土, 但不得含有有机杂质, 符合设计及有关规定要求, 最佳含水量经过试验确定。施工中可与沟槽开挖、 基础处理、 管道安装流水作业, 分段填筑, 分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、 对称回填夯实。沟槽底至管顶以上50cm的范围均应采用人工填土, 管道胸腔, 部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实, 管顶以上采用蛙式打夯机, 每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。工艺和安全要求 1、 排水管道管道安装前, 宜将管、 管件按施工设计的规定摆放, 摆放的位置应便于起吊及运送, 起重机下管时, 起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 管道安装应采用专用工具起吊, 装卸时应轻装轻放, 运输时应稳、 绑牢、 不得相互撞击; 管节堆放宜选择使用方便, 平整、 坚实的场地, 堆放时应垫稳, 堆放层高应符合有关规定, 使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基, 管基质量检验合格后安装, 安装时宜自下游开始, 承口朝向施工前进的方向, 管节下入沟槽时, 不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞, 沟内运管不得扰动天然地基。 管道安装时, 应将管节的中心及高程逐节调整正确, 安装后的管节应进行复测, 合格后进行下一工序的施工。 管道安装时, 还应随时清扫管道中的杂物, 管道暂时停止安装时, 两端应临时封堵。 雨期施工时必须采取有效措施, 合理缩短开槽长度, 及时砌筑检查井, 暂时中断安装的管道应临时封堵, 已安装的管道验收后应及时回填土; 做好槽边雨水径流疏导路线的设计, 槽内排水及防止漂管事故的应急措施; 雨天不得进行接口施工。 新建管道与已建管道连接时, 必须先检查已建管道接口高程及平面位置后, 方可开挖。管节安装前应将管内外清扫干净, 安装时应使管内底高程符合设计规定, 调整管节中心及高程时, 必须垫稳, 两侧设撑杆, 不得发生滚动, 管节中心, 高程复验合格后, 应及时浇筑管座砼。2、 检查井砌筑检查井内的流槽, 宜与井壁同时砌筑, 表面采用水泥砂浆分层压实抹光, 流槽应与上下游管道底部接顺。 井室砌筑应同时安装踏步, 位置应准确, 踏步安装后, 在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏, 砌筑检查井时还应同时安装预留支管, 预留支管的管径、 方向、 高程、 应符合设计要求, 管与井壁衔接处应严密, 预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝, 内壁抹面应分层压实。 检查井砌筑至设计标高后, 应及时浇筑或安装顶板、 井圈、 盖好井盖。 雨期砌筑检查井时, 应一次砌起, 为防止漂管, 可在侧墙底部预留进水孔, 回填土前应封堵。 检查井位置应符合设计要求, 不得歪扭, 井圈与井墙吻合, 井圈与道路边线相邻边的距离应相等, 污水管的管口应与井墙平齐。 回填土时, 槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、 石等硬块, 应分层回填, 分层夯实, 每层厚度不得大于250mm, 回填土的密实度必须满足有关要求。1、 与检查井连接的所有管道端头, 要经过凿毛处理并要清理干净, 保证管道与检查井井壁结合牢固。 2、 砂浆拌和均匀, 保证砌筑砖含水量为1015%, 砌体不得有竖向通缝, 必须为上、 下错缝, 内外搭接。如井身不能一次砌完, 在二次接高时, 将原砖面上的泥土杂物清理干净, 然后用水清洗砖面并浸透。 3、 砖砌圆形检查井时, 随时检测直径尺寸, 当需要收口时, 如为四面收进, 则每次收进不大于30mm; 如为三面收进, 则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝, 有抹面要求时, 内壁抹面应分层压实, 外壁用砂浆搓缝并严实。 4、 检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐, 当接入管径大于300mm时, 砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底, 留有3050mm的环缝, 用油麻-水泥砂浆, 油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。 5、 砌筑井内踏步时, 随砌随安, 位置正确。踏步安装后, 在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 6、 砌筑检查井的预留支线时, 随砌随安, 预留管的直径、 方向、 高程符合设计要求, 管与井壁衔接处严密不得漏水。 施工完成后, 预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面, 达到严密不漏水。 7、 检查井用预制装配式构件施工时, 企口座浆与竖缝灌浆应饱满, 装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护, 并不得受外力碰撞或震动。 8、 检查井筑或安装至规定高程后, 及时浇筑或安装井圈, 盖好井盖。 9、 雨季砌筑检查井, 井身一次砌起。为防止漂管, 在检查井的井室侧墙底部预留进水孔, 回填土前应封堵。