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10KV配电室电气安装施工方案

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2020年4月19日
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目录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第三章 施工部署 1
3.1 工程管理目标 1
3.2 施工任务安排 2
3.3 施工准备 2
第四章 施工方法及技术要求 5
4.1 镀锌钢管敷设 5
4.2 电缆敷设 8
4.3 照明安装 10
4.4 配电箱柜盘安装 12
4.5 防雷接地安装 16
4.6 封闭母线的安装 18
4.7 绝缘子与穿墙套管安装 18
4.8 变压器本体吊装就位 19
4.9 调试 20
第五章 工期保证措施 21
5.1 进度计划的编制及落实 21
5.2 保证工期的技术措施 22
第六章 质量保证措施 22
第七章 安全生产及消防措施 23
第八章 工程技术资料管理 27

1. 编制依据
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
《建筑照明设计规范》
《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准施工及验收规范》
《继电保护及安全自动装置技术规程》
2.工程概况
刚果（金）卡莫亚铜钴矿一期工程，是一个采、选联合工程，设计规模为采选矿石量3000T/D,达产年产硫化铜钴精矿5.09万吨，氧化铜钴精矿2.61万吨。 本站为10KV高压配电室和低压配电室，2台 KVA三相油浸电力变压器，高压开关柜有20台，直流屏（铅酸蓄电池）1套，磨机液阻柜2台，高压变频柜2台，抽屉式低压开关柜26台。本站采用单母分段供电方式。

3 .施工部署
3.1 工程管理目标
3.1.1质量目标
按照建设单位质量要求，质量目标为合格，建立健全质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。
3.1.2工期目标
计划开工时间： 1月28日
计划竣工时间： 3月20日
工程总工期为：52天
3.2 施工任务安排
3.2.1本专业工程主要项目
照明系统、配电系统、防雷接地保护系统、以及与专业分包的协调配合。
3.2.2施工进度计划安排
3.2.2.1机电安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。
3.2.2.2在周密的部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主、监理公司对工程整体安排及各项意见，负责并确立机电各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。
3.2.3劳动力安排
劳动力安排要根据工程量的多少进行，做到不误土建进度。同时土建应提供满足相应工序施工的作业面。施工人员要经过培训，要持相应的上岗证。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
3.3.1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图标示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。
3.3.1.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
3.3.1.3技术资料应按设计要求选用国标、图集和其它技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家”产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。
3.3.1.4参照各专业安装施工图，了解电气施工、水暖施工、消防施工中的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。
3.3.1.5依据ISO9001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序，并编制作业指导书。
3.3.1.6收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。
3.3.1.7对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。
3.3.2主要材料、物资准备
施工前做出详细的材料计划、设备加工订货及甲供物资计划，根据施工进度提前制定主要设备、材料的加工订货计划及进场时间。材料及设备进场时间在 .1.15前。
3.3.3施工人、机、具准备
主要调试设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
微机继电保护综合测试仪
803
1台

