炼铁厂生产安全事故应急预案.docx

第二炼铁厂生产安全事故应急救援预案汇编预案编号：RG/QF-3-26-31版本号：B/1签发：张鸿儒审核：陈长敏 编制单位：安全环保科颁布日期：2011年2月目 录目 录-2第二炼铁厂突发事故应急预案-51 总则-51.1 目的-51.2 编制依据-51.3 适用范围-61.4 应急预案体系-62、危险性分析-72.1 第二炼铁厂概况-72.2 潜在危险源危险评估与分析-73 应急组织机构与职责-83.1 应急救援指挥领导小组-83.2 职责-83.3 应急报告和应急响应部门-84、预防与预警-84.1 预防与预警-84.2 预警行动-84.3 信息报告与处理-85、应急响应-95.1 响应分级-95.2 响应程序与响应措施-95.2.1 高炉生产安全事故应急预案 5.2.1.1高炉停水、停电、停风事故处置方案-9 5.2.1.2高炉炉顶爆炸事故处置方案-11 5.2.1.3 高炉炉缸烧穿事故处置方案-13 5.2.1.4高炉风口烧穿事故处置方案-15 5.2.1.5高炉铁口爆炸事故处置方案-17 5.2.1.6放铁爆炸事故处置方案-19 5.2.1.7热风炉爆炸事故处置方案-205.2.2高炉煤气事故应急预案-225.2.2.1高炉煤气中毒事故处置方案-225.2.2.2高炉煤气着火事故处置方案-245.2.2.3高炉煤气爆炸事故处置方案-265.2.3火灾事故应急预案-285.2.4 其他事故应急预案-29 5.2.4.1煤粉爆炸事故处置方案-295.2.4.2氮气窒息事故处置方案-305.2.4.3高温中暑事故应急预案-325.2.4.4触电事故应急预案-355.2.4.5特种设备事故应急预案-365.2.4.6防洪防汛应急预案-395.2.5 铁水运输事故应急预案- 415.2.6铁水罐脱轨事故应急预案- 435.3 应急物资与装备保障-445.3.1 通讯与信息保障-445.3.2 物资（救援装备、救援物资、医疗条件）保障-445.3.3 治安保障-445.3.4 应急救援队伍保障-445.3.5 技术支持与环境保护保障-445.4 应急结束-456 善后处理-457 培训与演练-458 预案管理与更新-459 奖惩-4510附件-4610.1附件01：第二炼铁厂应急组织机构-4610.2附件02：第二炼铁厂固定电话一览表-4710. 3附件03：第二炼铁厂事故逃生、疏散线路示意图-4910.4附件04：布袋、热风平面布置图-5010.5附件05：第二炼铁厂应急救护用品一览表-5210.6附件06第二炼铁厂消防器材位置明细-53第二炼铁厂突发事故应急预案1、总则1.1、编制目的为了防止重、特大生产安全事故的发生，完善应急救援管理机制，迅速有效地开展应急救援行动，最大限度地控制和处置可能发生或已经发生的事故，避免事故的扩大，减轻员工人身伤亡和企业财产损失，本着“预有准备、自救为主、统一指挥、分工负责、预防与应急并重”的原则，根据分厂实际，制定本预案。1.2、编制依据1、中华人民共和国安全生产法2、中华人民共和国消防法3、生产安全事故报告和调查处理条例4、山东省安全生产条例5、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则6、工业企业煤气安全规程7、炼铁安全规程8、注册安全工程师手册9、生产设备安全卫生设计总则10、工业企业设计卫生标准11、危险化学品安全管理条例12、建筑设计防火规范13、爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范14、建筑防雷设计规范15、特种设备安全监察条例16、钢铁企业总图运输设计规范17、生产过程安全卫生要求总则18、冶金事故灾难应急预案19、重大危险源辨识20、重大危险源安全管理规定1.3、适用范围1、本预案适用于第二炼铁厂区域内发生的各类事故（高炉事故、煤气事故、火灾事故、触电事故、防洪抢险事故、中暑事故、特种设备事故等）2、本预案适用于分厂级响应级别的事故，发生事故后本着先撤人、再汇报、后处理的原则进行。