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天然气公司作业指导书

85
2020年4月19日
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年 月 日发布 年 月 日实施

湖北省天然气发展有限公司 发布

目 录
一、阀门设备
1、手动球阀的操作规程·························································································1
2、电动球阀的操作规程·························································································5
3、气液联动截断阀的操作规程················································································7
4、闸阀的操作规程······························································································11
5、旋塞阀的操作规程···························································································14
6、节流截止放空阀的操作规程··············································································17
7、安全阀的操作规程···························································································20
8、阀套式排污阀的操作规程·················································································23
9、调压器的操作规程···························································································26
二、过滤分离设备
10、过滤分离器的操作规程···················································································29
11、旋风分离器的操作规程···················································································33
三、清管球筒设备
12、收发球桶的操作规程······················································································36
四、计量设备
13、涡轮流量计的操作规程···················································································41
14、超声波流量计的操作规程················································································44
五、电气设备
15、UPS的操作规程······························································································46
16、柴油发电机的操作规程···················································································50
17、低压电器设备的检修注意事项·········································································55
18、箱式变压器的操作规程···················································································57
六、流程切换
19、旋风分离器的流程切换···················································································60
20、过滤分离器的流程切换···················································································62
21、热交换器的流程切换······················································································64
22、调压器的流程切换·························································································67

手动球阀操作规程
1、范围
1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养球阀，制定本作业指导书；
1.2本作业指导书对球阀的操作和维护保养方法进行了说明；
1.3本作业指导书适用于我公司各站的球阀。
2、职责
2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；
2.2调控中心负责操作指令下达；
2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤
3.1手动阀门的开启操作
（1）双手握住手轮按照阀门开关指示器上的方向指示（一般为逆时针方向）转动，同时应密切注意蜗轮－蜗杆传动装置的有无转动、有无异常声响；
（2）按照阀门上的开关指示确定开到位；
（3）开到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合部分不再处于受力状态。
3.2手动阀门的关闭操作
（1）按照开关指示器的方向（一般为顺时针方向）旋转操作（柄）手轮；
（2）按照开关指示确定开关到位；
（3）关到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合部分不再处于受力状态。
3.3球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。
3.4球阀的维护保养
（1）保持球阀的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；
（2）定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理；
（3）控制球阀的工作压力在设计压力之下；
（4）对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位及其它配合活动的部位应根据阀门能否正常开启，进行润滑油的定期加注；
（5）每两月至少进行一次阀门的全开关操作,以保证阀门的正常运行，对操作时出现的问题及时处理，确保阀门处于可控状态，需要切换流程或影响输气的，应预先给调控中心汇报；
（6）每年入冬前，打开阀门传动齿轮箱检查其内部有无积水、内部部件（轴承、齿轮等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并除去旧的润滑脂，涂抹新的润滑脂，对于无法打开维护的阀门传动齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂，齿轮箱若有松动，则在阀门全关的状态下进行紧固；
（7）球阀的排污
1）每月至少对阀门进行一次排污，排污时应在阀门全开或全关的情况下进行；
2）排污前穿戴好劳保用品；
3）根据排污阀的类型用防爆内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针，若防爆工具无法打开，可采用非防爆工具并对接触面作防火花处理；
4）人站在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气。
（8）球阀的清洗
1）在工艺流程上起主要作用的阀门（DN200及以上）要每年十、十一月份进行清洗；
2）按照规定量注入阀门清洗液，注液完毕后重复开关阀门多次，使清洗液与球体充分接触，使清洗液在阀门中保留1天-2天后从阀门排污嘴排出。
（9）阀门的润滑
1）对阀门进行润滑维护是保持阀座寿命的必要方法；
2）在对阀门加注润滑脂前应对阀门的密封面进行清洗；
3）在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）要每年九、十月份加注润滑脂；
4）在清洗后按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。
3.5阀门的内漏
（1）球阀内漏的判断
1）使阀门的上下游管道压力存在压差，一段时间后观察上下游压力，计算压差，并与之前的压差进行对比，若不一致则阀门内漏；
2）当无法经过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，可经过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀（阀门为全关状态）将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。
（2）球阀内漏的处理
经过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。
1）将球阀置于全开或全关位置；
2）确定阀座密封脂注咀的数量；
3）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂；
4）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液；
5）注清洗液1-2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2-3次，使阀门润滑脂经过阀座涂到球上。
（3）如果球阀仍存在内漏则能够继续注入50%-100%规定用量的密封脂，密封脂注入完毕后阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。
（4）阀门内漏处理中的注意事项
1）阀门内漏的处理以清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段；
2）阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行；
3）阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门；
4）清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作；
5）清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI；
6）球阀维护时清洗液和密封脂的注入量参见附表；
7）各类球阀在维护时清洗液和密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。
3.6对手动球阀所做的维保操作均需记录在维护保养检修记录中。

