炼钢厂房柱基承台(D～H列)方案.docx

目 录
1 工程概况 1
1.1工程概况 1
1.2主要工程实物量 1
1.3 本地区气象、水文概况和场地的工程地质条件 1
1.3.1地区气象、水文概况 1
1.3.2 场地的工程地质条件 2
1.4 现场情况 2
2 方案编制依据 2
3 施工部署 3
3.1 技术保证条件 3
3.2 项目组织机构 4
3.3 施工平面管理 4
3.4 施工安排 4
3.5施工进度计划 5
3.6 施工资源计划 5
4 施工工艺技术 6
4.1工艺流程 6
4.2土方施工 6
4.2.1土方开挖前的准备工作 6
4.2.2 基坑开挖方法 7
4.2.3土方开挖注意事项 9
4.2.4 基坑回填 9
4.4模板工程 10
4.4.1工艺流程 10
4.4.2模板及支撑架安装 10
4.4.3模板安装要点 11
4.4.4模板及支撑架拆除 12
4.5地脚螺栓安装 12
4.5.1固定架的构造 12
4.5.2地脚螺栓安装 13
4.6 钢筋工程 14
4.6.1钢筋制作 14
4.6.2钢筋安装 15
4.6.3技术保证措施 15
4.7混凝土工程 17
4.7.1混凝土浇筑前的准备工作 17
4.7.2混凝土施工工艺流程 17
4.7.3主要技术要求和施工方法 17
4.7.4混凝土试块留置规定 18
4.7.5混凝土养护 18
4.7.6施工缝处理 19
4.7.7混凝土施工过程中须注意的问题 19
4.8冬期施工措施 20
4.8.1 技术准备工作 20
4.8.2 分项施工措施 20
5 工程质量管理 21
5.1项目质量体系 21
5.2质量目标 22
5.3质量体系的运行 22
5.4 质量控制措施 22
5.4.1 技术质量管理 22
5.4.2 质量检查和检查依据 22
5.4.3原材料及成品半成品质量控制 22
5.4.4 施工及加工制作质量控制 23
5.4.5 工程质量通病的预防对策 23
6 施工安全保证措施 25
6.1安全管理方针和目标 25
6.2安全保证体系 25
6.2.1 项目安全管理机构 25
6.2.2 项目安全管理责任制 26
6.2.3安全生产责任制度 26
6.2.4安全监护制度 27
6.3 安全保证措施 27
6.3.1一般保证措施 27
6.3.2重点项目安全保证措施 28
6.3.3基坑安全保证措施 28
6.3.4雨天安全措施 29
6.3.5机械设备使用 29
6.3.6安全用电 29
7 安全应急预案 30
7.1应急救援预案建立原则 30
7.2应急组织领导机构 30
7.3 应急领导小组成员的职责 31
7.4 应急报告程序 31
7.5寻救第三方支援救护 32
7.6 救援路线 32
7.7 现场保护 33
7.8 事故应急处置 33
7.9 应急预案文件要求 34
7.11预案备用设备 34
7.12应急联系方式 35
8 　危险源辩识与风险评价结果一览表 36

III
主厂房柱基础（D～H列）工程专项施工方案
1 工程概况
1.1工程概况
本项目为日照控股集团有限公司新建2×300t转炉工程，其位于山东省日照市岚山区新建厂区。本方案为主厂房D列～H列厂房柱基础承台施工方案。
炼钢主厂房柱基础为支承于钻孔灌注桩上的带放脚的钢筋砼承台，共48个（目前到图纸的有21个基础）。基础承台与钢柱的连接方式为地脚螺栓连接。
场地±0.00相当于绝对标高6.80，主厂房柱基承台底标高（含垫层）为▽-4.60。
砼强度等级：柱基承台为C30，垫层为C15，二次浇灌层采用C35无收缩细石混凝土。
钢筋：采用300、335、400等。
1.2主要工程实物量
序号
名称
规格
数量
备注
1.
挖方

