泥水和木作施工模板.doc

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装饰工程质量控制试行方案
为打造富力地产精品装修质量工程, 着重加强住宅项目下对天力建筑公司、 富力装饰公司及各外包装修施工单位、 各分包单位的精装修工程质量管理, 现根据国家相关法律、 法规, 和结合公司装修部实际运作情况, 对装饰工程中主要施工工艺流程, 以及常见的施工质量通病的预防和控制, 特作如下建议
一 建立装饰施工的过程检验及规范场地移交手续
1、 严格执行国家现行规范、 标准及企业的各项规定, 严格按照设计图纸进行施工。
2、 在每个装饰分项工程( 工序) 开工之前, 应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、 质量自检, 填写自检记录。
3、 分部分项( 工序) 工程完成后, 分包单位组织自检和工序间的交接检查, 不合格的分项、 工序, 不经返修合格不得进行下道工序的施工。
4、 分项工程或工序达到合格后, 填好报验单, 报项目部责任工程师复查验收, 报验单附自检、 交接检记录、 隐检记录、 预检记录、 质量评定等资料。
5、 严格按照”三检制”组织检查各道工序质量, 不合格的工序不移交。
6、 质检人员必须严格控制施工过程中的质量, 在施工过程中严格把关, 不得隐瞒施工中的质量问题, 并督促操作者及时整改。
装修不合格分项( 工序) 处理的规定
⑴、 施工中出现施工质量严重不合格, 不得擅自进行处理, 必须及时汇报, 由施工单位会同监理项目部、 设计院、 制定处理方案。施工班组或分包单位必须严格按照处理方案进行返修, 并将处理结果报监理项目部复查, 复查达不到合格的应重新处理, 直至达到合格为止。
⑵、 凡因施工不当造成的一切后果, 包括按规定填写质量事故报告单, 并及时报项目部, 由项目部上报所辖质检站及公司相关部门。
⑶、 出现质量事故, 必须认真对待, 严格按照三不放过的原则, 追查责任者、 事故的经过。对责任者进行严格处理, 不得讲情面, 说人情, 包庇责任者。
装修分部工程质量检验评定规定
⑴、 分部分项工程质量评定应按照国家质量验评规定进行实事求是的评定, 不得闭门造车。对装修分部分项工程质量评定, 应从前期的土建就开始由各专业班组及分包单位组织自检评定, 报项目部进行核定, 主要分部分项由公司质安部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行, 由项目部专职质检员核定质量等级。
⑵、 分部分项工程质量评定过程中出现不合格, 由专职质检员填写不合格品通知单, 技术部门提出纠正措施, 整改后重新评定。
装修分部工程质量保证资料管理规定
⑶、 质量保证基础资料, 由各专业班组及分包单位负责填写、 整理、 报项目部, 并严格执行地方行业标准。
⑵、 各种质量保证资料, 必须与施工同步进行, 不得后补, 以保证资料的完整、 真实、 整齐。监理项目部将会同施工技术部定期对各专业班组及分包单位进行资料查验。
⑶、 分包单位质检组, 必须编制每周质量检查计划, 并列出检查标准的依据, 严格按照检查计划进行控制检查、 评定。
⑷质量评定资料必须统一, 格式要标准化, 严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、 评定。
二 应规范综合统一放线测量措施
装修施工管理过程中, 测量放线工作作为一个重要施工工序在以往多年的建筑精装修施工中常常没有引起一些施工单位足够的重视, 具体表现在两个方面:
一是没有进行综合、 统一的测量放线;
二是测量放线的精确度不高;
这两种情况的存在主要是由于施工人员对整体协调作用的认识不够和装修设计的非标准化, 如何确保门框定位准确和避免标高偏差, 就必然涉及到综合、 统一测量放线的问题。为了避免因分项工程各自测量放线, 以满足自身施工的需要, 而最终可能造成交接面出参差不齐、 无法收口的现象, 从而影响装饰效果的现象, 综合、 统一的测量放线是本次装修的首要条件。
外墙施工是按外立面布局和土建尺寸进行测量放线的, 而内装修是按室内基准轴线进行测量放线的, 由于多数工程土建单位未能提供建筑物的基准轴线, 内外装饰施工单位分别测量放线也会存在测量误差。这样就会导致内装和外装在门窗洞口处交接不上。特别是地面中心线与外墙大门的中心线对不齐, 这使人看起来极不协调。因此, 在整幢交楼工程中, 装修进场后首要解决的问题是统一测量放线, 尽可能去协调土建主体做到测量放线中精度和基准线的综合性和统一性, 并定期或不定期相互校对相关的轴线和水平基准线。
泥水篇
抹灰工程
一、 施工工艺流程:
基层处理→套方、 吊直→墙面冲筋→做护角→抹底层灰和中层灰→抹罩面层
二、 施工要点:
⑴基层处理: 清除墙面的灰小、 污垢、 碱膜、 砂浆块等附着物要洒水润湿。
⑵套方、 吊直, 做灰饼(扪墩)。抹底层灰前必须先找奸规矩, 即四角规方, 横线找平, 立线吊直, 弹出基准线和墙裙, 踢脚板线。
⑶墙面冲筋(打栏): 待砂浆墩结硬后, 使用与抹灰层相同的砂浆, 在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带, 并以上下砂浆礅为准用压尺推平, 扑筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
