机械安全生产操作规程.doc

机械安全生产操作规程1052020年5月29日文档仅供参考安全操作规程汇编*有限公司20*.*安全操作规程目录一、安全操作规程总则二、机床工一般安全操作规程三、卧式车工安全操作规程四、立式车工安全操作规程五、钻工安全操作规程六、磨床工一般安全操作规程七、平面磨床工安全操作规程八、外圆磨床工安全操作规程九、铣工安全操作规程十、刨床工安全操作规程十一、齿轮工一般安全操作规程十二、滚齿机工安全操作规程十三、公用砂轮机安全操作规程十四、装配工安全操作规程十五、浸漆工安全操作规程十六、喷漆工安全操作规程十七、压铸工安全操作规程十八、冲压工安全操作规程十九、冷焊工安全操作规程二十、手工气焊(割)工安全操作规程二十一、焊工”十不焊割”规定二十二、冷作工安全操作规程二十三、卷板机安全操作规程二十四、折边机、剪板机安全操作规程二十五、机修钳工安全操作规程二十六、划线钳工安全操作规程二十七、动平衡安全操作规程二十八、插床工安全操作规程二十九、花键铣床工安全操作规程三十、拉床工安全操作规程三十一、线切割机床工安全操作规程三十二、叉车驾驶员安全操作规程三十三、工具磨床工安全操作规程三十四、电脉冲机床工安全操作规程三十五、一般钳工安全操作规程三十六、电动手持砂轮机安全操作规程三十七、维修值班电工安全操作规程三十八、临时接线安全规程三十九、计量室安全操作规程四十、理化室安全操作规程四十一、汽车司机安全规程四十二、电瓶车驾驶员安全操作规程四十三、行车工安全操作规程四十四、电动葫芦工安全操作规程四十五、单梁地控行车安全操作规程四十六、双梁桥式行车安全操作规程四十七、空压机安全规程四十八、自动扣片机操作规程四十九、复合真空浸漆设备使用和维护规程五十、清洗机安全操作规程五十一、机座底脚铣床操作规程五十二、转子压铸机操作规程五十三、剪床工安全操作规程五十四、油压机操作工安全操作规程五十五、金属割料工(往复锯、园锯)安全操作规程五十六、砂轮机切割工安全操作规程五十七、一般仓库安全管理规程五十八、油料库安全管理规程五十九、易燃、易爆库安全管理规程六十、绿化工安全操作规程六十一、电机试验台安全操作规程六十二、高压电机试验区域安全规定一、安全生产操作规程总则企业在整个运行过程中,安全生产和劳动保护是一个十分重要的环节,安全就是效益、安全就是企业的生命。企业的安全生产,取决于全体员工的安全意识和安全生产素质水平。为了增强全体员工的劳动保护意识、提高安全生产技能,特制订以下规程:1、员工应严格遵守企业生产规章制度,坚持”安全第一,预防为主”的安全生产方针,认真按岗位安全操作规格操作。2、上下班途中要自觉遵守交通法规,骑电动车和摩托车的,必须佩戴安全头盔、确保行车安全。3、员工入厂或调动岗位,应接受企业安全教育,相关部门作好记录。4、员工经过培训后,凭操作证操作设备。5、熟悉机床性能,熟练掌握设备操作技能。6、正确使用劳动防护用品,工作期间不做与工作无关的事。要集中精力,精心操作。7、不擅离岗位,不得在车间戏闹奔跑,不做其它妨碍安全生产的事。8、高空作业要使用安全带,戴好安全帽。不得在上向下乱丢工具、物件。严格非操作人员攀登行车、电杆和屋顶。9、工作时间不准饮酒。严禁酒后上岗、酒后驾驶。10、工作前期要对机床加注润滑油。不得随意拆卸机床部件,不得带”病”操作机床,不得违章作业。11、设备床头、床身上不得随意放置工具、工件等物件,防止影响损伤机床精度。图纸、卡片、量具应放置专用架上。12、物件定置摆放,堆高物件严禁超高。工件堆放、运输要用工位器具。13、危险区域,场所、设施要有明显的警示标志。员工操作要看清标志。14、一切电气线路、设备,应由专业人员从事操作,严禁非电工人员从事电工作业。严禁乱拉使用电器。不得随意打开电气配电柜。电工在断电操作时要挂”有人操作,请不合闸”警示牌。15、特种作业人员经过专业培训并合格后,凭有关部门颁发的特种作业人员操作证上岗作业。16、使用电动工具时,必须戴好耐压绝缘手套,禁止潮湿使用。工作灯电压用36伏以下,在潮湿地点或金属容器内工作灯电压必须用12伏。易燃易爆地点必须使用防爆照明灯,严禁明火、火种。易燃易爆地点动火作业必须报有关部门在安全员现场监督下进行作业。17、运输车辆不得随意搭乘非有关人员。运输车辆在公司内部行驶最高时速不得超过五公里。18、化学危险品要专人专管,专用库房存放。油漆存放要分类分开有距存放。19、气焊工在操作时氧气瓶、乙炔瓶之间要保持五米以上安全距离。乙炔、氧气应不受烘烤日晒。瓶口要戴上安全盖。下班要将压力表旋拧卸下。20、变电所、锅炉房、空压机房、计量室、技术资料室、电脑室、油、漆库房、危险品库、浸漆间等工作场所禁止外来人员入内和非业务人员入内。外来业务人员要去上述场所须经相关部门上级同意,在企业人员陪同下前往。工作场所禁止小孩入内。21、行车等起重设备每次启动前应发出信号,有专人指挥。在使用时严禁超负荷、超速度和斜吊。在吊钩下、吊起的工作下、吊运物件上严禁站人或有人工作。行车起吊要牢记”十不吊规定”。22、员工发生工伤安全事故、中暑、中毒等意外事故时,应给予迅速抢救。同时要保护现场,按事故调查处理程序进行事故调查处理。事故调查处理要做到”四不放过”,杜绝类似事故再次发生。23、油、漆库房等重点危险源应有应急通道与应急预案。车间等工作场所要保持通道畅通。24、做好防火、防毒、防爆工作。对车间特别是易燃易爆场所要设置灭火器等安全防火器具。上述场所禁烟、禁火标志要明显。生产区实行禁烟制度。25、安全部门对安全操作规程的实施情况进行检查,并做好相应记录。有权对违章进行查处。25、员工要遵守、监督本规程的的执行。有具体岗位操作规程的,则按各自的操作规程操作。二、机床工一般安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口、不准戴围巾、手套,女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要说站在安全位置上。以避开机床运动和铁屑飞溅。5、机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。6、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。8、不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清扫。9、凡两人或两人以上以同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止事故发生。