地铁机电安装施工技术总结.doc

地铁机电安装施工技术总结52资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。XX地铁机电安装工程技术总结编 制: 审 核: XX地铁一号线机电设备安装及设备区装修XX标项目经理部XXXX年XX月目 录第一章 前言2第二章 工程概况2第三章 工程进度情况3第四章 工程质量情况3第五章 节点工期目标实现情况32第六章 内业资料情况32第七章 新工艺和新材料情况33第一章 前言XX地铁1号线工程车站( 含区间) 设备安装及设备区装修施工XX标是3站3区间的机电设备安装及设备区装修工程, 其中3站包括XX站、 XX站和XX站, 3区间包括XX站两端相邻区间、 XX站两端相邻区间和XX站两端相邻区间。本工程施工质量要求高, 涉及专业多, 综合管线密集, 且新材料和新工艺较多, 项目部高度重视。在工程开工前, 项目部编制了保证工程的质量计划及质量保证体系, 在施工过程中, 项目整体上下严格贯彻执行该质量计划和质量保证体系以及公司的各项管理规定, 并结合XX省当地的各类地方标准要求, 严把工程质量关, 严格控制每道工序, 确保工程验收一次性经过。本工程已于XX年XX月XX日施工完成, 并进行了单位工程验收, 且一次性经过。第二章 工程概况一、 参建单位建设单位: XX市地铁集团有限公司设计总包: XX设计研究院有限公司监理单位: XX工程建设咨询有限公司质量安全监单位: XX市建设工程质量安全监督站二、 地理位置XX地铁1号线工程车站( 含区间) 设备安装及设备区装修施工XX标位于XX市上城区, 其中XX站位于XX站前广场, XX站位于XX大道与XX路交叉口的XX大道下, XX站位于XX路与XX路之间的延安路下。三、 工程内容车站及区间的机电设备安装工程和车站设备区间的装修工程。四、 工程质量目标确保工程验收一次性经过率为100%。第三章 工程进度情况合同工期: XX年XX月XX日竣工实际工期: XX年XX月XX日竣工, 竣工验收日期为XX年XX月XX日和XX年XX月XX日开工日期: XX站为XX年XX月XX日XX站为XX年XX月XX日XX站为XX年XX月XX日第四章 工程质量情况1.质量管理措施项目部管理人员统一思想, 在紧抓进度的同时, 绝不能放松对质量的要求。坚决不能出现因质量问题影响工程进度的事情。明确各相关管理人员工作职责, 及时到现场对各项施工内容进行检查, 一旦发现问题、 及时整改。避免拖到最后验收时才被发现, 影响到下部工序的施工。切实将”三检”工作执行到位。并制定相应的奖惩制度, 调动各个施工班组的施工积极性, 不能按照项目部要求施工的班组坚决予以清退。2.具体实施措施a、 认真执行、 实施质量保证体系。实行项目经理、 项目总工程师质量负责制、 施工技术员岗位责任制, 并制定严格的奖罚制度。b、 工程施工质量实行”工序质量”控制管理方法。对各个工序严格实行”三级交底制度”, 确保交底到具体操作人员手中; ”现场看工”质量跟踪控制; 质量员对”工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量, 以工序质量保证产品质量。c、 工程质量及隐蔽工程验收严格实行”三级”管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格, 再报请监理最终验收经过后, 才能进行下一道工序施工。d、 严格执行材料验收制度和原材料”取样封存”管理办法及”计量”管理制度, 各种施工材料的选用, 均先通知监理。e、 所用钢筋应具有出厂质量证明, 对各钢厂的材料均应进行抽样检查, 并附有抽样报告。在安装装修工程中, 除班组做好自检外, 看工、 技监、 技术应随时检查质量, 发现总是及时纠正。为防止返工, 钢筋可采取按工序分阶段验收, 未经隐蔽工程验收合格, 不得进行下道工序施工。f、 混凝土搅拌车进场后, 把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、 运输、 到达时间、 检查坍落度、 可泵性是否符合要求, 对于不合格者严格予以退回。在混凝土浇捣过程中, 由技术、 技监人员全面负责, 另配监工监督振捣质量。2.1钢筋工程质量控制a.材料的质量控制钢筋采购从业主指定并经评审合格的钢材供货商中选定, 在组织进货时对厂家提供的出厂质量证明书、 试验报告单、 批号及型号分批核对验收。钢筋的各种规格、 型号、 机械性能、 化学成分、 可焊性等必须符合规范的规定和设计要求。