滨湖花园施工组织设计.docx

编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第118页 共118页

第一章、设计依据及编制依据
1.1、施工图纸
本工程是由建设综合勘察研究设计院设计。
1.2、设计依据
a、《民用建筑设计及通则》GB50352-2005
b、《住宅建筑规范》GB50368-2005
c、《江苏省住宅设计标准》db32/380-2000
d、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2002年版
e、《居住建筑节能设计标准》DJ01-602-2004
f、徐州市规划局关于滨湖花园三期工程的规划批示，徐规字（2006）19号。
g、甲方提出的设计要求
h、建设部《商品住宅性能认定管理办法（试行）》
i 、国家及省市的有关的设计规范规定、标准。
1.3、编制依据
1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2. 《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3. 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5. 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
6. 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
7. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
8. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
9. 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
10. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
11. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
12. 《民用建筑工程室内环保环境污染控制规范》GB50325-2001
13. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
14. 《砌体结构设计规范》GB50003-2001
15. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

第二章、工程概况
2.1、工程概况
本工程为滨湖花园三期工程，建设地点位于徐州市区西南部，北依湖北路，云龙湖北大堤以北，新开的韩山路以南，地上三十四层，地下一层。整体工程由一栋高层住宅组成，总建筑面为29111.14平方米。本工程采用钢筋混凝土框架剪力墙结构,基础采用桩筏基础,摩擦型桩基。±0.000相当于34.85米。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防分类为丙级，地基基础设计等级为甲级，桩基安全等级为一级，地下室防水等级为二级，耐火等级为一级。地下一层是配套自行车库。抗震设防烈度为7度。
本工程桩基采用桩+筏板基础,桩型为预制预应力混凝土管桩，桩径0.5米，桩长约20米，桩端持力层为第⑦层粘土，单桩承载力特征深度1米。基础采用梁板基础，混凝土标号采用C30；基础素砼垫层C15厚100；主体结构(基础、墙、梁、板、楼梯)采用C30，构造柱及其他非承重构件采用C20。钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，电焊条E43、E50。砌体：±0.000以下填充墙采用200厚加气砼砌块； ±0.000以上内填充墙采用200、100厚水泥炉渣砌块，外填充墙采用200厚煤矸石大孔砌块，均采用M5混合砂浆砌筑。
本工程的外墙主要装饰种类有：喷涂料墙面和贴面砖墙面。填充墙与钢筋砼梁，柱体交接处外墙铺钢丝网边长各为200，当基层为钢筋砼时，先刷一道界面处理剂。内墙装饰种类有：刷乳胶漆、贴釉面磁砖、贴面砖、磨光花岗石墙面、吸声墙面等。吊顶品种有：乳胶漆、喷白、防火纸面石膏板吊顶，吸声顶棚吊顶。楼地面品种有：磨光花岗岩面层、保温楼面、面砖面层、地砖面层、防滑地砖面层、磨光花岗石面层。踢脚品种有：水泥砂浆踢脚和墙地砖踢脚。不上人屋面为细石砼保护层。上人屋面为防滑地砖。所有住宅外窗均采用塑钢窗，中空玻璃。一层采用５厚玻璃。玻璃阳台栏板采用夹层安全玻璃。
本工程安装工程有：给排水、配电、动力、照明、暖通、弱电、消防、防雷接地等组合。　

2.2、总平面布置图 见A-1

第三章、施工部署
3.1施工组织机构
项目经理部在项目经理的直接领导下，发扬项目部的团队精神，体现项目部的整体优势，高效地组装和优化各劳动力生产要素，为此建立如下的项目管理领导班子：

姓名
职务
备注
蔡炳华
项目经理
C1#楼
方辉
项目经理
C4#楼
金云明
技术负责人
C1、C4#楼
曹红福
施工员
C4#楼
张宝生
施工员
C1#楼
刘文孝
施工员
C1#楼
周跃其
质量员
C1#楼
吴汲桥
质量员
C4#楼
刘岗明
安全员
C1#楼
杜进阳
安全员
C4#楼
曲鹏
资料员
C1#楼
吴姝媛
资料员
C4#楼

