装修工程施工方案模板.doc

资源描述

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。广东科学技术职业学院珠海校区装修施工专项方案工程名称: 学生公寓23、 24、 25及学生食堂工程工程地点: 广东科学技术职业学院珠海校区施工单位: 广州协安建设工程有限公司编制单位: 广州协安建设工程有限公司珠海校区项目部编制人: 编制日期: 年月日审批负责人: 审批日期: 年月日目录一、编制依据 1 二、工程简介 1 三、施工准备 2 3.1 材料准备 2 3.2 现场准备 3 四、施工方法 3 4.1 抹灰工程 3 4.2 内墙涂料工程 5 4.3 外墙砖施工 7 4.4 地面工程 10 4.5 门窗工程 13 五、质量保证措施 17 5.1 质量保证制度 17 5.2 质量通病防治 18 六、安全文明施工保证措施 19 9.1文明施工措施 19 9.2 安全措施 19 9.3 环保、职业健康管理措施 20 9.4 危险源辨识和控制措施 21 一、编制依据广东科学技术学院珠海校区工程施工图纸及施工合同广东省及珠海市相关政策文件广东省质量通病通预防二十一条及珠海市质量通病预防措施主要相关现行规范、标准、规定、图集等( 应满足但不限于下列规范要求) 序号名称编号 1 铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板大门图集 03J-611 2 中南地区通用建筑标准设计建筑构配件图集( 合订本) 98ZJ 3 砌体工程施工质量验收规范 GB50203- 4 屋面工程质量验收规范 GB0207- 5 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210— 6 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209— 7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300- 8 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301—88 9 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99 二、工程简介学生公寓23、 24、 25栋及学生食堂工程一标段由广东科学技术学院珠海校区投资, 十堰市华中建筑设计院设计, 工程位于珠海金湾区珠海大道南侧。本工程建筑面积约26965.61平方米, 其中三栋学生公寓建筑面积为21831.68平方米层数为7层; 学生食堂建筑面积为4855.8平方米, 层数为2层( 局部3层) , 连廊278.13平方米,。本工程装修概况如下: 部位学生食堂装修做法( 做法参照05ZJ001) 楼面内墙面顶棚踢脚板墙裙备注宿舍、库房、更衣、值班、机房陶瓷地砖楼面混合砂浆墙面+合成树脂乳液型涂料混合砂浆顶棚+合成树脂乳液型涂料面砖踢脚普通地板砖发电机房、储油间水泥砂浆楼面混合砂浆墙面+合成树脂乳液型涂料混合砂浆顶棚+合成树脂乳液型涂料水泥砂浆踢脚操作区、加工区、档口混合砂浆墙面+合成树脂乳液型涂料混合砂浆顶棚+合成树脂乳液型涂料面砖墙裙( 1.8m高) 防滑地板砖预进间、面点间、备餐间陶瓷地砖楼面混合砂浆墙面+合成树脂乳液型涂料混合砂浆顶棚+合成树脂乳液型涂料面砖墙裙( 1.8m高) 防滑地板砖楼梯间、电梯间、宿舍公用走道陶瓷地砖楼面混合砂浆墙面+合成树脂乳液型涂料混合砂浆顶棚+合成树脂乳液型涂料面砖踢脚防滑地板砖卫生间、厕所陶瓷地砖卫生间楼面面砖墙面防滑地板砖外阳台陶瓷地砖楼面混合砂浆墙面+合成树脂乳液型涂料混合砂浆顶棚+合成树脂乳液型涂料面砖踢脚普通地板砖其它公用房间陶瓷地砖楼面混合砂浆墙面+合成树脂乳液型涂料混合砂浆顶棚+合成树脂乳液型涂料面砖踢脚防滑地板砖部位学生公寓23、 24、 25栋装修做法( 做法参照05ZJ001) 楼地面踢脚线墙裙( 柱) 墙身、顶棚踏面休息平台学生宿舍、值班室面500×500灰黄点地面砖高150做法同地面面白色乳胶漆阳台、卫生间面250×250灰黄色防滑地面砖高1800, 面250×300乳白磁砖面层面白色乳胶漆楼梯间高150做法同休息平台面白色乳胶漆暗红色成品踏步砖暗红色500×500抛光地面砖走廊面500×500灰黄点地面砖高150做法同地面面白色乳胶漆学生活动室面500×500灰黄点地面砖高150做法同地面面白色乳胶漆仓库、配电间面500×500灰黄点地面砖高150做法同地面面白色乳胶漆自行车停放处面白色乳胶漆暗红色成品踏步砖暗红色500×500抛光地面砖学生宿舍内庭院 250×250彩色水泥压花砖三、施工准备 3.1 材料准备本工程工期要求紧, 因此对施工用周转材料应提前进行准备。根据总进度计划编制材料进场计划, 根据材料需用时间确定材料定板时间及进场时间, 提前联系合格供应商 3.2 现场准备根据施工进度情况, 对现场进行平面规划, 指定不同的材料堆放点, 现场材料进场后在指定地点进行堆放。并做好防雨防晒措施。 