钢材进场后经监理指定有资质单位进行复验, 保证进场的钢筋为合格产品, 施工中严禁锈蚀钢筋进场。b.钢筋的加工制作加工时保证钢筋无局部曲折、 死弯。钢筋表面无锈蚀、 无油渍、 无损伤, 钢筋弯制在常温冷弯。c.钢筋的焊接钢筋焊接由熟练的专业技工进行施作, 以保证钢筋焊接的质量。对所使用的焊机、 焊条必须符合加工的质量要求。每名钢筋工正式焊接前按实际操作条件进行试焊, 经现场监理试焊考核合格后, 方可上岗。受力钢筋全部采用焊接接头。受力钢筋采用焊接接头时, 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开, 两焊接接头错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在同一截面内受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足受拉区不超过50%。焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍。纵横向主筋能采用闪光对焊都采用闪光对焊, 焊接至所需长度, 每节段均须按规范预留出与下节段连接的钢筋, 节段间钢筋的连接采用搭接焊。d.钢筋绑扎按照规范要求, 钢筋分层、 分批进行绑扎。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。对于多层钢筋, 应在层间设置足够的撑筋, 以保证骨架的整体刚度, 防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的交叉点用铁丝全部扎牢, 钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。e.钢筋布设定位钢筋布设定位时, 对每个结构面预留出设计所需保护层厚度, 以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。采取加固措施确保预埋件的安装位置稳固。2.2混凝土工程质量控制 车站主体结构混凝土按设计要求等级选用S8防水商品混凝土, 确保结构混凝土质量和防水效果; 结构板体混凝土采取分层、 分幅灌注, 幅宽1.02.0m, 侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行, 每层灌注高度为0.50m。当混凝土灌注落差大于2m时, 则使用串筒把混凝土输送至灌注点。 结构混凝土采用”一个坡度, 薄层浇注, 循序推进, 一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面, 以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝, 提高结构混凝土的防裂抗渗能力。 防水混凝土施工缝处采用”二次振捣”工艺施工, 即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予”二次振捣”, 以排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平钢筋下部生成的水分和空隙, 提高混凝土与钢筋的握裹力, 防止因混凝土沉落而出现的裂缝, 同时又减小内部裂缝, 增加混凝土密实度, 从而提高抗裂及抗渗性。二次捣固的恰当时间必须经试验测定。从我单位的施工情况来看, 施工缝处进行二次捣固, 效果良好, 能有效地避免产生渗漏水的路径。 严格控制混凝土的入模温度, 要求温度不大于28, 防止混凝土中心与表面温差过大, 混凝土表面产生有害裂纹。板体混凝土施工过程中应进行温度监测, 以便及时准确地采取保证措施, 确保大致积混凝土施工质量。 混凝土灌注过程中, 采用插入式捣固器振捣混凝土, 在纵梁及钢筋密集区采用32小型捣固器, 设专人捣固, 确保混凝土浇筑质量。 混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节, 为确保混凝土不产生有害裂缝, 应设专人进行养护。在有条件使用蓄水养护的板均采用蓄水养护, 不可蓄水采用覆盖养护, 中柱采用覆膜喷淋养护、 侧墙用喷淋养护。 顶板混凝土灌注后终凝前进行”提浆、 压实、 抹光”工艺, 即消除混凝土凝固初期产生的收缩裂纹, 又保证结构外防水层粘结牢固。 结构施工采用我单位在地下建筑结构施工经验, 即将结构的侧墙与板一同灌注, 能够减少侧墙施工缝, 提高结构的抗渗漏能力, 同时又加快节段施工进度, 增强脚手架的稳定。2.3模板工程质量控制a.