约16000 m3

2.
基坑回填

约12000 m3

3.
钢筋

约350t

4.
混凝土
C30
约5500m3

C15
约150 m3

说明：以上实物量是预估量，不做为结算依据。
1.3 本地区气象、水文概况和场地的工程地质条件
1.3.1地区气象、水文概况
日照市属华北暖温带沿海潮湿季风区大陆性气候，因受海洋环境的影响，其夏无酷暑冬无严寒。年平均气温12.6℃，年均最低气温9.4℃，元月份平均最低气温-4.4℃，为微冻区。年均降水量921mm，一次连续最大降水量345mm,年均相对湿度为77%。
本场地地势低洼处和地表排水沟内见水，主要为大气降水形成。施工前应首先对地表水沟进行疏排处理。
该地表水与地下水相通。地下水主要为第四系孔隙潜水，主要含水层为②-1层中细砂和③层中细砂。微承压，稳定水位埋深约1.2～1.5m（从现地面算），稳定水位标高为2.00～5.30m。年变化幅度在0.5～1.0m左右。
1.3.2 场地的工程地质条件
根据日照恒泰勘察院有限公司提供的《日照钢铁控股集团有限公司2×300t转炉工程岩土工程勘察报告》，场地地貌属河流冲积地貌，场地土属河漫滩相沉积物。场地地势有起伏，地面高程在3.30～6.60m。本场地（基础施工影响深度范围内）对基础施工影响深度范围内地基土质的分布状况和性质如下：
①层 素填土（Q4ml）
黄褐色，稍湿，松散，以粘性土、砂土为主，局部含植物根系。
场地普遍分布，厚度：0.60～3.50m，平均1.19m；层底标高：2.00～5.90m，平均3.97m；层底埋深：0.60～3.50m，平均1.19m。
②-1层 中细砂（Q4al）
灰白色～黄色，饱和，松散，次棱角状，级配不良，分选性一般，矿物成分以长石、石英为主，混少量粘性土。
②层 粉质粘土（Q4al）
黄褐色，可塑状态，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。
厚度：0.80～9.70m，平均5.29m；层底标高：-7.50～2.90m，平均-2.60m；层底埋深：3.00～14.00m，平均7.76m。
1.4 现场情况
1、主厂房柱基础桩基已部分施工完毕。
2、现场三通一平已具备。
2 方案编制依据
1、中冶南方工程技术有限公司所发出的施工图：
《日钢2×300转炉工程主厂房基础（D～H列）施工图》，图号：PRZ021308-FCS51.1-。
2、日照恒泰勘察院有限公司提供的《日照钢铁控股集团有限公司2×300t转炉工程岩土工程勘察报告》
3、相关文件及法律法规：
建质［2009］87号：“关于印发《危险性较大的部分分项工程安全管理办法》的通知等。
4、现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准。
序号
标准代号
标准名称
1.
GB50026-2007
工程测量规范
2.
GB50194-2002
建筑工程施工现场供用电安全规范
3.
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
4.
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）
5.
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
6.
GB50348-2004
安全防范工程技术规范
7.
JGJ33-2012
建筑机械使用安全技术规程
8.
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
9.
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
10.
JGJ120-2012
建筑基坑支护技术规范
11.
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管模板支撑架安全技术规范
12.
JGJ146-2004
建筑现场施工环境与卫生标准
13.
JGJ160-2008
施工现场机械设备检查技术规范
14.
JGJ18-2012
钢筋焊接及验收规程
15.
YB4147-2006
冶金建筑工程施工质量验收规范
3 施工部署
3.1 技术保证条件
1、现场技术准备：做好桩基交接；引进测量控制点，建立测量控制网，绘制测量控制网测量成果图，报业主、监理核定认可。
2、组织施工人员进场，施工人员的配置应能满足工程施工需要，要求特种作业人员必须持证上岗。
3、开工前做好施工机具、材料的进场计划。机械设备进场前须检查其性能完好，相关证件必须齐全。并经报验方可投入使用。
4、开工前施工技术人员认真自审、会审图纸，洞悉设计意图，并进行层层技术交底。
5、开工前，施工负责人必须全面了解现场情况，认真规划施工现场布置和运输车辆线路。
6、施工机械不得损坏边坡结构，不得靠近坑口行走。
3.2 项目组织机构
本工程项目拟采用项目法组织施工，成立项目经理部，下设作业队。
主要管理人员及其职责
部 门
岗位、职务
姓 名
联 系 电 话
责 职

