仪器操作规程.doc

仪器操作规程502020年4月19日文档仅供参考仪器操作规程万能试验机操作规程1、接好电源线，按开油泵按钮，指示灯亮。2、开动送油阀使试件上升约10毫米，然后关闭送油阀。（如果试台已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可）。3、将试样的一端夹于上钳口中。4、数显仪清零点5、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，并使试样垂直6、按试验需求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。7、试件断裂后，关闭送油阀。8、打开回油阀卸荷。9、取下断裂后的试样，弯曲等试验可参照上述项进行操作。压力试验机操作规程1、首先根据试件的最大载荷选择试验力的大小，试验力范围为0 KN。2、按照下压板上的定位线，将试件放在中心，并旋转手轮调节上压板至适当位置。3、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零及各有关数据的输入。4、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱，记录电脑显示器示数。5、当试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出的试验报告。6、操作时，下压板上升高度不得超过4厘米（或立柱上的标志线），以免发生意外。7、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力塞及影响电脑显示器回零。8、试验后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。9、应经常保持压力机与电脑显示器清洁。恒应力压力试验机操作规程1、接通控制箱电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。2、启动试验机，使油泵正常运转。3、进行日期，编号，龄期，数量，定速，定荷及换样间隙设置。4、按下启动键，系统进入控制状态，键盘板上有三个指示灯亮。进入控制状态，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样碎片和更换试样，不需其它操作。5、直至做完设定的数量次数（数字指示灯为零）时，系统退出控制状态，回到初始状态。6、打印试验结果:打印应在设置状态进行，打印机工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。7、试验完毕，切断电源，清扫机器及场地。单卧轴强制式混凝土搅拌操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料涡轮及滑动轴承处注入40#机油1.5公升。3、检查料筒内是否干净，否则清理料筒内杂料。4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。5、开启后发现运转方向不符合要求时，应断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。6、将混凝土拌和料装入料筒内，合上筒盖。7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。9、达到调整时间后自动停车。10、拌时如因混凝土拌和料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减小其阻力再按启动即可。11、卸料时先停机，然后将筒体限置踏板松开，再搬动手柄使筒体方向朝下达到锁定位置，然后启动使拌和料排出，直至将料排出后停止，使料筒复位。12、最后清洗料筒，将料筒内所有杂物清洗干净。混凝土振动台操作规程1、试验人员应熟悉本机性能及操作规则。2、试验前应先检查各部件是否正常完好。3、振动台在振实过程中，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。4、使用中按要求不得超载震捣，按规定将试模内混凝土振平后抹平。5、试验结束后要及时将台面清洗干净，切断电源。6、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。混凝土压力泌水仪操作规程 1、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。 2、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。混凝土含气量测定仪操作规程1、擦净钵与钵盖内表面，并使其水平放置。将新拌混凝土拌合物均匀适量地装入钵内，用振动台振实，振动时间15s30s为宜。也可用人工捣实，将拌合物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层1020mm。2、刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。3、擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。4、打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。5、关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确地将表压调到0.1MPa。