3.3 技术准备每道工序开始施工前, 施工负责人及各栋工长提前熟悉图纸, 并将主要做法及注意事项向班组进行交底, 对图纸中存在的问题及时联系设计解决。四、施工方法 4.1 抹灰工程 4.1.1施工顺序墙面浇水Þ基层处理Þ贴灰饼、冲筋Þ做护角Þ抹底灰Þ罩面抹灰 4.1.2抹灰前的准备将过梁、圈梁、柱、板、墙等表面突出部分剔平, 对蜂窝、麻面、露筋等剔到实处, 刷素水泥浆( 加水重25%的108胶) 一道, 紧跟用1:3水泥砂浆分层补平; 脚手眼应堵塞严实, 外露钢筋头、铅丝头等要剔除干净。穿墙、楼板的管道洞应及时安放套管, 并用1:3水泥砂浆或细石砼分层嵌塞密实, 电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕, 并将背后露明部分钉好钢丝网, 接线盒用纸堵严。水电安装的各种线盒, 电箱预留孔洞, 预埋铁件等都要在抹灰前全部处理好。根据室内高度和现场的具体情况, 提前搭好抹灰操作架, 操作架离开墙墙面及墙角至少250mm, 以利操作, 操作架宽0.9m( 也可采用门架搭设) , 操作面满铺脚手板并用20#铁丝绑牢, 架子一定要稳固可靠, 符合安全要求。抹灰前用扫帚将墙、柱、梁清扫干净, 有粉状隔离层时则以钢丝刷把底刷净。抹灰前一天, 墙面浇水湿润, 抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。 4.1.3 施工方法 1、墙面浇水墙面应用细水管自上而下浇水湿透, 一般应在抹灰前一天进行, 一天浇两次。 2、基层处理先将砼墙、梁、柱的突出部分剔平, 表面尘土、污垢清扫干净后, 用扫把或甩浆机把108胶素水泥浆一遍( 108胶: 水=1: 4) 甩到抹灰面上, 要求甩点必须均匀, 加强养护, 保证其快速硬化。按设计要求, 砼墙与砌体交界处加设300mm宽钢丝网。钢丝网与砼墙和砌体搭接150mm, 用钢钉和22#-24#铁丝钉牢扣紧。 3、贴灰饼按照基层表面平整、垂直度情况, 进行吊垂直, 套方找规矩。经检查后, 确定抹灰厚度, 最少不小于5mm, 墙面凹度较大时要分层抹平。操作时, 先贴上灰饼, 再贴下灰饼, 下灰饼可选择在楼面上300-400mm处, 用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:2.5水泥砂浆作成5cm见方的形状, 水平及竖向距离约为1.2m-1.5m左右。 4、做护角根据灰饼和冲筋, 首先把门窗口和墙面、柱面阳角用1:3水泥砂浆打底, 稍干后再用素水泥膏抹成小圆角, 其高度为2.5m, 每侧宽度不小于50mm, 在做护角的同时, 用1:3水泥砂浆分两遍抹好门窗口边区, 如门窗口边区宽度小于100mm时, 也可随水泥护角一次完成。 5、墙面冲筋等灰饼结硬后, 使用与抹灰层相同的砂浆, 在上下灰饼之间做宽约30~50mm的灰浆带, 并以上下灰饼为准, 用压尺推平, 冲筋完后应待其稍干后才能进行墙面底灰作业。 6、抹底灰一般情况下, 冲完筋约两小时后即可抹底灰, 先刷108胶素水泥浆一道( 内掺水重25%的108胶) , 随刷随打底。先薄薄抹底子灰, 接着分层批档, 与冲筋找平, 再用大杠垂直、水平刮找一遍, 用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整, 阴阳角是否方正, 管道后阴角与楼板交界处是否光滑平整。地面落地灰应随时清理利用。 7、抹罩面灰当底灰七、八成干时, 即可进行罩面工作( 若底子灰过干应充分浇水湿润) , 罩面灰应两遍成活, 每遍厚度不宜过大, 控制在2mm以内。最好两人同时操作, 一人先薄薄刮一层, 另一人随即抹平, 再用钢板抹子赶光压实。先上后下顺序进行。 8、养护抹灰完成后, 第二天进行浇水养护, 每天至少四次, 保持墙面湿润, 养护期不少于三天。 4.1.4 质量要求 1、保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求和国家标准及有关规定, 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固, 无脱层、空鼓, 面层无爆灰和裂缝等缺陷。 2、基本项目本工程抹灰要求表面光滑洁净, 接茬平整, 线脚顺直清晰。孔洞、槽盒、管道后面等细部尺寸正确, 边缘整齐、光滑, 立面平整。 3、质量标准本工程按中级抹灰的质量标准进行验收项目允许偏差( mm) 检验方法普通中级高级立面垂直 - 5 3 用2米托线板检查表面平整 5 4 2 用2米靠尺及塞尺检查阴阳角立面垂直 - 4 2 用2米托线板检查阴阳角方正 - 4 2 20cm方尺和塞尺检查分格缝平直 - 3 - 拉5米小线和尺量 4.1.5 成品保护 1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌填密实, 门窗事先粘贴保护膜, 门边设铁皮、木板进行保护。 2、运送砂浆时要注意, 不要碰坏边角和墙面, 抹压用的工具不要随便靠在墙上; 严禁蹬踩抹好的平台。 3、拆除脚手架要做到轻拆轻放, 材料堆码整齐, 不要磕碰抹灰面。 4、保护好墙上预埋件、电线槽盒、机电设备和预留孔洞等不要随意抹死。 