抽稠泵漏失量检测工具的研究应用更改模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。抽稠泵漏失量检测的创新与应用小组名称: 井下工具队QC小组发 表 人: 董智慧单位名称: 井下工具队 发表日期: 1 月 10日 第二采油厂井下工具队 目 录一、 小组简介1二、 小组成员概况1三、 选择课题2四、 设定目标21当前现状22设想创新后预计情况 33活动目标4五、 提出试验方案 41试验方案一 42试验方案二 53试验方案三 74最佳方案确定8六、 制订对策表 8七、 按对策表实施 9八、 效果检验10 1与活动目标相比较 10 2经济效益评价 11九、 标准化 11十、 结论与今后打算 12一、 小组简介1小组名称: 井下工具队 QC小组2成立时间: 93年12月3课题活动时间: 1月 12月4课题类型: 现场创新型5平均受教育时间: 90小时6小组概况: 井下工具队 QC小组从事QC活动多年, 结合生产实际解决了不少生产和技术难题。曾多次荣获勘探局、 分公司QC成果二等奖、 三等奖, 第二采油厂QC成果一等奖、 二等奖、 三等奖。本次课题活动经过全体QC成员的不懈努力, 解决了抽稠泵整体活塞38泵漏失量的检验问题, 经过现场试压检验, 取得了较好的效果。二、 小组成员概况序 号姓 名性 别年龄文化程度职 务1董智慧男36大专副队长2庹涛男23本科技术主办3宋大龙男24本科技术主办4王 峰男40大专队 长5张有天男45大专技术主管6杨建恒男41大专书 记7杨法仁男38本科技术主管8李汉文男34本科技术主管9王 棋男30大专班 长三、 选题理由: 1近年来, 随着采油二厂稠油井逐渐增多, 抽稠泵的使用数量也不断的增加。据统计, 近三年来抽稠泵的年使用量均达到了1400多台。因此, 提高抽稠泵的检验技术手段, 是一项迫切需要解决的生产技术课题。2在生产过程中由于抽稠泵的漏失量超标而造成油井检泵作业, 增加了作业成本。为了避免因漏失量超标的抽稠泵投入现场使用, 很有必要对57和38泵的漏失量分别进行检测。3为了提高抽稠泵的检验手段和维修质量, 队QC小组先后进行多次讨论和研究。为了解决在不解体活塞的情况下只能对57泵进行漏失量检验而不能对38泵进行漏失量检验的问题, 队QC小组决定把”抽稠泵漏失量检测的研究与应用”作为 QC的活动课题进行技术攻关。 四、 设定目标: 1当前现状: 1. 经过近两年对新泵和前线回收抽稠泵的检测、 维修, 再结合现场调查, 我们发现: 抽稠泵在使用中出现泵效低的情况, 经过车间技术骨干对出现泵效低的状况讨论研究, 认为泵效低的泵中有很大部分是由于38泵的漏失量大的原因造成的, 因此在抽稠泵使用前, 对57和38泵漏失量分别进行检验是很有必要的。2新出厂抽稠泵的57泵和38泵漏失量的检验, 是由生产厂家分别对57泵和38泵进行漏失量试验, 试验合格后再把两只活塞用拉杆连接在一起。以前, 我队在新泵的检验和回收泵的漏失量检验中, 一直只能对57泵进行漏失量试验, 无法对38泵进行漏失量检测。如果要检测38泵的漏失量, 则需将连接在一起的整体活塞进行解体, 而解体易对活塞丝扣造成损坏( 为了防止活塞脱扣, 全部做了防脱处理) , 且工作量大、 效率低、 不便于操作。图1: 不解体柱塞3由于抽稠泵使用的是整体式活塞, 在检测、 维修中受技术和设备条件的限制, 只能对57泵的漏失量进行检验, 不能检验38泵的漏失量。38泵只能靠控制泵筒与活塞的配合间隙来进行检验, 质量控制上难以保证。4对57泵漏失量进行检测时, 将57泵在漏失量检测线上进行检测, 稳压力10Mpa, 根据所测得的漏失量与泵的漏失量等级标准进行对照比较, 判定57泵的级别。图2: 泵试压线2设想创新后预计情况: 创新后既能对57泵的漏失量进行检验, 也能实现对38泵漏失量的检验。实现方法设想: 将试压短节连接在38泵的下接头, 试压泵开启后开始打压, 用一胎具堵住38柱塞的中心通道, 防止液体从中心通道流出; 打压直到液体从57泵的丝堵的中心孔流出后, 测量38泵的漏失量; 根据测量的漏失量和泵的漏失量等级标准进行对照比较, 判定38泵的级别。 