6、按下阀门杆12次，待表压指针稳定后，测得压力表读数。7、开启排气阀，压力仪表应归零，对容器中试样再测定一次压力值。8、试验结束，将量钵与钵盖擦洗干净。混凝土贯入阻力仪操作规程1、取混凝土拌合物代表样，用4.75mm筛尽快的筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入三只砂浆筒中。2、经振捣（或插捣25次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm，编号后置于温度202的环境中以待试验，在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，试筒应始终加盖。3、从混凝土拌合完毕起经2h开始贯入度测试，测试前将试件一侧稍微垫高约20mm，使其倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水，以后每次测试前2min吸去泌水。4、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。根据试样的贯入阻力大小选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针。5、先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10s2s内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm2mm，记录刻度盘显示的增量，精确至10N并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。6、每只砂筒每次测1-2点，每隔1h测一次，测点间距大于20mm，在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此重复进行，直至贯入阻力大于28Mpa为止。回弹仪操作规程1、选用有中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证号的回弹仪。2、使用前称检查仪器是否处于标准状态，回弹仪率定值应在802范围。了解被测结构物的技术资料。3、测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的形状，尺寸选好测区、测面及测点。4、回弹时将弹出杆顶住砼试面，轻轻压下，使弹出杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。5、操作中注意仪器的轴线应始终垂直于构件混凝土表面，并保证仪器在施压时不晃动。6、记录弹出读数，松开弹出杆在下一个测点进行回弹。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至它处读数。7、将被测体全部测完后，进行回弹值计算。将弹击杆压入仪器内，弹击后应使弹击锤脱钩，按下按钮，锁住机芯，并将仪器放回盒内，进行保养，以备下次使用。8、不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。9、定期对回弹仪进行检定。水泥浆稠度仪操作规程1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。2、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。3、调节销母，使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。5、待标准体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。6、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。7、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。仪器不用时加罩保护。养护室自动控温控湿设备操作规程1、接通电源开关，使仪器处于正常状态，同时检查贮水池是否有水。2、设定自控仪器上的温度为20+1和湿度95%。3、养护室应设专人负责管理，保持室环境、卫生，每天要记录室内的温度和湿度。4、要经常检查养护室温湿度控制设备是否完好，以防止漏电，注意安全。5、试件按编号顺序整齐排放，试件之间保持12cm的距离。 6、试件放入养护室要认真登记，并做好台帐，确保按时试验，防止漏检或超期检验。电动水泥抗折机操作规程1、接通电源，打开电源开关，检查自动停车开关是否灵敏，否则应处理至正常状态。2、校准零点：即调整配重铊位置,使游铊在“0”位上，主动杆处于水平。3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试件侧面放在抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试件折断时接近平衡状态。4、启动按钮，游铊移动加荷至试件断裂，仪器自动切断电源停转，记录下此时数值。5、按下游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位。再按上述步骤进行下一块试件抗折试验。6、试验完毕，使游铊恢复到“0”位，将机器及场地擦拭清扫干净。水泥净浆搅拌机操作规程1、试验前应检查机器运转是否异常，时控是否符合要求确认正常后方可使用。2、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、搅拌叶片等均须用湿布擦拭干净。