支模前要放好模板线及检查线, 并预留50cm控制线, 模板安装完后, 依照控制线复查位置、 尺寸。b.木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行, 不允许随意改变间距, 且注意木方要立放, 对拉螺栓用的钢筋要经过检验, 合格后才能使用。在混凝土浇筑过程时, 振捣手不应过振, 不应碰到模板, 并安排专人经常检查, 如发现变形, 松动等情况, 立即进行修补加固。c.要对所有木方经过木工压刨, 加工裁制成统一尺寸, 以防止模板翘曲不平。模板接缝宽度不大于1mm时,板缝用海绵条封严。浇筑混凝土前, 用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板, 要保证模板内洁净。2.4防水工程质量控制按要求选择自粘聚合物改型沥青聚酯胎防水卷材。根据工程进度分阶段进场。所有材料应有材料出厂合格证, 建委认证产品和产品鉴定证书。并确认防水卷材包装上的材料名称、 出产厂家、 出厂日期的有效性。材料进场后, 按规定检查外观和厚度, 并由现场试验员负责见证取样复试, 提出材料试验报告存档。对不合格的产品严禁入场, 对合格的产品应按有关规定进行保管和标识。2.5通风空调工程1、 风管制作与安装 ( 1) 风管制作以机械为主, 手工制作为辅。制作前技术人员以设计图纸和施工现场为基础, 充分考虑土建、 水道、 电气与空调专业的交叉施工, 确定有效的协调方案, 绘制制作及安装图, 并作好技术交底, 按图制作安装, 法兰、 支吊架制作同时进行, 制作后的风管运至吊装位置后连接成形吊装, 风口后开。风管穿墙或楼板时用不小于2mm的薄钢板焊接制作套管, 长度离墙不小于200mm, 并用防火材料捆扎达到GB50243-97的要求。同种规格风管按同一组合形式组合成形, 以保证风管接缝一致。风管法兰在钢制平台上组对焊接, 为了确保法兰的互换性, 同一规格的法兰预制一螺孔法兰( 螺孔按规范保证对称) , 然后以此为模具号眼钻孔。法兰连接面确保平整, 防止漏风。( 2) 安装随风管制作步骤, 安排多个安装班组分别进行安装, 利用人字梯或葫芦抬到位, 用吊架固定, 连接到空气处理设备用法兰连接, 之间配有人造革减振软接头。2、 空调水管道系统安装( 1) 准备工作: 按施工顺序分批分规格将管道运至现场储存, 防止管道锈蚀; 阀门作工作压力1.5倍以上的水压强度试验并有合格证明。( 2) 管道安装按图纸设要求的轴线位置、 标高及坡度进行安装, 先进行放线, 然后按主干管支干管支管直管横管顺序进行安装。( 3) 管道布置应考虑操作和检修方便, 经济合理, 阻力小, 并注意整齐美观, 管道的布置应不妨碍正常的观察和运行维护压缩机及其它设备, 不妨碍设备检修和门窗的开关。( 4) 管道和天花板, 以及管道与管道之间应有适当的间隔, 一般以管道或阀门( 含保温层) 的最高点离墙或天花板13cm为宜, 以便于管道安装、 保温及装饰工程作业。( 5) 一般情况下, 若管道交叉, 则小管服从大管。( 6) 管道穿墙或楼板时应设置钢制套管, 保温管道应大于管道外径150mm, 不保温管应大于管道外径两号, 安装在楼板里的套管, 其顶部应高出地面20mm, 底部与楼板平齐, 安装在墙壁内的套管, 其两端与饰面相平, 套管与管道之间用非燃性保温材料填实。管道焊缝不得置于套管内, 不得作为管道支撑。( 7) 钢管连接方式: 施工工艺要求DN100( 不含DN100) 以下采用丝接, DN100以上采用钢管焊接。为保证焊接质量及良好防腐, 采用氩电联焊, 冷凝水管用镀锌钢管丝接至机房内地漏处、 排水沟或卫生间处。( 8) 压力管安装完毕后要进行压力试验。试验压力为工作压力的1.25倍, 历时10分钟。试压前应编制试压方案。水压试验合格后, 管道要进行管道冲洗以及管道与设备整系统调试。( 9) 为尽量减少管道阻力, 管道变径保证采用渐变变径管, 弯头采用冲压式弯头, 且支座时应弯曲半径不小于4D; ( 10) 坡度应符合设计要求, 排污阀多点设置, 以便于管道冲洗。3、 空调设备安装( 1) 设备验收: 根据招标文件有关条款进行。开箱检验必须在业主代表、 驻地监理、 工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行; 承包商应对包装、 设备数量及外观、 配件数量及外观、 备件数量及外观, 以及随机文件进行严格检查, 如发现遗缺或损伤, 应当场提出; 随机文件必须包括产品清单、 产品出厂合格证, 各主要部件及整机的产品检验报告、 原产地证明文件等; 对压力容器有特殊要求的, 还应附上国家指定检测部门出具的检测报告及本地有关部门出具的允许使用证明文件。