3活动目标: 经过活动我们主要解决检验38泵漏失量的问题, 在抽稠泵使用前做好检测工作, 将抽稠泵的质量控制关把严, 避免漏失量不达标的抽稠泵投入使用, 确保泵的正常工作, 延长检泵周期, 降低作业频次, 降低生产成本。活动前, 只能根据57泵的漏失量判定泵的级别, 活动后根据57和38泵两者的漏失量检验, 更准确的判定泵的级别。五、 提出试验方案1试验方案一: 1.1 制作丝堵将38柱塞的底部的导向头卸掉, 加工一个丝堵( 见图一) , 然后将丝堵上紧到柱塞的底部, 堵住柱塞的中心通道, 就能检验38泵的漏失量。 图 一: 丝 堵 1.2 试验过程将57和38的泵连接为一体, 用压力钳固定, 然后将38泵柱塞的导向头卸掉, 将丝堵装在38柱塞的导向头部位( 见图二) , 堵住中心通道; 然后将57、 38柱塞塞入到抽稠泵内, 在57泵内塞入2m中心杆, 检验泵的中部漏失量, 然后在接头处上紧带有中心孔的丝堵, 以便液体从孔中流出测量漏失量; 在38泵的接头处连接试压接头, 启动试压泵, 等到57泵的接头处有液体流出, 压力10MPa, 稳压3分钟, 测量漏失量, 根据泵漏失量标准判定38泵的级别。丝堵38柱塞 图二 : 柱塞与丝堵组合1.3 试验结果 经过试验大家认为该方案可行; 可是该方案工序比较繁琐、 费时费力、 劳动强度大, 操作上难以实现大批量规模检验。2试验方案二: 2.1 制作堵头方案一的实施效果可行, 但存在重复拆卸、 费时费力的缺点, 需寻找新的拆卸更简单、 方便的方案; QC小组成员发挥”头脑风暴法”寻思更好的方案。大家尝试想能不能在堵头上安装密封圈, 直接堵住38柱塞导向头的中心通道, 用专用扳手夹住堵头, 只需敲击扳手就可实现堵头的进出, 比拆卸导向头、 丝堵省时省力, 值得参考实验; QC小组成员进行分工, 设计图纸, 选择材料, 制作堵头( 见图三) 。密封圈图 三: 堵 头 2.2 试验过程将57和38的泵连接为一体, 用压力钳固定, 然后将38泵柱塞的导向头部位用堵头堵住( 见图四) , 堵住中心通道; 接着将57、 38柱塞塞入到抽稠泵内, 在57泵内塞入2m中心杆, 检验泵的中部漏失量, 然后在接头处上紧带有中心孔的丝堵, 以便液体从孔中流出测量漏失量; 在38泵接头处连接试压接头, 启动试压泵, 等到57泵的接头处有液体流出后, 稳压力10MPa, 测量漏失量, 然后根据漏失量标准判定38泵的级别。堵头38柱塞导向头 图四: 堵头与导向头组合2.3 试验结果 该方案的可行性比喻案一好, 省时省力, 劳动强度小; 但存在密封圈的问题, 密封圈过大容易被剪切, 密封圈小密封不严, 而且密封圈需要进行更换、 选配, 也比较麻烦。但总的来说, 该方案简单可行, 可进行批量检验。3试验方案三: 3.1制作锥形堵头根据方案二的结果, QC成员提出设想, 能不能不要密封圈又能实现密封的堵头; 大家都在想能不能从材料上下功夫找出可行的办法呢? 忽然大家灵机一动, 铜材料怎么样? 这样一提, 激发出大家的灵感, 紫铜比较好, 即软又能密封; 黄铜硬而脆不适合做密封。于是大家进行分工, 设计图纸, 寻找材料, 加工样品( 见图五) 。 图五: 锥形堵头 3.2 试验过程将57和38的泵连接为一体, 用压力钳固定, 然后将38泵的柱塞的导向头部位用锥形堵头堵住( 见图六) , 堵住中心通道; 接着将57、 38柱塞塞入到抽稠泵内, 在57泵内塞入2m中心杆, 检验泵的中部漏失量; 然后在接头处上紧带有中心孔的丝堵, 以便液体从孔中流出测量漏失量; 在38泵的接头处连接试压接头, 启动试压泵, 等到57泵的接头处有液体流出, 稳力10MPa, 测量漏失量, 然后根据漏失量标准判定38泵的级别。38柱塞锥形堵头导向头图六: 锥形堵头与导向头组合 3.3 试验结果 该方案的可行性比喻案一和方案二好, 省时省力, 劳动强度小, 也不存在更换密封圈的问题; 该方案补充了方案二的缺点, 简单可行, 省时省力, 劳动强度比以上两个都小, 极适合大批量的检验, 值得推广应用。4试验方案确定: 经过以上三个方案的实验, 经过实验结果的比较和优化, 认为方案三使用效果最好, 简单方便, 省时省力, 劳动强度小, 适合大批量推广检验, QC小组成员一致同意选用方案三。