3、将按质量称好的水泥倒入搅拌锅内，开动搅拌机，再将按规定事先准确量取的水徐徐加入，加完时间为30秒。按“慢拌120s停15s快拌120s停车”程序进行搅拌。搅拌完毕后，将粘在叶片上的净浆刮入锅内，取下搅拌锅，立即进行水泥标准稠度用水量测定，只有当试锥下沉深度为282mm的水泥浆，才可做为标准稠度净浆，其用水量才是标准稠度用水量，该净浆可用于进行水泥凝结时间和安定性测定试验，否则应调整用水量重新拌制水泥净浆。4、试验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。水泥胶砂搅拌机操作规程1、试验前应检查机器运转有无异常，确认正常后方可使用。2、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片等均须用湿布擦抹干净。3、先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。4、试验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。水泥胶砂振实台操作规程1、操作前，检查各运动部件是否运动正常。用秒表检查振动时间（120s）、刹车时间（5s），如有误差及时调整。2、放好试模，先倒入略多余一半胶砂，按下开关锁位，接通电源，电机运转，开始振动，60秒后停止，倒入剩余胶砂，再次运转，结束后取下装满胶砂试模，按规定刮去多余的胶砂后，编号，静置放于养护箱内。3、使用完毕后，清扫仪器上的杂物，保持仪器清洁。4、定期润滑转动滑动部件，防止磨损，检修时可加润滑油；经常检查紧固螺丝，防止松动。水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、适用范围：用于水泥胶砂流动度测定的流动度试验，是该标准唯一指定用仪器。 2、使用方法：使用前先用检规检查落距。将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。如跳桌在24小时未被使用，先空跳一个周期25次。 3、使用与保养：使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内，如仪器不计数，要先检查接近开关是否松动，与间隙是否为12，如有偏离或松动，要调整间隙后紧固。水泥标准养护箱操作规程1、使用前应检查电源是否良好，接地是否可靠。2、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。3、使用前将电热器的温度控制值设为20，湿度控制值为90%，打开电源开关后，养护箱开始工作。4、水泥试件成型后立即放入养护箱隔架上，养护24小时取出脱模。将脱模后的试件按编号顺序放入养护室水槽内，分别养护3天和28天后，取出进行抗折、抗压强度试验。5、试件养护时应将试件水平或竖直放在201的水中，水平放置时刮平面应朝上，试件之间间隔及试件上表面水深不得小于5mm。每个水槽内只养护同类型、同品种、同一强度等级的水泥试件。试件从养护开始直到最终龄期结束，应保持适量的水位。6、加湿器水箱内应定期加水，水箱内的水应定期更换，并清除箱内杂物。7、标准养护箱的温湿度每4h记录一次。水泥雷氏沸煮箱操作规程1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横入于篦板上。2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min左右沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3h沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束，然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3、如沸煮箱内充水温度低于20时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20左右，将手动自动开关切换到自动位置，即可自动计时工作。4、沸煮箱内必须用洁净淡水，定期清洗积水垢。箱体外壳必须可靠接地，以保安全。5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。负压筛析仪操作规程1、试验前，调整数显式时间继电器，使其设定在120S，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源，调节负压至-4000Pa-6000Pa范围内。2、称取经过0.9mm方孔筛的水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120S后，仪器自动停止。3、筛毕，用天平称重筛余物，计算水泥细度，并详细记在试验记录上。4、当工作负压小于4000 Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。5、水泥细度筛要定期用水泥细度标准粉校验修正系数。6、吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏仪器。电热鼓风恒温干燥箱操作规程1、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。2、待一切准备就绪，可放入试样，关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支，必须同时旋开排气阀，空隙约10mm左右，此时即可接上电源，开始工作。