3、上级部门认为需要处理的事故。1.4、应急预案体系高炉事故停电事故炉顶爆炸停水停风炉缸烧穿铁口爆炸放铁爆炸风口烧穿热风炉爆炸煤气事故煤气中毒煤气着火煤气爆炸火灾事故电气火灾油品火灾其它火灾其它事故触电事故特种设备高温中暑防洪防汛煤粉爆炸氮气窒息2、危险性分析2.1、第二炼铁厂概况第二炼铁厂是日照钢铁公司下属的基本生产单位， 成立于2007年9月11日。高炉消化公司采购的原燃料，通过高炉这个反应容器经过一系列的物理化学反应后，向一、二炼钢提供足够优质的铁水，满足后面生产工序的需要。 第二炼铁厂共有高炉8座，其中706m3四座，845m3四座。每座高炉配套有4座热风炉和9个布袋除尘箱体、1个重力除尘器。 铁水产量大约在21000t/d，产生煤气量2000 m3/ t铁。第二炼铁厂目前由9个生产车间及5个科室组成。共有员工1318人（不包含劳务245人外协450人）。2.2、潜在危险源危险评估分析2.2.1 煤气：少量煤气泄漏可引起局部CO超标，污染环境，危及人身健康，导致轻微中毒；大量泄漏时引起厂区大范围内CO浓度超标，引起环境污染和多数人员重度中毒，遇火源可以引起着火或爆炸，造成人员伤亡。原因：操作不当，煤气烘烤时熄火，大气压低；施工时或起重作业造成管道、容器破坏（破裂）；管道局部构件泄漏未及时发现，造成大时泄漏等。2.2.2 高炉：炉内进行高温、高压化学反应，炉体有冷却水系统。当高温铁水遇到冷却水，可导致发生爆炸事故。原因：高炉冷却系统破裂、或渣中带铁流入冲渣沟内。2.2.3 高、低压配电、送电、用电设备供电系统突然跳闸，造成设备失控，严重时引发人员触电伤亡事故。原因：操作不当，电器设备故障，安全设施不到位，电器设施过负荷，设计安装有缺陷、自然灾害等2.2.4 设备用油（齿轮油或液压油）：设备用油时造成泄漏或损坏时大量泄漏，遇到明火或高温物质引起火灾事故。原因：设备泄漏或设备损坏时，遇到明火或高温物质。2.2.5 高炉停水、停风：由于操作或设备老化、超负荷运行造成设备损坏，采取措施不当，或操作失误导致高炉本体或其他系统能上能引发煤气事故等原因：操作不当、超负荷运行、紧急情况下操作失误、措施不当等2.2.6 特种设备特种设备运行时违章指挥或违章操作造成的起重伤害或因设备年久失修造成的设备垮塌事故等。原因：操作不当或操作失误、违章指挥、设备老化、年久失修等。2.2.7分布情况8座高炉自东向西南排列，热风炉、除尘器排列在各高炉北侧，北临北支路，约150米。3、应急组织机构与职责(见附件1)4、预防与预警4.1、危险源的监控管理具体按照第二炼铁厂危险源管理控制制度执行预防措施：（1）建立健全各种规章制度，落实安全生产责任；（2）定期进行安全检查，强化安全生产教育；（3）车间、库房加强通风、完善避雷设施；（4）采用便捷有效的消防、治安报警措施；（5）保证消防设备、设施、器材的有效使用。4.2报警与通讯将用于个体防护、医疗救援、通讯装备及器材配备齐全，并确保器材始终处于完好状况；应急电话：火警：60119（119） 厂内座机618119匪警： 110医疗急救：120日照市安监局87906914.3、预警行动各车间和分厂应急指挥领导小组接到可能发生的生产安全事故信息后，应按照分级响应的原则，及时研究确定应对方案，并通知相关部门、单位采取有效措施预防事故的发生；当本级、本部门应急救援指挥机构认为事故较大，有可能超出本级处置能力时，要及时向上级应级救援指挥机构报告。