项目部

项目施工总指挥
苏根强
13851584120
工程项目总负责
项目经理
朱志兵
13776627083
现场施工总负责
项目总工

总工程师
余江利
15950555505
工程项目技术负责人
施工副经理
刘 闯
13770904627
安排现场施工
安全经理
沈跃伟
15352171666
负责现场安全
工程部部长
刘 剑
15952020154
现场施工管理
经营经理
张荣华
13776626020
项目经营管理
物资部部长
涂高峰
13805197231
负责工程材料、设备管理
专职安全员
朱志刚
13813819136
负责现场安全
专职质量员
郭江柱
18362936347
负责工程质量检查和验收
土建作业队
队 长
金作忠
13776626687
作业队总负责
施工负责人
王 利
13913812049
负责施工现场安排

技术负责人
李 洋
15852333633
负责项目技术具体工作
安全员
吕永江
15205152468
安全具体实施
质量员
杨 欢
18913857768
工程质量
3.3 施工平面管理
1、 项目部设专人对总平面实施管理，保证道路畅通、水电供应正常和场地排水顺畅。参与施工单位或各工种间应统筹兼顾，协调合作，服从统一管理。
2、 大宗材料、构件、机具设备按规划位置堆放，保证施工现场内整洁有序。且满足消防、安全、环保、文明施工等要求。
3、现场水、电管理：
现场施工用水和用电一律装表计量，其管线应在开工前接到需用地点，并开通。
供电线路由三级配电两级漏电保护组成。电气设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。现场临时供电系统采用TN-S接零保护系统，在一级配电箱处做一组重复接地，R地≤4Ω。
4、根据工程形象进度，调整平面布置图，对施工现场实施动态管理。
3.4 施工安排
1、根据总体工程施工总网络计划及各跨项目施工顺序安排，结合主厂房柱基础分布情况及现场打桩完成情况，灵活安排进度计划，施工顺序总体安排是：先施工加料跨、转炉跨、出钢跨，最后施工脱硫跨。方向从15 线向1线推进。
2、钢筋、木模在加工区域加工好，由人工或者运输车运至现场。
3、施工进度保证措施
（1）在网络计划执行过程中，必须按施工进度计划控制工程进度，作好工序衔接。
（2）及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置；
（3）按周、天编制作业计划，做到当天任务当天完成。
3.5施工进度计划
根据本工程特点，各道工序展开节拍流水作业。2013年12月15日开工，于2014年2月20日完成全部柱基承台施工。
3.6 施工资源计划
（1）主要施工机械计划
序号
名 称
型号规格
单位
数量
备注
1.
自卸汽车
12t
台
8
运土
2.
履带式反铲挖掘机
1.0m3
台
2台
挖土
3.
水准仪
S3
台
2
测量
4.
经纬仪
J2
台
2
测量
5.
全站仪
SET230R3
台
1
测量
6.
锹、镐

把
各20
清土
7.
潜水泵
QY15
台
12
抽水
（2）施工材料计划
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1.
扣件

个
1200
脚手架、防护栏杆
2.
钢管
Φ48×3.5
t
15
脚手架、防护栏杆
3.
木胶合板
t=14
2
600
砼结构支模
4.
木 方
40×90
3
10
砼结构支模
5.
跳 板
50×250×3500
块
50