3、接上电源后，即可开启2组加热开关，再将控温器旋钮由“0”位至“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作为指示。同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。4、当温度升至所需工作温度时，即将控温器旋钮逆时针方向旋回，旋至指示灯熄灭。再作微调，至指示灯熄灭处令其恒温。当箱内温度稳定时，如温度计上读数超出或低于所需温度，则可将控温器再稍作调整，以达到正确程度为止。5、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。6、温度恒温后，可根据试验需用，令其作一定时间的恒温。在此过程中，可借箱内控温器自动控温，而不需加以人工管理。7、欲观察工作室试样情况，可开启箱门，借箱内一扇玻璃门观察之，箱门以不常开启为宜，以免影响恒温。天平操作规程1、天平工作的环境温度为1030,相对湿度75%。应将天平置于稳定的工作台上，避免振动、阳光照射和气流冲击。2、开机前先检查仪器电压转换开关是否与使用电压一致，电压选定后转换开关不能随意切换。然后调整水平脚螺旋，使水泡位于水准器中心。3、开机后先对天平进行校准：按住“T/C”键，直至显示“-CAL-”时即刻松开”T/C“键。在闪显”200.00“时，在称盘中央放上闪显示值的校准砝码。显示“-”，等待天平内部自动校准。稳定显示“200.00”g，同时蜂鸣器发出响声后天平校准结束。移去砝码,如天平归零,能够进行实物称量。否则,重复以上操作。4、每次开机后必须等显示器归零后方可进行称量。称量时，必须等显示器左下角的“0”标志熄灭后才可读数。5、称量时被测物品必须轻拿轻放，避免仪器受到撞击和振动。应避免被测物品溢出，使仪器受到腐蚀及影响称量准确性。不允许称量超过2kg以上物品，以免对仪器造成损害。称量加热物品时，必须冷却至室温方可称量。6、称量结束后，显示器归零后方可关机。天平如长时间不用应拔出电源插头，在拔出电源时，天平的秤盘上必须保持空载。分析天平操作规程1、为了提高电子分析天平在使用中的准确度，天平通电以后，应进行预热，预热时间不低于60min。2、在使用前应用校准砝码进行校准。3、将待称物品放在秤盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。4、天平室应保持清洁干净，环境温度不应变化较大。5、分析天平使用应注意保持清洁，如有灰尘，应用软毛刷轻轻扫净。6、开启和关闭分析天平要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免天平受损。7、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。8、称量任何物品，应放在表面器皿或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。静水力学天平操作规程1、调节天平脚底螺丝，使水平泡置于中间，天平处于水平状态。2、在通电状态下，按开机/关机键，数秒后屏幕显示0.01g，进入称量状态。使用电源适配器，应将天平通电预热30分钟以上；使用电池可相应缩短预热过程。3、将被测物放于称盘上，记录空气中的重量。吊篮放于透明缸内，推至称钩下方，吊篮挂于称钩上，吊篮不得擦碰透明缸。注水至高于水笼头后停止，将笼头打开，待无水溢出后，关紧笼头头。4、按去皮/回零键，将天平清零，将被测物放入吊篮内打开水笼头，无水溢出将笼头关紧。记下被测物水中的重量。两次测量的水面应在同一高度。5、按开机/关机键，显示器熄灭。若长时间不使用，应拔掉电源适配器。箱式电阻炉的操作规程1、打开电阻炉门，把要灼烧的坩锅放入炉堂内，关闭炉门。2、将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。然后接通电源，打开控制器开关，此时绿灯既亮。断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温。3、电炉的升温与室温分别以红、绿灯表示，既绿灯表示升温，红灯表示恒温。4、当达到规定的温度800，然后灼烧20-30min后，断电取出坩锅。注意取坩锅时别烫着手。5、等到炉温降到室温时，关闭炉门，盖上防护罩。电热蒸馏水器操作规程1、先将放水阀关闭。2、开启水源阀，使自来水进入控制阀，进入冷却器，再从回水管流入漏斗，然后注入蒸发锅，至玻璃水位窗中心处。 3、接通电源至水沸腾，调至蒸馏水出水呈最大，加水杯有少量溢出为宜。 4、蒸馏水出水皮管不宜过长，保持畅通。 5、冷凝器外壁有烫手感为正常，否则将无蒸馏水流出。钻孔取芯机操作规程1、将钻机行走到需要工作的位置，将行走轮往后摆180。，操纵行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地固定在工作面上。2、将钻机立柱与升降丝杆等部位擦干净，调整好主轴位置。3、将给水泵接上水源，并向加水斗引水，保证给水泵能正常给水工作。4、安装所要求尺寸的钻头。5、检查汽油发动机的各个部位是否处于正常工作状态。6、启动发动机，转动进给手柄，按正常的进给速度钻取芯样。7、转芯结束后取下芯样，卸下钻头，将钻机擦干净,装箱。钢筋标距仪操作规程1、首先确定标距，调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝5mm，再把螺丝紧固。2、提升锥杆，提升手柄，把钢筋调直放入V形槽内（螺丝钢直线边向上紧固好）。