湖南路桥通泰工程有限公司文件.docx

6. 施工组织设计大纲
一、施工组织设计说明
表一、施工组织设计的文字说明
表二、分项工程进度率计划（斜率图）
表三、工程管理曲线
表四、施工总平面布置
表五、主要分项工程施工工艺框图
表七、施工总体计划表
二、对项目重点、难点工程的理解
三、质量目标、工期目标(包括总工期、节点工期)、安全目标
四、保证措施
1、质量体系与保证措施
2、工期保证措施
3、人员安排与保证措施
4、安全生产保证措施
5、环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施

表一、施工组织设计的文字

第一节 设备、人员调集和动员周期
一、设备、人员的调集
如我公司有幸能够中标，我们将安排设备先进，配套齐全，技术力量雄厚，能打硬仗，以工程质量好、进度快而闻名省内外的下属分公司——湖南路桥通泰工程有限公司负责该合同段的施工，该公司先后15次获得湖南省人民政府颁发的重点工程建设“先进单位”荣誉称号，4次获得部级“优胜单位” 荣誉称号。
本合同段施工所需设备、人员主要从该公司原施工的湖南省常德至张家界高速公路第七合同段、第八合同段调集，不足部份从公司本部抽调。目前两个合同段路基工程已完工，拟投入本项目的所有管理人员、技术人员、机械操作人员在开工前全部待命，随时可以调往工地；施工所需的机械设备已从工地运回长沙洞井铺基地，并进行了维修和保养，机械性能良好，可以保证施工的要求。
二、设备、人员动员的周期
根据工程施工需要，设备进场时间见“主要施工机械进场计划表” 。人员将分三批动员进场，第一批进场时间：接到中标通知后7天内，项目经理、技术负责人、各科室队负责人、质检试验人员等主要人员到位；第二批进场时间：接到中标通知后28天内，路基土石方工程、桥梁基础、下部构造、通涵构造物、下边坡防护、排水工程所需的施工人员、操作机手、机械维护人员及后勤、财务、材料、安全人员到位；第三批进场时间：根据工程进展情况，桥梁上部构造施工的有关人员分批到位。
三、人员进场办法及投入计划
接到中标通知书后，我们立即组建湖南路桥建设集团公司武汉至荆门高速公路第11合同段项目经理部，由项目经理部根据合同的要求和工程的实际需要确定人员的数量和进场时间，统一安排人员进场。安排四台猎豹吉普车运送第一批人员进场，行李和生活用品由两台东风汽车转运，进场后尽快落实驻地，为后续人员的进场做好准备；考虑路途较远，为保证沿途安全，其他人员由经理部统一安排，从长沙乘坐火车到武汉，再由汽车接到工地，其行李、办公用品由六台东风汽车转运。
四、设备、仪器进场办法及配备计划
施工机械设备采用大型平板车运送，从长沙到武汉工地，交通方便。我公司备有40t平板拖车2台，17t载重汽车2台，35t吊车2台，25t吊车1台，并将租赁40t平板拖车3台，将全部投入设备的运输。考虑到设备运送的路途远、运输量大，我们将切实做好安全防范措施，配备安全人员和维修人员，以保证设备安全、及时到达。
第二章 主要工程的施工方案

