花城大门施工方案.doc

花城大门施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
目 录
一、编制依据 - 3 -
二、工程概况 - 3 -
(一)、建筑设计概况一览表 - 4 -
(二)、结构设计概况一览表 - 5 -
(三)、工程地质概况 - 6 -
三、施工部署 - 6 -
(一)、现场准备 - 6 -
(二)、技术准备 - 6 -
(三)、各种资源准备 - 8 -
四、进度计划保证措施 - 9 -
(一)、技术保证措施 - 9 -
(二)、劳动力保证措施 - 9 -
(三)、组织保证措施 - 10 -
五、主要施工方法 - 10 -
(一)、施工顺序安排 - 10 -
(二)、测量控制 - 11 -
(三)、地基与基础施工 - 13 -
(四)、主体结构施工 - 19 -
(五)、外脚手架工程 - 22 -
(六)、建筑装饰装修工程 - 22 -
(七)、建筑屋面工程 - 46 -
(八)、室外散水工程 - 51 -
六、质量保证措施 - 53 -
(一)、施工质量保证措施 - 53 -
(二)、施工质量控制措施 - 54 -
(三)、成品保护控制措施 - 56 -
七、安全文明施工保证措施 - 56 -
(一)、施工安全保证措施 - 56 -
(二)、现场文明施工保证措施 - 64 -

一、编制依据
施工图纸
主要规范、规程
地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-
建筑地基基础设计规范 GB50007-
混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-95
<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范> JGJ130-
<建筑结构荷载规范> GB 50009-
<建筑施工安全检查标准> JGJ59-99
<建筑施工模板安全技术规范> JGJ 162—
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-
钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96
混凝土结构施工图平法制图规则和构造详图 03G101-1、06G101-4
二、工程概况
本工程为水榭花城大门工程,位于保定市复兴西路水榭花城小区南侧,建筑总面积为40.32m2,建筑基地面积为40.32m2,建筑层数为2层,建筑高度为8.7m,建筑结构形式为框架结构。设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度,建筑耐火等级为地上二级。
(一)、建筑设计概况一览表

序号
项目
设计概况
部位
1.
建筑面积
40.32m2

2.
建筑平面尺寸(m)
轴线尺寸: 5.8m×2.9m
室内地面 ±0.000标高:

3.
层数/总高
主楼: 2/ 8.7m

4.
层高
首层3.9米,二层3米。

5.
屋面
①.钢筋砼屋面板
②.1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层(最薄处30厚),坡度2%
③.20厚1:3水泥砂浆找平层
④.2层3厚(共6厚)自粘聚酯胎改性沥青卷材防水层
⑤.卷材屋面防水层细部构造如天沟、檐口、阴阳角、水落口、变形缝等部位应设附加层。
不上人平
屋 面
6.
顶 棚
(涂料顶棚)
①. 钢筋砼顶板
②. 粉刷石膏砂浆
③. 满白色刮防水腻子两遍

警卫室
7.
楼地面
楼地面一:
防滑地砖地面
警卫室
8.
踢脚板
踢脚一(120高):釉面砖踢脚

9.
内墙面
涂料墙面

10
外墙面
外墙钢骨架铝塑板

(二)、结构设计概况一览表
序号
项目
设计概况
1.
结构安全等级
二级
2.
结构类型
钢筋混凝土框架结构
3.
抗震等级/类别/设防烈度
三级/丙类/7度
4.
建筑物耐火等级
二级
5.
结构柱网尺寸(m)
5.8×2.9
6.
地基与基础
本工程柱基础采用独立基础,围护结构墙下基础为无筋砼条形基础,地基基础设计等级为丙级,未特别注明的基础底标高均为-1.600m。
7.
钢筋
类别要求
HRB400。钢筋应有出厂合格证书,强度标准值应具有不小于95%的保证率。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
接头形式
D＜18时接长方式采用绑扎搭接方式连接;D≥18mm时,必须采用机械连接接头连接,等级二级。受力钢筋搭接长度范围内箍筋间距≤5d且≤100。
砼强度等级
基础垫层C10混凝土;基础及框架结构均采用C30混凝土;构造柱、圈梁及过梁用用C25砼
8.
混凝土
结构
断面尺寸(mm)
独立基础
×3200×400