4.4、信息报告与处理4.4.1 各生产单位发生事故后，现场人员应立即将事故情况报告部门负责人，并在保证自身安全的情况下按照现场处置程序立即开展自救；4.4.2 部门负责人接到事故报告后，应迅速组织救援，并按照有关规定报告上级有关部门，紧急情况下可越级上报。4.4.3 各级信息报告渠道应保持畅通，对因为信息渠道不畅通造成事故扩大或其它影响时，按规定追究责任人的相关责任。4.3.4 信息传递流程事发现场人员公司领导车间领导调度室厂 长公司总调外部增援5、应急响应5、应急响应5.1响应分级5.1.1按照事故灾难的可控性、严重程度和影响范围，将事故应急响应级别分为级响应、级响应。5.1.2级响应：生产活动中，发生了轻伤及以上人身伤害事故或发生的事故威胁到了其他厂区生产安全或可能造成轻伤及以上人身伤害事故需要救援或可能造成较大及以上生产安全事故。5.1.3级响应：级以外的情况。即，对生产安全影响不大，或通过本单位的力量，可以控制事故发展。5.2、响应程序及响应措施（按分类预案执行）5.2.1 高炉生产安全事故应急预案5.2.1.1高炉停水、停电、停风事故处置方案一、目的：在高炉生产过程中，可能遇到突然停风、停电、停水等突发事故，制定本预案是为了使事故损失降到最低，同时为保护设备、恢复生产创造有利条件。二、实施方案： 高炉工长在遇到突然停风、停水、停电等事故时，应按技术规程果断处理，同时报告炉长、车间主任、调度室，车间主任、调度室汇报厂长。（一）高炉突然停风应急措施：1、鼓风机突然停风，若无恶性灌渣，且冷风压力立即回升，可继续送风；否则要果断休风，以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知相关单位，按下列程序执行：（1）关混风调节阀，通知热风炉关冷风大闸。（2）关闭快速切断阀，停止富氧；（3）通知煤粉喷吹岗位停止喷煤。（4）通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风。（5）开炉顶蒸汽或氮气，禁止上料。（6）开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀，全开放风阀，高压改常压。（7）炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣，打开大盖使渣子外流（此项工作注意安全，准备工作做好，防止烧伤）（8）休风后，组织人员更换灌渣风管、弯头等。2、高炉复风注意事项： 根据鼓风机当时停风情况，决定是否用热风炉烟囱将冷风管道里的煤气抽净。以防冷风管道、鼓风机爆炸。（二）高炉突然停水应急措施：1、当冷却水压降低时，高炉立即减风，保证风口水压高于热风压力50kpa，同时组织炉前出铁，当水压低于100kpa时，高炉立即休风。2、检查风口、渣口烧损情况，组织更换。3、当停水后，水压恢复时，注意事项： （1）风口区各进水阀关小，逐个检查通水，避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸。（2）水压恢复正常，各冷却设备经过检查和处理后，各进水阀门恢复正常即可准备送风。（三）高炉突然停电应急措施： 1、若停电导致鼓风机停风，按突然停风程序执行； 2、若停电导致突然停水，按突然停水程序执行； 3、若上料系统停电，按停电时间长短，高炉采取慢风操作或休风，但炉顶温度不能超过400。循环水系统断电应急预案当循环水泵站发生断电事故时，操作工应沉着冷静，立即通知班长同时，做好应急工作。1、当班主值立即启动1#柴油机应急泵，在柴油机启动正常后，提速至额定转速，检查柴油机是否工作正常，泵出口水压是否正常。