5、抹灰层凝结硬化前, 应防止水冲、撞击、震动、挤压等。 6、保护好地面、地漏等。 4.2 内墙涂料工程 4.2.1 施工工艺流程: 基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平( 光) →第二遍涂料 4.2.2 施工工艺 1、基层清理: 对涂刷基层进行检测, 高出的部位用铲刀铲平, 凹坑用石膏腻子填平, 干后打磨平整。 2、刮腻子 ¨ 涂料工程使用的腻子应坚实牢固, 不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后, 应打磨平整、光滑, 并清理干净。在干净的容器中用电动搅拌机调和均匀。 ¨ 在基层面满刮腻子一层, 要求腻子无流坠, 无疙瘩, 干燥后用细砂纸打磨一遍, 打磨后表面应平整、干净。 ¨ 第二便满刮腻子, 干燥后仔细打磨一遍, 打磨后表面应平整、光洁、洁净。 ¨ 第一遍用铁抹子横向满刮, 一刮板紧接着一刮板, 接头不得留搓, 每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸, 将浮腻子及班迹磨平磨光, 再将墙柱表面清扫干净。第二遍用铁抹子竖向满刮, 所用材料及方法同第一遍腻子, 干燥后用砂纸磨平并扫干净。 3、第一遍乳胶漆乳胶漆使用前应搅拌均匀, 施涂前按产品说明书中规定的配合比稀释乳胶漆, 充分搅拌均匀; 乳胶漆的粘度和稠度须加以控制, 有专人调拌且在施涂中不得任意稀释。刷第一遍乳胶漆: 乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面, 墙柱面是先上后下。乳胶漆用滚筒进行涂刷。由于乳胶漆漆膜干燥较快, 因此应连续迅速操作。涂刷时, 从一头开始, 逐渐向另一头推进, 要上下顺刷, 互相衔接, 后滚涂部分紧接前滚涂部分, 避免出现干燥后接头, 待第一遍乳胶漆干燥后, 复补腻子, 腻子干燥后用砂纸磨光, 清扫干净。 4、第二遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆: 第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要搅拌均匀充分。对有流坠、纹理的部分, 用羊毛刷拉平; 4.2.3 注意事项 ⑴ 选用涂料应采用同一品牌, 同一批或同一时间生产的涂料, 避免涂料的颜色及成分含量差异。 ⑵ 涂料工程基层的含水率, 含水率不得大于10%。 ⑶ 涂料工程使用的腻子, 应坚实牢固, 不得粉化、起皮和裂纹。 ⑷ 刷涂料时应注意不得漏刷, 且应保持涂料的稠度, 不可加水过多, 避免产生透底。 ⑸ 涂刷时要上下顺刷, 后涂部分紧接前涂部分, 若间隔时间稍长, 就容易看出接头, 因此大面积试涂时, 应配足人员, 互相衔接好。 ⑹ 施涂过后应及时用湿抹布将被污染的灯具、门窗框擦净。 4.2.4 成品保护 ⑴ 施涂前应首先清理好周围环境, 防止尘土飞扬, 影响涂料质量。 ⑵ 施涂墙面涂料时, 不得污染地面、踢脚线、走廊、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 ⑶ 最后一便涂料施涂完后, 室内空气要流通, 预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 ⑷ 涂料未干前, 不应打扫室内地面, 严防灰尘等玷污墙面涂料。 ⑸ 涂料墙面完工后要妥善保护, 不得磕碰污染墙面。 4.3 外墙砖施工 4.3.1 施工准备装修外架子(高层多用吊篮或吊架)已经搭设好, 并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150～200mm, 阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕, 外门窗如安装完毕, 用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实, 在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时, 为抢工期和成品保护, 能够增做辅框, 辅框采用镀锌方管, 辅框内目边和窗侧旁贴完面砖平齐, 窗比辅框上下、左右小5mm, 以利于安装, 辅框固定牢固, 塞堵密实, 并巳经检验合格。如先安装完窗, 要事先粘贴好保护膜, 墙面基层清理干净, 脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好, 按面砖的尺寸、颜色进行选砖, 并分类码放。大面积施工前应先放大样, 并做出样板墙, 确定施工工艺及操作要点, 并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后, 还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定, 方可组织班组按照样板墙要求施工。