电动球阀操作规程
1、范围
1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养电动球阀，制定本作业指导书；
1.2本作业指导书对电动球阀的操作和维护保养方法进行了说明；
1.3本作业指导书适用于我公司各站的电动球阀。
2、职责
2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；
2.2调控中心负责操作指令下达；
2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤
3.1电动球阀的就地开启操作

（1）打开红色转换开关的锁定位置，将红色转换开关打到就地“ ”位置。
（2）把手柄扳到手动位置。
（3）按逆时针方向转动手轮，将阀门开到5％，待阀门前后压力平衡后，转为电动，朝开“ ”位置方向转动黑色开关，将阀门打开。

（4）确认阀门全开后，把红色转换开关打到远控“ ”位置，将锁定装置锁好。
3.2电动球阀的就地关闭操作

（1）打开红色转换开关的锁定装置，将转换开关打到就地“ ”位置。
（2）朝关阀“ ”方向转动黑色开关，开始关闭阀门。

（3）确认阀门全关后，把红色转换开关打到远控“ ”位置，将锁定装置锁好。
3.3电动球阀的维护保养
（1）保持电动球阀的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；
（2）定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理；
（3）控制电动球阀的工作压力在设计压力之下；
（4）对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位及其它配合活动的部位应根据阀门能否正常开启，进行润滑油的定期加注；
（5）应定期对阀门的电动装置控制系统进行检查和测试，每两月至少进行一次阀门的远控测试（远控阀门全开关操作），以保证阀门的正常运行，对操作时出现的问题及时处理，确保电动阀门处于可控状态，需要切换流程或影响输气的，应预先给调控中心汇报。
（6）冬季应注意阀门的防冻；
（7）阀门的排污
1）每月至少对阀门进行一次排污，排污时应在阀门全开或全关的情况下进行；
2）排污前穿戴好劳保用品；
3）根据排污阀的类型用防爆内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针，若防爆工具无法打开，可采用非防爆工具并对接触面作防火花处理；
4）人站在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气。
（8）电动球阀的内漏检测、处理方法与清洗、注脂方法与手动球阀相同；
（9）电动阀门现场检修需要断电时，必须断电；
（10）对电动球阀所做的维保操作均需记录在维护保养检修记录中。

气液联动截止阀操作规程
1、 范围
1.1为了使我公司各站输气工能正确进行气液联动截断阀的使用，制定本作业指导书；
1.2本作业指导书对气液联动截断阀的使用方法进行了说明；
1.3本作业指导书适用于我公司各站的气液联动截断阀的使用。
2、 职责
2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；
2.2调控中心负责操作指令下达；
2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤

气液联动截断阀示意图

3.1气动的开关操作
（1）开启操作：拉住左手柄进行开启装置的切换，直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明显减小；
（2）关闭操作：拉住右手柄可进行关闭装置的切换，直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明显减小。操作完成后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其远传信号正确，确认无误后方可离开现场。
3.2手动的开关操作（液压方式）
（1）开启操作：按下手动泵上右端按钮，提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄，重复上述步奏，直至阀位指示器指到全关位置；阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位；
（2）关闭操作：按下手动泵上左端按钮，提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位置；阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位。操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其转传信号正确，确认无误后方可离开现场。
3.3气液联动截断阀的维护保养
（1）保持气液联动截断阀在地面上的机械部分清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；
（2）定期检查气液联动截断阀在地面上的各导压管的连接部位无泄漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理；
（3）控制气液联动截断阀的工作压力在设计压力之下；
（4）气液联动截断阀的主阀体为球阀结构，应定期对阀门的气动、液动控制系统进行检查和测试，每季度至少进行一次阀门的全开关测试（气动或液动全开关操作），以保证阀门的正常运行，对操作时出现的问题及时处理，确保气液联动截断阀处于可控状态，全开关操作时影响输气的，应预先给调控中心请示汇报。
（5）冬季应注意阀门的防冻保护；
（6）阀门的排污
1）每两个月至少对阀门进行一次排污，排污时应在阀门全开或全关的情况下进行；
2）排污前穿戴好劳保防护用品，除去身上可能引起爆炸的任何带电物品与金属物品；
3）根据排污阀的类型用防爆内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针，若防爆工具无法打开，可采用非防爆工具并对接触面作防火花处理；
4）人在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气。
（7）气液联动截断阀的内漏检测方法与手动球阀相同；
（8）对气液联动截断阀所做的维保操作均需记录在维护保养检修记录中。
3.4注意事项
（1）操作阀门前应注意检查阀门的开、关标志后再操作；
（2）气液联动截断阀操作完成后必须仔细确认阀门的状态，必要时同调控中心共同确认；
（3）阀门只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。

闸阀操作规程
1、范围
1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养闸阀，制定本作业指导书；
1.2本作业指导书对闸阀的操作和维护保养方法进行了说明；
1.3本作业指导书适用于我公司各站的闸阀。
2、职责
2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；
2.2调控中心负责操作指令下达；
2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤
操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
3.1闸阀的开启操作
（1）双手握住手轮按照阀门开关指示器上的方向指示（一般为逆时针方向）转动，同时应密切注意蜗轮－蜗杆传动装置的有无转动、有无异常声响；
（2）按照阀门上的开关指示确定开到位；
（3）开到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合部分不再处于受力状态。
3.2闸阀的关闭操作
（1）按照开关指示器的方向（一般为顺时针方向）旋转操作（柄）手轮；
（2）按照开关指示确定开关到位；
（3）关到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合部分不再处于受力状态。
3.3闸阀只能在全开或全关状态下运行，不能用于节流或在非全开关位上运行，闸阀在操作时用力要均匀、平稳、不要使冲击力进行操作。
3.4闸阀的维护保养
（1）保持闸阀的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；
（2）控制闸阀的工作压力在设计压力之下；
（3）对阀门的阀杆及其它配合活动的部位应根据阀门能否正常开启，进行润滑油的定期加注；
（4）每两月至少进行一次阀门的全开关操作,以保证阀门的正常运行，对操作时出现的问题及时处理，确保阀门处于可控状态，需要切换流程或影响输气的，应预先给调控中心汇报；
（5）每年入冬前，检查裸露在外的阀杆螺纹的润滑情况，除去旧的润滑脂，涂抹新的润滑脂，对于有阀杆保护套的应定期从注油嘴注入润滑脂；
（6）闸阀的润滑
1）对闸阀进行润滑维护是延长阀门寿命的必要方法；
2）在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）要每年九、十月份加注润滑脂；
3）在注入阀门润滑脂后，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于闸板上。
3.5闸阀的故障判断与处理
3.5.1填料处泄露与处理方法
（1）填料已老化造成泄漏，此时将老化的填料进行更换，逐圈安放，接头的角度为300～400；
（2）填料压盖未拧紧造成泄漏，此时均匀拧紧填料压盖螺栓，紧固时对角紧故。
3.5.2阀座密封面泄露与处理方法
（1）关闭不到位造成闸板与密封面不能完全密封，转动手轮，关闭到位；
（2）密封面划伤，将阀门关闭，加注阀门专用润滑脂进行密封。
3.6闸阀故障处理中的注意事项
（1）闸阀阀座密封不严的处理以活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段；
（2）闸阀阀座密封不严的检查和处理应尽可能在全关的状态下进行；
（3）闸阀的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门；
（4）密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作；
（5）密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI（注脂枪上的压力表量程为10000PSI）；
（6）闸阀维护时密封脂的注入量参见附表；
（7）阀门在维护时密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。
3.8对闸阀所做的维保操作均需记录在维护保养检修记录中。