2、当班副值立即检查2#柴油机应急泵是否启动，如2#柴油机未启动，立即转手动启动，检查柴油机是否工作正常，泵出口水压是否正常。3、主值监护柴油机运行，副职电话汇报调度，通知各用水单位，联系高配室及有关人员。4、手动关闭断电水泵出口电动蝶阀，便于送电后恢复生产。5、如停电时间较长，注意检查柴油机油箱油位，如油位偏低，及时补充。6、供电恢复后，按以下顺序操作，启动2台1组高炉本体泵，启动2台2组高压水供水泵，启动1台1组高炉本体泵，停柴油机应急泵，启动1台1组高炉本体泵，启动3组热水泵。7、通知调度及相关单位，做好记录。备注：横班长接到信息后立即通知调度，并且5分钟赶到现场协助岗位人员工作。5.2.1.2高炉炉顶爆炸事故处置方案一、目的高炉是高压、高温的密闭化学反应容器，在正常生产状态下，大量带积雪冷料入炉、操作不当出现剧烈管道行程或大崩料等，会引起炉顶煤气系统爆炸的恶性事故，造成煤气瞬间大量泄漏，厂区大范围内CO浓度超标，引起环境污染和多数人员重度中毒。为确保在发生高炉炉顶管道突然爆炸事故时，组织有序，救护有效，将人员的伤亡减少到最小，特别制定本预案。本预案适用于第二炼铁厂发生的炉顶煤气管道突然爆炸事故的应急响应。二、预防与预警1、各项控制工作按B类危险源管理制度执行。2、高炉加强炉况管理，保证入炉料合格；操作上保持炉况稳定，维持压量关系稳定，杜绝出现炉况大幅度波动。3、如果发现炉顶压力有较大的波动或者顶温超高时，立即减风到100kpa,然后确认是否有事故发生。4、如果发现顶压突然大幅度降低，并且听到外面有传来较大的爆裂噪声，立即判断为炉顶煤气管道爆裂事故。三、应急措施1、确认炉顶爆炸事故发生后，高炉工长应立即停氧、停煤，紧急拉风，通知热风炉、布袋岗位紧急休风，切断煤气来源。2、附近岗位紧急疏散（注意风向）：休风完毕后，马上清点各岗位人数；判断自己所在区域内的煤气浓度，煤气浓度较低时，用最快的时间通知附近所有岗位，说明情况要求迅速撤离至上风口安全地带；如果自己所在区域内的煤气浓度较高时，迅速通知自己岗位人员，迅速撤离上风口安全地带。四、信息报告与处理1、事故发生后，高炉工长应在紧急休风的同时，迅速报告厂应急指挥领导小组办公室（厂调度室）。2、厂应急指挥领导小组办公室接到事故报告后，首先要确认事故地点、受伤人数，爆炸后现场火灾、火势情况，确认后迅速组织最近区域抢救小组成员，严格按照应急抢救措施组织有效抢救，避免事故扩大。3、厂应急指挥领导小组办公室在组织救援的同时根据事故发生、进展情况，依次通知煤气防护站、消防队、医院、指挥领导小组组长、公司安全环保部、公司生产部、公司机动部、公司总调度室、保卫部、环保部等有关部门或有关人员。4、厂应急指挥领导小组办公室应安排熟悉炼铁厂区域分布情况的有关人员到厂比较醒目的路口接迎救护车、消防车等事故救援队伍。5、厂应急指挥领导小组办公室在保卫部门未到达事故现场之前，应当组织人员做好事故现场警戒和有关人员的安全疏散工作。6、应急响应部门和有关人员接到报告后，应迅速赶赴事故现场。7、援救人员到达事故现场后，应按照应急救援措施，实施有效抢救，避免事故扩大。8、环保部门到达事故现场后，立即展开对现场环境中煤气泄漏时的检测，避免造成环境污染。9、指挥领导小组组长未赶到事故现场前，以最先到达事故现场的最高行政领导行使抢救指挥权。10、指挥领导小组组长到达事故现场后应迅速了解事故发生、进展情况，实施全盘指挥救援。五、 应急抢救、控制措施1、上下风口及有路口的地方设立警戒线，防止他人进入事故现场。2、进入现场的操作人员必须佩戴空气呼吸器，且二人以上工作。3、立即在煤气外网最近隔断煤气来源，同时通入大量蒸汽或氮气，迅速把设备内的残余煤气处理干净，防止发生二次事故。