水泥: 32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥, 有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告; 砂子: 中砂, 用前过筛; 面砖: 表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致), 质地坚硬, 品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致, 且符合设计要求, 不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷, 除有合格证外, 进场要做吸水率 (不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验; 4.3.2 工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 4.3.3操作工艺 ⑴、抹灰前, 墙面必须清扫干净, 浇水润湿。 ⑵、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩, 必须由顶层到底层一次进行, 弹出垂直线, 并决定面砖出墙尺寸, 分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制, 竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋, 使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽目、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 ⑶、抹底层砂浆: 先把墙面浇水润湿, 然后用1:3水泥砂浆刮一遍约6mm厚, 紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平, 随即用木杠刮平, 木抹子搓毛, 隔天浇水养护。 ⑷、排砖: 弹线分格: 待基层灰六至七成干时, 即可按图纸要求进行分段分格弹线, 同时亦可进行面层贴标准点的工作, 以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象, 如有及时用云石机切除修补。 ⑸、根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖, 以保证面砖缝隙均匀, 符合设计图纸要求, 注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖, 以及在同一墙面上的横竖排列, 均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件, 应用整砖套割吻合, 不得用非整砖随意拼凑镶贴。 ⑹、浸砖: 釉面砖和外墙面砖镶贴前, 首先要将面砖清扫干净, 放入净水中浸泡2h以上, 取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 ⑺、镶贴面砖: 镶贴应自下而上进行, 高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后, 并外架子有分层作业安全保证的情况下), 可分段进行。在每一分段或分块内的面砖, 均为自下而上镶贴, 从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺, 以此托住第一皮面砖, 在面砖外皮上口拉水平通线, 作为镶贴的标准。 ⑻、做法: 用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶, 在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必须抹得平整, 而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法, 拉拔试验数据能达到2.8～3.6MPa, 远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时, 面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制, 米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴, 米厘条贴在已镶贴好的面砖上口, 为保证其平整, 可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时, 除流水坡度符合设计要求外, 应采取顶面面砖压立面面砖的做法, 顶防向内渗水, 引起空裂; 同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖, 并比底平面面砖低3～5mm的做法, 让其起滴水线(槽)的作用, 防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等, 如发现超规范要及时返工。 ⑼、面砖勾缝与擦缝: 面砖铺贴拉缝时, 用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结: 勾缝材料可采用加粉煤灰, 能够提高外墙的勾缝效果, 增加对比度, 但一定要控制好配比, 溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状, 保证手握舒适), 先勾水平缝再勾竖缝, 勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝, 或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理, 面砖缝子勾完后, 用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护, 待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。 4.3.4成品保护要及时擦净残留在门窗框上的砂浆, 特别是铝合金门窗框粘贴保护膜, 预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序, 其它工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面, 防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上, 如果面砖上部为涂料或水刷石墙面, 宜先做涂料或水刷石, 然后贴面砖, 以免污染墙面, 若需先做面砖时, 完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施, 防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动, 以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件, 在运输、保管和施工过程中, 必须采取措施防止损坏和变质。 4.3.5应注意的质量问题空鼓、脱落: 基层表面偏差较大, 基层处理或施工不当, 如每层抹灰跟得太紧, 面砖勾缝不实, 又没有洒水养护, 各层之间的粘结强度很差, 面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准, 稠度控制不好, 砂子含泥量过大, 在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆, 因而产生不同的干缩, 亦会出现空鼓, 因此, 应严格按工艺操作, 重视基层处理和自检工作, 要逐块检查, 发现空鼓的应随即返工重做。面不平: 主要是结构施工期间, 几何尺寸控制不好, 造成外墙面垂直度、平整度偏差大, 而装修前对基层处理又不够认真, 应加强对基层打底工作的检查, 合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直: 主要是施工前没有认真按照图纸尺寸, 核对结构施工的实际情况, 加上分段分块弹线、排砖不细, 贴灰饼控制点少, 以及面砖规格尺寸偏差大, 施工中选砖不细, 分级少, 操作不当等造成。墙面脏: 主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆, 以及其它工种污染所致, 可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗, 然后用自来水冲净, 同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。 4.4 地面工程 4.4.1施工准备 1、墙面和顶棚抹灰、门窗框安装及水、电、煤气、暖气管道安装均已施工完成。 2、基层已施工完, 并已弹出或设置控制面层标高的水平基准线或标志。 3、楼地面各种孔洞、缝隙事先用水泥砂浆或细石砼灌填密实, 并经检查无渗漏现象。 4、弹好标准基准墨线和各开间中心线( 十字线) 及分隔线。 5、地砖在铺贴前一天应浸透、晾干备用。 4.4.2 施工工艺流程处理、润湿基层→做灰饼冲筋→打底灰→铺贴面砖→沟缝 4.4.3 施工工艺 1、处理基层基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其它垃圾杂物应清除干净。如有松散颗粒、浮皮, 必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止, 凹洼处应用砂浆补抹平, 油污应擦净。铺前1d, 将基层浇水湿润。 2、做灰饼冲筋根据墙面水平线, 在地面四周拉线, 在四角基层上用1:3 水泥砂浆做灰饼, 灰饼上平应低于面层标高一块面砖厚度, 在房间四周冲筋, 房间中间每隔1.5m 左右补灰饼, 并连接灰饼, 做纵向或横向冲筋( 标筋) 。灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm 见方和宽50mm 左右条状。