10、发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时,必须停车,并切断电源。三、卧式车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套,高速切削时要戴好防护眼镜。女工不得留长发。2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。扳手等工具不准放在卡盘和机床导轨上。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时,应右手在前、左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。严禁使用无柄锉刀。7、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。8、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或反牙架)一手开车。9、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准手接。10、开车前须检查机床,各部是否正常,加润滑,进行慢车试车,空档运转2-3分钟,正常后方可工作。11、严禁开车测量工件、装夹刀具、变速和增减进刀量及擦拭机床,严禁高速急刹车。12、工作结束后车床必须擦拭干净,加好润滑油,切断电源,零件堆放及工作场地必须保持整洁、安全,认真做好交接班工作。13、机床上所有安全防护装置应保持良好状态,不得擅自拆除。开车时不准拆除齿轮罩壳和皮带罩壳,机床前要放踏板,以防漏电。14、发现故障,配合检修人员进行检查,出现事故切断电源,保护现场,立即报告有关部门。15、工作时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。16、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工作。17、机床运转时,不得随意离开,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。18、操作自动车床时,应检查设定的指令程序是否和工件参数相符,防止造成工件报废及人和机床等安全事故。19、发现工件松动、机床运转异常或进刀过猛时,应立即停车检查或重新调整。20、工作中要集中精力,不做与工作无关的事情,禁止越过车床传动部分去拿、置任何物件。禁止用手来停止因惯性而未完全停止转动的卡盘和工件。四、立式车工安全操作规程1、操作前,先检查保险装置和防护装置是否灵活好用,防碍转动的东西是否清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。2、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查,以防松动。4、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7、对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40-60毫米,即停止机动,要手摇进给。8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。10、登”看台”操作时要注意安全。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13、发现工件松动,机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14、大型立车二人以上操作,必须明确主操作人负责统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车。15、加工过程中机床不准离人。16、工作时禁止戴围巾、手套,高速切削时要戴好防护眼镜。17、工作结束应擦拭干净机床,工件堆放整齐、清扫场地,做好交接班工作。五、钻工安全操作规程1、工作前对所有的钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误方可操作。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时,拨取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上下不准有浮放物件。9、工作结束后,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,而且都要卡紧。加好润滑油,工件堆放整齐,做好清洁卫生工作。10、钻薄铁板工件时,下面要垫木板,一定要用安全钻。11、在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。12、工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。六、磨床工一般安全操作规程(一)、安装砂轮1、根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、砂轮在安装前要做好静平衡。7、紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。8、砂轮装好后,要安好防护罩,砂轮侧面与防护罩内臂之间要保持2030毫米以上的间隙。9、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。(二)、一般操作1、干磨或修理砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂转是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。3、砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面。4、砂轮转速不准超限,磨削工件时选择合理的吃刀量,不能进刀过猛,要缓慢进给。以防砂轮破裂飞出及工件烧伤表面。5、装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手。