⑷做护角: 根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙, 用方尺规方后, 分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板, 抹出水泥砂浆护角, 并用阴角抹子推出小圆角, 最后利用靠尺板, 在阳角两边50mm以外位置, 以40º斜角将多余砂浆切除、 清净。
⑸抹底层灰和中层灰: 在墙体湿润的情况下抹底层灰, 对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍, 随刷随抹底层灰。底层灰按设计要求, 厚度为5~7mm, 待底层灰稍干后, 再以同样砂浆抹中层灰, 厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚, 则应分遍涂抹, 应全面检查其垂直度、 平整度、 阴阳角是否方正、 顺直, 发现问题要及时修补处理, 对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
⑹抹罩面层: 面层抹石灰砂浆。等中层有七成千后, 用l: 3石灰砂浆抹罩面层, 厚度为4~5mm, 分两遍压实磨光, 先用灰匙抹上砂浆, 然后用刮尺刮平, 待灰浆”收身”后再淋稀石灰水, 并用磨板打磨起浆后, 用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
2、 成品保护
⑴室内抹灰如果在屋面防水完工前施工, 必须采取防水、 防渗措施, 以不污染成品为准。室外抹灰应自上而下进行。高层建筑必须上、 下分段交叉作业时, 应分段隔开, 采取相应的排水措施(如设水槽等)和用塑料布等贴墙抹灰, 以免污染下面作业段成品。
⑵各种抹灰在凝结前应防止快干、 水冲、 撞击和振动。水泥砂浆类的抹灰应在潮湿条件下养护, 成活后应采取措施防止下道工序污染。
⑶为了防止抹灰层的污染和打凿损坏, 抹灰应待上下水、 电缆、 煤气管道等安装完毕后进行; 散热器、 密集管道等处的抹灰则在散热器等安装前进行。
⑷必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿、 甩搓等人为破坏外观之现象。
3、 施工注意事项
⑴抹灰线: 抹灰线用的模子, 其线型、 楞角等应按设计要求制作, 并按墙面、 柱面找平后的水平线确定灰线位置。抹简单的灰线, 应待墙面、 柱面、 顶棚的中层砂浆抹完后进行, 抹多线条的灰线, 应在墙面、 柱面中层砂浆抹完后及顶棚抹灰前进行。灰线抹灰应分遍成活, 底层、 中层砂浆中宜掺入少量麻刀; 罩面灰应分遍连续涂抹, 表面应起平、 修正、 压光。
⑵罩面石灰膏: 石灰膏内应掺入缓凝剂, 其掺量应由试验确定, 一般控制在15～20min内凝结。涂抹应分两遍连续进行, 第1遍应涂抹在干燥的中层上, 但不得涂抹在水泥砂浆层上。
⑶机械喷涂抹灰: 在喷涂石灰砂浆前, 宜先做完水泥砂浆护角、 踢脚板、 墙裙、 窗台板的抹灰以及混凝土过梁等底面抹灰。喷涂时, 应防止沾污门窗、 管道和设备, 被沾污的部位应及时清理干净。砂浆的稠度: 用于砖墙面为10～12cm; 用于混凝土面为9～10cm。
防水工程
一、 施工工艺流程:
基层处理→风干→刷第一道涂膜层→刷第二道涂膜层→刷第三道涂膜层→一次闭水试验→验收合格。
二、 施工要点:
1、 做1: 3水泥沙浆找平层, 坡度1%~2%, 要求抹平压实, 无空鼓, 表面要平整, 不应有起砂、 掉灰现象。凡遇管根部位的周围, 在200mm范围内原标高基础上提高10mm曲面坡向地漏; 在地漏周围应做成略低于地面的凹坑, 一般在5mm; 墙地面阴角做圆八字。
2、 刷第一道涂膜层, 涂膜厚度不小于0.5mm, 并涂卷至如有砂粒、 气孔、 固化不良处必须将其各处割除, 并即时修补。
3、 墙面施涂高度: 墙面高500mm; 而淋浴区则为1800mm。
4、 涂膜厚度: 墙面1.0mm厚; 地面1.5mm厚。
5、 一次闭水试验时间: 24小时。
三、 注意要点:
1、 涂膜至管根处应包裹密实, 遇地漏承插口应卷入地漏边缘的内部。
2、 在底油表面干后, 先在阴阳角、 管根、 施工缝等细部应涂膜厚度。
3、 要对施工员做好环境交底工作, 减少遗撒对环境和其它材料的污染, 达到施工过程的环保。
四、 材料要点:
1、 本工程防水用于卫生间墙、 地面; 材料拟采用单组分材料; 施工快捷、 方便; 无毒、 无味; 不易燃。
2、 日余料及时归库, 不得在现场放置过夜。
墙面砖铺装工程
1、 施工工艺流程
施工准备→基层清理→找平层→基层弹线→选砖→排砖→大面积铺贴→细部处理→嵌缝→擦洗→成品保护→单项验收。
2、 施工准备
⑴饰面材料的验收
对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料, 必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是:
①对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查, 其内容: 先应检查大宗材料与选定样品的图案、 花色、 颜色是否相符, 有无色差。检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。检查各种饰面材料是否有表面缺陷、 破损情况。