有地漏者应由墙四周向其作放射状冲筋, 坡度按设计定或采用0.5%～1.0的坡度。 3、做底灰做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润, 刷一度水灰比0.4～0.5 的素水浆, 须薄且匀, 一次面积不宜过大, 必须随刷随铺底灰。底灰用1:4( 体积比, 下同) 干硬性水泥砂浆, 稠度以手捏成团, 落地开花为宜, 厚度约为20～25mm。铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实, 再用2m木刮杠按冲筋刮平, 然后再用木抹子拍实搓平, 顺手划毛。有地漏的房间, 应按排水方向找出0.5%～1.0%坡度的泛水。底灰完成以后, 用2m 靠尺和楔形塞尺检查, 表面平整偏差应在2mm 以内。打底灰时, 基层应保持湿润, 已刷素水泥浆不得有风干现象。 4、铺贴面砖对铺设的房间检查净空尺寸, 找好方正, 在底灰上拉出方正的纵横控制线。拉线尺寸按面砖每块实际长、宽及房间净空大小等计算控制, 由房中心向两边进行, 尽量用整块, 当不足整块, 可在墙根四周一圈用裁条嵌齐, 裁边在作踢脚线时盖住。与邻房或走道连通时, 应拉通线。用3厚纯水泥膏满涂面砖背面, 对准挂线及缝子, 将面砖铺贴在底灰上, 用木锤适度用力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清理干净( 缝子经砖面凹1mm为宜) , 铺贴面砖, 一般多采用退步法, 从以铺好的面砖向后退步施工。 5、沟缝待面砖镶贴完成后3-5天, 用白水泥填平缝子( 过大缝子拌细砂灌填) , 用棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 4.4.5 质量要求 1、保证项目面层所用面砖、水泥、砂的品种、规格、颜色、质量, 必须符合设计要求和有关标准的规定。面层与基层必须结合牢固, 无空鼓。 2、基本项目面层表面平整、洁净, 色泽一致, 接缝均匀, 周边顺直, 无裂纹、掉角、缺棱、脱层、缺粒等现象。地漏和地层坡度符合设计要求, 不倒泛水, 无积水, 与地漏( 管道) 结合处严密牢固, 无渗漏。踢脚线表面洁净, 接缝平整均匀, 高度一致, 结合牢固, 出墙厚度适宜, 基本一致。与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸, 符合设计要求和施工规范的规定; 边角整齐、光滑。 3、质量标准项目允许偏差( mm) 检验方法表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查板块行列( 接缝) 直线度 3 拉5m线, 不足5m拉通线和尺量检查相邻两块板的高度差 1 尺量和楔形塞尺检查踢脚线上口平直 3 拉5m线, 不足5m拉通线和尺量检查板块间隙宽度不大于 2 尺量检查 4.4.6成品保护 1、面砖铺砌完后, 必须待找平层、粘结层养护达到一定强度后, 始可在其上进行其它工序作业, 并应铺垫覆盖物, 对面层加以保护。 2、刚铺完的面层应避免太阳曝晒, 室内宜适当通风, 覆盖锯末宜一直保持到交工前为止。 3、剔裁面砖应用垫板, 严禁在已铺面层上剔裁。 4、手推车运料应注意保护门框和已完面层, 小车腿应用胶皮或布包裹。 5、面层发现个别面砖松动, 应及时修补, 以防止扩展。 6、在已完面层上进行油漆和刷浆, 应采取措施防止污染面层。 7、不宜在砖面上行车或堆放重物, 必须时, 应在上面铺较平整的木垫板。 4.4.7 施工注意事项 1、铺砌时, 不同品种、规格的面砖不得混杂使用, 严禁散装散放, 防止受潮。 2、面砖底面应清洁, 每块砖之间, 与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处, 应紧密贴合, 并不得有空隙, 在靠墙处并不得采用砂浆填补。 3、已完面层上的砂浆, 应随手清除干净, 严禁在已经铺好的面砖上拌制水泥砂浆, 以防止污染、损伤面层。 4、未用完的面砖应及时装入纸箱, 不可到处乱扔。 5、面层镶铺应注意防止空鼓和脱层, 一般预防措施为: 基层必须清理干净; 做找平层时必须浇水湿润; 刷素水泥浆一度, 底层做完之后, 应跟着做面层以防止污染; 面砖铺前刮的水泥浆层应防止风干, 薄厚要均匀; 面层镶铺后应用木拍板、木锤拍实一遍, 使其与基层密合。 4.5 门窗工程 4.5.1 防火门 1、材料要求防火门金属构件一律用电弧焊, 焊缝要求不得有未熔化, 未焊透气孔, 裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直度应符合规范规定, 成品应有出厂合格证, 并与图纸核对是否符合设计规定。防锈漆、扁铁等均应符合要求和制造的质量标准。五金配件配套齐全, 且不能参差挤压, 以免变形。堆放场地应干燥, 并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放, 严禁扔摔。 2、主要工具手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷尺、水平尺、线坠等。 