（3）劳动力计划
工种
人数
主要任务
工种
人数
主要任务
管理人员
8
施工及安全管理
机械操作手
4
土方开挖（持证）
安全监护
2

司 机
16
土方运输（持证）
挖土指挥人员
3

普通电工
4
电气维护（持证）
架 工
12
安全围护搭设
电焊工
6
配合模板、钢筋安装
木 工
45

测量工
3
测量、监测（持证）
钢筋工
60

普 工
30
配合
混凝土工
12

合 计
205人
4 施工工艺技术
4.1工艺流程
技术准备（熟悉施工图,查阅地质资料，了解地下土层及地下水情况）→测量放线→机械挖土→人工修坡清底，修筑坑底排水明沟→验槽，封垫层→承台施工。
4.2土方施工
4.2.1土方开挖前的准备工作
（1）场地内2#施工变压器房与G列13线柱基础平面位置非常接近，在开挖范围内，需要将2#变压器房提前进行搬迁。

（2）施工人员、主要机具、物资必须在基坑开挖前到位。
（3）基坑开挖深度达3米后应在坑口周设安全防护栏（栏杆详图如下），栏杆高1.2m, 并悬挂警示牌，防护栏杆应由三道横杆及栏杆柱组成，下杆离地高度为0.2m。横杆及立杆均采用Φ48钢管，以扣件固定。
4.2.2 基坑开挖方法
1、土方挖土采用 “退挖法”，人工配合修坡清底。开挖机械为1.00履带式反铲挖掘机施挖。
2、基坑开挖前，根据基坑边坡放坡系数，撒出基坑上口边线和坑底边线。灰线撒好后应请监理验线，合格后方可开挖。下挖一定深度应检查底线距坑口边线的距离，依此方法逐层下挖，确保边坡坡度满足方案要求。
3、土方开挖时，应将符合回填要求的土料暂存于场地内不影响施工之处，其余直接装车外运。机械开挖时由人工随时配合修整，挖机挖不到之处，应由人工配合铲运。基坑开挖平面图如下：

4、根据地质报告显示，深度在3～5错误！未找到引用源。内的土质为中细砂和粉质粘土。根据场地地形地貌，基坑深度在3.0～3.5。放坡系数取1∶0.50～0.67。基坑坡面裸露，但遇雨天时要用彩条布覆盖，以防止雨水对坡面的冲刷。
5、整个基坑内采用“明沟加集水坑”进行疏干排水；排水沟宽300，坡度0.5%，集水坑尺寸为600×600mm深800mm，每一集水坑内置一台潜水泵。坑顶做“挡水埂”，下雨时能将雨水挡在基坑之外。
6、机械开挖至距基坑底15cm～20cm时，由测量人员抄出距沟底～50cm的水平标志线，然后在槽帮上钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。测量人员随挖土进度随时抄平，严格控制开挖深度。沟底应平整，并适当向排水沟方向做成不小于2‰坡度，以避免基坑底部集水。
7、基坑开挖到标高后，立即请地勘、业主、设计和监理进行验槽，验槽合格后，经人工清底修坡，再经精确测量，确认坑底标高无误，即行封垫层。土方开挖质量检验标准见下表：
土方开挖工程质量检验标准（mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
柱基、基坑、管沟
挖方、场地平整
排水沟
人工挖土
机械挖土
1
标 高
＋0,－50
±30
±50
＋0,－50
用水准仪
2
长度、高度(由设计中心线向两边量)
＋200
－50
＋300
－100
＋500
－150
＋100
用经纬仪和钢尺量
3
边坡
按方案设计要求
观察
4
表面平整
20
20
50
20