②按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查, 其要点: 检查吸水率是否符合规范要求。以上检查应该强调的是, 必须开箱进行全数检查, 不得抽样或部分检查, 防以劣充优。因为外墙装饰贴面, 如果有一块不合格, 则会破坏整个装饰的美观与协调。
⑵饰面机械和工具
①饰面工种主要机具: 砂浆搅拌机、 混凝土搅拌机、 铁抹子(铁板)木抹子、 阴阳角抹子、 托灰板、 木刮尺(分长2500～3500mm、 ～2500mm, 1500mm三种)、 方尺、 托线板、 小铁锤、 钢錾、 木锤、 垫板、 开刀、 墨斗、 水平尺、 小线、 线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。
②切割、 打孔机具: 常见的有电动切割机(即面砖及板切割机), 手动切割机, 手电钻, 自制砂轮台式切割机, 冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头, 型材切割机, 电动快速磨石机和电热切割器等。
⑶作业条件准备
在面砖饰面材料铺贴安装前, 必须完成下述技术准备:
①施工单位会同建设单位、 监理单位、 设计单位、 质量监督部门对主体结构进行中间验收, 并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面, 应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。
②找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完, 大面积底糙完成, 基层经自检、 互检, 交接检, 墙面平整度, 垂直度合格。
③突出基体表面之钢筋头, 钢筋混凝土垫头, 梁头已剔平, 脚手洞眼已封堵完毕。
④管道经检查无漏敷, 试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭; 电管埋设完; 壁上灯具支架作完; 预埋件无遗漏。
⑤门窗框及其它木制、 钢制、 铝合金埋件按正确位置预埋完毕, 标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置, 周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。
在上述准备工作完成后, 方可进入贴面施工。
3、 找平层施工
镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣, 是保证饰面层镶贴质量的关键, 然而基层处理又是做好找平层的前提。
⑴基层处理
①混凝土表面处理
当基体为混凝土时, 先剔凿混凝土基体上凸出部分, 使基体保持平整, 毛糙。然后用火碱水或市售”洗洁精”类洗涤剂, 配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、 油污等清除干净, 最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位, 则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位, 例如填充墙与混凝土的结合处, 还应压盖200mm钢板网, 用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢, 发生空鼓, 并采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆, 满涂基体一道, 以增加结合层的附着力。
②砖墙表面处理
当基体为砖砌体时, 应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆, 然后用钢丝刷清除浮土, 并用清水将墙体充分湿水, 使润湿深度约2～3mm。
当基体表面处理同时, 需挡线、 内隔板, 阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实, 脚手眼亦应填塞严密, 特别光滑的混凝土面, 须用钢尖或扁錾凿坑处理, 使表面粗糙。打点凿毛应注意, 一是受凿面积应(70%(即每1m2面积打点200个), 绝不能象征性的打坑。二是凿点后, 应清理凿点面, 由于凿打中必然产生凿点局部松动, 必须用钢丝刷清刷一道, 并用清水冲洗干净, 防止产生隔离层。
⑵找平层施工
①贴饼、 冲筋
外墙面作找平层时, 应在房屋小角用经纬仪和线锤, 按找平层厚度, 从顶到底测定垂直线, 沿垂线做标志, 贴灰饼。垂直线应一次吊线, 严禁两次吊线。外柱到顶的外墙, 每个外柱边角必须吊线(即柱面双线), 做双灰饼, 然后再根据垂直线拉横向通线, 沿通线每隔1200～1500mm做灰饼; 同时应在门窗或阳台等处拉横向通线, 找出垂直方正后, 贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、 竖向和进出方向必须”三向”成线。连通灰饼进行冲筋, 作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时, 应对相同水平部分拉通线, 对相同的垂直面吊线锤, 进行贴灰饼、 冲筋。内墙面应在四角吊垂线、 拉通线, 确定抹灰厚度后贴灰饼、 连通灰饼(竖向, 水平向)进行冲筋, 作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。