3、落下手柄离合，使锥杆处于最低处，调整高度，调节手柄，使锥尖接触钢筋后，再继续下调12mm，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。4、落下锥杆，打印至最右端。5、提起锥杆，松开紧固钢筋卡具，取出钢筋，打印完毕。洛氏硬度计操作规程1、将丝杆顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杆上。2、将试件支撑面擦干净，旋转手轮，使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止（允许相差5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验）。3、旋转指示器外壳，使C、B之间长刻线与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。4、拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。5、当指示器指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主试验力。注意主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行。6、从指示器上相应的标尺读数：采用金钢石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。7、转动手轮使试件下降，再移动试件，按以上2-6过程进行新的试验。8、丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰土侵袭而设计的。硬度计不使用时或试件高度小于100mm时，将其套在丝杠外面。当试件高度大于100mm时，必须将其拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。抗渗仪操作规程1、试验前先将水箱注满水，接通电路，开动机器，检查各水阀是否畅通。2、确认各水阀畅通后，将各水阀关闭，检查加压自控设备是否灵敏。3、确认自动测试系统处于正常后，切断电源，安装抗渗试块及试模，然后紧固螺母，开始进行抗渗试验。4、接通电源，打开试模底盘水阀、开始加压，将自动测试系统设定到预计压力值，每级升至为0.1Mpa，每加压8小时自动升级，时间自动记录。直至达到抗渗标号加0.1 Mpa读值为止。5、整个试验过程中，应有专人负责监控，经常检查仪器运转情况，及时给水箱补水，认真做好抗渗原始记录。6、试验结束后，关闭电源，卸掉压力，拆除试件，擦净机器，必要时将试件劈裂，以检查透水高度，并做好记录和样品描述。7、设备定期保养，各部件定期上油，以防生锈，水压定期检定。8、经常不用时要将贮水器里的水放出，以防止生锈。洛杉机磨耗机操作规程1、试验前必须检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋转是否正常。2、将所使用的集料，根据实际情况分级称量，称取总质量，装入磨耗机圆筒中。3、选择钢球，使钢球的数量及总质量符合规范规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。4、将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，开动磨耗机，以30r/min33r/min转速转动至要求的回转次数为止。5、取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器中。6、将试样用1.7mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑，用水冲洗留在筛上的碎石烘至恒重，准确称量。7、试验完毕，关闭电源，清理仪器。碱骨料试验箱操作规程1、使用前用硬块将箱体垫起，填块必须放在主箱体四角上，切不可放在电器箱下，并调整水平。2、箱内加入清洁水，其水位超过隔板17-22cm，同时考虑放入碱液桶所增加容积，以免水溢入碱液桶内，降低碱液比例，而影响试验质量。3、接通380V稳压电源，电源必须具备有效接地，否则严禁使用。4、设定所需温度、时间。5、按启动键加热管水泵开始工作，当箱内温度达到设定下限回差值机器自动停止加热转为恒温，放入试件盖好箱盖，当箱内温度低于温度下限值时自动加热，直至计时器退为零自动发出蜂鸣响，显示试验结束。混凝土真空饱水机操作规程1、将切割好的混凝土试件垂直码放于真空室内，试件要留有空隙，如果试件分两层，则层间应通气。2、调整液位开关高度，使夜位高于试件高度。液位开关不能水平放于试件上面，也不能被试件夹住。3、固定真空室盖前应确认密封胶圈平滑无异物。固定盖时，螺母要对角平衡拧紧。当真空室内负压增大时，应检查螺母是否松动并及时拧紧。4、将进水胶管的一端放入盛有蒸馏水的容器中。将电源插头插入220V有可靠接地的插座中。5、将控制方式旋轴转到自动位置，开启电源开关真空泵开始持续工作。其后的工作过程均会自动完成。至常压下浸水18个小时后，即可将试件取出做下一阶段的试验。6、试件取出后应及时放水，（手动控制状态下，打开电源按下上水/放水阀键），放水完毕后再按下上水/放水阀键，切断电源。7、完成真空饱水饱盐后，应及时放水清洗真空室，清洗完毕后用软布擦干。混凝土电通量测定仪操作规程1、试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中孔道以保证试件侧面完全密封2、测试前进行真空饱水。