用2m尺和楔形塞尺检查
8、土方开挖和地下结构施工期间应时刻注意边坡土体的变化情况，确保安全施工。上下基坑采用脚手钢管搭设施工斜道，斜道用木跳板上加防滑木条防滑。
9、桩头处理
（1）破桩头前先在桩上划出应断桩的标高线；
（2）每一基坑内安排2组人员同时进行破桩作业。2人一组，负责一个桩头，两组作业人员之间的距离不得小于正在破除桩头的长度；
（3）首先用风镐和斩子将锚入承台内的钢筋与桩体剥离，再用钢楔将砼桩头在设计桩顶处拗断
（4）桩头用钢丝绳挂在挖机的斗齿上，破桩人员撤离后，挖机再收臂吊起桩头，甩出坑外。
（5）凿除后混凝土面应新鲜、坚实、无泥土等掺杂物。锚入承台内的钢筋，表面附着物清理洁净，保持钢筋顺直。
4.2.3土方开挖注意事项
1、基坑内挖出的土随挖随运，严禁在坑边堆土。施工材料应堆放于坑口2m以外。
2、基坑开挖应连续进行，挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验收合格，应及时封垫层，避免裸露时间过长。
3、备足防雨材料和抽排水设备(如彩条布、潜水泵等)，以避免雨水冲刷基坑边坡，或因坑内积水过多而降低边坡稳定。
4、基坑开挖及地下结构施工期间，现场派专人对基坑进行监视，发现异常及时处理或向相关领导和部门汇报。
5、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、标高是否符合设计要求。定位标桩和水准控制点也应定期复测和检查是否正确。
6、基坑形成后，要及时用防雨布对边坡进行封闭，防止基坑壁塌方事件的发生。坑底沿坡脚一圈设排水沟和集水井，并及时排除基坑内积水。
7、柱基础土方开挖前，根据相关柱基础、其它设备基础的桩位图将桩进行定位，用白灰洒出警示线，开挖过程中现场要有专人指挥，由挖机挖至桩周围200mm左右，然后采用人工配合清土，避免机械挖土对桩的损害，确保桩基的完整。
4.2.4 基坑回填
1、土料要求与含水量控制
（1）基础回填采用素土回填。土料宜优先利用基坑中挖出的土，土料中有机含量不得超过5%。
2）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
（2）基底处理
1）回填前应先清除基底淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入坑内,并应将基底充分夯实密实。
2）当坑底土体含水量很大，且松软，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。
（3）土方回填
1）回填前做好隐蔽记录。
2）2、因基坑底部空间小，选用振动打夯机夯实，上部采用压路机碾压。
3、回填由最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，使每层回填料铺筑在300mm左右。
3）填土应两侧或四周对称回填,自下而上分层铺填。用打夯机、独脚夯夯实时，每层需铺厚度不大于300mm。回填面积较大时采用推土机平土，用12t振动压路机分层碾压，分层厚度≤500mm，边角处用小型夯实机械夯筑。
4）依照标准取土试验，每层按100～500m2取样一组，确保压实指标满足设计要求。填土工程质量检验标准见下表：
填土工程质量检验标准
项目
序号
检验项目
允许偏差或允许值

