大理石磨光花岗石预制水磨石饰面施工分项工程质量管理模板.doc

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大理石、 磨光花岗石、 预制水磨石饰面施工工程质量管理
1、 依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-
2、 施工准备
2.1材料要求:
2.1.1水泥: 325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单, 若出厂超过三个月应按试验结果使用。
2.1.2白水泥: 325号白水泥。
2.1.3砂子: 粗砂或中砂, 用前过筛。
2.1.4大理石、 磨光花岗石、 预制水磨石等: 按照设计和图纸要求的规格、 颜色等备料。但表面不得有隐伤、 风化等缺陷。不宜用易褪以的材料包装。
2.1.5其它材料: 如熟石膏、 铜丝或镀锌铅丝、 铅皮、 硬塑料板条、 配套挂件( 镀锌或不锈钢连接件等) ; 尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、 预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料; 107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2.2主要机具:
2.2.1磅秤、 铁板、 半截大桶、 小水桶、 铁簸箕、 平锹、 手推车、 塑料软管、 胶皮碗、 喷壶、 合金钢扁錾子、 合金钢钻头( ф5, 打眼用) 、 操作支架、 台钻、 铁制水平尺、 方尺、 靠尺板、 底尺( 3000～5000mm×40mm×10～15mm) 、 托线板、 线坠、 粉线包、 高凳、 木楔子、 小型台式砂轮、 裁改大理石用砂轮、 全套裁割机、 开刀、 灰板和铅皮( 1mm厚) 、 木抹子、 铁抹子、 细钢丝刷、 笤帚、 大小锤子、 小白线、 铅丝、 擦布或棉丝、 考虑钳子、 小铲、 盒尺、 钉子、 红铅笔、 毛刷、 工具袋等。
2.3作业条件:
2.3.1办理好结构验收。少数工种( 水电、 通风、 设备安装等) 的活应做在前面, 并准备好加工饰面板所需的水、 电源等。
2.3.2内墙面弹好50cm水平线( 室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线) 。
2.3.3脚手架或吊篮提前支搭好, 宜选用双排架子( 室外高层宜采用吊篮, 多层可采用桥式架子等) , 其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。
2.3.4有门窗套的必须把六框、 窗框立好( 位置准确、 垂直、 牢固, 并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量) 。同时要用1﹕3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求, 且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
2.3.5大理石、 磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内, 下垫方木, 核对数量、 规格, 并预铺、 配花、 编号等, 以备正式铺贴时按号取用。
2.3.6大面积施工前应先放出施工大样, 并做样板, 经质检部门鉴定合格后, 还要经过设计、 甲方、 施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
2.3.7对进场的石料应进行验收, 颜色不均匀时应进行挑选, 必要时进行试拼选用。
3、 操作工艺
3.1工艺流程:
3.1.1簿型小规格块材( 边长小于40cm) 工艺流程:
基层处理→吊垂直、 套方、 找规矩、 贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→面砖勾缝与擦缝。
3.1.2大规格块材( 边长大于40cm) 工艺流程:
施工准备( 钻孔、 剔槽) →穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、 固定钢筋网→吊垂直、 找规矩弹线→安装大理石、 磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝。
3.2薄型小规格块材( 一般厚度10mm以下) : 边长小于40cm, 可采用粘贴方法。
3.2.1进行基层处理和吊垂直、 套方、 找规矩, 其它可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖, 并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
3.2.2在基层湿润的情况下, 先刷107胶素水泥浆一道( 内掺水重10%的107胶) , 随刷随打底; 底灰采用1﹕3水泥砂浆, 厚度约12mm, 分二遍操作, 第一遍约5mm, 第二遍约7mm, 待底灰压实刮平后, 钭底子灰表面划毛。
3.2.3待底子灰凝固后便可进行分块弹线, 随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆, 内掺水重20%的107胶进行镶贴( 也能够用胶粉) , 用木锤轻敲, 用靠尺找平找直。
3.3大规格块材: 边长大于40cm, 镶贴高度超过1m时, 可采用安装方法。
3.3.1钻孔、 剔槽: 安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼, 事先应钉木架使钻头直对板材上端面, 在每块板的上、 下两个面打眼, 孔位打在距板宽的两端1/4处, 每个面各打两个眼, 孔径为5mm, 深度为12mm, 孔位距石板背面以8mm为宜( 指钻孔中心) 。如大理石或预制水磨石、 磨光花岗石, 板材宽度较大时, 能够增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽, 深5mm左右, 连同孔眼形成象鼻眼, 以备埋卧铜丝之用( 图9-6) 。
若饰面板规格较大, 特别是预制水磨石和磨光花岗石板, 如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时, 亦可在未镶贴饰面板的一侧, 采用手提轻便小薄砂轮( 4～5mm) , 按规定在板高的1/4处上、 下各开一槽( 槽长约3～4cm, 槽深约12mm与饰面板背面打通, 竖槽一般居中, 亦可偏外, 但以不损坏外饰面和不反碱为宜) , 可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内, 便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