②抹底层砂浆
材料: 用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。湿水基层抹灰必须充分润湿基体, 严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面, 特别当混凝土或砖砌体表面温度较高时, 紧贴基体的砂浆, 很快被基体吸干水分, 使贴靠基体的砂浆失水, 形成抹灰层与基体的隔离层, 即”干浆层”。此层水化极不充分, 无强度, 而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量, 要控制好垂直及平整度, 应分层抹灰, 每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平, 不得重复揉压, 造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓, 可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。抹外墙面的找平层时, 注意墙面的窗台, 腰线、 阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系, 正面砖要往下突3mm左右, 底面砖要做出流水坡度。
另外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况, 决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿, 清除油污, 然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面, 使之形成不规则的糙面, 并浇水养护3～7d。在找平层完成后, 应洒水养护3～7d。
③抹中层砂浆
找平层抹灰完成后, 在铺镶面砖的头一天, 再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平, 厚5mm, 以解决基层抹灰找平回缩产生的不平, 保证找平层”绝对”平整。其操作应随手带平。
4、 内墙饰面砖镶贴工艺及操作
在基层”铁板糙”完成后, 即可进行饰面砖的镶贴。
⑴弹线分格
在精找平层上, 用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、 宽尺寸(找平后的精确尺寸), 将纵、 横面砖的皮数划出皮数杆, 定出水平标准。
①水平线
对要求面砖贴到顶的墙面, 应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算, 确定面砖铺贴上口线, 然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时, 最好重新分划, 使最下一层面砖高度大于半块, 重新排饰面砖出现的超出尺寸, 可将面砖伸入到吊顶内。
②弹竖向线
最好从墙面一侧端部开始, 以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。
⑵选砖
①选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量, 必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类, 然后再对其几何尺寸大小分选。
②挑选饰面砖几何尺寸的大小, 采用自制分选套模, 严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一, 极易造成缝线游走、 不直, 以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样, 既可解决面砖大小不一问题, 对尺寸不一的面砖, 又可分排镶贴。当面砖外形有偏差, 但偏差不太大时, 可用分块留缝镶贴, 排块时按每排实际尺寸, 将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异, 亦可将厚薄不一的面砖, 按厚度分类, 分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开, 则先贴厚砖, 然后用面砖背面填砂浆加厚方法, 调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。
⑶铺贴
①饰面砖结合层用砂浆的配制
水泥砂浆: 配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。水泥石灰砂浆: 在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏, 以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软, 当粘贴砂浆厚度较厚, 砖有时下坐, 饰面砖平整度不易掌握。因此, 要求工人有较好的技术素质, 但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶), 其配合比(重量比)为: 水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。采用107胶水泥砂浆的好处是, 由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜, 砂浆不易流淌, 容易保证墙面洁净, 减少了清洁墙面工序, 且能延长砂浆使用时间。另外, 还可减薄粘结层到2～3mm。