旋塞阀操作规程
1、范围
1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养旋塞阀，制定本作业指导书；
1.2本作业指导书对旋塞阀的操作和维护保养方法进行了说明；
1.3本作业指导书适用于我公司各站的旋塞阀。
2、职责
2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；
2.2调控中心负责操作指令下达；
2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤
操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
3.1旋塞阀的开启操作
（1）双手握住手轮按照阀门开关指示器上的方向指示（一般为逆时针方向）转动，同时应密切注意蜗轮－蜗杆传动装置的有无转动、有无异常声响；
（2）按照阀门上的开关指示确定开到位；
（3）开到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合部分不再处于受力状态。
3.2旋塞阀的关闭操作
（1）按照开关指示器的方向（一般为顺时针方向）旋转操作（柄）手轮；
（2）按照开关指示确定开关到位；
（3）关到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合部分不再处于受力状态。
3.3旋塞阀既能够在全开或全关状态下运行，也可用于节流或在非全开关位上运行。
3.4旋塞阀的维护保养
（1）保持旋塞阀的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；
（2）控制旋塞阀的工作压力在设计压力之下；
（3）对阀门的阀杆及其它配合活动的部位应根据阀门能否正常开启，进行润滑油的定期加注；
（4）每两月至少进行一次阀门的全开关操作,以保证阀门的正常运行，对操作时出现的问题及时处理，确保阀门处于可控状态，需要切换流程或影响输气的，应预先给调控中心汇报；
（5）每年入冬前，打开阀门传动齿轮箱检查其内部有无积水、内部部件（轴承、齿轮等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并除去旧的润滑脂，涂抹新的润滑脂，对于无法打开维护的阀门传动齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂，齿轮箱若有松动，则在阀门全关的状态下进行紧固；
（6）旋塞阀的润滑
1）对旋塞阀进行润滑维护是延长阀门寿命的必要方法；
2）在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）要每年九、十月份加注润滑脂；
3）在注入阀门润滑脂后，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于塞体上。
3.5旋塞阀的内漏
（1）使旋塞阀的上下游管道压力存在压差，一段时间后观察上下游压力，计算压差，并与之前的压差进行对比，若不一致则阀门内漏；
（2）极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自我调整，塞体平移到低压端让整个旋塞面贴紧阀体内表面，实现真正密封，因此在这两分钟内的内漏并不代表阀门密封不严。
3.6旋塞阀内漏的处理
（1）将旋塞阀置于全关位置，确定阀门密封脂注咀的数量；
（2）旋塞阀内部塞体表面密封脂不足，应加入密封脂保证塞体表面密封脂的充分分布即可迅速解决；
（3）如果充分注脂之后依然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否松动，调整螺丝松动原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧调整螺丝1/4圈至2/3圈之后可恢复良好性能。
3.7旋塞阀内漏处理中的注意事项
（1）旋塞阀内漏的处理以活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段；
（2）旋塞阀内漏的检查和处理应尽可能在全关的状态下进行；
（3）旋塞阀的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门；
（4）密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作；
（5）密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI；
（6）旋塞阀维护时密封脂的注入量参见附表；
（7）阀门在维护时密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。
3.8对旋塞阀所做的维保操作均需记录在维护保养检修记录中。