2
变比组别综合测试仪
KP-6
1台

3
直流高压发生器
ZGF 5mA/120KV
1台

4
直流电阻测试仪
BKZ-E
1台

5
高压放电棒
35KV
1支

6
绝缘油介电强度测试仪
JJC-956B
1台

7
高压开关动特性测试仪
GYKC-F
1台

8
接地电阻测试仪
ZC-8100
1台

9
高压试电笔
10KV
1支

10
工频耐压试验变压器及操作台
GYD-5KVA/100KV
ZX-5
1台

11
高低压核相仪
HVP- C
各1套

12
真空滤油机
ZY-50
1台

13
高压兆欧表
5000C 0-10000V
1块

主要施工设备及工具
设备名称
型号
数量
备注
汽车吊
25t
1台
用于变压器就位
切割机

2台

发电机
50kw
1台

钢丝绳
各种规格
20t

地牛

4个

链条葫芦
3t,6t
4个

扭矩扳手
M16，M20，M24
各3把

单轮放线滑车
Φ660
2个

光缆放线滑车
Φ710
2个

地线放线滑车
Φ400
2个

电焊机
BX-500
2台

对讲机
5km
2对

台钻
Φ13
2台

液压弯管机
SWT-100
2台

电动套丝机
TQ1-A
2台

型材切割机
J3C-400
2台

分体式液压钳
CO-630A
1台

电锤
Φ20
4台

力矩扳手
LJB-B3-3
2台

力矩扳手
LJB-B4-3
2台

光纤熔接机
FSM-50R8
1台

坡口机
ISY-351-1
1台

手电钻
Ф12mm
4台

号牌机
M-11C
1台

活动扳手
8寸
12把

活动扳手
10寸
2把

美工刀
L=112mm
2把

平口螺丝刀
L=150mm
12把

十字螺丝刀
L=150mm
12把

仪表用平口螺丝刀
L=100mm
12把

仪表用十字螺丝刀
L=100mm
12把

电工组合工具

10套

劳动力计划
工种
劳动力人数
备注
电工
12人

电焊工

4人

调试人员
4人

普工
8人

吊车司机
1人

总计
29人

3.3.4作业条件
3.3.4.1已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，有低压照明灯。
3.3.4.2其它专业施工部位已达到电气专业分部工程的作业条件。
3.3.4.3现场采用一台200KW发电机作为临时用电电源。
4.施工方法及技术要求
4.1镀锌钢管敷设
4.1.1管材及附件进入施工现场应符合的标准
4.1.1.1紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
4.1.1.2紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
4.1.1.2.1型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。
4.1.1.2.2金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。
4.1.1.2.3管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
4.1.1.2.4管材、连接套管及其金属附件，璧厚均匀，管口边缘平整、光滑。
4.1.1.2.5连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍。
4.1.1.2.6连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
4.1.1.2.7紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
4.1.2管路敷设标准
4.1.2.1紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。
4.1.2.2紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的0.1倍；
4.1.2.3紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
4.1.2.4紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：圆钢：直径6mm；扁钢：30mm×3mm；角钢：25mm×25mm×3mm。
4.1.2.5紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
4.1.2.6紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。
4.1.2.7紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150~300mm。
4.1.2.8紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4.1.2.9紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
4.1.2.10紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm，连接点外侧一端200mm处，增设固定点。敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1000mm。
4.1.2.11紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。
4.1.2.12紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。
4.1.3管路连接
4.1.3.1紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
4.1.3.2紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
4.1.3.3套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
4.1.3.4套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有涂抹电力复合酯的封堵措施。
4.1.3.5套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时，应一孔一管，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒(箱)时，应采取技术措施。
4.1.3.6套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
4.1.4管路接地
4.1.4.1紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。
4.1.4.2紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
4.1.4.3紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。
4.1.4.4施工工艺流程

4.2电缆敷设
4.2.1材料准备
4.2.1.1电缆进场时应符合下列规定
a.按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）（例如：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆、额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆等）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。
b.外观检查:包装完好,抽检的电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标；
c.按相应制造标准（例如GB5013.1～5013.7－1997《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB5023.1～5023.7－1997《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》等）,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；护套厚度的平均值应不小于标准的规定值，可是在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的85％－0.1mm即可。
4.2.1.2各种金属型钢管不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、塑料胶布、黑胶布等均应符合要求。
4.2.2应具备条件
4.2.2.1预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
4.2.2.2变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
4.2.2.3电力电缆敷设前应进行如下试验项目：
测量绝缘电阻，直流耐压试验及泄漏电流测量，检查电缆线路的相位，充油电缆的绝缘油试验
4.2.2.4操作要点及技术要求
4.2.2.4.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑；金属电线管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
4.2.2.4.2电缆管管口应无毛刺，并做成喇叭形，电缆管弯制后不应有裂缝及凹瘪现象，弯扁度不大于管外径的10%。
4.2.2.4.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
4.2.2.4.4电缆管明管敷设应固定安装牢固，支持点间距无设计要求时不应超过3米。塑料管直线长度超过30米时，应加装伸缩节。
4.2.2.4.5电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。
4.2.2.4.6电缆在终端与接头附近应留有备用长度一般为1~1.5米。
4.2.2.4.7电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦。
4.2.2.4.8机械敷设电缆时应小于电缆的最大牵引强度，机械敷设电缆的速度不宜超过每分钟15米。
4.2.2.4.9电缆敷设时应排列整齐，不应交叉，加以固定并及时装设标志牌。电缆在桥架上敷设时排列不应超过3层。
4.2.2.4.10制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，电缆终端上应有明显的相色标志，并应与系统的相位一致。