将试件放到1000ml烧杯中，然后一起放到真空干燥器中，启动真空泵，真空度达133pa以下，保持真空3小时后，维持这一真空度并放到足够的蒸馏水，直到淹没试件。试件浸泡1小时后恢复常压，再继续浸泡182h。3、从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用密封胶密封，并用螺丝杆将两试验槽和试件夹紧，确保不渗漏，然后将试验装置放在2023流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在2025恒温室内进行4、将浓度为3.0%的氧化钠和0.3moL/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。5、接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，并记录电流初始读数Io，通电并保持试验槽中充满溶液，开始每5mm记录一次电流值，当电流变化不大时，每10mm记录一次电流值，当电流变化很小时，每30mm记录一次电流值，直至通电6h。6、绘制电流与时间关系图。将各类数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或找梯形法进行面积积分，即可得到实验6h经过的电量。7、取同组3个试件经过的电量的平均值，作为该组是试件的电通量。自动击实仪操作规程1、使用该设备前，应检查三相四线制是否良好，电源电压是否正常，保护接地是否可靠。2、将脱模开关拨至“卸荷”位置，合上油泵开关，油泵电机启动。3、根据击筒尺寸操作移位开关，此开关每次由“自动”位置拨至“内圈”或“外圈”位置时，击筒移位一次，进行内圈或外圈的击实。当此开关拨至“自动”位置时，即可进行150mm击筒的自动击实，此时击实锤自动作往复直线运动。4、经过拔盘开关预置击实次数，最大预置数为199次。5、按下启动按钮，工作电机启动，显示屏显示击实次数，当实际击实次数与拔盘开关预置数相等时，击锤自动停止击实。6、脱模时将击实筒移至脱模油缸上方，两压紧耳环搁置在胶模装置调整螺母上，旋转调整螺母，使击实筒定位“止口”与脱模装置“止口”吻合拧紧销紧螺母。7、在击实过程中，若要中止击实锤动作，可按下停止按钮，若要将显示屏清“0”，又不使工作电机启动，可按下停止钮不松，然后按下启动钮，之后一同松开即可。8、击实仪工作完毕后，应先关闭油泵开关，然后关闭电源开关，将击实仪擦扫干净。路面材料强度仪操作规程1、操作过程中，检查手柄位置是否正确。变速箱前面有一机构选择开关：开关有三个选择位置。2、不可在电机工作中变换升降速度，以免将变速箱中齿轮损坏。3、开始进行试验时，先将适当的测力环用坚固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上。4、将泡水试验终了的试件放到试验仪的升降台上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。5、先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表指针都调整至零点。6、加荷使贯入杆以11.25mm/min的速度压入试件，试验所施加的载荷量，能够从测力环的百分表上读出，记录测力计内百分表此读数时的贯入量。7、丝杠盘的升降距离应保持在125毫米内。严禁超负荷使用，以避免损环齿轮箱与仪器结构件。8、每日工作完后要擦净仪器，避免因湿因脏引起仪器生锈或卡死活动部位。火焰光度计操作规程1、接通电源，启动空气压缩机，转动调节旋钮，调节压力可至0.15MPa左右。将吸管插入溶液，溶液随吸管进入雾化室，不久废液皿内有溶液流出，这表示仪器进样雾化正常，废液皿下方放一个容器，收集废液。2、插上主机电源，打开电源开关，然后打开液化石油气钢瓶上的开关，将燃气阀旋到适当的位置时按点火按键，仪器发出答答的点火声，从观察窗能看到电火花，火点着后，旋动燃气阀调节火焰高度，使火焰呈浅蓝色的锥形火焰，然后套上烟囱盖，仪器进入预热。3、在预热阶段，由于火焰的燃烧.样品的注入是个动态过程，起初是常温状态，然后是升温过程，当燃气及进样量确定后，火焰趋向热平衡，这时火焰较稳定，此时读数也就稳定。预热时间约30分钟，采用蒸馏水连续进样较好，因为这样更能模拟实际的进样条件。4、关机时，先将液化石油气钢瓶关闭（顺时针旋紧），管路内残留的石油气燃烧完后，火焰随之熄灭。关机前，请用蒸馏水空烧5分钟左右。5、关机后，仪器的燃气阀可不必旋动，下次使用只需打开液化石油气钢瓶上的开关同时按点火按键即可，火焰状态就不必调整了，燃气的开关另有电磁阀控制。火点不着时，能够加大燃气量，点着之后再调整即可。氯离子分析仪操作规程1、使用前将洗气瓶与石英蒸馏管用硅管连接好，石英蒸馏管与冷凝管连好，将冷凝管下面放入锥形瓶。2、所需温度时间不再调节，流量计可根据需要自行调节，气流速度在100ML/min200ML/min。3、按JC/T420分析方法进行工作，仪器到时间后会报警，提醒工作结束，取出蒸馏管置入试管内。4、开机，按确定键开始运行，当温度达到250以上时，仪表提示放好试管，按确定键，此时气泵开始工作，计时器开始计时。5、试验时，先检查气路是否连接好，不得有漏气现象。注明：随本机所需氯离子对比样品在试验过程中按照标准5.8项规定，将硝酸汞标准滴定溶液的浓度提高到【C(Hg（NO3）2)=0.004mol/L】,这时做出的结果计算是准确的，符合本标准对比样的氯含量值。电子秤操作规程1、电子称应保持清洁干净，电子称须安设在坚固的台架上，避免电子称受震动，并使电子称的水平泡居中。2、称量前检查电子称是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正。