4、事故发生地点40米内禁止有火源，防止发生煤气着火。5、若爆炸后发生煤气着火或中毒事故，可分别按照相关应急预案处理。6、指挥小组组长迅速集合所有响应人员，首先确认煤气来源是否可靠切断，是否有人员在事故区域还没有撤离。7、组织人员对事故区域进行搜救，搜救最少两人一组，搜救人员必须佩戴空气呼吸器，氧气袋、煤气报警器；搜救人员随身禁止携带火种、打火机等，防止铁器之间的摩擦、碰撞。8、现场其他人员在指挥小组组长没有安排的情况下，禁止进入事故区域，以免事故扩大化。9、如果有人发生煤气中毒，立即启动煤气中毒应急预案六、应急结束1、各项搜救工作结束后，各搜救小组要向指挥小组组长汇报，及时了解人员伤亡情况和现场紧急状态。2、各项应急工作结束后，开始组织对事故点进行处理，处理人员必须各项防护器具齐全，对现场的煤气含量要取多点进行测试，如果要动火必须满足动火条件。3、因现场还保持原有危险状态，因此应对现场进行控制，严禁火种和其他人员进入，要保持现场空气流通。室内应打开门窗通风，将有毒气体排出与稀释，难以进行自然通风的场所，应采用防爆型通风设备强制通风。4、 各项工作完毕后，要由指挥小组组长统一指挥恢复现场，必须要对不同地点的煤气含量进行测试。七、恢复1、确认现场危险性解除后，恢复现场。2、事故处理完毕后，清点人员，经煤气防护站人员检查合格确认无误后，方可组织设备抢修、恢复生产。5.2.1.3 高炉炉缸烧穿事故处置方案一、目的高炉是高压、高温的密闭化学反应容器，高炉炉缸烧穿是高炉生产中的重大恶性事故，炉缸内的高温渣铁流出遇水极易造成爆炸，煤气泄漏容易造成人煤气中毒，处理不当有可能造成群死群伤的重大事故，为确保在发生高炉炉缸烧穿事故时，组织有序，救护有效，将人员的伤亡减少到最小，特别制定本预案。本预案适用于第二炼铁厂发生的高炉炉缸烧穿事故的应急响应。二、预防与预警1、各项控制工作按B类危险源管理制度执行。2、高炉加强冷却系统管理，做好高炉各部水温差的监控；按要求测算热流强度；做好炉体各部炉皮温度检测，炉缸外皮局部过热，应加外喷水冷却。3、在炉缸局部炉皮发红时，立即休风凉炉，对该部位喷水冷却，并重点监控。4、铁口区域水温差高时，要加强铁口维护，铁口连续过浅时，减风50，增加打泥量，甚至堵铁口上方风口，直到铁口达标为止。5、炉基必须保持清洁干燥，每半月必须检查一次炉底情况（包括炉基冒火、基础裂缝、炉基温度升高等），并做好记录，发现情况工长立即汇报车间，车间主任立即向主管厂长汇报。三、应急措施（炉缸烧穿后）1、高炉工长立即放风、休风，即使风管灌渣也在所不惜；2、同时，开炉顶放散阀，通知布袋除尘工关重力除尘切断阀。3、确定逃生通道，通知附近岗位人员逃离，根据炉缸烧穿部位向相反方向逃离。4、高炉休风后，热风炉停止烧炉，转为焖炉状态。5、逃离后集中检查人数。四、信息报告与处理1、事故发生后，高炉工长应在紧急休风的同时，迅速报告厂应急指挥领导小组办公室（厂调度室）。2、厂应急指挥领导小组办公室接到事故报告后，首先要确认事故地点、受伤人数，爆炸后现场火灾、火势情况，确认后迅速组织最近区域抢救小组成员，严格按照应急抢救措施组织有效抢救，避免事故扩大。3、厂应急指挥领导小组办公室在组织救援的同时根据事故发生、进展情况，依次通知煤气防护站、消防队、医院、指挥领导小组组长、公司安全环保部、公司生产部、公司机动部、公司总调度室、保卫部、环保部等有关部门或有关人员。4、厂应急指挥领导小组办公室应安排熟悉炼铁厂区域分布情况的有关人员到厂比较醒目的路口接迎救护车、消防车等事故救援队伍。5、厂应急指挥领导小组办公室在保卫部门未到达事故现场之前，应当组织人员做好事故现场警戒和有关人员的安全疏散工作。6、应急响应部门和有关人员接到报告后，应迅速赶赴事故现场。