3.2施工进度计划
本工程总工期为450天。项目部本着科学、合理的组织劳动力，力求优质高速的完成本地上结构工程和后期装饰工程。见施工网络图 A-2。
3.3劳动力投入计划
本工程选用的配属队伍都是非常优秀的，泥工班、钢筋班、木工班、水电安装班、装饰班组的班长及技术操作骨干均为本公司编制人员，班组中的工人70%以上是本公司工人30%的普工和部分技工为成建制的外省市员工，且选择曾在近几年参与创出上海市“白玉兰”杯优质工程的施工班组编入项目部机构。
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。本工程劳动力计划具体见劳动力动态曲线图A-3。
3.4机械投入计划
现场布置QTZ60塔吊一台，主要满足钢筋、模板的吊装以及部分砼浇筑的需要。混凝土输送采用泵送，在现场设置泵车1台，并由搅拌站,按混凝土计划浇筑量随砼浇筑提供相应汽车泵和地泵进场。主要机械设备投入详见下表：
现场主要施工机械设备投入计划表
序号
设备名称
单机功率
数量
合计功率
KX
PJS
TGP
QJS
1
塔吊QTZ60
55
1
55

2
施工电梯SCD200/200
22
1
22

3
物料提升机JMS-100
7.5
1
7.5

4
对焊机GDH100
100
1
100

5
电焊机BXI500
28
2
56

6
电焊机BXI300
20.3
3
60.9

7
电焊机BXI200
14.7
3
44.1

8
钢筋切断机CJ40-1
5.5
2
11

9
弯曲机WJ40-1
3
2
6

10
钢筋调直机CT4-14
7.5
1
7.5

11
搅拌机JZ350
5.5
6
33

12
木工下料机Y100L2-4
3
2
6

13
木工压刨机MB103A
3
2
6

14
台钻ZJ19-A
2.2
2
4.4

15
型材切割机
2.2
2
4.4

16
平板振动机
2.2
4
8.8

17
插式振动机
1.1
12
13.2

18
离心水泵
7.5
4
30

19
高压泵
15
1
15

20
安装机械
10

10

21
生产照明
3.5
8
28

22
办公用电
10

10

第四章、施工准备
4.1技术准备
4.1.1、文件收集
施工前期， 必须收集整齐施工技术资料，包括：图纸、设计交底、规范、规程、标准、地质勘察报告、当地的气象、地形和水文地质情况、调查了解建设地区及其周围的地上建筑物（包括民宅）的位置、地下构筑物、高压输变电线路和各种地下管线的位置和走向等情况进行调查，以便于在施工前采取措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护，还要积极采取环保措施，降低施工噪声和粉尘污染，防止扰民，以及妥善解决污水处理等问题。
4.1.2器具计划
施工前，必须备齐施工用机械，设备及器具（机械设备见表），器具如下表。
现场主要施工器具投入计划表
器具名称
型号规格
准确度等级
制造厂
经纬仪
J2
J2
苏光
激光垂直仪
DZJ2
2
苏光
水准仪
DS3-D
S3
J江光
氧气压力表
4mp/25mp
2.5
上海减压器厂
乙炔表
0.25/4mp
2.5
上海减压器厂
钢卷尺
100米

长城
钢卷尺
5米

长城
测坍落度设备一套

4.1.3、实验工作计划
4.1.3.1、砼试块制作要求：
混凝土进行强度试验以及坍落度测试，以及制作同一强度等级、同一配合比、同种原材料100×100×100或150×150×150的混凝土试块，按照每100m3、每一台班取样不少于1组（3块）作为标准养护试块（墙柱、梁板），同条件试块根据工程需要进行制作。
4.1.3.2、标准养护和同条件养护：
在工程进入地下施工前，购置了标准养护室，，主要用于养护混凝土试块以及砂浆试块。
本工程设置一名试验员以及1~2名实验工。所有的取样工作均由试验员进行，实验工主要从事试块的制作配合工作。
标准的控制养护温度为20±3℃，湿度≥90%。
本工程对混凝土试块标养建立一套完整的管理制度。
4.1.3.3、钢筋原材、接头试验：
A、钢筋原材：主要做钢材的拉伸检验和钢材的弯曲检验。拉伸检验中要测定钢材的屈服点、抗拉强度、延伸率三个指标。钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，对于直条钢筋，每批取2个拉伸实验、两个弯曲实验。
B、钢筋的连接接头：进行拉力以及弯曲试验，同一焊工，同钢筋级别、规格、同焊（连）接形式，每一批次取样1组。
具体代表数量为：
闪光对焊300个接头一组（3拉伸、3弯曲）；
4.1.3.4、回填土试验：
回填土施工前，应进行土壤击实试验，确定土壤的最大干容重以及最佳含水率。回填土体的取样方法为：基坑填土和地面基坑以100~500 m2选取一点以上，取样采用环刀法进行。
4.2、现场准备
4.2.1、现场临时用水方案设计
确定施工用水量：经过现场的踏勘，施工现场已水通、电通。建设方在现场已经提供一根100mm水管管经的接口，根据以往施工经验及计算，水流量已经可以解决现场高峰期的施工用水。另加一台高扬程水泵，用于各楼层施工用水和消防用水。
4.2.2、用电组织及准备：