检查方法
桩基、基坑、基槽

主控
项目
1
标高
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般
项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直接鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪或抽样检查
3
表面平整度
20
用靠尺或水准仪
4.4模板工程
4.4.1工艺流程
配板 → 测量放线 → 模板安装及临时固定 → 复查及最后加固
4.4.2模板及支撑架安装
1、模板选用14mm厚多层木胶合板组拼，用U型卡、勾头螺栓连接Φ48×3.5 钢管背楞，再用山型扣件、对拉螺栓进行固定。支撑采用Φ48×3.0的脚手架钢管。模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。应具有制作安装、拆除方便，牢固、耐用等特点。
架管支撑在基坑边坡上时，与土接触处垫木块(150×150mm,厚30mm)。木模板用铁钉与木竖楞相连，其排列间距应满足混凝土浇灌时不变形、不胀模。
2、柱基础大放脚侧模模板竖向背楞采用50×100木方，间距约300。横向背楞采用Φ48×3.0钢管，间距或排距约600。φ12对穿螺栓纵、横向间距600。放脚顶面留一水平施工缝。承台支模方法见下图：

3、承台、基础梁使用对穿拉杆（Φ12@600×600）固定模板，本工程承台尺寸均较大，可利用基础内同方向配筋加焊螺丝头代替对拉螺栓，但两端必须焊在同一根钢筋上，且施焊牢固。
4.4.3模板安装要点
1、模板及其支撑结构：必须具有足够的强度，刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。
2、浇灌混凝土前，模板内部清理：干净无杂物。
3、合理的选择模板安装顺序，对保证模板施工质量加快施工进度是有好处的，一般情况下，模板是自下而上地安装，在施工过程中应注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。
4、模板安装应与钢筋绑扎、预埋螺栓等互相创造条件，应先在模板的相应部位划线作出标记，然后再对其分别在模板上加以固定。
5、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
预埋螺栓和预埋铁件的允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
±2
处露长度
+20、0
插筋
中心线位置
5
处露长度
+10，0
6、模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装的偏差符合规范规定的范围。其允许偏差见下表。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
侧
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺、塞尺检查
7、浇筑砼时要注意观察模板受荷后的情况发现位移、膨胀、漏浆、支撑松动，地基下沉等现象应及时采取有效措施予以处理。
4.4.4模板及支撑架拆除
1、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可进行拆模。拆模的顺序应按先支的后拆，后支的先拆的顺序将模板拆除，并按顺序清理、整形、刷涂隔离剂。含钉的模板拆除后要相应集中堆放，以避免因杂乱堆放造成朝天钉扎脚伤人。
2、拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板下落伤人。拆下的周转材料要及时清理、运走。
3、模板支撑架使用完毕，即进行整体拆除工作，拆除前，应有施工负责人召集技术技监（安全）操作班组对模板支撑架整体进行检查，确认无严重损坏情况后，即可进行交底、布置拆除工作，如模板支撑架内存有严重隐患或损坏，应进行整段加固后，方可进行拆除。
4、拆除时安全或技术监督部门必须派人员现场监护指导。
4.5地脚螺栓安装
地脚螺栓的安装精度要求高。其安装、调整、固定，贯穿于基础施工的全过程，而安装的精度又直接影响到机上部结构能否顺利进行安装的关健因素之一。本方案拟采用型钢制作螺栓固定架。螺栓固定架在现场下料焊接成型。
4.5.1固定架的构造
固定架由立柱、横梁、斜撑、线架及斜拉条等杆件组成。其分别材料规格如下：
立柱[6.3；横梁∠75×6、∠63×5；斜撑和线架∠50×4；斜拉条采用φ16～18钢筋。
4.5.2地脚螺栓安装
1、安装步骤：测量放线→固定架设置→安放螺栓及临时固定→复测及最后固定
2、螺栓进场时须认真清点数量，核对其直径、杆号、丝长、完好情况及螺帽与丝扣的配合情况。全部螺栓按型号及安装先后顺序存于安全可靠之处待用。
3、地脚螺栓安装：
（1）在第一阶放脚上按固定架设计平面放线，待钢筋绑扎好后，安立柱并临时固定，校正后下端与基础插筋焊（拉）接牢固。
（2）在立柱上测设线架梁标高，焊顶部线架梁。
（3）量横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，一段一段地拼装，调整好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。
（4）用经纬仪和钢尺在线架梁上测螺栓中心线，并用冲子刻点。再挂线拉上中心线。
（5）先用线架梁上中心线找出螺栓的中心位置，使螺栓顶部中心对准中心线。
（6）采用挂线和吊线检查校正螺栓垂直度，校正垂直度应在1/100以内，然后在底部焊拉条于固定架上使之稳定。当螺栓顶部中心误差控制在规范允许范围之内时，最后将垫板点焊于角钢上临时固定。
（7）经校正确认尺寸无误后，螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向用拉条将下端焊牢。
（8）全部螺栓校正固定完毕，再进行一次全面检查，确认无误，提出自栓记录，交专检复查，经专检无误后，将露出砼面部分用油纸包裹。即可向监理报验，准备进行下道工序施工——混凝土浇灌。