开箱检验合格后各方代表在开箱记录上签字确认。( 2) 普通设备安装空调器、 风机盘管安装: 进出水管连接严密。凝结水管坡度符合排水要求, 出口处设不长于150mm的夹筋黑胶软管套接。注意安装平稳、 平正和牢固, 空调器设弹簧减振器。水泵安装: 采用减振基础, 基础四周设排水沟。泵体水平度、 铅垂度每米不大于0.1mm, 地脚螺栓应垂直, 螺母拧紧, 受力一致, 垫铁组放置平稳, 位置准确, 接触紧密, 每组不超过3块。( 3) 冷水机组、 风柜安装现场吊装运输机具、 道路应符合施工方案要求, 拆箱后应连同原有底排拖运到安装地点, 吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧, 并注意不要使仪表板、 油水管路等受力。开箱后重点保护: 计算机操作盘、 压缩机, 土建施工尚未完成封顶的情况下, 要对设备上部进行遮盖。焊接水管时卸下感温包至焊接完毕, 钢丝绳与设备接触点要垫以木块, 机组吊装就位后, 中心应与基础轴线重合, 对计算机操作盘不得擅自开箱, 应严格保护蒸发器的保温层, 对机组采用防尘布遮盖。两台以上并列的机组, 应在同一基准标高在线, 允许偏差10mm, 制冷机应在与压缩机底面平行的其它加工面上找水平, 其纵、 横不水平度0.01%, 离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平, 其水平度0.03%; 在机壳中分面上找正横向水平, 其水平度0.01%, 机组找平固定后, 安装仪表、 油管、 水管及附属设备。并作好相关基础。对于特殊设备由厂家安装, 在吊装过程中注意保护设备安全。对于风柜安装于各个机房内, 首先要制作基础, 浇注混凝土, 之后在混凝土上加弹簧减震器。要预留运输通道, 以便风柜运输。( 4) 冷却塔安装: 冷却塔组装时找平找正, 稳定牢固, 冷却塔出水管吸喷嘴方向、 位置正确, 布水器孔眼不能堵塞和变形, 旋转部分必须灵活, 喷水出口不能垂直向下, 玻璃钢冷却塔应作好产品保护, 塔内填料多采用塑料制品, 在施工中应作好防火工作。机房的设备安装应在装修及门窗完工后进行, 但土建要预留搬运口或先运至机房并作好保护, 以便风管定位安装。风口及散流器安装随装修吊顶龙骨的安装相应进行。部分工作应在吊顶开工之前完成, 以确保装修顺利规模化进行。4、 风管水管保温风管保温采用铝箔玻璃棉, 胶钉点布, 胶钉布置均匀, 底面每平方不少于16颗, 侧面不少于10颗, 顶面不少于8颗, 第一排胶钉离边缘不大于10cm。保温前将风管表面擦干净, 单独送风的空调管采用胶钉, 兼排烟排风管道采用铝钉。水管保温采用铝箔玻璃棉管壳保温, 保温前要水管表面擦干净, 水管表面要除锈和刷防锈漆。2.6给排水及水消防工程1、 管道支架制作及安装( 1) 按照设计及标准图集, 采用角钢制作支架。要求统一加工制作, 形式一致, 焊接牢固, 切口无卷边毛刺, 无明显变形。支架打孔应采用钻孔, 孔形为长条形, 长边距为两倍孔径。( 2) 支架设置: 对于钢管立管, 当层高5m时, 每层设一个; 层高5m时, 每层设两个。( 3) UPVC排水管的支架设置间距应按设计和规范要求设置。( 4) 支架采用膨胀螺栓固定。安装位置根据管道定位放线确定, 排列整齐, 横平竖直, 各支架的同层横档应在同一水平面上, 其高低偏差不应大于5mm。( 5) 管道与支架之间应接触紧密并设置绝缘橡胶垫, 要求橡胶垫宽度为40mm, 且环绕管道一周并搭接30mm以上。2、 管道安装( 1) 干管安装: 先确定管线的位置与标高, 并正确安装支架。在干管中心在线定出各分支主管的位置, 并标出中心线, 实测各管段的长度, 编制配料单送加工场预制。安装时, 要求在现场先预组装管段( 长度以方便吊装为宜) , 再用手动电葫芦将管段吊装到支架上, 调整方位后, 随即用U型卡将管段临时固定; 随后进行管段安装, 精确校正调直, 保证整个管线水平面和垂直面在同一直在线, 经确认后管道即可进行最后固定。安装质量要求: 不得有塌腰、 拱起的波纹及蛇弯现象。成排安装时, 直线部分应互相平行; 曲线部分, 当管道水平或垂直平行时, 应与直线部分保持等距; 当管道水平上下并行时, 曲率半径应相等。吊顶内敷设管道要满足吊顶高度, 首先应尽量把大管贴近梁底, 其后紧凑布设小管, 使管道安装尽量做到合理、 美观, 符合工艺流程。