基础梁
(b×h) 400×500
框架柱
400×400、直径400
框架梁
200×450; 200×400

楼板、屋面板
100;120;
主筋保护层厚度(mm)
基础40;
板15,梁20,柱20,
9．
砌体
基础以下砼实心砖MU10,M7.5水泥砂浆;0.000以上外墙200采用蒸压加气砼砌块,M5混合砂浆
(三)、工程地质概况
本工程地处保定市复兴路,当地年平均温度为12.2℃,极端最高温度39.7℃。保定市主要集中在6月至8月份,占全年降水量80%,根据气象部门预测,今年夏天保定大部分地区降水量较常年平均水平略偏多。施工时,应与当地气象部门密切联系,注意收听当地天气预报。
三、施工部署
(一)、现场准备
施工现场道路要畅通,材料加工区、办公设施、生活设施、现场排水、临时用水和用电等要按照施工组织设计的要求尽快完成,临设布置详<施工总平面布置图>。本工程采用一台吊车解决垂直运输运输问题。
(二)、技术准备
1、设计交底和图纸会审
在土方开挖前,项目技术部门组织各工长和施工员学习施工图纸和有关标准规范,并对图中疑难问题和设计的错误之处进行记录,做好图纸会审的准备工作,参加由业主组织的设计技术交底和图纸会审。
2、组织施工放样
钢筋工长、木工工长、砼工工长等主要施工员组织劳务分包管理人员进行施工图纸放样,放样图中需标明详细的图纸尺寸和施工做法,并将相关的图集、标准和规范中的内容反应到放样图上。
3、图纸、规范、标准和图集的准备
根据施工图纸的要求,由技术部门根据要求准备齐全工程所需的规范、标准、图集等技术数据,并确保版本有效。
4、计量器具及及机械设备的准备
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
全站仪
C-100
1

2
水平仪
DS3
3
自动调平
3
激光经纬仪
J2-JD
1

4
计算机

2

5
干湿温度计

1

6
砼试模
150×150×150
2组

7
砼试模
100×100×100
2组

8
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
2组

9
稠度仪

1

10
坍落度筒

1

11
钢卷尺
50m
3

12
游标卡尺

1

13
多用靠尺

5

14
塞尺

5

5、坐标点、水平点的准备
根据甲方提供的坐标点,测放本工程建筑的轴线控制点,并做好保护和标识,轴线控使用的临时水平点。
(三)、各种资源准备
1、施工组织及劳动力配备
根据工程的需要,及施工方案、项目决策的要求,安排施工管理人员和劳务队伍进场,熟悉图纸和场地,做好施工前的准备。
劳动力配备:钢筋工5人,木工5人,混凝土工3人,普工6人,焊工1人,电工2人。
2、材料需用计划
预算部门先根据施工图纸进行工程量计算,然后再进行工料分析,计算出个分部分项的各材料用量,再根据月、周施工进度计划编制月、周、材料用量计划。经项目经理审核后然后报材料部门备料。
3、机械设备配备计划
序号
名称
规格型号
数量
产地
备注
1
全液压反铲挖土机
ZX330-2
1
中国