7、援救人员到达事故现场后，应按照应急救援措施，实施有效抢救，避免事故扩大。8、指挥领导小组组长未赶到事故现场前，以最先到达事故现场的最高行政领导行使抢救指挥权。9、指挥领导小组组长到达事故现场后应迅速了解事故发生、进展情况，实施全盘指挥救援。五、应急结束1、各项搜救工作结束后，各搜救小组要向指挥小组组长汇报，及时了解人员伤亡情况和现场紧急状态。2、各项应急工作结束后，开始组织对事故点进行处理，处理人员必须各项防护器具齐全。3、因现场还保持原有危险状态，因此应对现场进行控制，严禁其他无关人员进入。各项工作完毕后，要由指挥小组组长统一指挥恢复现场。六、恢复1、确认现场危险性解除后，恢复现场。2、事故处理完毕后，清点人员，经煤气防护站人员检查合格确认无误后，方可组织设备抢修、恢复生产。5.2.1.4高炉风口烧穿事故处置方案一、目的高炉在正常生产状态下，炉缸工作状态变差或风口、吹管质量问题、操作不当等都会引起风口烧穿事故，造成渣铁向外喷溅、煤气瞬间大量泄漏，引起人身伤害或设备事故。为确保在发生高炉风口烧穿事故时，组织有序，救护有效，将人员的伤亡减少到最小，特别制定本预案。本预案适用于第二炼铁厂发生的高炉风口烧穿事故的应急响应。三、预防与预警1、各项控制工作按B类危险源管理制度执行。2、高炉加强炉况管理，操作上保持炉况稳定，维持压量关系稳定，杜绝出现炉况大幅度波动。3、如果发现风口漏水，要采取适当控水措施，如果吹管发红严重要采取用压缩空气吹扫措施，并更具具体情况决定是否休风处理以防止事故发生。4、如果发现热风压力突然大幅度降低，并且听到外面有传来较大的噪声，立即判断为风口烧穿事故发生。四、应急程序1、风口突然烧坏，断水的处理1）副工长迅速组织人员在风口外面加喷水冷却，设专人看护，停氧，控制风量，减少或关闭该水箱的进水量。2）立即改常压减风100kpa，并根据喷溅情况、炉缸渣铁存量控制风压操作。3）立即组织出尽渣铁，然后休风更换。2、吹管烧穿的预防和处理1）吹管发红，应在发红部位喷水冷却，发红部位严重时铁后休风更换，工长请示车间批准。2）吹管装的不严，视情况铁后减风放风或休风调整或更换，副工长组织炉前工或维修工执行。3）吹管烧穿或折断喷出焦炭处理：3.1副工长组织看水工向烧出部位打水。3.2停止富氧，喷煤，改常压放风到不灌渣的下限水平，工长执行。3.3迅速组织出渣出铁，铁后休风更换，并向车间汇报。五、信息报告与处理1、事故发生后，高炉工长应在紧急减风的同时，迅速报告厂应急指挥领导小组办公室（厂调度室）。2、厂应急指挥领导小组办公室接到事故报告后，首先要确认事故地点、受伤人数，烧穿后现场火灾、火势情况，确认后迅速组织最近区域抢救小组成员，严格按照应急抢救措施组织有效抢救，避免事故扩大。3、厂应急指挥领导小组办公室在组织救援的同时根据事故发生、进展情况，依次通知煤气防护站、消防队、医院、指挥领导小组组长、公司安全环保部、公司生产部、公司机动部、公司总调度室、保卫部、环保部等有关部门或有关人员。4、厂应急指挥领导小组办公室应安排熟悉炼铁厂区域分布情况的有关人员到厂比较醒目的路口接迎救护车、消防车等事故救援队伍。5、厂应急指挥领导小组办公室在保卫部门未到达事故现场之前，应当组织人员做好事故现场警戒和有关人员的安全疏散工作。6、应急响应部门和有关人员接到报告后，应迅速赶赴事故现场。7、援救人员到达事故现场后，应按照应急救援措施，实施有效抢救，避免事故扩大。8、环保部门到达事故现场后，立即展开对现场环境中煤气泄漏时的检测，避免造成环境污染。9、指挥领导小组组长未赶到事故现场前，以最先到达事故现场的最高行政领导行使抢救指挥权。10、指挥领导小组组长到达事故现场后应迅速了解事故发生、进展情况，实施全盘指挥救援。六、 应急抢救、控制措施1、设立警戒线，防止他人进入事故现场。