主要机械设备用电量统计表
序号
设备名称
单机功率
数量
合计功率
KX
PJS
TGP
QJS
1
塔吊QTZ60
55
1
55

2
施工电梯SCD200/200
22
1
22

3
物料提升机JMS-100
7.5
1
7.5

4
对焊机GDH100
100
1
100

5
电焊机BXI500
28
2
56

6
电焊机BXI300
20.3
3
60.9

7
电焊机BXI200
14.7
3
44.1

8
钢筋切断机CJ40-1
5.5
2
11

9
弯曲机WJ40-1
3
2
6

10
钢筋调直机CT4-14
7.5
1
7.5

11
搅拌机JZ350
5.5
6
33

12
木工下料机Y100L2-4
3
2
6

13
木工压刨机MB103A
3
2
6

14
台钻ZJ19-A
2.2
2
4.4

15
型材切割机
2.2
2
4.4

16
平板振动机
2.2
4
8.8

17
插式振动机
1.1
12
13.2

18
离心水泵
7.5
4
30

19
高压泵
15
1
15

20
安装机械
10

10

21
生产照明
3.5
8
28

22
办公用电
10

10

23
小计

637.3

施工用电组织说明：
A、 本临电系统工程采用TN—S系统保护形式；总箱、分箱、开关箱三级配电方式；并在开头箱和总配电箱二处设置二级漏电保护器。
B、 总配电柜采用XL—21型落地式动力配电柜，分六路供电。
C、 N1沿电缆沟敷设，供1号分配电箱塔机、升降机用电；N2沿电缆沟敷设，供钢筋棚2号分箱用电；N3沿电缆沟敷设，供3号、4号木工间和机修间用电；N4沿电缆沟敷设，供5号分箱施工层用电；N5沿电缆沟敷设，供6号分箱办公区用电。
D、 在总配电室、各分配电箱和各固定机械设备等处设置重复接地板，采用G40镀锌圆钢1．5m长埋地，安装后测试接地电阻，要求不大于4Ω。其他线路敷设、配电箱安装等严格按照施工规范要求执行。
（2）临时用电计算：详见临时用电专项方案。

第五章、施工总平面布置
5.1、施工平面定位
本工程的座标基准点由甲方提供。
5.2、现场施工总平面布置
根据总体规划，开设大门北面为主出入口，地下结构施工阶段布置1台塔吊、一台输送泵，南边设有钢筋车间和木工车间、机修车间等，现场办公室一栋用两层的彩钢板搭设。施工用水DN100从东北面自来水管道接进。东北大门边有业主和监理办公室。
5.2.1、现场出入口及道路
现场共设二个大门。本着便于材料运输、混凝土浇筑为原则，在东侧设一个大门，北侧设一个大门。其中东大门设置警卫室，是材料和混凝土罐车以及人员的主要入口；北大门备用；在东、北大门并设两名保安轮流值勤。平时大门关闭仅在出行时开放，边门平时开放用于管理人员及其他来访者进入办公区。
本工程的现场地面及道路全部用混凝土进行场地硬化。
5.2.2、办公区与生活设施布置
工程临时生活设施已全部到位，厨房、餐厅、水房、厕所、浴室、宿舍现基本施工完毕，生活区条件良好。
本工程的现场办公区设置在C1楼北侧。会议室在南边。混凝土试块标养室设置在北侧办公楼边。
工人宿舍、食堂及活动室在甲方指定的场地建造。
5.3、施工区以及施工设施布置
5.3.1、垂直、水平运输设置
地上结构施工期间布置1台塔吊，塔吊型号分别QTZ60，大臂长45米。见塔吊的平面布置图A-4。
5.3.2、原材料及加工场地的布置
考虑现场场地紧张，必须对整个施工场地进行统筹计划，钢筋加工设在场地，东南角。方木、模板原材料以及模板加工设置在南侧。本工程采用商品混凝土。
为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格按照计划执行。
5.3.3、混凝土泵车、泵管的布置
根据混凝土浇筑计划设置泵车，东、北面均可布置。