2
推土机
220
1
中国

3
自卸汽车
TA815SN
2
中国

4
钢筋弯曲机
GW-40
1
中国

5
钢筋切断机
GJ*-50
1
中国

6
套丝机
YWG-60
1
中国

7
空压机
6M3
1
中国

8
交流电焊机
BX500
2
中国

9
砼搅拌机
JS500型
1
中国

10
砼输送泵
BH100
1
中国

11
砼罐车

1
中国

12
轮式转载机
ZL50
1
中国

13
风镐

1
中国

14
木工圆盘锯
MJ104
1
中国

15
木工压刨机
MB206
1
中国

16
木工压刨机
MB506
1
中国

17
振动器
ZX50
2
中国

18
电动单级离心清水泵
DN100
1
中国

19
汽车吊
20吨
1
中国

四、进度计划保证措施
(一)、技术保证措施
1、组织具有反应能力快、工作能力强的项目管理部。
2、在机械设备、周转材料使用、后勤生活设施等方面,提供充分的保障。
3、为达到质量、安全、进度要求,在创造操作面的前提下,充分考虑各工种配合采用流水施工以缩短结构施工工期。
4、项目部派管理人员(包括质量员、技术员、施工工长),对各道工序进行全过程控制,并使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转,提高工作效率,确保工期目标实现。
5、以总计划为安排依据,月度计划为过程依据、周计划控制分阶段工程进度。
(二)、劳动力保证措施
1、根据方案要求及施工进度和劳动力需求计划,集结施工队伍,组织劳动力分批进场,并建立相应的领导体系和管理制度。
2、根据工程项目需要,按照公司程序文件,选择合格的劳务分包商对象,并采用招标形式选择出优秀的劳务施工队伍。
3、项目部对施工班组安排施工任务,并检查监督施工班组的操作质量,安全生产和现场用料落手清,并提供真实数据,报项目预算组进行核查。
(三)、组织保证措施
1、由于要保证缩短工期,则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系,保证供应的及时性、合理性。
2、由项目生产经理主持召开每周一次的项目经理部会议,对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,使本工程顺利进行。
3、项目部以周计划控制分部分项工程进度,按计划要求每周召开生产例会,及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题,确保工程按计划实施。
4、在工程施工期间,按工程进度需要,取消节假日、休息日来缩短工期,并配备足够的劳动力。
5、为加快施工进度,视施工进度需要,组织设备材料超常规投入,保证工程施工顺利进行。
6、充分利用本公司的先进机械设备优势,并进行合理调配,以满足工程需要。
7、加强施工组织管理,使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境,提高工作效率。
8、充分发挥施工组织管理的优势,由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工,进行全过程监控,确保工程质量和进度。
五、主要施工方法
(一)、施工顺序安排
根据本工程建筑结构设计特点及各专业工程施工顺序,将本工程划分为以下7大施工过程:
①、地基与基础工程
②、主体结构工程
③、屋面防水工程
④、室内装修工程
⑤、外墙装饰装修工程
⑥、安装工程
⑦、室外工程