节流截止阀操作规程
1、范围
1.1为了使我公司各站输气工能正确进行节流截止放空阀的使用，制定本作业指导书；
1.2本作业指导书对节流截止放空阀的使用方法进行了说明；
1.3本作业指导书适用于我公司各站的节流截止放空阀的使用。
2、职责
2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；
2.2调控中心负责操作指令下达；
2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤

3.1节流截止放空阀的操作
节流截止放空阀的操作与手动球阀的开关方法一致，手轮顺时针转动为关，逆时针转动为开。
3.2安装时的注意事项
（1）阀门安装前应清洁阀门内腔和密封面；
（2）阀门安装时气体的流动方向与阀体上的箭头方向一致；
（3）阀门应安装在水平管路上，阀杆垂直于管路；
（4）阀门安装后应定期检查。
3.3常见故障与处理方法
（1）阀芯处密封面泄露：可能为有杂质附着或损坏，能够在将密封面清洗或更换；
（2）填料泄漏处理：当阀杆填料泄漏时，填料部可加注密封脂，在没有压力情况下，可先用铜制螺丝刀拨动注脂嘴内钢球，泄放注脂嘴内腔压力，再用注脂枪加注密封脂；
（3）注脂嘴泄露：注脂嘴内小钢球、弹簧或密封圈损坏以及注脂嘴未拧紧，能够进行跟换损坏零件或拧紧注脂嘴；
（4）手轮转动不灵活：可能填料压得过紧、填料压盖倾斜、阀杆变形，能够适当放松压盖螺母，在均匀对称压紧，对于阀杆变形须进行更换。

安全阀操作规程
1、范围
1.1为了使我公司各站输气工能正确进行安全阀的使用，制定本作业指导书；
1.2本作业指导书对安全阀的使用方法进行了说明；
1.3本作业指导书适用于我公司各站的安全阀的使用。
2、职责
2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；
2.2调控中心负责操作指令下达；
2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤

先导式安全阀示意图

3.1先导式安全阀的调试、操作
（1）先导式安全阀的标定，标定介质为空气或其它气体，禁止用液体；标定时控制安全阀前压力，旋转导阀上的压力调节螺钉，使先导式安全阀在到达规定的压力值时启跳、排放和回座，重复测试，合格后，锁紧调节螺钉，装铅封；
（2）管线、撬装设备吹扫及试压时，应关闭先导式安全阀前的阀门，避免液体或杂质进入安全阀的导压管或导阀，造成堵塞，主阀无法起跳。
（3）先导式安全阀通气时，应缓慢开启其前面的阀门，若听到主阀出口有连续泄漏声，属正常现象；停止开启，待出口处无泄漏声，再缓慢开启其前面阀门至全开。
3.2弹簧式安全阀的调试、操作
（1）弹簧式安全阀的标定，标定介质为空气或其它气体，禁止用液体；标定时控制安全阀前压力，旋转弹簧式安全阀顶部导阀的压力调节螺钉，使弹簧式安全阀在到达规定的压力值时启跳、排放和回座，重复测试，合格后，锁紧调节螺钉，装铅封；
（2）管线、撬装设备吹扫及试压时，应关闭弹簧式安全阀前的阀门，避免液体或杂质进入安全阀内部，附着在阀口处，造成阀口关闭不严，漏气；
（3）弹簧式安全阀通气时，应缓慢开启其前面的阀门，若听到主阀出口有连续泄漏声，属正常现象；停止开启，待出口处无泄漏声，再缓慢开启其前面阀门至全开。
3.3安全阀的维护保养
（1）安全阀应按时标定，发现安全阀动作不灵敏，起跳和回座压力偏离设定压力较多时，应对安全阀进行检查维修；
（2）检测安全阀是否灵敏，主要是检测导阀动作精度。
3.4 注意事项
（1）仔细核对安全阀的型号、连接形式与设计要求是否一致；
（2）安全阀前应装设阀门，利于日后的检查维护与标定；
（3）安全阀安装前管道内的杂质等应吹扫干净，若气质较脏，可在导阀进口处装过滤器；
（4）外观检查各先导式安全阀是否完好；
（5）安全阀的标定按规定，每年在当地的锅检所标定一次。
（6）对安全阀的维修、维护操作均需记录在维护保养检修记录中。