第六章、主要施工方法、措施
6.1、施工测量
测量放样工作作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过程中，为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品，测量放样的工作是十分重要的。建筑施工必须建立精密的施工控制网，施工测量应密切配合工程施工，起到指导施工的作用。
6.1.1、施工测量说明
（1）、基准点引入：
参照施工总平面布置图中的坐标点和甲方提供已知坐标点。
（2）、施工依据：
《工程测量规范》(GB50026-93)
6.1.2、平面控制网的测设
本工程的平面控制网，采用十字轴线控制网。
（一）平面控制网布设原则
1. 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，先控制、后测量、高精度控制低精度的原则。
2. 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。
3. 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4. 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。
（二） 十字轴线控制网的测设
按照《工程测量规范》要求,控制网的精度要求如下：

等 级
测角中误差(＂)
边长相对中误差
一级
21
1/30000

（三）十字轴线控制网的布置

6.1.3、高程控制网
（一）高程控制网的布设原则
1. 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
2. 根据场区内甲方提供的水准点布设场区高程控制网。
（二） 高程控制网的等级及技术要求

高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表：

等级
每千米
高差误差
路线
长度
水准仪
型号
水准
标尺
观测
次数
符合
闭合差(mm)
三等
6 mm
<50 km
AL25A
双面
往返各一次
±12ÖL
注：L为往返测段附合水准路线长度(km)
（三） 水准点的埋设及观测技术要求
1. 水准点的埋设
水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测，场区内及周围至少3个水准点，水准点间的距离控制在50m～100m。
2. 水准观测的技术要求见下表：

等级
水准仪型号
视线长度
前后视距较差
前后视距累积差
视线离地面最低高度
基辅分划读数差
基辅分划所测高差之差
三级
DS3
≤75 m
≤2 m
≤5 m
0.3 m
2.0 mm
3.0