2、现场其他人员在指挥小组组长没有安排的情况下，禁止进入事故区域，以免事故扩大化。3、如果有人发生煤气中毒，立即启动煤气中毒应急预案3.1进行中毒事故抢救时，施救人员必须首先做好个人自身的防护(救护人员进行事故现场必须佩戴煤气报警器和空气呼吸器)。3.2将中毒者迅速及时救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方（如高空平台无煤气污染的地方），如在室内应移至室外通风良好的安全场所，解除一切阻碍呼吸的衣物纽扣、腰带，并注意保暖，并指派专人维持秩序。3.3如出现头痛、恶心、眩晕、呕吐的轻度中毒者，吸入新鲜空气或进行适当的补氧，其中毒症状即可迅速清除。轻微中毒者，可直接送往附近医院、卫生所急救。3.4如出现意识模糊、口吐白沫等症状的中度中毒者，应通知煤气防护站，立即进行现场输氧，待其恢复知觉，呼吸正常后，再送附近医院、卫生所治疗，如有高压氧舱可进舱治疗。3.5如出现失去知觉，口吐白沫，大小便失禁的重度中毒后，应立即通知煤气防护站和医院现场急救。中毒者呼吸停止时应立即施行人工呼吸或强制苏生，在恢复知觉前不能用车送往较远的医院；中毒者身上没有出现尸斑或未经医务人员允许，不得停止急救。就近送往医院时，途中应采取有效急救措施，并应有医护人员护送。七、应急结束1、对现场安全检查工作结束后，要向指挥小组组长汇报，及时了解人员伤亡情况和现场紧急状态。2、各项应急工作结束后，开始组织对事故点进行处理，处理人员必须各项防护器具齐全，对现场的煤气含量要取多点进行测试，如果要动火必须满足动火条件。3、因现场还保持原有危险状态，因此应对现场进行控制，严禁火种和其他人员进入。5、 各项工作完毕后，要由指挥小组组长统一指挥恢复现场，必须要对不同地点的煤气含量进行测试。八、恢复1、确认现场危险性解除后，恢复现场。2、事故处理完毕后，清点人员，经煤气防护站人员检查合格确认无误后，方可组织设备抢修、恢复生产。5.2.1.5高炉铁口爆炸事故处置方案一、目的高炉铁口是高温、高压的区域，在正常生产状态下，铁口维护不到位长期过浅，铁口四周冷却壁漏水会引起铁口爆炸恶性事故，造成铁口爆炸的瞬间会使大量铁水溅出造成人员烧烫伤。为确保在发生高炉铁口突然爆炸事故时，组织有序，救护有效，将人员的伤亡减少到最小，特别制定本预案。本预案适用于第二炼铁厂发生的高炉铁口突然爆炸事故的应急响应。二、预防与预警1、各项控制工作按B类危险源管理制度执行；2、高炉加强铁口管理，保持一定的铁口深度；操作上保持铁口稳定，严格控制打泥量，维护好炉门框架，杜绝长时间铁口过浅；3、当发现铁口过浅时,应及时出尽渣铁，提高泡泥质量，将铁口上方风口用有水炮泥封堵，使铁口在短时间内长到规定深度；4、如果发现铁口附近冷却壁水压突然大幅度降低或进出口温差大幅上升时，并且听到外面有传来较大的爆裂噪声，立即判断为炉前铁口爆炸事故。三、应急措施1、确认铁口爆炸事故发生后，高炉工长应立即停氧、停煤，紧急拉风，切煤气，通知炉前、看水岗位人员撤离事故现场，同一时间通知热风炉、煤气岗位紧急休风。2、附近岗位紧急疏散：休风完毕后，马上清点各岗位人数；用最快的时间通知附近所有岗位，说明情况要求迅速撤离至安全地带； 四、信息报告与处理1、事故发生后，高炉工长应在紧急休风的同时，迅速报告厂应急指挥领导小组办公室（厂调度室）。2、厂应急指挥领导小组办公室接到事故报告后，首先要确认事故地点、受伤人数，爆炸后现场火灾、火势情况，确认后迅速组织最近区域抢救小组成员，严格按照应急抢救措施组织有效抢救，避免事故扩大。3、厂应急指挥领导小组办公室在组织救援的同时根据事故发生、进展情况，依次通知煤气防护站、消防队、医院、指挥领导小组组长、公司安全环保部、