风井场地供热机房施工组织设计模板.doc

风井场地供热机房施工组织设计36资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目 录第一章、 工程概况第二章、 主要施工方法一、 施工准备二、 确定各施工过程和施工顺序三、 分部、 分项特别是主要施工过程的施工办法第三章、 项目经理部及劳动力配置计划一、 项目经理部组成情况二、 分部、 分项工程所需工种类别第四章、 主要施工机械设备供应计划一、 施工所需要的机械数量及供应计划二、 测量、 试验、 检测仪器设备数量及供应计划第五章、 确保工程质量的技术组织措施一、 质量管理体系、 制度及质量保证体系二、 关键部位质量控制三、 工种岗位技术培训四、 送样检验、 见证取样保证措施第六章、 确保工期的技术组织措施一、 编制各施工节点、 月、 旬作业计划, 定期落实计划实施二、 交叉、 流水施工作业三、 合理调配机械、 材料、 劳动力四、 设计、 建筑、 施工、 监理紧密配合, 及时解决有关问题, 工期目标及奖惩办法第七章、 工期进度一、 施工过程项目计划二、 编制合理的施工顺序三、 工序合理搭接第八章、 施工总平面布置图第九章、 施工总体目标风井场地供热机房施工组织设计第一章、 工程概况工程名称: 供热机房建设单位: 山西潞安集团潞宁孟家窑煤业有限公司设计单位: 北京矿大节能科技有限公司监理单位: 山西中太工程建设监理公司施工单位: 山西八建集团有限公司山西潞安集团潞宁孟家窑煤业有限公司供热机房位于宁武县李家庄, 该工程为钢结构, 钢筋砼独立基础, 建筑面积95平方米。外墙0.000-0.600m, 采用240mm厚MU10烧结砖, 0.6m以上采用75mm厚岩棉夹芯板, 内墙做法同外墙。基础底面标高为室外地面下1.5米( 冰冻线以下) 。主要结构材料为钢筋混凝土( 钢筋HPB235、 HRB335、 HRB400级; 混凝土基础C30、 其余C20, 混凝土保护层基础为40mm, 其余30mm) 和砌体( 0.000以上采用M7.5混合砂浆MU10普通烧结砖砌筑, 0.000以下采用M7.5水泥砂浆MU10普通烧结砖砌筑, 墙体转角及”丁”字处每500设26拉结筋, 伸入墙体不小于1米) 构成。第二章、 主要施工方法一、 施工准备: 1、 技术准备: 认真组织技术员、 放样员、 预算员、 工长等熟悉图纸, 配齐各种标准图集、 规范、 标准等。搞好图纸会审, 做好测量放线工作, 提出材料进场计划和构配件加工计划, 做好预埋铁件, 钢筋下料等项工作。2、 施工现场准备: 场地达到”三通一平”, 做好清理平整场地工作, 铺设好施工道路, 搭设好各种施工临时设施, 办好开工前的用水、 用电、 环保等一切手续。施工机械设备就绪, 劳动力组织好, 交通运输便利, 为工程顺利开工做好一切准备。3、 人力准备: 本工程有施工人员均已做好安排, 开工前即可进住工地, 作业人员由公司从各个工地择优抽调, 根据施工进度需要随时调入。4、 机械准备: 本工程在开挖基础时投入挖掘机1台, 装载机1台, 运输车2辆, 手推车3辆。二、 确定各施工过程和施工顺序: 1、 主要施工工序: 本着先地下, 后地上, 主体施工安装协调进行, 装修与安装交叉作业的原则, 采取以结构施工为先导的程序, 由于工程小, 又单调, 只能实行流水作业的施工方法。在主体完成后, 有条不紊地完成室内外装修, 及水、 电、 暖安装工程。为缩短工期创造有利条件。2、 各施工过程的顺序流程图如下: 地基与基础施工顺序: 场地平整施工放线基坑开挖3:7灰土独立基础基础梁回填土。主体施工顺序: 钢架吊装钢梁安装屋架、 屋面板安装墙面板安装涂装。装饰工程施工顺序: 外墙抹灰室内抹灰门窗扇安装地面砖铺设安装水电暖涂料。 三、 分部分项特别是主要施工过程的施工方法:定位放线: 采用经纬仪定位在基坑两头用木桩控制轴线, 并放出基坑开挖边线。( 一) 、 基础工程清除地表垃圾及腐质土层, 放出要开挖区域边线( 包括放坡) 。用挖掘机开挖基坑, 当接近设计标高要求时, 用人工开挖修平, 测量, 达到要求标高后用打夯机夯实, 然后进行1000mm厚的灰土施工。钢筋: 钢筋采用在现场下料成型, 人工进行绑扎的方法, 砂浆垫块绑扎间隔为一米, 梅花布置。钢筋接头采用绑扎搭接, 对接头的布置应按有关规范要求进行, 钢筋绑扎完毕应进行检查, 并做好隐蔽验收。混凝土施工: 混凝土为商品砼, 因工程小, 在浇筑时一次完成, 不留施工缝。模板安装: 本工程模板拟采用胶合板。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂.浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净.( 二) 砌体工程砌筑用砖进场后应及时进行试验, 合格后方可使用, 在砌筑前一天浇水湿润, 不得用干砖也不许用含水率饱和的砖。先清理基础表面并浇水湿润。所用砖、 水泥, 必须复试合格, 砂浆及砼配合比由试验室出具, 照单施工。