6.1.4、地上楼层的轴线投测
为了保证轴线投测的精度，满足结构安装的精度要求，平面控制采用内控法。
（一）内控网的布设
1. 在±0.000平面施测前，对原有地面控制桩位进行一次校测，以此确保轴线控制点的正确性。
2. 校测合格后，将控制主轴线投测到结构+0.000面在其结构面上预埋钢板，用钢筋划痕，以此作为内控投点的基准点，面上投点一次到位，不做转换层。
3. 严禁在内控点传递预留洞1m范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物。
4．±0.000以上各层楼板面按预定的方案留置150×150mm孔洞。在不使用时加以覆盖，并严防杂物从预留洞口坠落。
（二） 控制线投测方法
首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0°、90°、180°、270°四个方向向光靶投点，用0.2MM笔定出这四个点。若四点重合则传递无误差；若四点不重合，则找出四点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测。
经纬仪二测回及边长量距（精度1/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差ΔS≤±2.0mm,角度较差Δβ≤±12，则说明四点精度达标，记录不作归化；若边长较差 ±2.0≤ΔS≤3.0 mm，角度较差±12ˊˊ≤Δβ≤±24ˊˊ，则说明四点精度不够，必须归化；若边长较差ΔS>±3.0 mm，Δβ>±24ˊˊ，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。
（三） 平面放样
1、 地下室平面放样与上部主体结构相同。
2、 楼层填充墙放样方法与上部主体相同。
3、 先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。
4、 根据具体情况，直接将经纬仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将全站仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。
6.1.5、标高的竖向传递
（一） 对水准点的检测及要求
对场内测设的水准点，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校，检测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用准确。
（二） 结构施工中楼层标高传递方法
1、首层标高基准点联测
在首层均匀地引测2个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高差不得超过2mm。
2、标高传递
如下说明：利用水准仪、塔尺和一把100m 钢尺，依次将±0.000线引测到四个单体外墙结构面的阳角处。利用100米钢尺，传递到待测楼层，计算该楼层的标高，同时依此制作本楼层的标高基准点。高差满足2mm的精度要求后，用红三角做的标记。这点即为该楼层的标高基准点，从而进行测量工作。
4．进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
5．施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
6．轴线放完后要求进行闭合检查。
7．加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
8．每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。
6.1.6、沉降观测
1、设计要求：
主体沉降：施工期间每施工完一层进行一次沉降观测。主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止。若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位。建筑物沉降观测的具体要求见《地基与基础施工及验收规范》有关规定。
2、 水准点的测设
沉降观测水准点的测设。建筑物的沉降观测根据本工程引测的水准点为准引测，该水准点必须坚固稳定。
3、 观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好。
沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测的
高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误
，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测
精度。每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。
4、测量与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设
计要求定期进行，工程竣工后亦需进行变形观测，以便积累大量资料直至稳定为止。
5、沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。
6、沉降观测作业中应特别遵守以下规定：
（1） 观测应在成像清晰、稳定时进行。
（2） 仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量。前、后视距应尽可能相等。
（3） 前、后视观测最好用同一根水准尺。
（4）前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。
6.2、基础与地下室工程
一、台地梁满堂基础。采用砼标号C30。素砼垫层C15，厚100。二级防水，防水砼抗渗等级为S6。地下室填充墙为200厚加气砼墙，M5混合砂浆砌筑。
二、 施工顺序：
定位放样——复核——挖土——修土——验收——承台梁部位素土夯实——浇捣承台梁素砼垫层——砌砖胎膜——底板下素土回填夯实——浇捣素砼垫层——ZS防水母液保护层——细石砼找平——放线——验收——基础及地下室底板及侧墙板等扎筋——基础外边承台、地梁、地下室底板边部支模——验收——浇捣砼——养护——放线——地下室侧墙板、柱等扎筋——验收——侧墙板顶板支模——顶板扎筋——验收——浇捣砼——养护——拆模——地下室外墙防水处理——回填土（后期施工的第二地下室施工顺序同上）。