4、成品保护
（1）待浇灌后的基础混凝土强度达到设计强度的50%时，即可用气割割除外露的固定架；割除时避免敲打损伤螺丝扣。拆完后清除螺丝扣上的混凝土残渣、除锈，表面抹黄油，外包塑料布进行保护。
（2）浇灌混凝土时要避免振动固架和螺栓。当混凝土浇灌面上升到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心结进行一次复查。
（3）螺栓安装应委派中级技术人员专人负责，选用有经验的中、高级木工承担安装操作。安装过程中各工序之间应互相进行交班检查。
4.6 钢筋工程
4.6.1钢筋制作
1、进入现场的钢筋必须两证（原材料材质报告和出厂合格证或复检报告）齐全；经点料进场后，要分型号、类别挂牌堆放。
2、进场钢筋应按批进行抽样复检。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t，不足60t也按一批计。从每批钢筋中截取数量为500mm~550mm的钢筋5根（试件切口应平滑且与长度方向垂直），300～350mm的钢筋2根，合计7根试件。
3、钢筋复检合格后，方可进行下料加工。钢筋下料、加工必须严格满足施工图纸和国家规范要求。
4、钢筋加工场地设在现场。钢筋加工时表面应洁净，油渍、锈蚀和泥污应在使用前清理干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排先断长料后断短料，减少短头与损耗。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，先放大样，以确保下料准确、无误，成品需分类编号堆放，挂好标牌。
5、钢筋接头采用闪光对焊接头，对焊前进行现场焊接工艺试验，合格后，正式焊接。对接焊接时应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，泥污等。焊接参数根据钢筋品种的特性、气温高低、实际电压、焊机性能等，具体情况由操作人员自行修正。在一个截面内受拉钢筋焊接接头的面积占总面积的允许百分率不大于50%。
6、闪光对焊钢筋接头质量检验：
在同一台班内，由同一个焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，且不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
4.6.2钢筋安装
1、加工好的半成品钢筋主要采用人工搬运至现场施工总平面图指定的堆场，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其编号使用部位及规格，堆放钢筋应垫高150 mm，以免污染钢筋。
2、在垫层上弹出的钢筋位置线，包括基础边线和钢筋支架位置线，按弹出的钢筋位置线，绑扎底板钢筋，钢筋绑扎时，必须将交叉点全部绑扎。
3、为保证钢筋位置、间距的准确，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置。
4、钢筋绑扎时交叉点相互间应全部采用20～22号铁丝绑扎牢固，以防混凝土浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。
5、钢筋接头的位置应相互错开，位于同连接区段内的纵向钢筋的搭接长度及接头面积应符合《混凝土结构设计规范》中第9.4.3条的有关规定。
6、钢筋焊接接头的类型及质量和绑扎搭接接头的型式及质量均应符合规范的有关规定。
7、钢筋的锚固：应满足《混凝土结构设计规范》第9.3条和第11.1.7条的要求。受拉钢筋抗震锚固长度：HPB235级钢筋25d；HRB335级钢筋31d；HRB400级钢筋d≤25，为37d，d＞25，则为41d；d为钢筋直径。
8、基础底排钢筋绑扎完后，进行钢筋支架焊接,支架焊在垫层上预埋的短钢筋上，钢筋支架采用ф20钢筋,立杆间距1.0m,以可用马凳支撑
9、钢筋支架焊好后，摆上层钢筋并绑上层筋，然后安装基础立筋，立筋在基础中部和顶面各绑一道水平筋。
10、钢筋保护层用比设计砼强度高的预制砂浆块垫正，确保保护层厚度。预制砂浆块规格为50×50mm，垫块厚度同保护层厚度，垫块内埋20#铅丝。柱基础钢筋混凝土保护。
11、钢筋绑扎完后，应将垃圾、杂物、泥渣清理干净，经自检合格，提出钢筋分项工程或检验批的检验记录和隐蔽记录，交专检人员复核，作必要的修理后，报监理工程师进行复验。
4.6.3技术保证措施
1、成型钢筋的质量要求：成型钢筋要求形状正确，表面无锈蚀，无油污，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，且其成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
2、钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架等工序的配合关系。
3、验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，如实填写分项工程验收记录和隐藏工程记录，将上述资料报监理工程师确认，当验收合格签字后方可转入下道工序施工。
4、钢筋安装完毕后，必须加强保护工作，重要是防止移位变形，因此要随时检查钢筋绑扎和固定是否牢固。
5、成形钢筋不得有片状、粒状铁锈，绑扎成形后粘在钢筋上的泥土要冲洗干净，防止混凝土收缩裂缝。
6、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
7、验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，将上述资料报监理工程师确认，当签字后方可转入下道工序施工。钢筋安装位置允许偏差表如下：
钢筋安装位置的允许偏差表（mm）
项 目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
受力钢筋间距
±20