6、砂轮末退离工件时,不得停止砂轮转动。7、用金钢石修砂轮时,要用固定架将金钢石衔住,不准用手拿着修。8、吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。9、干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。做好机床及周围的清洁卫生工作。七、平面磨床工安全操作规程1、装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削时,把工件放到磁盘上,使其垫平放稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。5、自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好换向限位挡块的位置,并将其坚固。6、清理磨下的碎屑时,要用专用工具。7、立轴平磨磨削前应防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全操作规程。八、外圆磨床工安全操作规程1、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。2、操作者侧立机旁,空转试车十分钟,砂轮无偏摆和振动后方能使用。3、装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠。4、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。5、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。6、拆工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件,防止砂轮磨手。7、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。8、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。9、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。10、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全操作规程。11、严禁干用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。九、铣工安全操作规程1、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2、高速切削时必须装防护挡板,操作者应戴防护眼镜。3、工作台上不得放置工、量具及其它物件。4、切削工件时,头、手不得接近铣削面。取卸工件时,必须停车并移开刀具后进行。5、拆装立铣头时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。6、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀。正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,应注意手柄伤人。7、吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。8、铣削中刀具未退出工件时,不得停机;铣削工件内侧面时,操作者须站在机床左边,以便观察和操纵。9、主轴、工作台和升降台在移动前,应松动锁紧手柄。10、机床如进行顺铣加工,在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。11、当机床保险机构脱开时,说明机床过载,应立即停机。降低切削量或更换锋利刀具。12、在使用加工中心(床身铣)时,注意程序指令是否与被加工工件参数相符,否则易造成机械设备及人身事故。13、遵守机床工一般安全操作规程。14、严禁在铣刀放置过程中用手或棉纱去清理刀上和刀下的铁屑。15、工作结束后应将工件堆放整齐,擦拭净机床外观及滑动面,加好润滑油,做好清洁工作。十、刨床工安全操作规程1、工件装夹要牢固,压板、垫铁要平衡,工件装夹好,开一次慢车,检查工件和夹具是否能安全经过。2、正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和坚固,并取下台面上的杂物。3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两面三刀头护栏内经过。多人操作时需由一人指挥,动作要配合协调。4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方,注意锐边毛刺割手。5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须停车。6、严禁用手和棉纱清除加工面上的铁屑、杂物等,清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩空气吹。7、使用垂直升降及横向快速移动时,应将手动手柄脱开,避免手柄甩出造成人身伤害事故。8、工作结束后应将工件堆放整齐,擦拭净机床外观及滑动面,加好润滑油,做好清洁工作。十一、齿轮工一般安全操作规程1、开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常,开空车检查各运动部分,润滑、冷却系统是否正常。2、搭配挂轮时,一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验,手柄用完要及时取下,两人操纵一台机床时,应协调一致。不能同时搭配挂轮和开电门。3、加工第一只工件要手动慢给进行试切。工作台上不得放置工具。4、装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺丝必须停车。5、操作多台机床时,必须严格进行巡回检查。无人看管的床子必须停止切削。5、机床转动时,不准将手伸入刀具与工件之间进行检查,不准用棉纱擦工件和设备,人身不得接触旋转部分。7、切削时要关好防护罩,防止冷却油飞溅,完工工件放入油盘,地上的油渍应随时清除,防止滑跌。