六、 制定对策: 为了试验能够顺利进行, 针对上述分析得出的最佳方案, 小组成员以开”诸葛会”形式, 在充分讨论酝酿的基础上, 制定出如下对策表( 见下表一) 。 表 一: 对策表最佳方案对 策目 标措 施地点责任人完成时间方案三设计锥形堵头图纸正硧率1001、 懂机加工的基本知识和加工工艺2、 懂制图的基本知识。工艺室张有天杨法仁 1-12月选择加工材料准确率100具有工程材料工作经验机加工王 峰 1-12月按图纸设计要求, 加工零件合格率100正硧识别图纸, 懂量具结构、 原理、 操作机加工王 峰 1-12月零件检验正硧率100会使用量具、 三检制检验工具王 峰杨法仁 1-12月组装抽稠泵、 柱塞符合率100具有两年井下作业工具工工作经验, 掌握抽稠泵维修工艺工具董智慧王 棋 1-12月启动试压泵符合率100熟习试压泵的结构、 原理, 掌握抽稠泵试压的基本要求 工具董智慧王 棋 1-12月测量38泵漏失量合格率100懂得抽稠泵漏失量的标准和测量漏失量的技术要求、 操作井场李汉文 1-12月七、 对策实施: 根据对策表( 一) , QC小组成员进行分工, 按照对策表的措施和目标开始实施: 1进入7月份, 车间在维修抽稠泵时, 要求QC小组成员和班里的维修人员一起进行维修组装, 严把各环节的装配质量关, 特别是在柱塞与泵筒配合时, 一定要专人负责检测和选配柱塞, 保证泵与柱塞的间隙在二级泵的范围内。2. 在抽稠泵试压时, 有专人负责安装38柱塞与锥形堵头的配合, 堵住柱塞的中间通道, 专人负责试压现场的安全, 专人负责测量38泵的漏失量, 保证试压时的现场和人员安全。在确保安全的情况下, 启动试压泵开始试压, 试压泵的压力控制在10MPa, 稳压3min, 测量漏失量, 根据漏失量标准, 判断泵的级别。在7月份的G404井、 8月份的X5310井、 G5310井、 10月份的LJ7611井上, 我们小组人员克服天气炎热, 跟作业施工人员一起, 严格按照施工设计, 起下管柱平稳, 准确将检测合格的泵下到设计位置, 对泵进行憋压检验, 试抽合格。3. 经过小组成员的共同努力, 对策实施历行了半年, 共检测了500多台抽稠泵, 其中15台不达标返厂, 30台经过维修检测不达标, 进行了换柱塞和报废处理, 实现了严格的质量控制。检测、 维修合格的泵在投入使用后没有出现返工井, 取得了较好的效果。八、 效果检验: 1与活动目标相比较: 经过对课题的攻关, 解决了38泵漏失量的检验问题, 取得了较好的效果。在进入下半年后, 我们共检测了500多台抽稠泵, 检测出了15台38泵的漏失量不达标, 进行了返厂; 经过对回收旧泵的检测维修, 检测出30台38泵的漏失量不达标, 进行了换柱塞或报废处理。经过解决38漏失量检验问题, 我们更好的实现了质量控制、 降低生产成本。2经济效益评价: 我们对500台泵进行了漏失量检测、 维修, 避免了不达标泵投入现场使用引起的油井作业。其中有15台新泵因为38泵漏失量不达标而返厂, 检测维修回收旧泵30台不达标进行了换柱塞或报废处理。按每次检泵作业40000元/次计算, 共节约成本1540000+3040000=180万元; 同时还避免了作业导致的停产损失, 由此可见该措施带来的经济效益是非常可观的。九、 标准化: 随着油田产量和油水井数量的增加, 抽稠泵的使用量也在不断的增加, 那检测、 维修抽稠泵的量也会不断增加, 为此小组成员开会讨论研究决定, 在今后的推广应用中, 从施工角度出发, 为了确保安全、 高效、 降本, 特提出如下施工技术标准: ( 1) 抽稠泵拆卸后清洗要干净, 装配要控制压紧接头的压紧扭矩; ( 2) 做好柱塞与泵筒之间的间隙选配; ( 3) 保证柱塞在泵筒内推拉轻松、 无卡阻; ( 4) 装卸抽稠泵要轻搬轻放, 不能砸碰; ( 5) 施工时严格执行施工设计, 严格按设计施工; 十、 结论及下步打算: 经过制作锥形堵头和试压检验, 解决了38泵的漏失量测量问题, 取得了较好的效果, 在源头上对抽稠泵的质量控制有了更严格的把关, 检测、 维修后经过的抽稠泵的现场应用也都达到了相应的质量标准, 圆满完成了今年的课题; 由于设备和人工条件的限制还存在着效率不高的问题, 特别是新抽稠泵的检验还是无法达到逐台检验。下一步要求生产厂家生产的活塞导向头的内径尺寸等要更加统一、 规范, 以减少返厂泵数量。