3、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格, 达到安装条件。工种之间已办好交接手续。 2、已弹好室内+50cm 水平线, 并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。 3、检查埋置防火门铁脚的预留孔洞是否正确, 门窗洞口的高、宽尺寸是否合适, 未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好, 并将其清理干净。 4、检查防火, 对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等, 应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的, 焊后必须刷防锈漆。 4、施工工艺流程防火门放线定位→门洞口处理→防火门就位→防火门固定→四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→质量检验 5、施工工艺 1) 、防火门放线定位根据设计图纸中防火门的安装位置、尺寸和标高, 以防火门中线为准向两边量出门边线。从各楼层室内+50cm 水平线量出防火门的水平安装线。依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。 2) 、防火门就位按图纸中要求的型号、规格及开启方向等, 将所需要的防火门搬运到安装地点, 并垫靠稳当。将防火门立于图纸要求的安装位置, 用木楔临时固定, 然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫, 并用托线板靠尺垂直。防火门就位后, 应保证门上框距过梁要有20mm 缝隙, 框左右缝宽一致, 距外墙皮尺寸符合图纸要求。防火门立樘位置除途中注明外均平开启方向的墙体粉刷面立樘; 3) 、防火门固定防火门就位后, 校正其水平和正、侧面垂直, 然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢, 将框两侧铁脚用配套钢钉钉牢。取出框四周木楔, 先用保温材料嵌填四周, 若门处于外墙位置, 采用发泡胶进行密封, 最后用1:2 水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实, 与框同平面抹平。 4) 、五金配件的安装检查门扇开启是否灵活, 关闭是否严密, 如有问题必须调整后再安装。在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉, 将螺钉拧紧。当拧不进去时, 检查孔内是否有多余物。若有, 将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时, 可略挪动位置, 重新攻丝后再安装。防火门的安装按说明书及施工图要求进行, 安好后锁应开关灵活。 4.5.2 铝合金门窗 1、材料及现场准备铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求, 五金配件套齐全, 并具有产品的出厂合格证。防腐材料保温材料、水泥、沙, 连接铁脚、连接板、焊条、防水密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱、钢纱、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合图纸要求( 连接厚度应在2MM以上, 并要经镀锌等处理) 施工用工具、机具有: 灰线袋、螺丝刀就、扳手、手锤、钢鉴子、电钻=冲击电钻、射钉枪、线锯切割机=电焊机等。 2、作业条件按图示尺寸弹好窗中心线, 从中心线确定其洞口宽度在洞口两侧弹出同一标高水平线; 且水平线在同一楼层内标高均应相同, 校核门窗洞口位置尺寸及标高是符合设计图纸要求, 如有问题应提前进行剔凿处理。安装人员应配合土建人员复查下列有关尺寸 : 1)洞口尺寸 : 一般粉刷面 : 门窗框宽度+40mm 窗框宽度+40mm 门窗宽度+25 mm 门窗洞口尺寸的允许偏差: 高度和宽度允许偏差5mm,垂直度偏差不超过1.5H/100mm,各洞口的中心限于建筑物基准轴线偏差不得大于5mm。 2)洞口预装的钢付框间距必须与门窗尺寸配套, 钢付框固定与洞口安装间距一般为40MM , 。 3)检查铝合金门窗钢付框安装位置与墙体窗孔洞位置是否吻合, 若部吻合, 应提前剔凿处理后重新安装, 并应及时将孔洞内杂物清理干净。 4)铝合金门窗的拆包、检查将门框的包扎布拆去, 按照图纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等, 并检查铝合金门窗的质量, 如发现有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题, 应找有关人员协商, 经修理并鉴定合格后, 才能安装, 否则应更换。 