三、主要施工技术措施
1、土方工程
1）基槽开挖程序：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平。挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。
2）根据本工程地形条件和结构情况，有地下室部分基础土方采用机械挖土人工修整的方式进行，在挖土过程中，随时测定标高。
3）在挖土前先进行基槽、基坑，所挖土标高和具体部位及各注意事项的交底工作，机械挖土排列好机械行走路线，做好机械上下坡道。在机械挖土时及时告诉挖土司机工程桩位置，专人指挥机械挖土，以免挖斗碰撞桩身，影响桩承载力。在夜间施工时设置足够施工亮度的小太阳照明灯具。
4）机械挖土采用1立方米的挖土机3台，5至8吨运输汽车15辆，及其它挖土用辅助机械和设备。为保证在挖土过程中的道路清洁卫生，防止因外运泥土污染路面，现场配置专职人员及时进行清扫和冲洗，确保市容清洁卫生。
5）及时检查基坑底标高和基坑底宽度，同时要求坑底凹凸不超过2厘米。
6）为预防土方开挖时降雨量过大，坑内采用盲沟和集水坑的方式采用潜水泵排水，并在基坑上部距坑边1米处挖250宽*300深排水沟一条，以免地表水流入基坑内。
7）在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持2米以上的距离，以保证基坑土壁的稳定。
8）待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理单位验收后在12小时内立即施工浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。
2、验槽坑：基础挖土完毕后，立即对基底进行抄平、修正、保证基底标高和土质符合设计图纸的要求，并请设计单位、建设单位和质监部门、监理代表到现场进行验收，达到要求后施工下道工序。
3、基坑质量要求：基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动，允许偏差：标高+0~-50，长度、宽度-0。
4、地下室底板内承台地梁采用胎模，胎模采用机制红砖，M5水泥砂浆砌筑，内壁ZS防水母液砂浆粉刷。
5、砼垫层：标高采用水平仪操平，用木桩做好砼垫层标高标记，然后铺碎石50厚整平，完成后进行浇捣砼垫层，砼垫层采用平板振动机捣密实，并保持同一标高内水平平整。
6、砼垫层完成后，即进行ZS防水母液砂浆保护层的施工，硬化后进行细石砼找平，在细石砼层上弹好轴线中心及边线，并进行桩位验收和技术复核，达到有关标准后进行下一道工序施工，桩测试按设计要求执行。
7、钢筋工程：
1）在现场设置钢筋加工车间，配备钢筋对焊机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、钢筋调直机1台，钢筋加工在现场钢筋车间内进行制作成型，用机械和人工运至施工点进行绑扎就位。
2）材质要求：钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中的搭接长度必须符合设计要求和有关标准要求。工程中所用的钢材必须采用大厂产品，要有质保书和出厂合格证，Φ6以上规格的钢材必须做机械试验，合格后方准用于工程，严禁使用不合格的钢材和锈蛀损坏的钢材。
3）钢筋应存放在仓库或料棚内并应垫离地面20mm以上，还要保持地面干燥，在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，场地四周应有排水措施，堆放期间应尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈。使用时钢筋表面必须清洁。
4）钢筋制作：钢筋制作在钢筋车间内制作成型，运到现场采用人工绑扎就位。钢筋在制作前按施工图对钢筋型号、品种、尺寸规格检查。钢筋制作根据施工图及施工规范规定及抗震规范计算下料长度，填写配料单，绘出放样图，制作时按放样图下料制作，每批配好的钢筋应分别编号堆放。
5）钢筋加工应在常温下进行，不得任意加热弯曲，加工时不宜用大锤敲击或在硬角处弯折钢筋，以防止钢筋产生冷加工硬化或钢筋局部改变截面，造成脆断，加工的钢筋允许偏差必须符合规范标准的要求。
6）钢筋接头采用对焊、电渣压力焊、电弧焊接头及绑扎接头四种方法，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内操作。采用对焊、电弧焊接头的钢筋在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，试验合格后放可施焊。
7）钢筋制作的质量标准达到加工的形状、尺寸必须符合设计要求，Ⅰ级光面钢筋端部做180的弯钩，弯钩平直部分的长度≥3d，所有箍筋末端均做135度弯钩，弯钩平直部分取箍筋直径的10d。梁主筋在支座处锚固长度必须符合设计要求，钢筋焊接采用对焊的接头弯折不大于4度，钢筋轴线位符移不大于0.1d且不大于2mm，采用电弧焊接头的绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度，钢筋位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不少于0.5d。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率在受拉区不超过50%。
8）钢筋绑扎：钢筋的级别、直径、数量、规格、尺寸等均按施工图纸要求和规范规定及抗震要求施工绑扎。为确保钢筋位置正确，绑扎前应先在砼垫层上弹好钢筋位置线，按线绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
9) 底排钢筋按设计保护层厚度采用塑料垫层与砼同标号垫块，地下室底板双层钢筋的上层钢筋采用Φ20钢筋制作的铁马脚支撑固定，间距为0.8×0.8米一只成梅花型布置。承台、地梁、地下室侧墙板和柱的保护层采用塑料垫块或带铅丝的水泥砂浆垫块垫开，垫块的铅丝与钢筋绑扎牢固。
10) 钢筋的接头位置应相互错开布置，搭接倍数等应满足设计要求和抗震要求。相邻的绑扎点扣成八字形，以免歪斜，柱、地下室砼侧墙板的竖向主钢筋伸入基础承台和地梁的下端90度弯钩与底板钢筋绑扎牢固并加以固定，主筋固定点不少于二点，在浇捣砼时要及时进行校正，以免偏位。