(二)、测量控制
1、轴线测控
⑴、基础工程施工时,利用建筑物外的主控轴线,采用外测法向建筑物内投点,将主控轴线投放到基础上,再根据图纸测量放线,确定出其它轴线及细部尺寸。
⑵、主体结构施工时,利用建筑物外主轴线控制点,利用经纬仪精确投测楼层上,再放出其它轴线及细部尺寸,要求建筑物对中误差不超过1/5000。
2、高程传递
各施工操作层标高,根据±0.000标高引测至首层框架柱上,设置+0.5m水平标线,以此为基准点。采用钢尺在建筑物四角竖直向上量取至作业层,再用水平仪抄平。层间测量偏差不应超过3mm。建筑物总高测量偏差不超过H/1000(H为建筑物总高),且不超过±30mm。
测量偏差不应超过3mm。道路总高程测量偏差不超过±30mm。对给出的水平点采用DS3水平仪往返复测,前后视尽量等长,以确保精度。
3、沉降观测
按建设单位及设计要求,本建筑应按国标GB50026-93 、JGJ/T8-1997规范及施工图设置沉降观测点,进行沉降观测。
4、施工测量质量控制措施
①、施工测量质量控制措施
②、测量仪器定期检验,经常保养
③、建筑物轴线定位放线后,必须由技术负责人复检无误后方可施工。
④、测量人员根据施工方案中的测量要求,绘制测量轴线,控制平面布置图和高程引测图,及时整理测量成果,及时办理签字手续,并存档。根据建设单位提供点位坐标数据,施测平面控制网及高程控制点,建立准确的控制网。
平面控制网测定后,在十字交叉点上浇灌混凝土墩(240×240),安装δ=10mm,100×100铜板埋件。复核后在铜板上刻上十字交叉线(混凝土墩及铜板埋件如下图)。
各楼层的平面控制根据平面控制网采用经纬仪外引法投测,每次施测均需检查无误后方可进行下道工序施工。
根据建设单位提供的水平点及数据数据,采用水平仪引测至施工区域,在本建筑物周围稳固埋设三个高程控制水平点,闭合检查合格后方可用于施工,以水平点为依据,采用吊尺法向上传递来控制各楼层标高,传递过程中,应始终利用同一基准点向上传递。
高程控制水平点应布置在建筑物外无沉降基岩上(或固定建筑物上),并埋设d=20mm圆钢作为标板。
(三)、地基与基础施工
工艺流程:土方开挖→独立基础施工→土方回填→地梁及承台短柱施工
1、土方工程施工
⑴、土方工程施工工艺流程:
工艺流程:测量放线→基坑上沿设置截水沟→土方开挖→基坑四周设置明沟和集水井→土方开挖→基坑底设置明沟和集水井→基础结构施工。
⑵、土方工程施工
基坑开挖使用履带式挖土机开挖,由于本工程所处场地地下水位低高,确定所有设计土方开挖的放坡坡度为1:0.33,基坑底部每边放宽800mm留作操作面,再根据开挖深度结合基础边线、基础垫层四周预留800mm施工操作面,计算出开挖边线,然后在现场以工程前期测量人员作好的控制轴线为基准,用白灰撒出开挖边线。挖出的土运到甲方指定地点堆存以备回填使用,运距500～1000米,由于堆放场地狭小,需采用挖机进行土的二次堆存。在预挖深度以上0.3m采取人工开挖,避免对基底土的扰动。
⑶、基坑内排水
由于本工程施工部分在雨季,故需采取有效措施进行抽降水工作,从而保证基坑内的干作业。本工程拟采用集水明沟排水措施,每个基坑设置钢筋笼集水井一座。