②大面积铺贴
大面积铺贴的顺序是: 由下往上, 从阳角开始水平方向逐一铺贴, 以弹好的地面水平线为基准, 嵌上直靠尺或八字形靠尺条, 第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿, 保证基准平直。如地面有踢脚板, 靠尺条上口应为踢脚板上沿位置, 以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时, 用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆, 再准确镶嵌贴面位置, 然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面, 使其落实镶贴牢固, 并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm, 但不宜超过8mm。在镶贴中, 应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时, 应立即压砖挤浆; 如已形成凹陷, 必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大, 应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上, 但铺最上一排时, 应保证砖上口平直, 以便最后贴压条。无压条砖时, 最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时, 可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是: 在墙面下端固定一水平木滑尺, 另作一木直尺在其上安小分格片, 并在直尺中部开槽, 槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2～3cm, 木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时, 在饰面砖上刮浆后置入小格中, 再紧贴牢于墙面并使其压靠平整, 然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。
⑶细部处理
如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口, 应按洞口宽、 高尺寸排好饰面砖, 并在饰面砖上, 画上剔凿錾线, 然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去, 磨平破口边, 再镶贴于洞口处。如遇镜箱, 皂盒, 手纸洞及靠墙的小便斗, 挂墙盥洗脸盆时, 应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖, 按预定尺寸加工饰面砖, 进行镶贴。
⑷嵌缝
饰面砖铺贴完毕24h后, 应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝, 嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。
⑸擦洗
嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重, 可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。
5、 成品保护
在进行其它作业时, 注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。
6、 控制要点
⑴室内墙面砖
①阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。
②墙壁上的水管等经过面砖开口吻合扣盖平整美观。
③墙面镜子安装牢固, 密封胶宽度均匀、 表面平整光滑无气泡。
⑵室内墙面阴角
①墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、 深度均匀一致, 表面平整光滑。
②室内墙面阴角: a、 阴角方正允许偏差4mm; b、 阴角垂直允许偏差4mm。
③线角平直方正清晰美观, 达到观感效果。
⑶室内墙面阳角
①室内墙面阳角: a、 阳角方正允许偏3mm; b、 阳角垂直允许偏差3mm。
②线角平直方正清晰美观, 达到观感效果。
⑷墙面开关面板安装
①与墙面安装平整、 方正, 抹灰到位, 盒内洁净整体美观。
②多个开关面板连接一排时, 开关面板盖安装要方正, 上口平直, 与墙连接密实整体美观。
⑸开关面板安装位置
①做好预排工作提高观感质量;
②开关面板安装在墙面砖十字角中;
③开关面板安装在整砖中心或砖缝中;