3.3.2穿铜丝或镀锌铅线: 把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右, 一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固, 另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内, 使大理石或预制水磨石、 磨光花岗石板上、 下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出, 以便和相邻石板接缝严密。
3.3.3绑扎钢筋网: 首先剔出墙上的预埋筋, 把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向ф6钢筋, 并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为横扎大理石或预制水磨石、 磨光花岗石板材所用, 如板材高度为60cm时, 第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢, 用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm, 比石板上口低2～3cm处, 用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝, 再往上每60cm绑一道横筋即可。
3.3.4弹线: 首先将大理石或预制水磨石、 磨光花岗石的墙面、 柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直( 高层应用经纬仪找垂直) 。应考虑大理石或预制水磨石、 磨光花岗石板材厚度、 灌注砂浆的空隙和钢筋风所占尺寸, 一般大理石或预制水磨石、 磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后, 在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廊尺寸线( 柱面和门窗套等同) 。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线, 每块留1mm缝隙( 如设计要求拉开缝, 则按设计规定画出缝隙) 。
3.3.5安装大理石或预制水磨石、 磨光花岗石: 按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝, 将石板就位, 石板上口外仰, 右手伸入石板背面, 把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量, 只要把铜丝或镀锌铜丝和横筋栓牢即可( 灌浆后即会锚固) , 把石板竖起, 便可绑大理石或预制水磨石、 磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝, 并用木楔子垫稳, 块材与基层间的缝隙( 即灌浆厚度) 一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔, 再栓紧铜丝或镀锌铅丝, 依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装, 一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直, 水平尺找平整, 方尺找阴阳角方正, 在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符, 应用铅皮垫牢, 使石板之间缝隙均匀一致, 并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、 平整、 方正后, 用碗调制熟石膏, 把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、 磨光花岗石板上下之间, 使这二层石板结成一整体, 木楔处亦可粘贴石膏, 再用靠尺板检查有无变形, 等石膏硬化后方可灌浆( 如设计有嵌缝塑料软管者, 应在灌浆前塞放好) 。
3.3.6灌浆: 把配合比为1﹕2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状( 稠度一般为8～12cm) , 用铁簸箕舀浆徐徐倒入, 注意不要碰大理石或预制水磨石板, 边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm, 不能超过石板高度的1/3; 第一层灌浆很重要, 因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板, 因此要轻轻操作, 防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动, 应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停1～2h, 等砂浆初凝, 此时应检查是否有移动, 再进行第二层灌浆, 灌浆高度一般为20～30cm, 待初凝捂财继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为止。
3.3.7擦缝: 全部石板安装完毕后, 清除所有石膏和余浆痕迹, 用麻布擦洗干净, 并按石板颜色调制色浆嵌缝, 边嵌边擦干净, 使缝隙密实、 均匀、 干净、 颜色一致。
3.3.8柱子贴面: 安装柱面大理石或预制水磨石、 磨光花岗石, 其弹线、 钻孔、 绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同, 要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子, 双面卡住大理石板或预制水磨石板, 以防止灌浆时大理石或预制水磨石、 磨光花岗石板外胀。
3.4夏期安装室外大理石或预制水磨石、 磨光花岗石时, 应有防止暴晒的可靠措施。
3.5冬期施工:
3.5.1灌缝砂浆应采取保温措施, 砂浆的温度不宜低于5℃。
3.5.2灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时, 室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂, 其掺量应由试验确定。
3.5.3用冻结法砌筑的墙, 应待其解冻后方可施工。
3.5.4冬期施工, 镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时, 应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理, 保温养护7～9d。
4、 质量标准
饰面板安装工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
主
控
项
目
1
材料质量
第8．2．2条
观察和检查产品合格证书、 进场验收记录和性能检测报告
2
饰面板孔、 槽
第8．2．3条
检查进场验收记录和施工记录
3
饰面板安装
第8．2．4条
手扳检查; 检查进场验收记录、 现场拉拔检测报告
—
般
项
目
l
饰面板表面质量
第8．2．5条
观察检查
2
饰面板嵌缝
第8．2．6条
观察和尺量检查
3
湿作业施工
第8．2．7条
用小锤轻击和检查施工记录
4
饰面板孔洞套割
第8．2．8条
观察检查
5
允许偏差
第8．2．9条
见下表