( 2) 支管安装: 先按干管甩口在墙面上弹出水平支管安装位置横线, 并在横在线按设计图纸画出各分支管线或给水配件的位置中心线。然后, 再根据横线中心线测得各支管长度, 并编制配料单送加工场预制。安装时, 先进行预组装, 经检查调直后再进行安装并精确调直。安装质量要求: 管线应横平竖直; 在立管和装有3个配水点的支管始端应设置可拆装的连接件; 横管安装时, 宜有25的坡度坡向泄水装置; 为防止损伤金属镀层, 在用管钳安装镀锌钢管时, 应衬垫软布。( 3) 聚氯乙烯管的安装连接方式为零件粘接。立管与横管应按设计设置伸缩节, 伸缩节的承口逆水流方向。横干管及层高大于4m的立管应根据设计确定伸缩节的设置; 横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时, 应设伸缩节, 间距不超过4m。横管与横管、 横管与立管的连接方式应采用TY型三通或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。管道与支架之间应衬垫橡胶垫片。3、 阀门安装安装前, 应作耐压强度试验, 也能够同管道试压一起进行。对于安装在主干管上的闭路阀门, 必须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。4、 卫生设备安装作业条件是所有与卫生设备连接的管道均已试验合格; 室内装修基本完成; 施工房间可关锁。卫生设备的操作工艺为: 安装准备设备及配件检查卫生设备预安装 配件安装卫生设备稳装与墙、 地面接缝处理通水试验。镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装。安装质量要求: 卫生设备安装平整稳固、 使用方便, 支架与器具接触紧密, 配件镀铬层完好无损。5、 水泵安装( 1) 应与驻地监理一起对水泵进行开箱检查, 验收设备基础, 并填写有关记录。( 2) 水泵就位后应严格进行中心线找正、 水平找正和标高找正, 调整泵体与电动机联轴器的相对位置, 要求即同心且相互平行。( 3) 水泵经过精校后, 即可进行配管工作。吸、 压水管必须设置支墩, 不得将重量附加在泵体上。吸水管应具有沿水流方向连续上升的坡度( i=5) 接至水泵入口, 避免产生气囊现象。( 4) 水泵基础设ZGT型阻尼钢弹簧减震器。6、 室外管道施工( 1) 根据设计图, 用经纬仪及水准仪测量放线, 确定坐标和标高, 打桩布线。( 2) 人工开挖管沟, 根据土质放边坡, 不得超挖。如遇其它管线、 电缆等地下设施, 应予以保护, 并及时与有关单位商讨处理措施。管沟挖好后, 应通知现场监理验槽, 并填写有关记录。( 3) 人工散管, 压绳法下管, 经对口、 调直、 稳固后, 即可进行接口。( 4) 经水压试验( 试验压力1.0MPa) 合格后, 应及时覆土回填。( 5) 采用人工原土回填, 机械分层打夯密实。分层厚度不超过0.3m。2.7动力照明工程2.7.1 基础槽钢安装按施工图及规范弹线打眼, 然后用规定型号的膨胀螺栓将槽钢基础固定, 固定前应按要求找平, 保证安装的槽钢底座牢固平直, 偏差度每米不大于1mm, 全长不应大于5mm, 水平度及配电屏垂直度误差不大于1.5mm; 安装完成后, 其顶部高度应高出抹平地面10mm, 并作好可靠接地。2.7.2 桥架及线槽安装桥架安装是本工程低压配电施工的一个难点, 它的特点是工作量大, 与其它专业施工有较大的影响。我们对桥架的施工作如下的安排: 施工前电缆桥架的标高及位置, 必须与相关专业的施工图严格复核, 综合会审后施工, 防止与风管或水管相碰。桥架吊架、 支架的支撑点间距按设计要求及产品荷载技术资料敷设, 桥架水平段敷设时, 桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右, 水平走向的电缆桥架每隔1.53米应设置一个支、 吊架。距离三通、 四通、 弯头连接处0.5米应设加强支、 吊架。电缆桥架严禁采用电、 气焊接或切割, 桥架之间用BVR16软铜线或编制铜线跨接或在桥架上附设一条254的镀锌扁钢, 扁钢与每节桥架、 三通、 四通、 弯头均用螺栓至少连接一处, 最后将扁钢可靠接地。电气接地螺栓应用砂纸磨去表面油漆再进行接地跨接。线槽的配件尽量采用定型产品, 施工应作到横平竖直、 走向美观。2.7.3 电缆敷设电缆敷设是低压配电工程关键工序, 它工作量大, 大多为高空作业, 且是联络各用电设备的电力及控制信号的纽带, 电缆敷设顺利与否, 直接影响到整个低压配电工程的进度, 因此在此项工作上我们投入了大量的人力并作了统筹的安排。