④开关面板上口平直、 标高准确, 开关面板与墙面无相互污染, 开关面板与墙面结合紧密无缝隙、 整体方正美观。
地面铺装工程
一、 施工工艺流程:
基层清理→基层处理找平→地面弹线, 定位→摊铺水泥砂浆结合层→安装标准块→拉控制线→铺贴→养护→清理灌缝→成品保护施工方法及措施。
二、 施工要点:
1) 对地面基体表面应进行清理, 表面残留的砂浆, 尘土等应用钢丝刷洗刷干净, 并用清水冲洗地面。
2) 贴饼、 标筋: 根据墙面水平基准线, 弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位, 应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋, 坡度1.5%—1%。
3) 铺结合层砂浆: 铺砂浆前, 先刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆, 随刷随铺干硬性砂浆( 砂浆稠度3.5cm内) , 根据标筋的标高, 用木抹子拍实, 括尺括平( 平整度不大于4mm) 。拉线测定标高和泛水, 符合要求后, 用木抹子搓成毛面。
4) 地面弹十字定位线及地砖分格线, 安装标准块, 拉控制线。
5) 调整地面预埋管线的高度, 预留孔洞线盒, 设备基础的位置。
6) 铺贴地砖: 将选配好的砖块放入清水中浸泡2—3小时后, 取现晾干备用。将已选定后的地砖分顺序码放, 铺粘结层( 干硬性1: 2.5水泥砂浆) 放上地砖用橡皮锤将粘结层拍平、 拍实, 移开地砖, 浇素水泥浆, 再将地砖铺于原处用橡皮锤拍实, 使地砖与底灰粘牢, 并与其它已铺地砖平齐, 随后刮去挤出缝隙的砂浆, 用开刀将缝隙调匀, 表面不平部分再调平拍实。
7) 擦缝必须将缝隙中不实砂浆和尘土清刷干净, 用加颜料水泥素浆 嵌缝或专用瓷砖勾缝剂, 勾填密实, 将表面灰痕及多余素浆用棉纱擦洗干净。
三、 注意要点:
1) 地面地砖的安装要求在墙面施工, 吊顶施工之后施工。
2) 地砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角, 表面平整, 无翘曲变形, 颜色一致, 纹向一致。
3) 铺贴完地面, 不得直接上人踩踏。根据气温情况, 养护三至四日方可上人, 如特殊情况继续上人必须铺设踏板, 增大受力面积, 以保证粘结层不变化, 地面无空鼓, 边角处无错台。
4) 当日粘结砂浆当日用, 不留隔日砂浆, 避免砂浆失效, 形成空鼓。
四、 材料要点:
2) 铺粘地砖所需砂子必须是中砂( 水砂) , 砂中不得有大粒径石子, 含泥量不得大于规范要求。
3) 铺粘地砖材所用水泥应选用大厂的32.5#( 原425# ) 普通硅酸盐水泥。低标号或小窑水泥早期强度不够, 地面平整度难保; 高标号水泥初凝太快, 容易造成地面空鼓。
4) 同一厅堂, 同种材料在订购地砖时, 必须选用同一批号的, 确保同一厅堂的地砖色泽规格一致。在订购前对数量严格计算把关, 避免出现漏洞和遗憾, 对选用地砖的质量也要认真考察。
防治卫生间、 厨房间和阳台地面倒泛水的措施
在卫生间、 厨房间和阳台地面施工时, 要按照地面泛水要求, 根据四面墙上＋500mm水平墨线, 用水平尺引测方法, 在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、 摊铺细石砼、 刮平抹光。对屋面天沟, 要按泛水要求, 在天沟底做好塌饼, 再用细石砼找坡、 刮圆弧底、 抹光。待细石砼硬化后, 用泼水方法全面检查泛水是否正确。
木地板施工操作工艺
复合地板安装措施
对于复合实木地板的铺设, 施工工艺要求很高, 特别是针对大面积复合实木地板整体施工, 根据平常的施工经验, 特制定如下铺设措施:
1、 施工工艺
施工准备→基层处理→放线→地板铺设→清理
2、 施工要点
⑴ 施工准备
a) 安装前天花和内墙所有装饰工序应施工完毕。窗和玻璃已全部安装地面须干净、 干燥、 稳定、 平整, 同时在安装前要修补不规则之处。
b) 测量房间尺寸, 计算出需要多少块地板, 拼花地板应进行预拼。并考虑最后补缺地板块量, 备好地板块。
c) 对进场的材料须认真对板收货。对于有节疤、 劈裂、 腐朽、 翘曲、 虫蛀等瑕疵和加工尺寸不符合设计要求样板要求的板材应剔除。长形地板应成捆绑扎, 干稳搁置。拼花地板应进行预拼。为适应当地水土, 在安装前应原包装保存, 保存24小时左右。地板块应水平存放, 切勿竖立或靠倚斜放。
⑵ 基层处理先按标高线在墙四周做灰饼(扪墩), 待砂浆墩结硬后, 再做冲筋(打栏): 使用与找平层相同的砂浆, 在砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带, 并以两点砂浆礅为准用压尺推平, 扑筋(打栏)完成应待其干后再用长刮尺将水泥砂浆按标筋控制的高度刮平并压实。基层平整是保证面层平整度的关键, 误差不超过3㎜。质量标准: 砂浆找平层应坚实平整, 不起壳, 不起砂, 表面干燥、 洁净, 含水率不大于15%。
⑶因地板之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结, 房间湿度、 温度发生变化时, 地板块随之应变, 因此, 铺设地板时, 靠墙、 柱子、 管道或其它硬立面时, 要预留8-12㎜的空隙。
⑷地板铺设