11) 钢筋绑扎质量标准达到受力钢筋间距±10，排距±5，箍筋间距绑扎±20，焊接绑扎±10，钢筋搭接长度达到设计要求，钢筋弯起点位移20，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，通长筋绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过25%，梁中钢筋搭接则不得超过50%，且上部筋应在梁跨中搭接，下部筋在梁支座搭接；钢筋的保护层符合设计要求，允许偏差基础±10，梁柱±5。
12) 地下室侧墙板、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，侧墙板、柱的竖向钢筋位置要正确，在绑扎侧墙板、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形，在混凝土浇筑前，侧墙板、柱钢筋根部用水平筋和箍筋固定在底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。承台、地梁底板钢筋绑扎前应先在砼垫层上划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。
13) 钢筋绑扎完成后，由钢筋班长和质量员、施工员先自行进行检查，达到标准后会同监理单位、质检部门共同检查，并做好隐蔽工作验收记录。
8、模板工程：
1）模板的一般规定
所有模板，木质的或其他准用的材料均应有良好的质量，有足够的尺度，从而模板有足够的强度和刚度。以保证在整个的砼浇注、夯实和凝结过程中，模板牢固而无变动。
2) 模板及其支架必须符合下列规定：
a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
c.构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
d.模板接缝应严密，不得漏浆。
e.支架应支撑在牢固的基础上。
f.模板与砼的接触面应涂隔离剂。妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。应注意到任何表面不得粘上隔离剂。
g.在建议开始施工不少于7天以前，将模板设计方案提交审批，在未取得工程师书面同意前，不应开始工作。
3) 认真执行基础、地下室工程现浇砼模板支模工艺标准，地下室外边。地下室侧墙板、柱子、梁、板的模板采用双面镀膜黑木胶多层板。
4) 制作模板前先放好模板大样图，按图制作好模板然后安装就位。
5) 模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。
6) 钢筋混凝土墙板模板工艺：
a.墙模板安装前模板检查→安装洞口边模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢管→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢管调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢管→加斜撑并调模板平直→整体连接。
b.柱模安装工艺：
搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安全面检查校正→群体固定。
c.梁模安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
d.平板模板安装工艺
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
7) 地下室底周边部位和基础承台、地梁模板采用80×60方木和钢管进行固定和支撑，支撑点要有足够的支承面积，支承点必须牢固不得有任何松动现象发生。
8) 地下室侧墙板及柱的模板采用九夹板制成的大模板，由于九夹板大模板单块面积大，接缝少且严密，一步到顶不会漏浆，外用80×60方木固定，内外纵墙采用钢管支撑，间隔50公分一道，在内外墙模板龙筋中加设Φ14对拉螺栓固定，地下室外墙板在对拉螺栓中间增设50×50止水钢板，由于在浇砼时对墙模板的侧压力较大，穿墙螺栓间距必须加密设置，纵横间距不得大于0.6米，外用10厚钢板垫块防止变形而引起墙板炸模。
9) 地下室顶板和梁的模板采用九夹板制成的大模板，采用钢管作支架搭成满堂架，梁底立杆间距为800×800mm，板底立杆为1000×1000mm，纵横方向设牵杆不少于三道，底脚设扫地杆，在各跨之间设剪刀撑。在钢管承重架上铺排距为300mm的8×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。
10) 梁、楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰-3‰。
11) 模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度等的复核，并作好书面记录、签证。
12) 模板质量要求达到保证工程结构和构件部分形状、尺寸相互位置正确，有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，不得漏浆，模板在使用前刷好隔离剂，浇捣砼时先进行浇水湿润，质量标准达到模板接缝宽度不大于1.5mm，其允许偏差轴线位移5，基础+5-4，相邻两板表面高低差2，层高垂直6，表面平整5mm以内。
13) 模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。
14) 模板拆除前要对混凝土强度做初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2-8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。
9、砼工程：
1）本工程砼采用商品混凝土。计量正确度高，砼拌和质量好（每小时45-50立方米），能满足本工程主体砼的供应量和施工进度。在砼浇捣之前施工员应正确计算好各部位浇捣砼的需用量和施工时间表及施工用劳动力，及时与商品砼供应商取得联系，做好各方面的准备工作。在浇捣砼时先搭好施工道，并进行模板内杂物清理，检查模板、钢筋数量和位置是否正确，经验收达到标准后进行砼浇捣工作。
2）地下室部分混凝土分承台底板，梁与柱、墙与顶板等二次浇筑，因此每次浇筑的工程量都较大，必须做好施工前的准备工作，以确保基础