阀套式排污阀操作规程
1、 范围
1.1为了使我公司各站输气工能正确进行阀套式排污阀的使用，制定本作业指导书；
1.2本作业指导书对阀套式排污阀的使用方法进行了说明；
1.3本作业指导书适用于我公司各站的阀套式排污阀的使用。
2、 职责
2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；
2.2调控中心负责操作指令下达；
2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤

3.1阀套式排污阀的操作
阀套式排污阀的操作与手动球阀的开关方法一致，手轮顺时针转动为关，逆时针转动为开。
3.2安装时的注意事项
（1）阀门安装前应清洁阀门内腔和密封面；
（2）阀门安装时气体的流动方向与阀体上的箭头方向一致；
（3）阀门应安装在水平管路上，阀杆垂直于管路；
（4）阀门安装后应定期检查。
3.3常见故障与处理方法
（1）阀芯处密封面泄露：可能为有杂质附着或损坏，能够在将密封面清洗或更换；
（2）填料泄漏处理：当阀杆填料泄漏时，填料部可加注密封脂，在没有压力情况下，可先用铜制螺丝刀拨动注脂嘴内钢球，泄放注脂嘴内腔压力，再用注脂枪加注密封脂；
（3）注脂嘴泄露：注脂嘴内小钢球、弹簧或密封圈损坏以及注脂嘴未拧紧，能够进行跟换损坏零件或拧紧注脂嘴；
（4）手轮转动不灵活：可能填料压得过紧、填料压盖倾斜、阀杆变形，能够适当放松压盖螺母，在均匀对称压紧，对于阀杆变形须进行更换。

调压器操作规程
1、范围
1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养调压器，制定本作业指导书；
1.2本作业指导书对调压器的操作和维护方法进行了说明；
1.3本作业指导书适用于我公司各站调压器。
2、职责
2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；
2.2调控中心负责操作指令下达；
2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤
3.1调压器的调试操作
（1）开启调压器的上下游阀门，此时调压器的压力调整必须在有气体经过的情况下才能进行压力调整；
（2）将监控指挥器的调节螺钉向上旋转，打至全开。
（3）将电动调压器打为全开状态。
（4）初次起动时，将监控调压器的针阀调整到START位置，以后启动时，能够把针阀调整到RUN位置。
（5）逐渐旋转压紧监控调压器上指挥器的调节螺钉，将监控调压器的压力调节为为下游所需压力的1.25倍，调节紧急截断的调节螺钉，在此压力下紧急截断能迅速动作，截断管道气体。
（6）紧急截断压力调节好后，转动监控调压器上指挥器的螺钉，将压力调节为下游所需压力的1.05倍。
（7）手动调节主调压阀的电动头，转动电动头的手轮，调节阀门的开度来调节阀后压力，直到压力达到要求值为止。
3.2关闭操作
（1）关闭上游阀门，切断来气。
（2）关闭调压器下游阀门。
（3）全放松监控调压器上指挥器的调节螺钉。