由于现场电缆走向复杂, 弯曲多, 敷设时采用人工牵引法。敷设前先标好标志牌, 按走向及电缆型号确定在桥架里的排列位置, 作到电力电缆在上, 控制电缆在下; 敷设中避免电缆在桥架中缠绕或绞拧, 保护层不得有压伤, 折裂等缺陷, 敷设到位后, 电缆头要立即挂牌, 在电缆较弯或上下桥架处要贴上写有电缆的标签。控制电缆进盘内接线, 应先按电缆编号找出要进盘的电缆, 然后按接线图对照电缆本身的编号, 剥一根芯线穿一个线码, 预留电线用绝缘胶布包扎可靠。接完线后, 将电缆及露出部分排列整齐, 绑扎牢固, 使端子排接线柱不受机械拉力, 并作到一目了然。电缆附设在桥架上, 应立即开始整理, 使电缆松弛地、 基本平行的摆放在桥架上, 在建筑物的伸缩缝处应摆成S型, 电缆摆放时应松紧一致。每隔35米用塑料绑扎带固定一次。低压塑料电缆头50mm2及以上采用热缩型电缆头制作, 50mm2以下采用普通干包式加塑料护套, 用机械压线钳压接。制作电缆头时, 切割电缆要小心, 不能损坏芯线绝缘层, 保证三叉口绝缘包扎良好, 线耳压接牢固, 相位标志清晰。采用热缩型电缆头制作时, 要掌握好温度, 加热要均匀。电缆头施工完毕, 必须再摇一次绝缘, 并做好记录。2.7.4 插接母线槽安装插接母线为硬线, 线路确定后其伸缩范围很小, 线路走向也不可更改; 因此, 在订货前要精确测量尺寸, 与其它相关专业管线复核避免碰阻, 并安排此项施工在总工期前期进行。插接母线货到现场后, 进行绝缘检查; 安置在室内通风干燥的地方尽快安装, 防止受潮。在正常状态下, 绝缘电阻每节不得小于10兆欧; 每安装一节母线, 接触面及绝缘电阻各检查一次, 并做好记录。母线与母线紧固接合处、 插孔接头与母线接触处必须紧密, 在拧紧母线连接螺栓时, 要掌握好松紧强度, 用0.05塞尺塞入不超过设计的要求。母线端头在未连接前用塑料布密封包扎, 避免受潮或污染。母线与馈电柜终端箱或受电柜插接箱的连接不应受到额外应力, 各连接部位压力均匀, 密封良好。注: 母线在正式通电前先通小电流进行干燥。2.7.5 配电箱柜安装搬运配电箱柜要作到轻拿轻放, 为保证其箱体外壳不被损坏, 最好在进入设备房或在设备房入口处再开箱。安装前再次确定盘柜编号、 尺寸大小、 抽屉排列位置是否与图纸相符。立箱柜时, 先检查基础安装是否已符合要求, 并清扫干净; 盘柜尽可能先立中间后立两边, 这样有利于控制平直度及垂直度。盘柜间用塞尺检查缝隙, 要求缝隙不大于2mm。盘柜立好后, 及时检查抽屉推拉是否灵活, 机械闭锁及电气联锁装置是否可靠, 抽屉与柜体的二次回路连接端子排是否接触良好, 继电器内的端子排接线是否牢固可靠; 若有问题, 及时通知供货厂家解决。配电箱柜的接地用专用接地导线与接地极作可靠电气连接, 订货时要厂家把装有电器的可开启门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。2.7.6 线管安装本工程包括动力及照明线管敷设、 消防线管敷设、 广告照明线管附设和通信工程线管敷设等, 采用形式为大部明敷, 小部暗敷。配管前, 工地的电气技术员应将所有线管进行统一规划, 将所有线管绘制在同一张图内并对工人进行交底以避免管线的交叉太多造成线管的返工或影响建筑标高。线管明配时, 其弯曲半径不得小于管外径的6倍, 如果只有一个弯时可不小于管外径4倍; 保护管口做成喇叭型, 管口边缘锉光滑, 露出地面即接设备的管必须做防水弯头; 电缆穿管完毕, 管口要用防火填料作妥善密封处理。明装线管要排列整齐、 美观, 支架牢固, 管卡定点距离均匀。暗埋线管在穿线前封堵好两端, 防止杂物进入管内堵塞管路。线管采用丝扣连接。线管暗配时, 其弯曲半径不得小于管外径的6倍; , 敷设在混凝土中时不小于管外径10倍, 直线长度超过30米、 20米以上有一个弯、 15米以上有两个弯、 8米以上有三个弯的都必须加装接线盒。在穿线时, 管口要倒口、 清除毛刺并加塑料护口, 防止导线绝缘层损伤。钢管敷设时必须用6的圆钢做可靠的跨接。2.7.7 管内穿线工程穿线前应进行管路清扫, 方法是用空气压缩机吹去管内残留的灰土和水分或用钢丝拖动拖把状布条来回拉数次以清理杂物, 然后向管内吹入滑石粉以便穿线。进行管内穿线时应采用放线架, 进入管内的导线端头从导线的内圈取出, 防止导线的绞拧。电缆和导线穿管完毕后立即测试绝缘电阻, 作好记录, 其阻值不得小于0.5兆欧。导线的颜色按相序区分不得混用。2.7.8 照明器具安装电气照明器具的安装必须考虑美观大方、 安装牢固, 对同一场所的开关、 插座等电气器具的高度偏差不得大于5mm并分别应达到一致并符合设计的要求, 开关、 插座安装要平正。