砌筑采用一顺一丁一铲灰一块砖一挤揉的砌法, 砂浆饱满度要达到80以上。灰缝横平竖直, 墙上不许有2分头, 竖缝在墙面上不许出现上下两皮砖以上通缝。立匹竖杆按匹数杆施工。按照图纸要求预留门窗洞口。( 三) 、 钢结构工程: 1、 钢结构制作加工本工程钢结构由厂家制作, 经甲方、 施工方、 监理对厂家考察后确定。( 1) 、 原材料材料进场后, 按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收, 同时检查质保资料是否符合要求, 如对材质有怀疑, 按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。然后报请监理工程师验收, 同意后使用。( 2) 、 放样、 号料放样以1:1的比例在钢平台上进行。 先以钢架的底面水平和垂直线为基准, 弹出十字线, 二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线, 并在节点旁注上尺寸, 以备复查及自检。交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出, 加以保护。放样过程中碰到技术上的问题, 及时与技术部门联系解决。尺寸的变更、 材料的代用, 而产生与原图不相符处, 要及时在图纸上作好更改。放样结束, 对照图纸进行自检, 并报专职检验人员检验。号料的钢材料, 必须摆放平稳, 不得弯曲。大型型钢号料, 应根据划线的方便来摊料。需要拼接的同一构件必须同时号料, 以利拼接。钢板的气割线剪切线必须弹直, 弹线时要注意风的影响, 粉线要拉紧, 钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm, 手动气割割缝宽度为4mm。( 3) 、 切割H型钢结构以气割为主, 联结件采用剪切法下料。 板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料, 切割时随时调整导轨间距, 保证割缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除, 板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲, 宜在两端及中部预留联结点, 待割缝冷却后, 再行断开。剪板机下料时, 预留剪切余量。手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。( 4) 、 矫正和成型自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整; 角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正; 自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。H型钢拼装成型在专用拼接架上进行, 校正位置尺寸准确后点焊固定, 点焊长度25MM, 间距300, 为防止焊接时移位时变形, 在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板, 焊接后去除, 点焊部位修磨平整。H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205 规范要求进行检查。( 5) 、 制孔高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。 联接板件采用叠钻法制孔。成孔机械选用Z3040钻床。成孔后按规范规定要求进行检验, 超出允许误差范围的孔, 及时向工程监理汇报, 听候处理意见, 未经允许不得擅自处理。制孔引起的飞边、 毛刺采用角向砂轮修磨平整。( 6) 、 焊接及焊接检验手工焊焊机选用BX3500型交流弧焊机和AX1500型直流焊机, 焊条E5003钛钙型焊条(牌号结502), 试件选用与工程所用板材相同规格。每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。自动焊机选用上海电焊机厂生产的MZ-1-1000A型, 焊丝选用H-08A 型埋弧镀铜焊丝, 焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。按拟定的电压、 电流强度、 行走速度、 送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件, 每名焊工各烧一件。所有试件编号后进行工艺评定, 并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。焊接工艺评定按国家现行建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。焊接所用的焊条、 焊剂按使用要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、 焊芯生锈、 受潮、 无牌号或牌号不正确焊接材料施焊。焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、 油污及水份等杂质。对接接头、 T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板, 其材质与坡口形式与焊件相同。引弧、 引出板的焊缝长度; 埋弧焊大于50MM; 手工电弧焊大于20MM。焊接完毕采用气割切除引弧、 引出板, 并修磨平整, 不得使用锤击落。焊接时, 焊工要遵守焊接工艺, 不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理, 不得自行处理。板材对接缝按规范要求20进行超声波探测。 存在焊缝内部缺陷时, 按监理要求进行处理。焊接完毕, 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物, 检查焊( 7) 、 组装组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。在总装平台上布置装配胎模, 考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。连接接触面和沿焊缝边缘对每边3050mm范围内的铁锈、 毛刺、 污垢、 水渍清除干净。组拼装按GB50205- 规范要求进行检查验收。( 8) 、 涂装、 编号钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。除锈前清理钢材表面的毛刺, 电焊药皮、 焊瘤、 飞溅物、 灰尘、 积垢、 油污和油脂等, 同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。手工和动力工具除锈达到St2级。除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。刷涂法按涂敷、 抹平和修饰三道工序进行操作。涂刷的顺序按自上而下、 从左到右、 先里后外、 先斜后直、 先难后易的原则, 最后轻轻地抹理边缘和棱角, 使漆膜均匀、 致密、 光亮和平滑。钢柱、 钢梁两端及中部高强螺栓联接端板部位严禁油漆。涂装完毕后, 在构件上挂牌标注构件编号。( 9) 、 运输、 堆放装车时要掌握好整车的重心, 并绑扎牢固, 以防倾倒。行车速度要平缓均匀, 转弯、 上、 下坡时要放慢速度, 遵守交通规则, 安全行车。钢构件堆放在平整坚实的场地上, 下面垫以道木。堆放时上、 下垫道木放置同一位置, 以防偏心。构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装的方便。2、 钢结构及彩板吊安装本工程跨度为8M。柱与梁的连接、 支撑系统连接、 檩条与屋面墙面连接等均为螺栓连接。该工程安装内容: 柱子安装、 屋面梁采用在高空和钢柱拼装。然后支撑安装、 檩条安装。结构安装遵循以下规程操作施工。( 1) 、 准备工作一般规定 A、 安装前应熟悉图纸、 图集, 了解施工工艺, 弄清节点构造, 掌握施工方法, 注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。 B、 安装构件运到现场, 需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行, 但拼接速度应满足吊装要求)。 C、 安装时所需的连接螺栓、 焊条、 垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐全, 并运进现场。 D、 安装时所需用的吊索、 卸扣、 滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全; 常见的工索具如: 橇杠、 大锤、 扳手、 尖头扳手、 缆绳等应由施工人员自备。 E、 钢构件的吊点绑扎应在转角处垫木料、 草垫等柔性物体, 严禁吊索或构件受损。 F、 构件在运输后须检查, 如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。( 2) 、 钢柱的安装钢柱安装前测出钢柱标高, 以此标高反算到柱脚及基础支承面标高, 并予以调整支承面。钢柱绑扎吊点的位置在中上部。钢柱吊点采用单点直吊法。钢柱安装时, 应将柱吊于基础上方轻轻落下, 防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内, 调整柱脚, 使柱中心线对准基础十字线, 并用仪器测量柱身的垂直度, 校正后拧紧螺栓焊接固定。 ( 3) 、 屋架大梁拼装及安装屋面梁采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。屋面大梁吊装设置二点捆吊, 钢丝绳夹角大于45, 吊点处拉设护角器。屋面大梁采用地面拼装要先连接一个连接点, 拼装节点要求按螺栓拧紧技术参数实行。