在基坑四周设置排水明沟排入集水井中,再用DN100电动单级离心清水泵进行抽水工作,抽出的水均使用软管排至场地南边的总排水沟。明沟坡度为0.003,集水井内空为Φ800mm,深度为1000mm,采用人工开挖,井壁用砖干砌240厚,集水井内放置Φ600,高1000的钢筋笼制作的过滤抽水笼,钢筋笼底面及侧面满包钢丝网。并在井底铺设一层200mm厚的石子,作为反滤层,以免泥砂堵塞水泵的吸水龙头,并防止井底土的扰动。排水沟宽250mm,排水沟深300mm,沟内满铺碎石,以形成排水盲沟。集水井随基坑的挖深而加深,以保持水流通畅。在基础施工过程中直至基坑土方回填之前,需一直进行抽水工作,严禁基坑浸泡。
⑷、坡顶截水及边坡防护
为防止坑外雨污水流进基坑内,因此,在基坑上口边线外1.0米处设置截水沟,明沟宽为250mm,深度为300mm,并在下暴雨前采用防雨布覆盖边坡,防止坑外雨污水、雨水冲刷边坡造成基坑塌方。
3、垫层施工
垫层C15混凝土100厚,四周每边宽出独立基础100mm,垫层侧模采用50mm×100mm木枋,短钢筋支撑,支撑间距为@400,木方四角斜钉木方固定。已浇筑完的垫层砼,浇筑后应进行养护,养护方法采用塑料薄膜覆盖浇水的养护方式,保持湿润。垫层未达到强度之前,严禁上人。在垫层上放出轴线后,要报业主组织独基验收,独基验收合格方可进行下道工序的施工。垫层施工时所用材料从由汽车泵泵送至基坑,送泵及砼不得撞击基坑壁,防止造成土方坍塌事故的发生。
4、独立基础施工
⑴、钢筋工程
①、基础底板钢筋:
a、工艺流程:垫层能上人后,在基础底面划分钢筋间距→安放及绑扎底层钢筋→安放短柱插筋及箍筋→隐蔽验收。
b、施工要点:根据图纸要求,板的底部钢筋,短方向钢筋布置在上排,长方向钢筋布置在下排。由于独立基础底面尺寸较大,只靠垫层支撑无法保证底部钢筋的保护层满足100的要求,故采取φ14@1000mm×1000mm铁马支撑,铁马规格:150+100+400+100+150。
③、框架柱插筋:
框架柱插筋伸入承台基础部分锚固构造按照图纸锚固要求进行施工,柱插筋独立基础面以上部分,按照<03G101-1>进行施工。
⑵、基础模板工程
①、独立基础及基础短柱模板
本工程独立基础侧模板均采用12mm厚竹胶板,刷2道高效脱模剂,支撑横楞为50*100的木方,间距为200mm,支撑竖楞为φ48×3.5的脚手钢管,间距为400mm。侧模采用高强对拉螺栓和钢管斜撑加固,对拉螺栓的长度为300mm+相应构件尺寸+300mm,配双蝴蝶夹双螺帽。钢管斜撑底部安装顶撑支撑在垫块(木方)上,钢管斜撑顶部用顶撑与基础钢管竖楞抵紧。基础大方脚高强对拉螺栓起点均为基础边往内50mm起,纵横间距均为400mm,为使基础模板整体位置不发生移位,在基础大放脚竖向模板底部采用长400mm@400mm25的钢筋固定,钢筋下端植入垫层以下300mm,上端留出100mm抵住模板。
基础短柱模板采用12mm厚竹胶板模板,竖楞采用50×100木方,间距200。柱箍采用48×3.5钢管,间距400mm,最底一层距独立基础顶面200mm。当柱截面大于600 mm时应加Ф14对拉螺杆,然后采用支撑体系将柱模板固定。