（4）操作调压阀的电动头，打开红色转换开关的锁定装置，将转换开关打到就地“ ”位置。朝关阀“ ”方向转动黑色开关，开始关闭阀门。确认阀门全关后，把红色转换开关打到远控“ ”位置，将锁定装置锁好。
3.3　调压器维护保养
（1）运行时应注意检查调压阀各连接点有无漏气现象。
（2）注意听指挥器有无异常响声，若有，应仔细分析，判断原因，并加以排除。
（3）长时间不使用，使用前应认真进行检查和调试。
（4）每半年对调压阀各部件(指挥器、调节器等)进行清洗。

过滤分离器操作规程
1、范围
1.1为了使我公司站内输气工能正确操作和保养过滤分离器，制定本作业指导书；
1.2本作业指导书对过滤分离器的操作和维护方法进行了说明；
1.3本作业指导书适用于公司各输气站、接收站的过滤分离器。
2、职责
2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；
2.2调控中心负责操作指令下达；
2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤
3.1排污操作
3.1.1操作步骤
（1）倒换流程：
倒换流程，关闭过滤分离器进气阀门，关闭过滤分离器出气阀门。
（2）排污：
观察过滤分离器的差压表，当差压表的差值达到10kpa左右或过滤分离器的液位计已超过量程的一半左右，就可认为过滤分离器内污物较多，需进行排污。
1）缓慢开启过滤分离器排污阀门，将污水由过滤分离器沿排污管排至污水灌；
2）听排污管内管口污水的流动或喷出声；
3）当过滤分离器液位下降至排污下限，听到排污管内流体声音突变时，应迅速关闭过滤分离器排污阀。
（3）恢复流程：
缓慢开启过滤分离器进气阀门，缓慢开启过滤分离器出气阀门恢复生产。
3.1.2技术要求：
（1）开启过滤分离器排污阀应缓慢平稳，阀的开度应适中；
（2）关闭过滤分离器排污阀应快速，避免天然气气流冲击污水灌；
（3）排污过程中应注意观察、听声音，操作人员不得离开排污阀；
（4）排污管口、污水灌附近的火种必须熄灭；
（5）做好排污记录，以便分析输气管内天然气带水情况。
3.2维护保养
（1）每周检测各连接处有无泄漏。
（2）按照规定定期对球筒的压力表进行检验。
（3）每月的第一周对球筒的地脚螺栓、各连接处螺栓进行紧固。
（4）定期排污，防止污物积淤过多串出过滤分离器进入输气管线，对排出的硫化铁粉末，进行挖坑深埋处理，避免污染环境。
（5）定期测试过滤分离器厚度，发现问题及时处理。
（6）保持过滤分离器表面清洁。
（7）每季度对过滤分离器快开盲板及内部滤芯进行检查
1）检查球筒盲板密封圈是否有损坏、密封圈的唇口是否有破裂、是否平整、有无老化；
2）用手拨动安全锁锁芯，是否正常；
3）对盲板的锁环处抹黄油进行润滑；
4）检查报警螺杆的密封圈是否损坏、有无老化，保持报警螺杆螺纹端小孔畅通；
5）对盲板与筒体的密封面涂抹润滑油；
6）对内部滤芯进行检查，滤芯表面有无裂口、表面粘附的杂质多少，根据滤芯外表粘附杂质的情况来判断是否更换。
（8）球筒快开盲板的开关
1）置换
开启盲板前，从压力表处进行注氮，从放空口处进行检测，可燃气体检测合格后，再以小气量平稳注氮，然后进行操作；
2）开启
拆卸快开盲板的安全装置；观察压力表是否指示为零，确保无压力后再进行下一步操作；
a、将加力杆插入锁紧扳手，转动加力杆至听见咔嚓声，并保持这个位置，将盲板的锁环压紧在盲板侧面的沟槽内；
b、向外拉动把手杆，将盲板平稳拉出，盲板开启完毕。
3)关闭
a、关上快开盲板，反方向转动加力杆，将盲板的锁环张开归为于盲板护罩槽内；
b、盲板关到位后装上安全装置；
c、将盲板护罩底部的六角螺栓旋松2～3牙，使其漏水。
3.3注意事项
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