而后采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。屋面大梁垂直度用经纬仪校正, 符合要求后, 方能固定做下一步工序工作。屋架连接采用10.9级高强度螺栓连接。第一榀屋面大梁连接与杭风柱各节点, 各项技术参数符合要求后, 方可进行第二榀屋面大梁安装。 ( 4) 、 檩条、 支撑安装檩条、 支撑吊点二点捆吊。钢丝绳夹角大于45, 檩条与檩托、 支撑与柱、 屋架连接采用螺栓连接。 ( 5) 、 彩板安装彩板由本厂制作、 运输至工地。单层彩板每30张一叠安放在专用架上, 用汽吊运输屋面上。屋面水平运输则用人工抬空搬运至安装部位进行安装。由于屋架跨度过大, 屋面板按屋架跨度分段加工在分段处增加节点。墙面彩板由人工用铁葫芦吊至安装部位进行安装。安装要求: 彩板铺设要注意常年风向; 彩板安装前弹出排板线, 及时纠编, 确保板搭设牢固; 彩板固定自攻螺栓紧固, 紧固部位间隔固定波峰, 螺栓端部涂封套帽; 固定螺钉要基本与钢板和檩条垂直, 并对准檩条中心; 每安装56块彩板, 即需检查板两端的平直度, 如有误差及时调整。( 四)、 门窗: 窗采用塑钢90系列双玻6mm。 (五) 、 吊顶工程 1. 操作工艺( 1) 吊顶顶棚工艺流程: 施工准备吊杆制作弹吊顶标高水平线弹、 划龙骨分档线安装龙骨吊杆安装主龙骨吊装窗帘盒安装次龙骨安装罩面板。1) 根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样, 原则是以房间中划十字线往四周边返( 明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象) , 房间内有独立框架时, 板缝(明龙骨)必须赶在柱边, 出现非整板时用两块板切割拼缝, 明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接, 到墙边亦同。灯具通风口、 检修口位置要求对称、 适中、 一条线, 经审核无误后再进行施工。2) 吊杆制作: 本工程吊杆现场加工制作, 吊杆长1.4m 采用6 钢筋加工, 1.4吊杆2.5m 采用8 钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm 长, 另一端焊在40404 长40mm 的角铁上, 角铁钻8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆, 按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。3) 弹顶棚标高水平线: 根据各楼层500mm 水平标高线, 用尺竖向量至顶棚设计标高, 沿墙、 柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线, 其水平允许误差3mm。4) 弹、 划龙骨分档线: 按主龙骨间距1.2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、 次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。5) 安装主龙骨吊杆: 弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号, 按主龙骨位置及吊挂间距, 将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢, 焊接要求均匀饱满焊缝长度40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6 胀管螺栓与顶板固定, 有预应力筋楼板利用探测仪器, 先进行探测后再打孔, 避免碰伤钢筋。遇到风道、 设备管线等吊点间距不能满足1.2m 时, 增加40404 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm, 否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。6) 安装主龙骨: 配装吊杆螺母, 在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓, 拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件, 拉线调整位置标高、 起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨, 按88J4( 三) 有关节点构造, 设置连接卡固件。钉固小边龙骨, 采用打孔下木楔固定, 间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。7) 安装窗帘盒: 采用木工板制作, 用角钢进行连接、 固定。