⑶、基础混凝土工程
独立基础混凝土浇筑
独立基础一次性连续浇筑成形,不得留有施工缝,每层混凝土要一次灌足,顺序是先边角后中间,务使混凝土充满模板。
浇混凝土前,模板和钢筋上的垃圾,泥土及钢筋上的油污要清理干净,模板加水润湿。
⑷、养护及拆模
基础混凝土终凝以后立即浇水养护。基础混凝土浇注24小时以后,方准许拆侧模,拆模时注意保护基础混凝土的边角部位;拆除后的模板、木方、脚手架钢管,立即转运到基坑以上集中分类堆码整齐,基坑内的所有杂物必须清理干净。
拆模完成后由监理组织相关部门,对独立基础混凝土浇注质量进行检查、验收。砼浇筑后应进行养护,基础养护方法采用塑料薄膜覆盖浇水的养护方式,养护周期应≥14d,混凝土养生期满后立即进行回填作业。
⑸、土方回填施工
本次回填至地梁垫层底标高处
①、建筑物回填土采用分层夯实的施工方法。
工艺流程:基坑(槽底地坪)清理 、抽水→ 检验土料的质量、土质 → 分层铺土→ 夯打密实→ 找平验收。
②、施工前应根据工程特点,填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。根据设计要求,回填土以素土作为填料。土内有机质含量不得超过5%,土料颗粒不应大于15mm。
③、回填前应对基础、保护层等进行检查验收,而且要办好隐蔽工程的验收手续。
④、施工前应做好水平标志,以控制回填土的高度和每层厚度。在每个基坑边坡上钉上水平桩。
⑤、填土前将基坑底的垃圾等杂物清理干净,如有积水则应抽除并晾干基土。
⑥、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
⑦、回填采用人工夯填,应均匀对称进行分层回填,每层虚铺土厚度不大于300mm,集水坑边预留200mm宽度与集水坑一同回填。回填土铺摊后用木耙找平,以坑边坡上的水平桩对应检查,在每层铺完夯实后再对排水沟及集水坑进行逐步回填,每次回填高度同基础回填高度。排水沟及集水坑采用70%的碎石与30%的砂进行回填,每次回填集水坑和排水沟时取出潜水泵,待单次回填完成后再放入潜水泵继续抽水,由此保证基坑内始终不积水。如此重复,直至回填至地梁垫层底标高。
⑧、夯打密实:夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍,压实系数λc≥0.94。夯填时,夯痕应相互搭接,防止漏压。土方压实采用机械打夯,夯实机械选用振动型电动打夯机。
⑨、尽量避开雨天进行回填。
⑩、回填土采用挖机取土装自卸汽车运至离基坑5米远的场地堆存,再用人工配手推车转运至基础基坑处进行回填。回填土运距在500~1000米内。
5、地梁施工
⑴、地梁垫层
地梁垫层采用100厚C15混凝土,两边宽出地梁100mm,垫层侧模采用50mm×100mm木枋,短钢筋支撑,支撑间距为@400,木方四角斜钉木方固定。垫层施工采用汽车泵输送混凝土,已浇筑完的垫层砼,浇筑后应进行养护,养护方法采用塑料薄膜覆盖浇水的养护方式,保持湿润。垫层未达到强度之前,严禁上人。
⑵、地梁钢筋
地梁主筋伸入支座内锚固长度应符合要求。箍筋接头错开,与主筋垂直每点绑扎,其间距应符合要求。
⑶、地梁及短柱模板
模板均采用12mm厚竹胶板模板,刷高效脱模剂两遍,地梁侧模采用Φ48×3.5钢管做竖楞,竖楞间距400mm,采用100×50木方做横楞,横楞间距200mm,竖向设置2排Φ14高强对拉螺栓,水平方向对拉螺栓间距400mm。
柱模板竖楞采用50×100木方,间距200。柱箍采用Φ48×3.5钢管,由于本次基础短柱浇筑高度为500mm,上中下共设三道柱箍将短柱模板固定。
⑷、地梁及短柱混凝土
①、在浇筑混凝土之前,模板内垃圾必须清理干净,模板需浇水湿润。浇筑混凝土时,采用电动振捣棒进行振捣,振捣棒移动间距不得大于300 mm,振捣棒插点要均匀排列,以防止漏振。梁、短柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
②、混凝土采用塑料薄膜覆盖加洒水方式进行养护,浇水时间在混凝土浇筑完毕并终凝以后12小时以内开始进行,浇水间隔时间视天气而定,以保证混凝土表面随时湿润为准。混凝土结构的侧面待混凝土拆模后也要进行洒水养护,混凝土养护时间不得小于7天。
(四)、主体结构施工
本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构,基础回填完成后即进行主体结构施工。
现浇钢筋砼框架结构施工顺序:
测量放线→满堂脚手架搭设→柱钢筋→柱模板及梁板底模→柱混凝土浇筑→梁钢筋→梁侧模→板钢筋→梁板混凝土浇筑→养护→拆模→…→建筑装饰施工。
1、施工测量放线
(1)、框架柱定位放线
测量完成主轴线后,加密纵、横轴线,以纵横轴线为依据,进行施工放线。根据施工图,弹出框架柱边框线。
(2)、梁板的定位放线
梁、板施工时,先将纵横轴线引测至柱子上,作为梁定位依据。根据施工图,按轴线排尺确定主梁轴线,并在主梁底模上排尺确定次梁位置。把梁底标高抄测在柱子上,作梁、板模板施工的依据。
2、钢筋工程
(1)、框架柱钢筋及框架梁钢筋:
梁的钢筋搭接位置:底筋在梁的支坐位置或净跨的1/3处以内搭接,而且50%错开,上层钢筋在梁的跨中位置或净跨1/3内搭接,且50%错开,搭接长度为41d。穿钢筋时注意锚固的长短及位置、柱箍及梁箍的间距位置、加密区范围内箍筋的间距,锚固应符合图纸及规范要求。
(2)、楼板钢筋:
先要熟悉图纸对每个区域的配筋的设计、钢筋编号和钢筋翻样单的根数,按编号对号入座。
楼板板上开线后,先放板底钢筋,板底钢筋的横向钢筋作为板底筋的下层筋,穿在纵向板带梁下面。绑完后,每500mm间距交叉梅花型放置垫块,然后按图纸要求放置φ25@1000mm×1000mm的铁马支撑交叉放置固定在底筋上(铁马支撑规格为150+(板厚-保护层)+400+(板厚-保护层)+150)。绑扎板底钢筋的搭接长度位置按规范要求,搭接区域同梁的底筋一样,但要求25%错开,绑扎板面钢筋的搭接长度位置按规范求,搭接区域同梁的面筋一样,错开50%。
3、模板工程
(1)、平台柱模板
柱模板采用12mm厚竹胶板模板,刷2道高效脱模剂,竖楞采用50×100木方,间距200。柱箍采用48×3.5钢管,间距400,最底一层距地面300。当柱截面大于等于600 mm时应加Ф14对拉螺杆,然后采用支撑体系将柱固定。