十二、滚齿机工安全操作规程 1、对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。遵守齿轮工一般安全操作规程。2、装夹的刀具必须坚固,刀具不合格,锥度不符不得装夹。 3、工作前正确计算各挂轮架的齿轮的齿数,啮合间隙要适当,选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。 4、铣削半面形齿轮时需装平衡铁。5、工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通,以免发生事故。6、操作时不得自行调整各部间隙。7、多工件堆积切削时,其相互接触面要平直清洁,不得有铁屑等杂物。8、当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应固紧。9、不得机动对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。10、工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50,在大负荷时应注意电机的温升。11、有液压平衡装置的设备,在顺铣时应注意按机床规定调好液压工作压力。12、加工少齿数齿轮时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。13、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具并停车进行。14、使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。15、工作结束后应将工件堆放整齐,擦拭净机床外观及滑动面,加好润滑油,做好清洁工作。十三、公用砂轮机安全操作规程1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。2、公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油,以保证正常运转。3、操作者必须戴上防护眼镜,才能进行工作。4、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。5、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。6、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。7、换新砂轮时,必须认真选择,对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。8、换砂轮上螺丝时要均匀用力,不得上得过松或过紧。装砂轮时,要加垫、平衡,经修整、平衡和样验后,才能使用。9、砂轮机开动中,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。10、托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3毫米。11、磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。12、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面面磨工件或刀具,磨工件或刀具时操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮机崩裂,发生事故。13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。14、对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。15、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。16、砂轮机用完后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。十四、装配工安全操作规程1、装配前学习装配工艺文件、了解产品结构。2、执行装配工艺规程所规定的操作步骤和使用的工具。3、任何机器的装配,都应按从里到外,从下到上,以不影响下道工序为原则的次序来进行。4、装配时要认真细心地进行,对各配合零件的操作,不能破坏零件的精度和光洁度,特别对特殊产品,要重复地进行检查,以免装错或多装、漏装零部件。5、在任何情况下,应保证污物不进入机件内部,始终保持零部件清洁光滑、无痕。6、轴承装配应按轴承上标的规格,牌号端面在可见的部位,以便于将来更换。并确保轴承在加热过程中温度应控制在文件要求的范围内,装配后,轴承运转应灵活无噪声。7、装配零部件时,绝不允许在电机测试区内工作,以防不测。8、在零部件搬运过程中,应避免磕碰伤,部件与部件间应有物体隔开。特别用电瓶车搬运时,应由厂部认可的人员驾驶。9、不野蛮作业,坚决做到所有零部件不落地、工装夹具分类堆放、整齐划一。10、每天装配完工后个人保管区应打扫干净。十五、浸漆工安全操作规程1、整体浸漆可用的无溶剂漆有聚酯和双氧两类,聚酯漆抗腐蚀性较差,渐放环氧漆可替代。2、应懂得浸漆处理由预烘、浸漆、干燥三个主要环节组成。3、预烘的目的在于驱除绕组内部的潮气和挥发物,使其获得适当的温度,以有利于绝缘漆的渗透和填充。4、预烘主要是温度和时间。为了缩短去潮的时间,预烘温度需稍高些,如温度过高,会影响绝缘材料的寿命(小型电机约46时)。5、根据绝缘的耐热等级的不同,预烘时间一般都是根据实验确定的。6、应检查绕组须清洁,装在平车上不准用木块作垫块,以免碳化引起火灾事故。7、预烘温度要逐步增加,一般升温速度不大于30/小时,加热太快,内外层温度差大,使潮气由外层向内部扩散,直接影响干燥效果。8、浸漆是将绕组预烘后浸入绝缘漆槽内,使漆渗透到绕组绝缘内部,填充所有空隙。浸漆质量取决定于绕组的温度、漆的粘度和浸漆时间等因素。9、浸漆时,绕组和铁芯的温度应控制在6070时浸入漆中,温度过低,会影响漆的渗透能力,温度过高,会使漆聚合度质和引起溶剂强烈挥发,还可能在绕组外表形成漆膜,阻碍漆的渗透。10、浸漆次数根据绕组的要求和选用的绝缘漆而定。11、按规定时间浸漆预烘取出时,应搬运堆放整齐,切莫损坏绕组绝缘。12、使用液压站开启、关闭缸盖时,应检查压力表的压力,发现损坏应立即更换。