吊顶净空大于600mm 时, 窗帘盒附加8 钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm, 背面( 吊顶内侧) 涂刷三遍防火涂料, 吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。8) 安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线, 卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨, 按次龙骨设计间距( 500600mm) , 将次龙骨通 过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时, 必须用次龙骨连接件, 在吊挂次龙骨的同时相接, 调直固定。采用T 型龙骨组成轻钢龙骨时, 次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时, 每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。所有罩面板( 吸声顶除外) 到四周墙边及独立柱四周边时留设10mm 宽凹槽( 可采用异形铝合金边龙骨处理) 。9) 安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查 验收, 并经打压试验合格后, 才允许安装罩面板。纸面石膏板安装: 在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面, 按板的规格, 拉缝间隙( 5mm) , 进行分块弹线, 从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板, 每组2人用专用木托架托顶罩面板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设, 板材的接缝处, 必须安装在次龙骨上。纸面石膏板与龙骨固定, 应从一块板的中间向板的四边固定, 不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板 边1015mm 为宜, 切割的板边以1520mm 为宜。钉距以150170mm为宜, 螺钉应与板面垂直。弯曲、 变形的螺钉应剔除, 并在相距50mm的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板, 并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理, 最后用嵌缝腻子抹平。 ( 六) 、 地面: 1、 基层处理、 定标高 将基层表面的浮土或砂浆铲掉, 清扫干净, 有油污时, 应用10%火碱水刷净, 并用清水冲洗干净。 2、 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。 3、 弹控制线 ( 1) 、 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。 ( 2) 、 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、 横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行, 同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行, 不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 注: 排砖原则: 开间方向要对称( 垂直门口方向分中) ; 破活尽量排在远离门口及隐蔽处, 如: 暖气罩下面; 为了排整砖, 能够用分色砖调整; 与走廊的砖缝尽量对上, 对不上时能够在门口处用分色砖分隔; 根据排砖原则画出排砖图, 有地漏的房间应注意坡度、 坡向。 4、 铺砖 为了找好位置和标离, 应从门口开始, 纵向先铺23行砖, 以此为标筋拉纵横水平标高线, 铺时应从里面向外退着操作, 人不得踏在刚铺好的砖面上, 每块砖应跟线, 操作程序是: ( 1) 、 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿, 晾干后表面无明水时, 方可使用。 ( 2) 、 找平层上洒水润湿, 均匀涂刷素水泥浆( 水灰比为0.40.5) 涂刷面积不要过大, 铺多少刷多少。 ( 3) 、 结合层的厚度: 一般采用水泥砂浆结合层, 厚度为1025mm; 铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜, 铺好后用大杠尺刮平, 再用抹子拍实找平( 铺设面积不得过大) 。 ( 4) 、 结合层拌和: 干硬性砂浆, 配合比为1:3( 体积比) , 应随拌随用, 初凝前用完, 防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团, 落地即散为宜。 ( 5) 、 铺贴时, 砖的背面朝上抹粘结砂浆, 铺砌到已刷好的水泥浆: 找平层上, 砖上楞略高出水平标高线, 找正、 找直、 找方后, 砖上面垫木板, 用橡皮锤拍实, 顺序从内退着往外铺贴, 做到面砖砂浆饱满、 相接紧密、 结实, 与地漏相接处, 用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间, 大面积施工时, 应采取分段、 分部位铺贴。 ( 6) 、 拨缝、 修整: 铺完23行, 应随时拉线检查缝格的平直度, 如超出规定应立即修整, 将缝拨直, 并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 5、 勾缝、 擦缝 面层铺贴应在24h后进行勾缝、 擦缝的工作, 并应采用同一品种、 同强度等级、 同颜色的水泥, 或用专门的嵌缝材料。 ( 1) 、 勾缝: 用l: l水泥细砂浆勾缝, 缝内深度宜为砖厚的1/3, 要求缝内砂浆密实、 平整、 光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、 擦净。 ( 2) 、 擦缝: 如设计要求缝隙很小时, 则要求接缝平直, 在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆, 然后用干水泥撒在缝上, 再用棉纱团擦揉, 将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 6、 养护铺完砖24h后, 洒水养护, 时间不应少于7d。 第三章、 项目经理部及劳动力配置计划一、 项目经理部组成情况: 姓 名职 称职 务梁海军工程师项目经理武骥工程师技术负责人冯朝辉工程师施工员王龙工程师质量员米晓峰助工技术员杨杰助工安全员麻生玉工程师材料员二、 分部、 分项工程所需工种类别: 序号工种、 级别人数单位备注1力工8人2木工、 模板工5人3钢筋工5人4砼工5人5架子工5人10防水工3人11安装电工3人12抹灰工7人13砌筑工5人14水暖工3人 第四章、 主要施工机械、 设备供应计划一、 施工所需的机械数量及供应计划: 序号名称规格功率数量备注1钢筋弯曲机WJ-405kw1台2钢筋切断机GJ-403kw1台3插入式振捣器ZN30-501.5kw2台4平板振动器PZ-501.1kw1台5蛙式打夯机WH-2016kw1台6砂浆搅拌机UJ2005m3/h1台7钢筋调直机GT4-147.5kw1台9木工电锯MJ1052kw1台10木工电刨M1B-80/13kw1台二、 测量、 实验检测、 仪器设备数量及供应计划: 序号设备、 器具名称规格、 型号数量备注1水准仪DS31台2钢卷尺50米1把3砼、 砂浆试模各两套4经纬仪TDJ21台5塔尺5米1台6坍落度筒1001台第五章、 确保工程质量的技术组织措施一、 质量管理体系、 制度及质量保证体系: 1、 质量管理体系: 项目经理: 梁海军材料负责人麻生玉资料负责人遥国峰质量负责人王龙安全负责人杨杰技术负责人武骥 2、 制度保证体系: 本工程施工过程中采取以下质量管理制度: ( 1) 、 技术交底制度, 对关键工序编制有针对性的作业指导书。( 2) 、 材料进场检验制度, 材料进场必须进行材质复核检验, 不合格的材料不得用在工程上。( 3) 、 样板引路制度。每个分项工程或工种在施工前做出示范样板, 统一操作要求, 明确质量目标。( 4) 、 施工挂牌制度。主要工种如钢筋、 砼、 砌筑、 抹灰等, 施工过程中要实行现场挂牌制, 注明管理者、 操作者, 施工日期。并做好相应的图文记录存档保管。( 5) 、 过程”三检”制度。实行并坚持自检、 互检、 交接检制度, 各种交接检要做文字记录。( 6) 、 质量否决制度。对不合格分项、 分部和单位工程必须进行返工。( 7) 、 成品保护制度。重视成品保护和重视工序同等重要, 上下工序之间做好交接工作, 并做好记录, 如下道工序对上道工序有可能造成的污染, 必须采取合理的保护措施, 否则谁污染谁负责。( 8) 、 质量文件记录制度。质量记录是质量责任追溯的依据, 记录应真实和详尽, 设专人保管, 特别是各工序接口的处理, 应详细记录当时的情况, 理清各方责任。( 9) 、 工程质量等级评定。核定制度。未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得向建设单位竣工。( 10) 、 竣工服务承诺制度。在工程竣工后我单位主动做好用户回访工作, 按有关规定实行工程保修制度。( 11) 、 培训上岗制度, 工程项目所有管理和操作人员在岗前要进行业务培训, 持证上岗。( 12) 、 工程质量事故报告及调查制度。一旦发生质量事故, 马上向当地质量监督站和建设行政主管部门报告, 并做好事故现场抢险及保护工作。”过程精品、 动态管理、 目标考核、 严格奖惩”16字方针是本公司质量管理的精髓和重心, 本项目作到以下几方面: 1、 定期召开现场例会和质量情况汇报会, 及时通报质量情况, 保证各级管理人员掌握质量动态, 坚持样板引路制, 树先进学样板, 上水平超前示范, 以点带面。