4.2.2.4.11垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个支架上应加以固定；桥架上每隔2米处应加以固定。
4.2.2.4.12在电缆穿过竖井，墙壁，楼板或进入电气盘，柜的孔洞处应用防火堵料密实封堵。
4.3照明安装
4.3.1灯具安装
施工工艺流程：
4.3.2施工工艺及要求
4.3.2.1检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定，对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；应急灯是否灵敏可靠；事故照明灯是否有特殊标志等。携带式局部照明灯具用的导线宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。
4.3.2.2吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠。
4.3.2.3每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时可采用1个螺钉或螺栓固定；当绝缘台直径为150mm及以上时应采用三个螺钉或螺栓固定。
4.3.2.4当吊灯灯具的重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍作过载试验。当软线吊灯灯具重量大于0.5Kg时，应增设吊链。
4.3.2.5安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其破碎后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用尼龙丝编制的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。
4.3.2.6事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密闭安装时，均应使用BV-105型的耐温线。除敞开式灯具外，其它各类灯具灯泡容量在100W及以上者应采用磁质灯头。
4.3.2.7建筑物顶部彩灯灯具应使用具有防雨性能的灯具，安装时将灯罩装紧。灯管采用专用的绝缘支架固定，且必须牢固可靠。专用支架可采用玻璃管制成。固定后的灯管与建筑物、构筑物表面的最小距离不宜小于20mm。
4.3.2.8当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。
4.3.2.9装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取绝热措施。
4.3.2.10安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
4.3.2.11应急照明灯具安装应符合下列规定：
(a)应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电。
(b)应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s；安全照明≤0.5s。
(c)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。
(d)疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘导线。
4.3.3开关、插座安装
开关、插座安装的工艺流程：
清理
接线
安装