13、使用压缩空气时应注意以下几点:a、 注意空压机的各种零件、压力、油位,每班放水不得少于1次。b、 检查安全阀的有效性。c、 检查管道及阀门的漏气和阀门的灵活性。14、使用液压开启及关闭液压站时,应注意以下几点:a、 注意压力表的压力情况,如发现压力表损坏应随时更换。b、 注意油箱的油位、油温、油位如低于标准应及时添加液压油。十六、喷漆工安全操作规程1、油漆工应熟悉配料的各种环节。2、严格执行领用退料,使用漆料应放置在安全地点,沾油的工作服和手套等要妥善保管。3、汽油、香蕉水、二甲笨等到要放在容器内,用盖盖好。要有专人负责保管。4、在未喷漆、油漆前,工作物件上应保持光滑平整,无粉尘、无油污。5、在工作中应集中精力、坚守岗位。喷漆、油漆间严禁吸烟。工作服袋内不准有火柴盒或打火机及易燃品入内。非本种人员一律不准入内。6、操作工必须熟悉空压机使用常识,一般故障能检修排除,确保机器运转正常。7、工作后对使用的喷枪、漆帚必须清洗、妥善保管好。8、使用空压机前要检查油位线、电源和汽管接头。严防喉颈圈被震裂损坏,致使气压冲出皮管伤人。9、在启动空压机时,空运行35分钟,开足贮汽筒开关排清油污杂水。检查管道及阀的漏气情况。10、工作后操作者应做好机械清洁卫生、保养工作。十七、压铸工安全操作规程1、穿戴好防护用品、选择好各种使用规格的专用工具。严禁拆卸任何防护设备及电气元件。2、应熟悉压铸机各部工作的环节和使用维修保养一般常识。3、在喷射铸铝过程中,摆正模具,手脚要灵敏、互相配合协调、按工艺规程进行。既不能提前压铸又不能推迟压铸,从而导致工件报废或出现机械事故和人身事故。4、在喷射铸铝时,把应有的防护设备摆放牢固、可靠,杜绝铝水射出伤人。5、在未开始压铸时,首先掌握熔化铝水温度是否达到温度标准,采用热电偶测量时温度在700720最为适宜。浇铸用的铝勺必须预热后方可使用,以防止铝水爆炸,造成伤害。在取铝水的行走过程中,铝勺应与脚保持300mm以上的距离。6、熔解铝时,应熟悉其炉温燃烧,应在铝尚未熔解时,炉温慢慢升高,切莫炉温突然提高而导致坩锅裂碎。7、操作时应集中精力、配合一致,信号要看准确,否则会出事故。8、浇铸时,应一次浇完,中途不得停顿。9、套轴 套轴前: 1)转子的放置应保证轴穿入时不受阻碍,倾斜度不超过每公尺1毫米。2)检查轴及轴孔,核对配合紧量。套轴后:1)应把铸铝转子风叶飞边毛刺去除。2)按规格型号分门别类堆放好、做好标识。10、工作完后应做好下列工作: 1)关掉电源,检查各液压接头是否滴油和被工作震裂。 2)检查压铸模具和机械设备。3)检查压力表是否紧固牢靠。4)生产现场打扫干净,工装模具分门别堆放整齐划一,并保持设备清洁。十八、冲压工安全操作规程1、采用机械压力机作冲裁、成型,应遵守本规程。2、暴露于压机之外的转动部件,必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。3、开车前应检查设备主要坚固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常,对各润滑点进行加油,检查润滑系统有无堵塞或缺油现象,必要时可开空车试验、调整。应检查各气动元件是否正常,是否有漏气、漏油现象。4、安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢固,并经过试压检查。5、工作中注意力要集中,不准与人交谈,严禁将手和工具等到物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。在冲压落料工序中,按规定要掉头的,必须掉头落料。6、当冲床发生”连续冲压”现象或开关失灵时及其它故障时,应立即停车,待修复后方可使用。7、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。8、工作时若发现踏板过松或过紧时,要及时修理。踏板松是非常危险的,因为偶然触及踏板,冲头将落下,极易发生事故。9、下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。关掉进气阀。10、工作结束后,应将模具落靠,关掉进气阀门,切断电源,工件堆放整齐,清洁设备,做好场地清洁卫生工作。10、下列工作必须在关闭电源、并待电动机完全停止转动后方可进行。1)清除冲床台面上的零件或废料。2)调整、装卸模具。3)用钩子或镊子取出卡在模具内的零件或废料。4)向模具导柱或带料上涂油。 十九、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特殊工种,身 体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,颁发”特殊工种操作证”方能独立操作。2、焊接场地,禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的照明。3、操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知安全部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣)所有工作工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。5、对受容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖),再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设有人监护,并有良好通风措施,照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾。9、高空作业应系安全带,采取防护设施并不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护。10、工作完毕,应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识,操作者必须注意助手的安全。二十、手工气焊(割)工安全操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、乙炔瓶、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。