铺设复合实木地板层时, 板与板的接缝应间隔错开, 板与板之间仅允许个别地方有缝隙, 但缝隙宽度不得大于lmm。木板面层与墙之间保留10~20mm的缝隙, 并用踢脚板或踢脚条封盖。如用硬木长条形板, 个别地方缝隙宽度不得大丁o．5mm。如房间长*宽超过8m*8m时, 要预先留有宽高1: 1比例的空隙结合处, 空隙接合处用过渡扣板包盖。房屋四周墙根已预埋好钉踢脚板的防腐木砖, 其间距、 位置准确。
⑸ 管道孔: 钻打的管道过孔要比管道直径大10㎜。首先量度并作记号于管道在地板块的预定位置( 留出收缩缝) , 然后用锯切割并斫下该方型或长方型块, 再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。
⑹ 扣板螺丝绝不能固定太紧, 太紧地板不能浮动, 也容易压翘地板块。用踢脚板封闭地板空隙。
项目
允许偏差/mm
检查方法
木格棚
硬木长
条木板
拼花木板
薄木板
硬质纤维板
表面平整度
3
2
2
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直

3
3
3
3
接5m线, 不足5m接通线和尺量检查
版面拼花缝平直
0
3
3
3
3
拉5m线, 不足5m接通线和尺量检查
缝隙厚度不大于

0．5
0．2
0．2
2
尺量检查
木踢脚板施工操作工艺
为了保证踢脚板的工程质量, 必经遵循一定的施工程序, 严格按照下述要求施工。
1、 .木踢脚板应在木地板刨光后再安装, 以保证踢脚板的表面平整。
2、 在墙内安装踢脚板的位置, 每隔400mm砌人防腐木砖, 在防腐木砖外面再钉防腐木垫块。安装前, 先按设计标高将控制线弹到墙面, 使木踢板上口与标高控制线重合。
4、 木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎, 在90°转角处可做成45°斜角接槎。但必须注意, 接缝处一定要在防腐木垫块上。
5、 木踢脚板背面应刷防腐剂。安装时, 木踢脚板要与立墙贴紧, 上口要平直, 钉接要牢固, 用气动打钉枪钉接在防腐木块上, 若用明钉钉接, 钉帽要砸扁, 并冲人板内2~3mm, 油漆时用腻子填平钉孔, 钉子的长度是板厚度的2．0～2．5倍, 且间距不宜大于1.5m。
地板铺贴应注意的质量问题
1. 材质不符合要求: 一定要把住地板等配套系列材质和技术性能入场关, 必须符合设计、 现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证, 必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。
2．地面砂浆找平层标高控制: 要严格控制好房间地面面层标高, 地板( 含底板及防潮层在内) 的厚度应控制在2.6公分以内, 铺贴时特别是房间与门口、 走道和不同颜色、 不同材料之间交接处的标高能交圈对口。
3．交叉施工相互影响: 在整个地板底板铺设过程中, 要注意地面内水电线管及隐蔽设施工程, 底板的施工应确保管线无误后, 才铺设地板面层, 以避免不应有返工。底板的厚度应用足尺寸的9厘板。
4．缝隙不均匀: 要注意面层缝格排列整齐, 特别要注意不同颜色的电缆、 管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。
5．表面不洁净: 要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作, 确保表面平整洁净, 色泽一致, 周边顺直。
6. 木踢脚板应钉牢墙角, 表面平直, 安装牢固, 不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
7. 当前一般采用气动打钉枪固定木踢脚板, 若采用明钉固定时钉帽必须打扁并钉人板中2～3mm, 钉时不得在板面留下伤痕, 板上口应平整。拉通线检查时, 偏差不得大于3mm, 接槎平整, 误差不得大于1mm。
8. 木踢脚板接缝处应作斜边压槎胶粘法, 墙面阴、 阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝, 不能搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。
9. 木踢脚板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制, 一般不应大于18％, 相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5％。
木地板变形控制措施:
(1) 木地板变形的原因
木地板的变形主要取决于木材的脱脂程度。当前, 中国的木地板加工厂一般采用一次蒸煮烘干法, 这种干燥方法其脱脂程度有限, 加工的素木地板块仍具有较大的变形可能。在中国, 冬季取暖期室内较干燥, 木地板会因干燥收缩, 地板块间出现较大的缝隙; 夏季潮湿时, 木地板会膨胀, 严重时会使已铺好的木地板拱起。
(2) 木地板含水率的影响
木地板的变形与木地板的脱脂程度有关, 而脱脂程度与木地板加工用的木材干燥时控制的含水率有关。 中国三北地区与南方沿海地区大气湿度差别很大, 南方用的木材的含水率可允许高达15%以上, 三北地区则要求10%, 甚至8%以下, 因此示经特殊加工处理的木地板不能在全国通用。
(3) 木地板木种的影响