(2)、框架梁模板及支撑体系
本工程框架梁侧模与底模均采用12mm厚竹胶板,刷2道高效脱模剂,主龙骨采用φ48×3.5钢管@500mm。次龙骨采用间距200mm,双面刨光50×100木方,在梁小于H/2处加φ14@500穿墙对拉螺杆,采用双排支撑立杆,立杆间距600mm,竖向间距应小于1500mm设置水平杆,在距底部250mm处,加设扫地杆。
(3)、框架板及支撑体系
本工程框架板模板采用12mm厚竹夹板,刷2道高效脱模剂,主龙骨采用Ф48×3.5钢管@600mm;次龙骨采用间距200mm双面刨光50×100mm木方; 梁、顶板支撑体系为扣件满堂脚手架,立杆纵向间距取为1000mm,横向间距取为1000mm,竖向间距应小于1500mm设置水平杆,在距地面250mm处加设扫地杆。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑,中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10m设置,并应严格控制。模板缝用密封胶带帖密实,保证砼施工时不漏浆,同时刷好脱模剂。
4、混凝土工程
(1)、柱混凝土浇筑
①、浇筑混凝土之前,必须浇水润湿施工缝处的混凝土面,但表面不能有积水,以保证新旧混凝土结合牢固。
②、浇筑混凝土时应分层连续浇筑,控制分层浇筑厚度,分层厚度应控制450mm左右为宜。先制作一个刻度范围的标尺杆,利用标尺杆检查,将标尺杆高度与模板等高,使标尺每步起止线与模板上口平齐,每次提升一步高度即为450mm。
③、振捣操作人员责任分工应明确,按顺序浇捣,做到分段落实到人,以防漏振,振捣棒的操作要做到”快插慢拔”,使混凝土填满振捣棒抽出时所形成的孔洞及使混凝土气泡排出,在振捣过程中,将振捣棒略微抽动,以使上下混凝土振捣均匀,从而减少气泡,在振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土500mm左右,以消除上下间的接缝,振捣棒插点要均匀排列,移动间距300mm～400mm,每插一点要掌握好时间,以混凝土表面不在沉落、不在出现气泡,表面泛出浮浆为度。振捣棒使用时不宜紧靠模板振动,应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预埋物等,配备看钢筋、模板的人员,发现问题及时解决,并在混凝土初凝之前休整完。
(2)、梁、楼板混凝土浇筑
①、在浇筑混凝土之前,模板内垃圾必须清理干净,模板需浇水湿润,柱头进行凿毛处理并刷一道素水泥浆。浇筑混凝土时,用振捣棒采用”交错式”方法进行振捣,振捣棒移动间距不得大于300 mm,振捣棒插点要均匀排列,以防止漏振。
②、梁、板浇筑按照”先浇梁,后浇板,根据梁高度分层浇筑成阶梯形”,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断沿展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
③、梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
④、浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用2～4m挂杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,特别在剪力墙根部。
⑤、为确保顶板混凝土平整一致,顶板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛,并用扫帚拉出顺纹。
(3)、混凝土养护
①、混凝土采用塑料薄膜覆盖加洒水方式进行养护,浇水时间在楼板混凝土浇筑完毕并终凝以后12小时以内开始进行,浇水间隔时间视天气而定,以保证混凝土表面随时湿润为准。混凝土结构的侧面待混凝土拆模后也要进行洒水养护,混凝土养护时间不得小于7天。
②、混凝土的养护均安排专人进行,确保混凝土质量。
(五)、外脚手架工程
本工程采用钢管式外脚手架,装修用双排外钢管脚手架。
(六)、建筑装饰装修工程
1、楼地面工程
⑴、整体楼地面施工
①、施工准备
备好抹平(提浆)机、抹平机、木抹子、铁抹子、90～95号汽油、移动式四相电源箱、电源引线、振动棒(或平板振动器)、刮扛、扫帚、水桶、耐磨材料,养护剂、塑料薄膜和水。
②、基层处理
施工区域四周墙面弹出50控制线,再将楼面清理干净,浇水湿润。门边采用木方关模,木方高度应与浇筑的混凝土厚度相一致。
③、浇筑混凝土
为减少泌水,应严格控制混凝土水灰比(不得高于0.5)和坍落度(不得大于14cm)。对于混凝土面积大的,混凝土应分段(仓)浇筑完成,铺设随用振动器振捣,严格按50线控制标高,局部低洼处必须用混凝土填补,严禁采用砂浆填补。然后用括扛找平至略低于地面设计标高。 按照图纸要求对混凝土地面进行切缝,若图纸无要求,一般按照不大于6m×6m进行切缝,切缝深度70mm,切缝宽度5mm,内嵌弹性聚氨酯。
④、抹平提浆
先人工用木抹子将墙、柱等边角部位搓平,其余的大部分用抹平机抹平。抹平控制时间以抹平机运行时不甩浆为宜。抹平机应由前往后、左右重复运行,钢盘每运转一圈抹平机移动约100mm效果最佳。运行时若要填补凹坑或去除凸起部位,可将抹平机在凹凸处前后左右移动即可。