4.3.4施工工艺及要求
4.3.4.1按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）（例如：翘板式开关、按钮式开关、拉线开关、旋转开关；家用及类似用途插座及明、暗装式安装盒）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。
4.3.4.2同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线：横装时，面对插座左零右火，竖装时，上相下零；单相三孔插座、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座接线的相序应一致。
4.3.4.3接地（PE）或接零（PEN）线在插座内不串联连接。
4.3.4.4安装
a.开关距地的高度为1.3m，距门口为150~200mm，且不得置于单扇门后。
b.暗装的开关面板应端正、严密并与墙面平。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。
c.插座的安装高度应符合设计要求，当设计无明确规定时，应符合下列要求：
(a)距地面高度不应小于0.3m，同一场所安装的插座高度应一致，高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不应大于1mm。
(b)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。
(c)地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。
d.暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
e.特殊情况下插座安装应符合下列规定
(a)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关的插座，开关断开相线。
(b)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
f.照明开关安装应符合下列规定同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。
4.4配电箱盘柜安装
施工工艺及要求
4.4.1柜、屏、箱、盘进场时应符合下列规定
4.4.1.1检验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和强制性认证制度的产品，有许可证编号和强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。柜、屏、箱、盘内安装和调试用的各类计量器具（如电度表等），应检定合格，使用时应在有效期内。
4.4.1.2外观检查：设备有铭牌，柜（盘）内元器件应符合有关的国家标准且无损坏丢失、接线无脱落。金属配电箱体、配电柜钢板的厚度不应小于1.5mm，钢板箱门、钢板盘面厚度不应小于2.0mm，当箱门宽度≥500mm时，应采用双开门或加肋筋。钢制配电箱外壳与墙体接触部分应刷樟丹油或其它防腐漆。箱门、箱内壁、盘面可采用刷漆、烤漆或喷塑处理。处于公共场所的配电箱内须有保护板（二层板、履板）。
4.4.1.3内部接线检查：柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件或类似回路外，其它回路的电线应采用电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5 mm2的铜芯绝缘电线或电缆；
4.4.1.4二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
4.4.1.5采用TN-S系统供电时，在配电箱、配电柜内应设置N、PE母线或端子板（排），PE、N线经端子板配出，端子板上应预留与设备使用功能相适应的连接外部导体用的接线端子。
4.4.2柜、屏、箱、盘安装前，下列施工条件应满足
4.4.2.1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格；
4.4.2.2室内外落地动力控制箱的基础合格。
4.4.2.3墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等经确认到位；预埋铁件须作防腐处理，螺栓规格应按照箱体重量和产品技术要求选择，钻孔直径和深度应与螺栓规格相符。
4.4.3柜、屏、箱、盘安装时应达到下列要求：
4.4.3.1位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；配电箱箱体和四周墙体应无间隙，箱体后部墙体如已经留通洞时，则箱体后墙在安装时应作防开裂处理。外墙处不应暗装配电箱。嵌入式配电箱安装，按设计指定的位置，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配管预埋工作结束，拆除木套箱，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定、跨接地线的连接，然后在箱体四周填入水泥砂浆。当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时，可采用半嵌入式安装，使配电箱的箱体一半在墙面外，一半嵌入墙内，其安装方法与嵌入式相同。管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、完成之后进行，落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。安装高度、电气竖井明装距地为1.4m(配电箱下沿)，在机房处明装或暗装时距地1.4米。
4.4.3.2配电柜（箱）安装高度应便于操作，易于维护，当设计无具体要求时应满足下列规定：箱体高度小于600mm时箱体底边距地宜为1.5m。箱体顶边距室内地面高度不宜大于2.2m；配电柜底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜为1.2～1.5m，侧面操作的手柄距墙的距离不应小于200mm。
4.4.3.3柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成排盘面偏差不应大于5mm。基础型钢安装应符合下表的规定。
基础型钢安装允许偏差
项 目
允 许 偏 差
（mm/m）
(mm/全长)
不直度
1
5
水平度
1
5
不水平度
／
5
4.4.3.4柜、屏、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启的门，门和框架的接地端子应用软铜编织线连接，且有标识。柜、屏、箱、盘相互间或与基础型钢间应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
4.4.3.5低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱应有可靠的防电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。PE线安装应牢固明显。
4.4.3.6成排的箱体排列整齐，箱内导线捆扎排列整齐做好标识，配电盘上所有电器接线系统图、回路图制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。
4.4.3.7照明配电箱（盘）安装应符合下列要求
a.箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
b.箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
c.箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，固定螺丝选用内六角螺栓。
d.柜、屏、台、箱、盘间线路和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1 MΩ。盘内配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆；除电子元件回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆。
4.4.3.8低压电器组合应符合下列规定
a.发热元件安装在散热良好的位置。
b.熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
c.切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板。
d.外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接应可靠。
e.端子板安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
4.4.3.9连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板可动部位的电线应符合下列规定
a.采用多股铜芯软导线，敷设长度留有适当余量。
b.线束外有外套塑料管等加强绝缘保护层。与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。
c.可转动的两端用卡子固定。
4.4.3.10配电箱、配电柜内的电源母线应有彩色分相标志，一般应按下表规定布置（特殊情况应与当地供电部门协商），母线上联接螺栓的紧固力矩应用扭力扳手抽测并应符合有关规定。
4.4.3.11低压成套配电柜的交接试验应符合下列规定：
a.每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。
b.相间和相对地间的绝缘电阻应大于0.5MΩ。
c.柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5 MΩ；二次回路必须大于1 MΩ。
4.5防雷接地安装
工艺流程
接地体安装
避雷引下线安装
避雷网安装

施工工艺及要求
4.5.1接地体安装
4.5.1.1按图纸所标位置利用两根主筋（大于φ16）沿建筑物外墙和选定轴网连通，在交点用相同规格φ16圆钢焊通。
4.5.1.2室外地坪上0.5m设接地电阻检测点，共四处与柱内作为防雷引下线主筋焊通，设检测点的引下线在室外地坪0.8m甩出1.2mφ12圆钢。
4.5.1.3利用建筑物基础钢筋作自然接地体，并沿建筑物基础槽敷设人工接地极。人工接地极采用50*4热镀锌扁钢。并经过50*4热镀锌扁钢与柱内或剪力墙内主筋焊接牢固，并与底板钢筋焊接连通。在距室外地坪-1m处使自然接地体与人工接地体连为一体。
采用钢材焊接时，应采用搭接焊并满足如下要求：
4.5.1.4扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面焊接。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准。)
4.5.1.5圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面焊接。(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。)
4.5.1.6当圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。
4.5.1.7扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢完成的弧形面(或直角形)与钢管（或角钢）焊接。
4.5.1.8焊接、防腐
依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青作防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留出足够的连接长度，以待使用。 接地线焊接处的焊缝应平整、饱满，无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
4.5.1.9测试检验、回填土
接地体连接完毕后，应及时测试接地电阻，如未达到规定阻值，应及时采取补救措施（如增加接地极、换土、使用降阻剂等）直至达到设计要求后再请监理及质检部门进行隐检核验。接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土。回填土内不应夹有石块及建筑垃圾等。回填土不应有腐蚀性，否则应换土。回填土时应分层夯实。
4.5.1.10在变形缝处应作防雷跨越处理。