3、对电子称使用应注意保持清洁，电子称如有灰尘，应用软毛刷轻轻扫净。4、开启和关闭电子称要平稳，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电子称受损。5、按电子称开关和其它键时，要缓缓进行。使用电子称时，不准在称盘中放置称物及器皿。6、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不得超过电子称最大载荷。7、称量吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。8、未经专门训练的人员不能操作电子称。混凝土收缩膨胀仪操作规程1、测定试件变形量前，必须先在标准棒上校准测量框架，使百分表对准零位。2、如果实验不是连续进行的或试验历时较久后，在测试前须先在标准棒上校准测量框架。3、试验时，忌用手直接与标准棒接触，应持外套部分以防止标准棒受人体手温的影响。4、仪器用毕后，须将测量的测量头和百分表擦拭干净，并涂以钟表油，测试过程中，应使百分表的测头缓慢地与试件接触，不允许冲击和碰撞，不允许将百分表的测杆顶过最大量程范围，以免影响表的灵敏度和使用寿命。维卡仪操作规程1、使用前检查试杆下落是否灵活、平稳。2、测试标准稠度和初凝时间时，分别换上稠度试柱和初凝试针，在试柱（针）顶住锥模上端面时，调整刻度指针对准“0”线后拧紧镙钉固定。3、将装好试样的锥模置于试柱（针）下，指针对“0”时拧紧试杆。4、释放试杆，试柱（针）下沉，指针停在3335间时的稠度为标准稠度，指针停在3537间的凝结时间为初凝时间。5、翻转试模，换终凝试针。试针下沉0.5时的时间为终凝时间。6、测试结束后，将仪器擦拭干净，试柱、试针放回盒内妥善保存。自动比表面积测定仪操作规程1、试验前进行漏气检查，发现漏气处理完毕后进行试验。2、当环境温度低于8或高于 34时，仪器将报警，而且显示闪烁HL8或HH34。3、不要将仪器放在光线直射的地方。4、如果电磁泵抽气速度过快或过慢可用螺丝刀调整仪器后背面圆孔内螺丝，顺时针调为减小，逆时针调为增大。5、仪器有较大搬动时，或更换水泥品种时必须重新标定仪器。6、测定时玻璃管内的水位必须和标定时玻璃管内的水位一致否则必须重新标定仪器。水位的变化将导致结果很大的误差，因此做完试验后，可用胶塞将玻璃管密封，防止水分蒸发，以保证本仪器的准确性。7、如果试验重复性不好，检查玻璃管是否有裂痕或漏气，然后重新标定仪器。K30平板载荷试验操作规程1、试验前场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土。2、安置K30平板载荷仪 （1）将荷载板放置在待测试的地面上，应使荷载板与地面良好的接触，必要时可铺设一薄层干燥细砂（23mm）使其与地面良好的接触并保持水平。 （2）将反力装置承载部分安置于荷载板上方并加以制动，反力装置的支撑点必须距荷载板外侧边缘1米以外。 （3）将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上并保持千斤顶垂直不倾斜。 (4)安置测桥，测桥支撑座应距离荷载板外侧边缘及反力装置支撑点1米以外，并使测表相对荷载板中心对称。3、加载试验 （1）为稳固荷载板，预先加0.01MPa荷载约30S，袋稳定卸载，将百分表读数调至零或读取记录百分表下称量为初读数。 （2）以0.04MPa的增量，逐级加压，每增加一级载荷，等该荷载下沉量终止后，读出并记录荷载强度和下沉量的读数。4、当下沉量超过规定的基准值（1.25mm），或者载荷强度超过估计现场实际最大接触压力，或者达到地基屈服点时，试验即停止。5、由试验结果，绘制荷载下沉量曲线。标准恒温水浴操作规程1、将预制好的试件整齐地排列于水箱的托板上，然后向箱内加水，使水浸没试件，并高出试件50mm左右。2、将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上，接通仪器的电源，启动功能开关，仪器进入工作状态。3、当温度上升或下降至控温仪所控制的温度时，仪器自动恒温，并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。4、试件在水箱内温度达到恒定后至少30分钟，方可取出使用。5、试验结束后，旋动水箱底部水咀，将箱内的水放净、擦净仪器表面水份，将仪器置于通风干燥处。6、每次使用时必须适量加入清洁水，无水不能开启仪器。7、每次使用时必须检查水泵供水是否畅通，如有管道堵塞时，应及时排除，水泵内如有空气而排不出水时，可重复开启电源开关，将泵内空气排出。动力触探仪操作规程1、测点与测线布置。设备进场，拟定测线，确定测点，测量试验点高程及平面布置。2、先用轻便钻具（螺旋钻、洛阳铲等）钻至所需试验地层的深度，然后将探头与钻杆放入孔内，保持探杆垂直，连续向下贯入，或自地面开始连续向下贯入。如遇密实坚硬土层，当贯入30cm所需锤击数超过90击或贯入15cm超过45击时，可停止作业。如需对下卧层继续进行试验，可用钻探穿透坚实土层后再继续进行触探。3、重锤提升有人力和机械两种方法，试验锤击过程中，穿心锤应自由落下，并尽量连续贯入，锤击速率宜采用1530击/min，否则将会造成击数误差，影响对地基土物理力学指标的判释。4、现场记录。及时记录贯入深度和锤击次数，以每贯入30cm记录其相应锤击数，作为触探指标，评价地基土的物理力学性质。但在地层较硬、击数较高时也可分段记录，以每贯入10cm记录一次相应锤击数，但整理资料时，必须按贯入30cm所需锤击数作为指标进行计算。动态变形模量EVD检测操作规程1