饰面板安装的允许偏差符合下表的规定
项
次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
石材
瓷板
木材
塑料
金属
光面
剁斧石
蘑菇石
1
立面垂度
2
3
3
2
1．5
2
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平度
2
3

1．5
l
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角正
2
4
4
2
1．5
3
3
用直角检测疋检查
4
接缝直度
2
4
4
2
l
l
1
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢
5
墙裙、 勒脚上口直线
2
3
3
2
2
2
2
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查
6
接缝高差
O．5
3

O．5
O．5
1
l
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
2
1
1
1
1
用钢直尺检查

5、 成品保护
5.1大理石、 磨光花岗石、 预制水磨石柱面、 门窗套等安装完后, 对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、 扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、 扇, 事先应粘贴好保护膜, 预防污染。
5.2大理石、 磨光花岗石、 预制水磨石板墙面镶贴完后, 应及时贴纸或贴塑料薄膜保护, 以保证墙面不被污染。
5.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、 暴晒、 水冲、 撞击和振动。
5.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。
6、 应注意的质量问题
6.1接缝不平, 高低差过大: 主要是基层处理不好, 对板材质量没有严格挑选, 安装前试拼不认真, 施工操作不当, 分次灌浆过高等, 容易造成石板外移或板面错动, 以致出现接缝不平、 高低差过大。
6.2空鼓: 主要是灌浆不饱满、 不密实所致。如灌浆稠度大, 使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓; 如砂浆过稀, 一方向容易造成漏浆, 或由于水分蒸发形成空隙而空鼓; 最后清理石膏时, 剔凿用力过大, 使板材振动空鼓; 缺乏养护, 脱水过早, 也会产生空鼓等。
6.3开裂:
6.3.1有的大理石石质较差, 色纹多, 当镶贴部位不当, 墙面上下空隙留得较少, 常受到各种外力影响, 出现在色纹暗缝或其它隐伤等处, 产生不规则的裂缝。
6.3.2镶贴墙面、 柱面时, 上下空隙较小, 结构受压变形, 使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、 柱面等承重结构沉降稳定后进行, 特别在顶部和底部, 安装板块时, 应留有一定的缝隙, 以防结构压缩, 饰面石板直接承重被压开裂。
6.4墙面碰损、 污染: 主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染, 未及时清洗, 或安装后成品保护不好所致。应随手擦净, 以免时间过长污染板面。另外, 还应防止酸碱类化学物品、 有色液体等直接接触大理石等表面, 造成污染。
6.5如室外大面积镶贴面板, 而且直接朝阳时, 建议采用干挂法施工, 既能保持原饰面板清晰美观, 又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业量, 建议设计要考虑和设置变形缝( 如分格法或拉开板缝法等) , 目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落, 同时还建议要有预防块材反碱等措施。
7、 质量记录
7.1大理石、 磨光花岗石、 预制水磨石等材料的出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。