4.5.2引下线暗敷设
4.5.2.1将作为引线的柱主筋的搭接接头进行电焊连接。钢筋接头已采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理，可不再进行电焊连接。
4.5.2.2按建筑物防雷等级，需与防雷装置进行连接的建筑外墙上的金属栏杆、门窗、突出屋面的金属物等，可采用圆钢或扁钢按测定位置引出，圆钢或扁钢与防雷装置钢筋应进行搭接焊接(做法见92DQ13-28)， 连接处不同金属间应有防电化学腐蚀的措施。
4.5.3等电位连接
等电位箱经过BV-450/750V-1*25mm²与接地网用螺栓固定，作为总等电位主干线。4.6封闭母线的安装：
4.6.1支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
4.6.2母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm。
4.6.3封闭母线外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
4.6.4穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外科与各连接部位的螺栓应采用力矩板手紧固，各接合面应密封良好。
4.6.5外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。
4.6.6硬母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用2500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于1兆欧，并同时作好安装检查记录。
4.7绝缘子与穿墙套管的安装
4.7.1安装前的检查
4.7.1.1瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填满料完整，结合牢固。
4.7.1.2设备说明书、试验记录、合格证件等技术资料应齐全。
4.7.1.3绝缘子串吊装前应清擦干净。
4.7.1.4安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求。
4.7.1.5悬式绝缘子串应与地面垂直，当条件限制不能满足要求时，不超过5度的倾斜角。
4.7.1.6绝缘子串组合时，联结金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。
4.7.1.7弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹。
4.7.1.8均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确。
4.7.2穿墙套管的安装
4.7.2.1安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上。
4.7.2.2额定电流在1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应成闭合磁路。
4.7.2.3穿墙套管水平安装时，法兰应在外。
600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板应采用非磁性材料。其与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予固定。
4.7.2.4套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地。
4.8变压器本体吊装就位
4.8.1吊车站位位置的选择应满足以下要求：
（a）现场的实际起重高度、臂长和起重重量等参数小于起重机特性曲线表的要求；
（b）在吊装时以满足最小的回转半径、起升高度和臂长为宜。在选好吊车站车位置并打稳支腿后，再将变压器平稳缓慢吊起并落位于基础的设计位置上，将其固定好。
4.8.2变压器附件安装
4.8.2.1开箱检查，依据装箱单核对技术资料、附件、备品备件应齐全，检查套管外观应良好，如变压器充氮运输，器身压力应正常。
4.8.2.2搭设工作棚，将附件清洗完毕，仔细清点摆放整齐。
4.8.2.3搭设滤油棚，连接好滤油管路并冲洗干净，备齐防火设施。
4.8.2.4对套管、套管CT进行试验，绝缘、介损、极性、电容值均应符合要求。
4.8.2.5取变压器本体油及油罐内补充油进行油样试验，如试验不合格应用滤油机进行绝缘油处理至合格。
4.8.2.6器身检查方式根据变压器运输状况和厂家有关资料，分为吊罩检查和从人孔进入油箱内检查两种方式。检查人员应穿无扣干净的工作服和干净的绝缘鞋，带入变压器内的工器具工作结束后应清点全部交回。试验项目应全部达到规范及出厂资料要求。
4.8.2.7附件安装:套管安装采用手拉葫芦调整角度，在吊车杆头挂倒向滑轮拽套管引线，防止引线根部受力和扭曲。各附件安装应保证接触面密封良好，螺栓紧固均匀。
4.8.2.8真空注油安装完毕后抽真空，保持时间不少于24h，进行真空注油，注至距变压器油箱顶部200m