一级建造师市政工程复习资料第二部分.doc

一级建造师市政工程复习资料第二部分

隔（截）水帷幕与降水井布置 
隔水帷幕隔断降水含水层：井点降水以疏干基坑内的地下水为目的。此时，应把降水井布置于坑内。 
隔水帷幕底位于承压水含水层隔水顶板中：井点降水以降低基坑下部承压含水层的水头，防降水井围护结构（隔水帐幕）隔水层止基坑底板隆起或承压水突涌为目的，应把降水井布置于基坑外侧。 
隔水帷幕底位于承压水含水层中：井点降水前期以降低承压水水头为目的，后期以疏干承压含水层为目的，应把降水井布置于坑内侧， 

盾构洞口土体加固的主要目的： 
拆除工作井洞口围护结构时，确保洞口土体稳定，防止地下水流入。 
盾构掘进通过加固区域时，防止盾构周围的地下水及土砂流入工作井。 
拆除洞口围护结构及盾构掘进通过加固区域时，防止地层变形对施工影响范围内的地面建筑物及地下管线与构筑物等的破坏。 

常用加固方法主要有：
注浆法、高压喷射搅拌法和冻结法。 
初始掘进的主要任务： 
收集盾构掘进数据及地层变形量测量数据， 
判断土压（泥水压）、注浆量、注浆压力等设定值是否适当， 
为正常掘进控制提供依据。 

一般使用的改良材料有矿物系（如膨润土泥浆）、界面活性剂系（如泡沫）、高吸水性树脂系和水溶性高分子系四类（我国目前常用前两类） 
地层变形机理及应对（其他老师推荐） 
第1阶段：固结沉降。 
第2阶段：开挖面正前方土体弹塑性变形引起地层沉降或隆起。 
笫3阶段：发生在盾构通过该断面时，由于超挖、纠偏、盾构外周与周围土体的摩擦等原因而发生地层沉降或隆起。 
第4阶段：盾构通过该断面后产生的弹塑性变形； 
第5阶段：盾构通过该断面后长时间地发生后续沉降， 
给排水部分 
现浇水池模板、支架施工 
模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。 
两端能拆卸的螺栓宜加止水环，止水环不宜采用圆形 
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 
池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。 
池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。 
混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d。 

预制拼装水池 
板缝混凝土施工 
壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1. 5m。 
接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级。（膨胀混凝土） 
浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行； 
混凝土如有离析现象，应进行二次拌合； 
混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm．并应采用机械振捣，配合人工捣固。 
用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥。 

缠绕钢丝施工 
预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，其搭接长度不应小于250mm;
缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm;
池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉； 
池壁缠丝前，在池壁周围，必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击
喷射水泥砂浆保护层施工 
喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工而且必须在水池满水状况下施工。 
砂浆应随拌随喷，存放时间不超过2小时 
正式喷浆前应先作试喷。 

经过招标程序选择预应力钢丝供应厂家。 
掌握构筑物满水试验的规定 
现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前； 
设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。 
池体抗浮稳定性满足设计要求。 
对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。 
试验流程 试验准备一水池注水一水池内水位观测一蒸发量测定一整理试验结论 

试验要求 
池内注水 
(1)向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量。 
(2)注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。 
(3)应对池体作外观和沉降检查。当发现渗水量或沉降量过大时，应停止注水。 
水位观测 
注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。 
测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。 
测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上； 
池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。 

满水试验标准 
水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。 
渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2．d)

沉井施工技术 
沉井预制：混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。 
分节制作沉井 
混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。 
分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。 

挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过0. 5m; 
用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。 
沉井下沉控制 
下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。 
应按施工方案规定的顺序和方式开挖。 
沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。 
终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于lOmm/8h;

下沉方法选择 
辅助法下沉 
沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力 
采用触变泥浆套助沉 
采用空气幕助沉时， 
射水下沉 
压重下沉 
接高 

雨汛期施工过程必须采取抗浮措施 
基坑四周设防汛墙，。 
构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，。 
备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。 

城市管道工程 
开槽管道施工技术 
人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。 
人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0. 8m，直槽时不应小于0. 5m，安装井点设备时不应小于1.5m。 

沟槽开挖规定 
基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响，如人工挖土要求，堆土高度不宜超过1.5m ，距槽口边缘不宜小于0.8m 
挖土机械应距高压线有一定的安全距离，距电缆1.0m 处，严禁机械开挖。 
在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示红灯等安全标志，按需要设置便道、便桥 
槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。 
槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。 
在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。 

支撑与支护 
撑板支撑应随挖土及时安装。 
开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。 
施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。 
拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。 

地基处理 
槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。 
排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在lOOmm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。 
设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。 

管道安装 
起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定 
管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向 

顶管法施工技术 
挖土校正法、木杠支撑法 
在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部 135°范围内不得超挖．管顶以上超挖量不得大于15mm 
中继间（一次顶进距离大于100米）、泥浆套、熔蜡
管道功能性试验的规定 
（一）水压试验 
1．压力管道分为预试验和主试验阶段。 
2．压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 
严密性试验 
污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 
大口径管道单口水压试验合格，且设计无要求时： 

压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段； 
无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。 
管道的试验长度 
除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm。 
无压力管道的闭水试验，一次试验不超过5个连续井段。 

浸泡时间规定： 
球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24 h： 
内径大于lOOOmm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72 h； 
内径小于lOOOmm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48 h。 

试验过程与合格判定 
（一）水压试验 
1．预试验阶段 
将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。 
2．主试验阶段 
停止注水补压，稳定15min; 15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 
分级升压，每一级升压后检查后背、支墩、管身、接口有无异常现象。 
实验时，后背顶撑及管道两端严禁站人。 
水压实验时，严禁修补缺陷，发现缺陷，做标记，泄压后修补。 

试验方案主要内容 
后背及堵板的设计； 
进水管路、排气孔及排水孔的设计； 
加压设备、压力计的选择及安装的设计； 
排水疏导措施； 
升压分级的划分及观浏制度的规定； 
试验管段的稳定措施和安全措施。 

（二）闭水试验 
1．试验水头 
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。 
2．从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。 
管道内有毒有害气体施工要求： 
先监测有毒有害气体 
作业人员事先培训，严谨严禁盲目下井 
作业人员有防护器材 
现场应准备救援器材 
有采取安全防范措施， 

供热管道 
供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格后，方可使用。 
土方开挖至槽底标高后，应由施工和监理（无监理的工程由建设单位项目负责人）等单位共同验收地基，必要时还应有勘察、设计人员参加。对松软地基及坑洞应由设计（勘察）人提出处理意见。 

管道回填 
在回填时，回填土应分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于lOOmm的冻土块及其他杂物。 
管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实。 
当管道回填土夯实至距管顶不小于0. 3m后，将黄色印有文字的聚乙烯瞀示带连续平敷在管道正上方的位置，每段搭接处不少于0. 2m，带中间不得撕裂或扭曲。 

补偿器运至安装现场时，再在已固定好的钢管上切口吊装焊接。 
波纹管补偿器与管道连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验