2、氧气瓶、乙炔瓶有专人负责,乙炔瓶、氧气瓶存放间与厂房或其它建筑物的距离应该符合规范。3、工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及塑胶软管和接线,阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其它附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。4、检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。5、氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。6、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。7、设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40度的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻,或用23-30%氯化纳热水溶液解冻、保温。8、焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。9、工作完毕或离开工作现场时,须拧上气瓶的安全帽,收拾现场,把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点。10、压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验或试验。检查、调整压力器件及安全附件,采取措施,消除余气才能进行。二十一、焊工”十不焊割”规定1、焊工未经安全技术培训考试合格,未领取操作证不得焊割。2、在重点要害部门和重要场所施焊,未采取防火措施,未经单位有关领导、车间和安全部门批准,未办理动火证手续者不能焊割。3、在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采用严格的隔离措施不能焊割。4、未经领导同意,车间、部门擅自拿来的物件,在不了解其使用情况和构造情况下不能焊割。5、焊割场所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施不能焊割。6、在容器内工作时,如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监护不能焊割。7、盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器、管道,未经碱水等彻底清洗和处理,未消除火灾、爆炸危险的不能焊割。8、对用可燃材料充作保温、隔热、隔音设施的部门,未采取切实可靠的安全措施不能焊割。9、有压力的管道或密闭容器,如空气压缩机、高压管道、带气锅炉等不能焊割。10、在一定距离内有与焊割明火安全操作相抵触的工作,如汽油擦洗、喷漆、罐装汽油等不能焊割。二十二、冷作工安全操作规程1、工作前,检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧,无裂纹,应加铁楔,安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。2、铲、剁、铆等工作,不准对着人操作。使用风动工具工作间断时,应立即关闭风门,将铲头取出。3、打大锤不准带手套,并注意周围人员安全。4、使用钻床,不准戴手套,并遵守钻工安全操作规程。5、使用手持砂轮要戴好手套、口罩,检查护罩是否牢固,砂轮有无裂纹,并严格遵守手持砂轮安全操作规程。6、使用卷板机、剪板机、折边机或其它各种设备前,应先检查各部是否良好,运转是否正常,并遵守所用设备的安全操作规程。用行车吊动工件时,要严格执行行车操作规程。7、使用卷板机送铁板时,手不准靠近压辊。多人一起工作,必须有一个统一指挥,密切配合,一致行动。8、登高作业,应遵守高空作业安全操作规程,要扎好安全带。9、工作完毕后,工件要堆放整齐,边角余料应放到指定地方,场地要及时清理,经常保持整洁。二十三、卷板机安全操作规程1、操作者必须熟悉机床结构、性能、安全保养知识,按规程操作,未经批准,不准擅自操作。2、按规定穿戴好劳动保护用品。3、卷板前检查设备,注油润滑,空车试运转,检查机床运转情况是否正常。4、利用吊车吊动钢板时要严格执行行车操作规程,用专用夹头装夹吊运,不准用绳子吊板材。5、卷板前,两头应先驳好圆弧头,严禁在机床上用大锤敲打。6、卷板时,要专门有一人开机,一人指挥,两边螺杆要调节到一样高,采取循序渐进的方法。卷板时圆弧应由大到小,直至符合样板尺寸。7、出工件时注意安全,应先停车、切断电源,上辊先固定后才准取工件。8、当外来加工人员协助工作时,应经原操作人员为主,负责安全和调整机床,控制开关。9、随时注意机床运转情况,发现问题应立即停车排除。电气故障不准自行拆修。二十四、折边机、剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉机床结构、性能、安全保养知识,按规程操作,未经批准,不准她人操作。2、按规定穿戴好劳动保护用品。3、上班前检查设备,注油润滑,空车试运转,检查机床运转情况是否正常。4、利用行车吊动钢板时要严格执行行车操作规程,用专用夹头装夹吊运,不准用绳子吊板材。5、两人一起操作,应有一个指挥,脚踏开关时事先打招呼,以协调动作,确保安全。6、严禁手、头伸入上下模具之间,进料时脚要离开脚踏开关,以防误踏。7、工作时必须集中思想,不得和别人谈话,禁止开玩笑、打闹。8、换模具、调正机床时应停车,切断电源。9、当外来人员协助工作时,应以原操作人员为主,负责安全和调整机床,控制开关。10、操作时不得随意离开机床,有事离开要关车,有负荷时不准切断电源。11、随时注意机床运转情况,发现问题应立即停车排除。电气故障不准自行拆修。二十五、机修钳工安全操作规程1、工作开始前,先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时,禁止工作。必要时在开关处挂”不准合闸”、”不准开气”的警示牌。2、在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝,装配时应先紧上部螺丝;重