⑤、地面抹光作业
地面的最终装饰是采用抹光机或手工抹光来完成的。抹光机配备有四片金属抹片,十字组合,其倾斜角度可根据混凝土表面的硬化程度而随意调节。移动方式:当将手柄轻微抬高,抹光机向左移动抹光;轻轻向下压手柄,抹光机向右移动抹光;当手柄在水平状态,抹光机则在原地旋转。抹光机在耐磨地面上每次抹光作业的时间间隔和抹片的倾斜角度调整,与手工操作相同。抹光机运行要求由前往后,左右往复、每趟压搓,往复三遍以上。
当抹光机出现故障时,临时抹光可按常规抹灰工艺,用铁抹子按序压光成活。
⑥、成品养护与保护
待砼地面完工12h后,采用养护剂和覆盖塑料薄膜养护,结合撒水方式对地面进行养护,养护期不得少于14d。养护期间在成品的进出口处应设置护栏、派专人看护、严禁上人行车。
⑵、地砖地面施工
①、基层施工工艺
首先对地坪施工区域作素土分层夯实,分层厚度不大于250mm,密实度大于90％,然后按照图纸要求进行基层施工,对有防水要求的,要进行如下特别处理:
a.基层表面必须干燥后方可进行施工。
b.在有排水坡度要求处(如地漏等),其坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
涂膜防水涂料施工前,先刷基层处理剂一遍,再涂刷1.8厚聚氨酯防水涂料三遍,面上撒黄砂保护,四周沿墙上翻300高。
②、粘贴地砖施工工艺
检验水泥、砂、地砖质量 → 技术交底 → 选砖→ 准备机具设备 → 找标高 → 排砖 → 基底处理 → 铺抹结合层砂浆 → 铺砖 → 养护 → 勾缝 → 检查验收。
③、粘贴地砖施工
a.选砖:将大于、等于及小于标准尺寸的砖选出来按相同尺寸分别堆放并分不同房间使用;翘曲不平的砖淘汰不用。
b.基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等清理干净。
c.找标高:根据水平标准线和设计厚度在四周墙柱上弹出面层的上平标高控制线。
d.排砖:施工时,将房间依照砖的尺寸及留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分隔线。排砖时应避免出现板块小于1/4边长的边角料。
e.铺设结合层砂浆:结合层水泥砂浆为20厚,1:3干硬性水泥砂浆;铺设前应将基地润湿,并在基底上刷一道参建筑胶的素水泥浆,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
f.铺砖:将砖放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
铺砖时先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。随铺贴,随时将砖表面的砂浆用锯末面擦干净。
g.养护:当砖面层铺贴完成,24小时内开始铺锯末浇水养护,养护时间不小于7天。
h.勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的纯水泥浆擦缝。要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝低于砖面0.5～1mm。
④、贴地砖施工要点:
a.地砖品种、规格必须符合设计要求,质量达到优良标准,地砖表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角或缺楞等现象。
踢脚线铺设品种与地面一致,表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度一致。
b.地砖铺设前,背面应刷水湿润,并在找平层上均匀撒布干水泥面(须过筛),并稍洒水后立即铺设。
c.地砖铺设前应试铺,其铺设应合理、美观。铺设时注意平直,而且用木锤垫上硬木块拍实。
d.铺设后,铺锯末浇水养护3～4天,养护期间不得上人。
2、内墙面施工
⑴、砂浆抹灰施工
①、工艺流程
挂钢丝网→清补基层、墙面洒水→检查墙面垂直平整确定厚度→抹阴阳角标准标志块→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→验收
②、施工方法
a.铺钉金属网片:墙面所凿电线管埋设管槽,待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后,用金属网铺钉,刷水泥浆一道,再抹底灰。
b.清补基层、墙面浇水:混凝土墙和砌体基层清扫干净,填补缝隙缺损;抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
c.按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩,一般可先在地面上弹出十字线作为准线,经检查墙面基层平整度、方正度和垂直度后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm,最大不得大于25mm,墙面凹度较大时要分层衬平。
d.抹阴阳角标准标志块:按地面上弹出的十字线,先将房间规方,在2m左右高度距离两边阴角100～200mm处,用底层砂浆,各做一个标准标志块(灰饼),厚度为抹灰层厚度(厚度应不包括两层,大小50mm见方),以这两个标准标志块