2、 严格材质关, 做好原材料、 半成品、 成品出厂合格证的检查和验收制度, 要选用准用证产品, 特别是直接影响使用功能的要进行特殊控制。3、 特殊工序和关键工序关, 对砼、 钢结构等关键工序执行定人、 定位、 位置, 项目编制作业指导书, 管理人员旁站监督。4、 严把记时、 检测关, 实现计量器具配备率100%, 计量工作检测率95%, 建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。保证计量准确、 人员尽职。5、 加强技术管理人员, 贯彻各级岗位责任制, 认真进行图纸会审, 把有可能造成质量通病部位的再施工前解决好, 严格按图纸施工制订施工方案和保证计划要有针对性和可操作性。6、 贯彻以自检为基础的自检、 互检、 专职检查的”三检”制度, 并认真填写”三检制”的检查记录, 对不符合要求的施工内容不予验收。未经业主监理公司单位等有关人员认可, 不准进行下道工序验收。7、 严格控制施工作业程序, 作到土建、 水、 电同步施工, 协调配合, 坚决禁止例外转序, 坚持样板引路, 做好各工序的优化组合, 建立严格成品保护制度, 对已完分项分部采取包、 栏、 护、 盖、 封等措施, 将保护责任落实做到岗、 到人, 做到大面有人控, 细部有人管。8、 严把资料关, 质保资料要有专人管理, 保证真实、 齐全交圈对口。9、 建立严密的监督检查网络, 落实各级检查人员的职责, 严格行使监督检查网络, 强调质检程序的严肃性, 对防水、 焊接做好连续监控。没有经质检评定的分部分项劳资部门不得结算工程量。10、 ”使用户满意”将作为我们对工程的最终评价标准, 树立”用户永远是正确”的思想, 使业主在工程施工过程中放心、 愉快、 满意, 竣工后定期回访, 填写”用户服务卡”, 发现有问题及时处理。创新”用户满意工程二、 关键部位质量控制1、 准备工作: 学习有关图纸和技术资料; 学习操作规程和质量标准, 编制施工组织设计方案; 修筑或加固场地内外道路, 修建临时设施; 清除障碍物, 包括管道、 电缆等; 采取有效措施, 防止因施工而使附近已有建筑物发生下沉和变形, 并在施工中进行观测; 测量定位放线; 对操作人员进行技术交底。挖土: 控制挖土边坡坡度、 开挖标高和外形尺寸; 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行, 随时做成一定的坡势, 以利汇水; 在开挖过程中如出现滑坡迹象, 应暂停开挖, 通知有关单位提出处理措施, 并设点观测。填土: 填方基底和边坡的处理须符合设计要求; 填方土料应符合设计要求和施工规范的规定; 本工程采用压路机和蛙式打夯机夯实; 确定填料含水量控制范围, 铺土厚度和压实遍数等参数; 分层填土、 压实和测定压实后土的干容重, 检验其压实系数和压实范围; 辗压时, 轮( 夯) 迹应相到搭接, 防止漏压。2、 砌体工程: 准备工作: 学习有关图纸、 技术资料、 操作规程和质量标准。选购砖材, 出具出厂合格证, 其品种、 标号须符合设计要求。进场后应按有关标准进行验收, 并应抽样复检。选购水泥外加剂各掺合料, 出具出厂合格证明或试验报告。生石灰应充分熟化, 熟化时间不少于7天。应先将基础防潮层等表面的砂浆和杂物清除干净, 并浇水湿润。测量和检测仪器准备。对操作人员进行技术交底。砌砖: 砂浆应随拌随用, 其配合应经实验确定, 同时应符合设计要求的种类和标号; 砌体种类相对应的砂浆稠度; 保水性能良好; 拌均匀; 砌筑砖砌体时, 应提前浇水湿润, 防止干砖; 砖砌体的灰缝应横平竖直, 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm。水平灰缝的砂浆应饱满, 实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法, 使其砂浆饱满严禁用水冲浆灌缝; 砌体中的预埋件应作防腐处理, 预埋木砖的木纹应与钉子垂直; 砖砌体应上下错缝, 内外搭砌。组砌方法应符合有关规定, 接槎时, 心须将接槎处的表面清理干净, 浇水湿润, 并应平整度、 水平灰缝平直度、 灰缝厚度及砂浆饱满程度等, 均应按规定随时检查并校正。隔墙的顶面与上部接角处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖应用丁砌层砌筑。 3、 混凝土工程: 准备工作: 学习有关图纸、 技术资料、 操作规程和质量标准。混凝土浇筑: 采用振捣器实混凝土时, 每一振点的振捣时延续时间, 应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落; 当采用插入式振捣器时, 应注意控制移动间距; 应避免碰撞钢筋、 模板、 预埋件等; 当采用表面振动器时, 其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘; 木工、 钢筋工跟班检查, 当发现有变形、 移位时, 应及时采取措施进行处理。