5)检查铝合金门窗上粘的保护膜, 如有缺损者, 应补粘后再施工安装, 3、施工过程质量控制 (1)位置安装前应按图纸规定在预留洞口墙体面上弹出垂直中心线及边线, 测出标高控制点, 拉通线找平。 (2)连接件安装安装前, 应检查铝窗纲付框的位置和数量、材质。铝合金结构件与钢付框的连接应采用弹性连接。连接强度必须符合设计要求, 安装间距两头约在180MM, 中间间距不大于350mm. (3)安装安装时, 应按垂直中心线、水平线、标高控制点进行就位。使门窗框横平竖直, 高低一致, 进出一致。 (4)密封安装后的铝合金门窗端角整齐, 关闭后密合, 不得有渗水和透气现象。窗框与墙体间缝应填嵌饱满, 用无副食材料嵌填, 缝隙外侧占5~8mm,用密封胶涂封密封。 (5)附件安装铝合金门窗配件安装要求齐全牢固, 螺钉紧固平整, 使用功能良好, 开关严密灵活, 无回弹现象。 (6)安装玻璃 a.裁玻璃。按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料, 裁割玻璃, 分类堆放整齐, 底层垫实垫平。 b.安装玻璃。当玻璃单块尺寸较小, 能够用双手夹住就位。如果玻璃尺寸较大, 为便于操作, 往往用玻璃吸盘。玻璃应该摆在凹槽的中间, 内、外两侧间隙应不少于2mm. c.玻璃密封与固定。玻璃就位后, 应及时用胶条固定。 ( 7) 清理铝合金门窗交工前, 应将型材表面保护膜撕掉, 并将表面清理干净, 4、质量标准 ( 1) 质量要求 A、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。 B、门窗安装必须牢固, 横平竖直, 高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱和密实, 表面平整光滑, 无裂缝, 填塞材料有方法等应符合设计要求, C、连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 D、门窗扇应开启灵活, 无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全, 位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。 E 、门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀; 涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。 (2)允许偏差铝合金门窗工程质量允许偏差应符合下表中的规定。铝合金门窗质量的允许偏差项次项目允许偏差检查方法 1 门窗槽口宽度高度 ≤200 mm ＞ mm ±1.5 ±2 用3M钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤200 mm ＞ mm ≤2 ≤2.5 用3M钢卷尺检查 3 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤200 mm ＞ mm ≤2 ≤3 用3M钢卷尺检查 4 门窗框( 含拼樘料) 的垂直度 ≤200 mm ＞ mm ≤2 ≤2.5 用线坠、水平靠尺检查 5 门窗框( 含拼樘料) 的水平度 ≤200 mm ＞ mm ≤1.5 ≤2 用水平靠尺检查 6 门窗框扇搭接宽度差 ≤2m2 ＞2m2 ±1 ±1.5 用深度尺或钢板尺检查 7 门窗开启力 60N 用100N弹簧称检查 8 门窗槽口横框高 ≤5 用钢板尺检查 9 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢板尺检查 10 双层门窗内外框、框( 含拼樘料) 中心距 ≤4 用线钢板尺检查 4.5.3 塑钢门窗塑钢窗的安装方法同防火门的安装。 1、质量要求 1) 、基本项目门窗扇的安装应关闭严密, 开启灵活, 无阻滞、回弹和倒翘。门窗附件齐全, 位置正确, 安装牢固、端正, 启闭灵活适用。门窗框与墙体间缝隙嵌填应饱满密实, 表面平整, 嵌填材料、方法符合设计及本方案要求。 2) 、质量标准 2、成品保护 1、安装完毕的门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。 2、安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时, 应采取防护措施。 3、抹灰时残留在门窗上的砂浆要及时清理干净。 4、拆架子时, 注意将开启的门窗关上后, 再落架子, 防止撞坏门窗。五、质量保证措施 5.1 质量保证制度 1、建立健全各级技术责任制, 正确划分各级技术管理工作的权限, 使每位工程技术人员各有专职、各司其事, 有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术员的工作积极性和创造性, 为本工程建设发挥必须有的骨干作用。 2、建立施工组织设计和施工方案审查制度, 工程开工前, 将施工组织设计报送监理工程师审核。 3、建立健全技术复核制

展开阅读全文