木材胀缩与木材本身的硬度大小是一致的。 一般称作硬杂木的木种如水曲柳、 柞木(栎木)、 柳安木、 柯木、 栲木、 榆木、 桦木制成的木地板, 如脱脂程度不够易变形, 其中柞木地板尤为明显。
(4) 木地板变形的控制措施
① 不宜用硬杂木制作长条地板。木材主要是横向变形, 长地板铺设工艺本身就易使变形集中在一个方向。
② 素木地板制作时应尽量留出一定的膨胀空间。 如使木地板的下表面顺纤维方向留有一或二条宽深各为3mm的沟, 并使芯材向上。
③ 木地板制作时六面都涂上清漆, 使之免受湿度变化的影响。
④ 制作成类似三层胶合板式样的复合地板, 底下两层可不用硬杂木。这种复合式的木地板也可作长条地板铺设。
木地板成品保护
1、 要注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中, 要保护好门扇框扇、 特别是铝合金门框扇和玻璃、 墙纸、 踢脚板等成品, 应采取切实可行的保护和固定措施。
2、 活动地板等配套系列材料进场后, 应设专人负责检查验收其规格、 数量并做好保管工作, 特别在运输、 装卸、 堆放过程中要注意保护面板不受损坏。
3、 在整个地板安装过程中, 要贯彻随污染随清擦, 特别是环氧树脂和乳胶液体, 应及时清擦干净。严防污染成品。
4、 在已经铺设好的地板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋,不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、 硬物在地板表面拖拉、 划擦及敲击。
5、 凡进行设备安装前, 必须注意采取保护面板的措施, 一般应铺设3mm厚以上的橡胶板, 上垫五层胶合板作临时性保护措施。
6、 安装设备时应观察支撑情况, 如属于框架支撑、 可随意码放; 如是四点支撑, 则应尽量靠近板框; 如设备重量超过地板规定荷 载时, 应在板下部增设一个地板支撑架。但在临时运输道路和堆放地点, 必须采取保护面板措施, 其接触面也不应太小, 一般应铺设5mm厚以上的橡胶板, 上垫5cm脚手板作临时性保护措施。
7、 为保证地板面层清洁, 可涂擦地板蜡, 当局部沾污时, 可用汽油、 酒精或皂水等擦净。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺
(一) 材料购配件要求 
1．  轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种, 并按荷载分上人和不上人。
2．  轻钢骨架主件为大, 中, 小龙骨; 配件有吊挂件, 连接件, 挂插件。
3．  零配件: 有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
4．  按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5．  粘结剂: 应按主材的性能选用, 使用前作粘结试验。
(二) 主要机具
主要机具包括: 电锯, 无齿锯, 射钉枪, 手锯, 手刨子, 钳子, 螺丝刀, 搬子, 方尺, 钢尺, 钢水平尺等。
(三) 作业条件
1.  结构施工时, 应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝, 按设计要求间距, 预埋φ6~φ10钢筋混吊杆, 设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆, 一般间距为900~1200mm.
2.  当吊顶房间的墙柱为砖砌体时, 应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周, 砌筑时预埋防腐木砖, 沿墙间距900~1200mm, 柱没每边应埋射木砖两块以上。
3.  安装完顶棚内的各种管线及通风道, 确定好灯位, 通风口及各种露明孔口位置。
4.  各种材料 全部配套备齐。
5.  顶棚罩面板安装前应做完墙, 地湿作业工程项目。
6.  搭好顶棚施工操作平台架子。
7.  轻钢骨架顶棚在大面积施工前, 应做样板间, 对顶棚的起拱度, 灯槽, 通风口的构造处理, 分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺
1．  工艺流程:
弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆
2．弹线: 根据楼层标高线, 用尺竖向量至顶[棚设计标高, 沿墙, 柱四周弹顶棚标高, 并沿顶棚的标高水平线, 在 墙上划好分挡位置线。
3．安装大龙骨吊杆: 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后, 确定吊杆下端头的标高, 按大龙骨位置及吊挂间距, 将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4．安装大龙骨
①．  配装好吊杆螺母。
②．  在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③．  安装大龙骨: 将组装吊挂件的大龙骨, 按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母, 拧好螺母。
④．  大龙骨相接: 装好连接