10、 井室砌筑井室砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验, 并按现行质量标准进行检验或验收, 对合格产品进行标识, 常温施工砖在使用前应浇水, 以保持充分湿润, 砌砖前必须检查基础尺寸、 高程及混凝土强度是否符合要求, 方沟砌筑必须双面挂线, 立皮数杆, 砌体按一顺一丁砌法, 上下错缝, 内外搭接, 砂浆饱满, 墙体应尽量同时砌筑, 临时间断处应砌成踏步茬。砌圆井时应随时掌握直径尺寸, 井室内的踏步茬在安装前刷防锈漆, 砌筑时砂浆埋固, 井筒清水墙勾缝应深浅一致, 凹入为34毫米, 墙面清扫干净。流槽: 检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑, 表面用砂浆分层压实抹光。踏步和脚窝: 井室内的踏步和脚窝随砌随安, 砂浆埋固安装踏步及脚窝, 在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。井室、 井筒:井室、 井筒内壁用原浆勾缝, 井室抹面分层压实, 外壁用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。预留支管: 预留支管随检查井随砌随安。按高程、 中心安装预留支管, 管与井壁衔接处应严密。预留管头用白灰砂浆砌实堵严。检查井盖高程与路面同高。绿地中井盖应用混凝土包封高出绿地面0.2m, 外露井筒需用砂浆抹面。11、 管线闭水试验(1)在污水管线完成如下工作后进行闭水试验: 检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格; 全部预留孔洞均封堵不得漏水; 现场有满足闭水要求的水源 ; 不影响附近环境的排放水条件。串水前检查所有预留支管的管堵是否严密, 抹面的强度是否符合要求, 检查合格后, 方可串水。注水过程中检查管堵、 管道、 井身等处无漏水、 渗水即进行闭水试验。(2)闭水试验时应邀请监理工程师进行检验, 抽验段落由监理工程师指定, 闭水试验抽验长度不得少于管线总长度的1/3。闭水试验在管道填土前进行, 并在管道满水后浸泡12昼夜再进行。试验的水位为试验段上游管内顶以上2m, 闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、 无严重渗水为合格, 渗水量的测定时间不少于30min。 12、 管道的土方回填土( 1) 管沟的回填土质按要求进行, 管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。检查井周围500mm作为特夯区, 回填时, 人工用木夯或铁夯仔细夯实, 每层厚度控制在10cm内, 严禁回填建筑垃圾和腐质土, 防止产生沉陷。 ( 2) 回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、 铁夯, 夯实为小于200mm一层, 蛙式夯, 夯实为250mm一层。夯填土一直回填到设计地坪, 管顶以上埋深不小于设计埋深。 第三节 质量管理体系与措施1、 质量管理目标: 推行全面质量管理, 周密组织, 精心施工, 牢固树立”质量第一”的观念, 增强精品意识, 坚持高标准、 高起点、 高质量, 做到业主、 设计、 监理、 施工单位四满意。2、 本工程质量目标是: 主体工程在交工验收中由质量鉴定部门鉴定得分在95分以上, 优良品率必须在95%以上。具体措施: 我公司施工过程中执行GB/T19001- (idtISO9001: )版程序标准。严格按照公司质量手册及程序文件规定指导施工生产。a)、 建立质量管理组织, 成立专职质量管理领导小组, 项目经理任组长, 总工程师任副组长, 质检工程师为专职质检副组长, 下属各工程队成立全面质量管理小组, 队长任组长, 技术主管任副组长。负责本合同整个工程质量的管理工作。b)、 成立质量检查机构, 建立月度质量检查、 奖惩制度。项目经理部设专职质量检查工程师, 各施工队设专职质量检查工程师, 对施工的全过程进行质量检查、 控制。及时发现问题, 质检工程师要对质量薄弱环节制定出能够保证质量的各项的措施, 并组织实施, 克服质量通病。项目部每月定期对工程质量进行全面检查, 并对质量通报情况实行奖惩制度, 奖优罚劣, 促进工程质量的提高。c)、 用现代化管理手段提高工程质量。公司质量管理工作不断深入, 逐年健全质量保证体系和以质量保证为中心的经营管理体系。在本工程施工中, 我们决心加强基础工作, 确保工程质量, 把专职质量检查工程师负责制与开展群众性的QC小组创优活动紧密结合起来, 把创优落实到实处。d)、 完善质量责任制, 进一步加强各级领导, 各业务部门和施工单位及个人的岗位质量责任制明确责任, 增强责任心。e)、 严格控制原材料质量。原材料质量是工程实体的组成部分, 原材料的好坏直接影响工程质量, 没有试验室的检验报告和通知的原材料不能用于施工。f)、 严格施工阶段的质量控制: 做到”五不施工, 三不交接”。五不施工是图纸未经复核不施工, 测量资料未经复核不施工, 不进行技术交底不施工, 材料无合格证和试验不合格不施工, 隐蔽工程未经检查签证不施工。三不交接是无自检记录不交接, 无专业验收合格不交接, 无施工记录不交接。g)、 严格按图纸和技术规范施工; 严格按配合比施工h)、 加强技术指导: 工程技术人员要经常深入现场, 坚持工前交底, 工中指导和工后总结。i)、 坚持检查制度。坚持开展三检制度, 上道工序经检验合格后, 下道工序方可施工。对分项工程和单位工程及时进行质量评定。j)、 认真做好变更设计工作, 施工中发现地质情况等与设计不符时, 及时报监理工程师进行变更设计。k)、 加强质量教育。对全体施工人员进行针对性的质量讲座, 每个施工人员都清楚自己所施工的工程项目质量标准, 提高全员质量意识, 使提高工程质量成为每个人的自觉行动。