开关应切断相线, 跷板开关为上合下分; 插座的左插孔为零线, 右插孔为相线。卫生间的插座应结合大样图进行布置。灯具安装应考虑房间的布置和装修效果, 在安装时尽量满足房间的亮度和照度同时达到美观效果。2.7.9 机电接地工程一般引下与接地网作可靠的电气焊接, 焊接处应补涂沥青防腐。所有带电的金属外壳可靠接地。变配电室等设备房应距地300mm敷设40*4的镀锌扁钢并与设备房的桥架、 母线、 低压配电装置等采用编制铜线进行跨接, 焊接外露部分和连接处进行防腐处理。2.8装修工程2.8.1 门窗工程本工程窗主要以铝合金窗为主, 门主要是防火门。所有门窗均按设计要求由专业厂家在工厂制成半成品, 验收合格后再运至现场安装。门窗组装完毕后, 用塑料胶纸、 塑料薄膜等材料, 将所有杆件的表面严密包裹起来对其进行保护。包装好的门窗要做好标志, 在堆放和运输时严禁平放, 必须竖放, 以减小门窗框的受力变形。1、 防火门安装( 1) 工艺流程: 弹线窗洞口处理门临时就位及固定门定位及方法门四周堵缝并密封嵌缝及清理( 2) 弹线: 根据施工图纸中具体标注尺寸弹线找规矩, 并用铅坠将窗边线下引, 在门口处划线标记, 保证其垂直度。对个别不直的口边应进行处理。( 3) 门洞口处理: 根据外墙大样图及窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置, 如外墙厚度有偏差时, 应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准, 窗台板应深入窗下5cm为宜。( 4) 门临时就位及固定: 根据已弹放好的安装位置线安装, 并将其吊直找正, 经检查合格后用木楔临时固定。( 5) 门定位及方法: 沿门洞口外墙用电锤打孔, 将6膨胀螺栓楔进孔内, 并与连接铁脚相焊连、 固定。铁脚至窗角的距离不大于180mm, 铁脚间距且小于600mm。( 6) 门四周堵缝并密封嵌缝及清理: 窗固定以后, 应及时处理窗框与墙体缝隙, 四周缝隙内采用水泥沙浆封严, 外表面留58mm深槽口填充嵌缝膏, 然后将嵌缝膏修理顺直, 并及时清理干净。( 7) 门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门安装的位置、 开启方向, 必须符合设计要求。( 8) 门安装必须牢固; 预埋铁件的数量、 位置、 埋设连接方法必须符合设计要求。( 9) 门应关闭严密, 开关灵活, 无阻滞、 回弹和倒翘。附件齐全, 位置正确, 安装牢固、 端正, 启闭灵活。2、 塑钢窗安装( 1) 工艺流程: 弹线窗洞口处理塑钢窗临时就位及固定塑钢窗定位及方法塑钢窗四周堵缝并密封嵌缝及清理( 2) 弹线: 根据施工图纸中具体标注尺寸弹线找规矩, 并用铅坠将窗边线下引, 在窗口处划线标记, 保证其垂直度。对个别不直的口边应进行处理。( 3) 窗洞口处理: 根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置, 如外墙厚度有偏差时, 应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准, 窗台板应深入塑钢窗下5cm为宜。( 4) 塑钢窗临时就位及固定: 根据已弹放好的安装位置线安装, 并将其吊直找正, 经检查合格后用木楔临时固定。( 5) 塑钢窗定位及方法: 沿窗洞口外墙用电锤打孔, 将6膨胀螺栓楔进孔内, 并与连接铁脚相焊连、 固定。铁脚至窗角的距离不大于180mm, 铁脚间距且小于600mm。( 6) 塑钢窗四周堵缝并密封嵌缝及清理: 塑钢窗固定以后, 应及时处理窗框与墙体缝隙, 四周缝隙内应采用矿棉分层填塞饱满, 外表面留58mm深槽口填充嵌缝膏, 然后将嵌缝膏修理顺直, 并及时清理干净。2.8.2 内装饰工程1、 水泥砂浆墙面抹灰前校核门窗位置是否正确, 与墙体连接是否牢固, 对门窗等做好保护, 以防污染, 检查穿墙套管、 配电箱等是否安装就位, 孔洞及坑洼处用1: 3水泥砂浆内掺众霸胶或用豆石砼填充密实, 不同材料墙面接缝处钉20cm宽铁丝网片。( 1) 基层处理: 将砼墙面的灰尘、 污垢、 油渍、 碱膜等仔细清除干净, 洒水湿润, 用掺众霸胶的素水泥浆进行拉毛处理; 加气砌块墙体施工前一天浇水冲除浮灰。( 2) 弹线、 套方、 找规矩, 用2m托线板挂线做贴饼, 并根据灰饼冲筋。( 3) 根据灰饼和冲筋把门窗口角和墙面、 柱面阳角用1: 2水泥砂浆抹出护角。