4.7混凝土工程
砼强度等级：垫层C15；柱基承台C30，二次浇灌层采用C35细石混凝土。
4.7.1混凝土浇筑前的准备工作
1、在混凝土浇灌前，工程技术人员应向工长及施工人员进行技术交底，明确设计及规范、技术标准要求。
2、确定混凝土浇灌前，关注气象预报，或与气象部门联系掌握气象情况，使混凝土浇灌和养护过程避开大风降温、暴雨等恶劣天气。
3、提前联系好混凝土供应商，同时应制订保证混凝土连续浇筑的应急预案。
4.7.2混凝土施工工艺流程
模板、钢筋、埋件预埋地脚螺栓等前道工序的检查与验收（专业会签） → 混凝土浇灌申请书报批 → 混凝土浇筑前的技术、安全交底 → 混凝土输送泵就位 → 混凝土浇灌 （ 塌落度测试、混凝土试块试件制作） → 混凝土浇筑结束,拆除混凝土输送管道并清理 → 混凝土养护 → 混凝土强度检验、评定、资料整理、结构验收
4.7.3主要技术要求和施工方法
1、严格实行混凝土报验制度，经过对技术、质量和安全等各项准备工作的检查，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板埋件的检查验收，以及水电线路、设施等相应技术措施准备，经检查合格后，向监理提交混凝土浇灌申请单，获批后方可进行混凝土的浇灌。
2、本工程采用商品混凝土。要求混凝土满足和易性、可泵性，塌落度宜为16±2。施工现场若发现坍落度偏低难以泵送，应与供方联系，不得在现场随意加水。
3、混凝土采用混凝土搅拌运输车运到浇筑现场, 采用泵车输送。现场设专人指挥，专人检查，以调节各部位浇捣快慢，确保各部位混凝土在初凝前完成接浇和振捣。
4、混凝土的浇筑必须严格分层进行，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.25倍，上下接槎不得超过混凝土初凝时间，振动器插入下层砼内的深度不小于50mm。捣固用插入式高频振动器振捣，钢筋密集处采用φ25mm直径的振动棒，其余位置采用φ50mm直径的振动棒，振捣过程产生的泌水必须及时清除。严格控制沉实时间，钢筋密集处，避免浇筑停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。
5、混凝土浇筑前应对埋件、地脚螺栓进行详细的检查，并对螺纹部分预先用布包好以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥浆或碰坏。混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、埋件、地脚螺栓等。
6、混凝土浇筑时设专人观察模板、支撑系统、钢筋、埋件等的情况变化，当发现模板或支撑系统有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再恢复浇注。对直埋螺栓、预埋管道等特殊部位，控制好混凝土上升速度使其均匀上升，以免其发生位移、歪斜。
4.7.4混凝土试块留置规定
用于检查结构构件混凝土强度，应在现场的浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件；
6、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；
7、同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量不宜少于10组，且不应少于3组；
8、每次取样的标准养护试块，制作完后应送入试验室进行标准养护。除按规定留设的标养和同条件试块外，现场另做一组试块留在现场与结构同条件养护作为模板拆除时强度依据。
9、砼试件的取样安排一名经过专门培训，掌握工程材料检测试验技能的员工跟班作业，从事混凝土试块的制作与管理，从试件取样、成型、编号、养护，一直到送检、整理试验报告等，均由其一人负责，以确保试块的代表性，正确反映混凝土结构强度。
4.7.5混凝土养护
混凝土表面经二次压实抹平后，当人踩在上面无明显脚印，即终凝后，进行浇水养护。雨天采用塑料薄膜并覆盖再生毯养护。
对基础结构浇水养护不少于7天，养护期内，混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水）。
4.7.6施工缝处理
本工程柱基承台施工，单个承台必须按连续浇注混凝土组织，若出现混凝土供应不及时、临时停电等情况，致使上下两层混凝土浇灌的时间间隔超过210时，则应按水平施