养护: 对已浇筑完毕的混凝土, 应按规定加以养护。4、 装饰工程: 抹灰工程: 准备工作: 学习有关图纸和技术资料; 学习操作规程和质量标准; 编制施工方案制定保证质量措施; 材料准备, 按工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具, 检查设备与工具是否齐全适用; 砖、 砼等基体表面的灰尘、 污垢和油渍等, 应清除干净, 并洒水湿润。检查基体表面平整度, 并用与抹灰层相同的砂浆设置或标筋; 对操作人员进行技术交度。施工要求: 砂浆品种应按设计要求选用; 砂浆的配合比和稠度应经检查合格后, 方可使用; 水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆, 应制在初凝前用完。室内抹灰工程: 应待上下水管道安装后进行, 抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。外墙抹灰工程施工前, 应安装好木门窗框、 阳台栏杆和预埋铁件等, 并将墙上的施工孔洞堵塞密实; 各种砂浆的抹灰层, 在凝结前, 应防止快干、 水冲、 撞击和振动, 凝结后, 应采用措施防止沾污和损坏。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固, 无脱层、 空鼓, 面层地爆灰和裂缝等缺陷; 护角应符合施工规范规定, 表面光滑平整, 门窗框与墙体间缝隙填写密实, 表面平整; 分格条( 缝) 应宽度、 深度均匀, 平整光滑, 楞角整齐, 横平竖直, 通须; 流水坡向正确, 滴水线须直, 滴水槽深度; 宽度均不小于10毫米, 整齐一致; 允许偏差应符合规范的有关规定。材料质量: 在沉淀池中的石灰膏应加以保护, 防止其干燥、 冻结和污染; 冻结而风化, 干硬的石灰膏不得使用; 抹灰用的砂子应过筛, 不得含有杂物。一般抹灰: 根据设计要求的抹灰等级采用相应的施工工序; 抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值; 并应分层涂抹; 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5-7毫米, 水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9毫米; 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层, 应待前一层抹灰层凝结后, 方可涂抹后一层。罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上, 水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上; 砼表面的抹灰, 宜先凿毛刮水泥浆( 水灰比为0。37-0。4) , 洒水泥砂浆或用界面处理剂处理。抹灰表面应符合: 表面光滑、 洁接槎 平整、 线角须直清晰, 阳角方正。涂料工程: 准备工作: 学习有关图纸及技术资料; 学习操作规程及质量标准; 编制作业方案, 制订保证质量措施; 选购材料, 出具质量证明; 腻子的塑性和易涂性应满足施工要求, 干燥后应坚固, 不粉化、 不起皮和龟裂, 并要按基层、 底涂料的性能配套使用; 对操作人员进行技术交底。施工: 施工前, 应清洁基层表面的尘埃、 油渍; 清除附着砂浆或砼, 以及基层表面的酥松、 脱皮等缺陷。基层的含水率: 砼和抹灰表面施工水性和液涂料, 含水率不得大于10%。施涂前: 涂饰工程须再满刮腻子, 并用砂纸打磨平整光滑; 基层的不平整度及接合处的错位应在允许范围内; 必须按一定的配合比和加料顺序配制涂料; 为使涂料在施涂时不流附、 不显刷纹, 施工中必须控制涂料的工作粘度或稠度; 按有关工艺要求保证施涂遍数; 湿度较高或局部遇明水的房间。应采用耐水性的腻子; 不宜在大风、 高温等不利的气候条件下施工。施涂后的表面应颜色一致, 不显刷纹, 不显接搓, 无漏涂、 透底、 流附和起皮现象。5、 电气安装工程: 准备工作: 学习有关图纸、 技术资料、 操作规程和质量标准; 电气装置进场, 出具合格证, 并办理现场验收手续; 对操作人员进行技术交底。安装: 配电盘、 箱应连接牢固, 接触良好, 包扎紧密, 绝缘可靠, 标志清楚, 绑扎整齐美观; 电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0。5M; 保护接地( 接零) 系统必须良好。电缆管, 槽及箱、 盒连接处的跨接地线必须紧密牢固, 无遗漏; 电缆管、 槽及箱、 盒连接处的跨接地线必须紧密牢固, 无遗漏; 电缆管、 槽安装牢固、 无损伤, 布局走向合理, 出线口准确, 槽盖齐平整, 与箱、 盒及设备连接正确。电气装置安装的允许偏差和尺寸要求应符合验评标准的规定; 电气装置的附属构架、 电线管、 槽管非带电金