( 4) 抹灰: 底灰与所冲筋抹平, 用大杠横竖刮平, 木抹子搓毛。底灰六、 七层干后开始抹罩面灰, 厚度57mm, 抹面层灰时先薄薄在底灰层上刷一层掺众霸胶素水泥浆, 随刷随抹罩灰层, 用铁抹子压实压光。( 5) 为防止抹灰开裂, 每层灰抹完后, 砂浆初凝后立即喷BD22防裂剂一道, 罩面灰交活后24小时开始用喷壶浇水养护。2、 大白浆( 水性耐擦洗) 涂料墙面( 1) 石膏砂浆打底: 基层先洒水润湿, 刷一遍水泥浆, 随即抹1214厚的1: 3: 9水泥石膏砂浆底子灰两遍, 底子灰薄抹一遍, 由上往下, 接着抹二遍, 由下往上刮平, 用木抹子搓平。( 2) 浆刷2厚石膏罩面: 底子灰七、 八成干时, 将拌好的罩面石膏用橡皮抹子抹到墙面上, 每遍抹1厚, 待第一遍膏体终凝后, 再抹第二遍, 直至表面光滑。( 3) 喷面浆: 罩面干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉, 磨光滑后清扫干净; 涂刷大白浆( 水性耐擦洗) 涂料, 要求后一排笔紧接前一排笔, 避免出现干燥后接头。要求材料品种、 颜色符合设计和样品要求; 严禁脱皮、 漏刷、 透底、 流坠、 皱皮; 光亮和光滑均匀一致; 分色线平直; 颜色一致, 无明显刷纹。釉面砖内墙面( 1) 测量放线: 根据设计图纸、 核实基层偏差情况, 其中主要包括墙、 柱面垂直度、 平整度、 地面平整度、 柱高度、 中心线及柱间水平间距等, 放出标高线、 轴线。( 2) 基层处理: 砖墙基体用水湿透后, 用910厚1:3水泥砂浆打底, 抹平浇水养护。混凝土基层表面凿毛用水湿润, 先刷一层界面剂处理, 干燥后抹1:3水泥砂浆打底, 抹平养护。底层砂浆要平整, 阴阳角要方正。松散砂浆、 杂物要清理干净。( 3) 分格放线: 按设计要求在墙、 地面分格弹线预排, 并绘制门、 窗、 角等处节点构造详图以保证铺贴顺利、 拼缝均匀。要保证同一面非整砖不变于一行。( 4) 饰面砖粘贴: 饰面砖背面清理干净, 浸水2小时以上。粘贴时宜采用5厚1:2建筑胶水泥砂浆, 可掺于不多于15的石灰膏以改进砂浆和易性。采用胶粘剂时, 其配比由试验确定。饰面砖应自下而上和从阳角向阴角处粘贴, 详见下图。饰面砖粘贴遇有管线、 灯具、 卫生设备等, 应用整砖套割吻合。整间或独立部位宜一次完成, 一次不能完成宜将岔口用在施工缝或阴角处。饰面砖粘贴位置应准确, 认真拍实, 保证表面平整。( 5) 擦缝清理: 接缝宽度应在初凝前调整, 白水泥擦缝, 并将面层清洗干净, 做好成品保护。3、 乳胶漆或合成树脂墙面( 1) 清理基层: 将基层起皮及松动处清除干净, 并用聚合物水泥砂浆修补, 将残留灰渣铲干净, 然后将基层扫净, 用掺有外加剂的专用砂浆抹基面, 并划出纹道。抹砂浆前将墙面用水润湿。( 2) 砂浆打底: 8厚1: 1: 6( 或9厚1: 0.5: 3) 水泥石灰膏砂浆, 每遍厚度4mm, 分层分遍与所抹筋齐平, 并用大杠刮平找直, 木抹子搓毛。( 3) 砂浆找平: 5厚1: 0.5: 2.5水泥石灰膏砂浆遍数由基层平整程度决定, 一般为三遍。( 4) 刷第一遍乳胶漆( 合成树脂) : 顺序为先刷顶板后刷墙面, 墙面先上后下。先将顶板或墙面清扫干净, 用布将粉尘扫掉。乳胶漆用排笔涂刷。使用前应搅拌均匀, 适当加水稀释, 防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子, 再干燥后用砂纸磨光, 清扫干净。( 5) 刷第二遍乳胶漆( 合成树脂) : 操作要求同第一遍。使用前充分搅拌, 如不很稠, 不宜加水, 以防透底。乳胶漆干燥后, 用细砂纸表面小疙瘩和排笔毛打磨掉, 磨光滑后清扫干净。( 6) 涂料干燥较快, 应连续迅速操作。涂刷时从一头开始, 逐渐刷向另一头, 要上下顺刷相互衔接, 后一排笔紧接前一排笔, 避免出现干燥后接头。( 7) 乳胶漆( 合成树脂) 未干前, 不得清扫地面, 以免粉尘污染顶棚和墙面。同时, 涂刷时, 要采取措施不得污染门窗等已完工程。所用乳胶漆要采用同一牌号, 同一次购进, 避免出现色差。4、 油漆涂料工程( 1) 油漆粉刷必须在全部湿作业完成之后进行, 刷油漆之前必须将玻璃全部安装好。墙面的设备管洞应提前处理完毕, 墙面必须干燥, 基层含水率不得大于 8, 各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。应先做好样板间, 经鉴定合格后方可进行大面积施工。( 2) 创造良好的作业条件, 是保证油漆、 粉刷质量的必要条件, 在整个施工期间,