l)、 服从建设单位、 监理单位、 设计单位的检查、 指导和监督, 虚心接受她们提出的改进意见, 积极与业主代表、 监理单位、 设计单位搞好配合工作, 同心协力共创优质工程。4、 工程质量的技术保证措施( 1) 工程开工前, 必须按分部、 分项编写完善的施工组织和施工要点。常规分部、 分项编写标准施工组织设计和要点, 特殊分部、 分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点, 并经监理工程师审核后方可执行。施工工艺设计的主要内容包括: 工程概况、 主要工序施工方法和操作规程、 施工大样图、 结构计算、 质量要求级标准、 试验测量的要求及方法、 施工人员、 材料和设备使用计划等。( 2) 技术复核、 隐蔽工程验收制度A技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划, 明确复核内容、 部位、 复核人员及复核方法。B技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录, 作为施工技术资料归档。( 3) 技术、 质量交底制度技术、 质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容, 交底必须采用书面签证确认形式, 具体可分为以下几方面: A项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习, 并同设计代表联系进行设计交底。B施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后, 由项目经理牵头, 项目工程师组织全体人员认真学习施工方案, 并进行技术、 质量、 安全书面交底, 列出关键分部工程和施工要点。C本着谁负责施工谁负责质量、 安全工作的原则, 各分管分项工程负责人在安排施工任务同时, 必须对施工班组进行书面技术质量、 安全交底, 必须做到交底不明确不上岗, 不签证不上岗。( 4) 二级验收及分部分项质量评定制度A分项工程施工过程中, 各分管负责人必须督促班组做好自检工作, 确保当天问题当天整改完毕。B分项工程施工完毕后, 各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作, 并填写分项工程质量评定表交施工队长确认, 最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。C项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检, 并进行质量讲评。D质检部对每个项目进行不定期抽样检查, 发现问题以书面形式发出限期整改指令单, 项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。(5)现场材料质量管理A严格控制外加工、 采购材料的质量。各种地地方材料、 外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查, 发现问题立即与供货商联系, 直到退货。B搞好原材料二次复试取样、 送样工作。水泥必须取样进行物理试验; 钢筋原材料必须取样进行物理试验, 有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验, 合格后方可使用。(6)计量器具管理A工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、 督促及管理工作。B现场计量管理器具必须确定专人保管、 专人使用。她人不得随意动用, 以免造成人为的损坏。C损坏的计量器必须及时申报修理调换, 不得带病工作。D计量器具要定期进行校对、 鉴定; 严禁使用未经核对过的量具。工程质量奖罚制度A遵循”谁施工、 谁负责”的原则, 对各施工队, 班组进行全面质量管理和追踪管理。B凡各施工队、 班组、 包工队在施工过程中违反操作规程, 不按图施工, 屡教不改或发生了质量问题, 项目部有权对其进行处罚, 处罚形式为整改停工, 罚款直至赶出本工地。C凡各施工队、 班组在施工过程中, 按图施工, 质量优良且达到优质, 项目部对其进行奖励, 奖励形式为表扬、 表彰、 奖金。D项目部在实施奖罚时, 以平常检查、 抽查、 业主大检查、 监理工程师评价等形式作为依据。第四节 安全管理体系与措施( 一) 安全保证体系1、 安全方针安全第一、 预防为主2、 安全目标( 1) 、 ”三无”: 无工伤死亡和重伤事故、 无交通死亡事故、 无火灾、 水灾事故。( 2) 、 ”一控”: 年负伤频率控制在2以下。( 3) 、 ”三消灭”: 消灭违章指挥、 消灭违章操作、 消灭惯性事故。3、 安全管理体系( 1) 安全管理组织机构: 建立健全安全生产管理机构, 成立以项目经理为组长的安全生产领导小组, 全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人, 项目总工程师为安全生产的技术负责人。( 2) 、 机构设置: 项目经理部设安全质量部, 安质部下设安全组, 下设专职安全员。施工队设安全室, 配置专职安全员。4、 落实安全生产责任制( 1) 、 项目部实行安全生产三级管理, 即: 一级管理由经理负责, 二级管理由专职安全员负责, 三级管理由班组长负责, 各作业点设安全监督岗。( 2) 、 完善各项安全生产管理制度, 针对各工序及各工种特点制定相应的安全管理制度, 并由各级安全组织检查落实。( 3) 、 建立安全生产责任制, 落实各级管理人员和操作人员的安全职责, 做到纵向到底, 横向到边, 各自作好岗位的安全工作。( 4) 、 项目开工前, 由项目经理部编制实施性安