一、一般路基土石方施工
1、路基土方填筑施工
①清理场地后的地面，横坡不陡于1：5时，可直接填筑，当地面横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，以满足摊铺和压实设备操作的需要。台阶顶作成2％－4％的内倾斜坡，砂类土不挖台阶，但将原地面以下200mm－300mm的表土翻松后加以碾压。
②用于填方的土不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业分层进行摊铺，平地机整平、每层松铺厚度不大于30cm，每种填料层总厚度不得小于50cm。
③每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤设计宽度50cm，以保证路基边缘有足够的压实度。
④当路基填土高度小于0.8m时(不包括路面厚度)，对于原地表清理与挖除后的土质基底，将表面翻松0.3m，然后平整压实，压实度不小于96%。
⑤路堤填土高度大于0.8m时，保证填土高度在0.8~1.5m范围压实度达94%，0~0.8m内压实度达96%，1.5m以上达93%。
⑥用透水性较小的土填筑路堤时，控制含水量在最佳含水量的±2%范围内，当填筑路堤下层时，其顶部做成双向4%的横坡，如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。碾压时，遵循先边后中，先内后外，先静后振的原则，相邻搭接部分重叠30cm。
⑦任何靠压实设备无法压碎的硬质材料，予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应使粒径均匀分布，以便达到要求的压实度。
⑧填土路堤分段施工时，如相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则分层交叠，其搭接长度不小于2m。
⑨路基填土安排专人负责挂线、打石灰方格网控制填土施工。
2、路堤石方填筑施工
①填石路堤分层厚度不大于40cm，石料强度不小于15Mpa，石块的最大粒径不超过压实厚度的2/3，路堤路床顶面以下500mm的范围内的最大粒径不超过100mm，超过的石块清除出路基范围或打碎。
②填石路堤采用重型振动压路机分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹），石块紧密，表面平整为止（采用20T以上振动压路机振压2遍无明显标高差异）。
③挖方地段爆破出的石料，其石料强度及尺寸规格符合规定，尽量用于填筑路基，对于大规格的石块，在加工满足规定后用于填筑路基，否则进行弃方处理。

3、土石混填施工
①、土石混填分层松铺厚度为30-40cm（经试验后确定），混合材料中石块的最大粒径不超过压实厚度的2/3，超过的石块清除出路基范围或打碎。
②混合料摊铺时，避免硬质石块集中。施工中，将石块大面朝下分开摆放平稳，缝隙内填以土、砂砾或石屑，整平后振压密实。
③路床顶面以50cm范围内应填以有适当级配的土石混合料，最大粒径不超过100mm。
④压实要求同填石路堤。

4、台背回填施工
为了减少桥涵台背填土不均匀沉降，保证行车的舒适性，桥头回填顺线路方向的长度应满足压实机械操作运转的施工需要，且台身顶面处不小于桥台高度加2m，底面不小于2m，涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长。
清理台背地段的松土、杂物并按要求挖台阶，对原地面进行压实。
结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不超过150CM。
结构物处的压实度从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。
④台背能用大型压路机碾压的地方，尽量使用大型压路机，对大型压路机不能碾压的地方，则用小型压路机或振动夯碾压密实。
⑤重力式、薄壁式桥台台身施工时，根据现场实际情况，尽量采用反开槽进行施工，并对开挖产生的松散土方清除，并对台背与土体间隙，用级配砾石进行回填夯实，砾石最大粒径不大于50mm。
⑥压实后检测工作同步进行，为防止每层填土厚度超高或漏检，在台背墙上用油漆标明每层压实厚度和层次，每层填筑都应进行拍照，并且会同检测资料一并存档。
⑦在泄水孔处应设置碎石，粗砂及砂石层，以便过滤排水。

5、精加工施工
①精加工层所使的材料必须符合规范要求，如果借土场的土质达不到要求，则报监理工程师采取改良或更换借土场的办法。
②精加工层严禁薄层补土，压实厚度不得小于15cm。
③精加工层应严格控制标高与横坡，对于偏高地段用平地机刮除多余部分；对于偏低地段则用推土机松土器将填土翻松，补足土后重新平整碾压。

6、土方开挖
本合同段土石方的挖运采用1m3挖机配10T自卸汽车施工。
①路堑开挖前精确控制坡口桩，并报测量工程师验收，在坡口位置设立标杆，人工开挖坡口槽，保证机手操作时不侵线。土方开挖按设计自上而下地进行，并严格禁止用爆破法施工和挖洞取土。
②开挖中，如发现土层性质有变化时，及时报请监理工程师批准，修改施工方案，调整边坡坡比。
③零填及挖方路床按图纸要求进行处理（掺石灰），压实度要达到96％，并按重型击实法进行检验，检查频率为每200m每压实层四次，如不符合要求，应采取压实或其它措施（换填或掺石灰等）进行处理，并报监理工程师批准。

7、石方开挖
石方开挖采用机械打眼，人工爆破后用1m3挖掘机或2m3装载机装车，自卸汽车运输。
①石方开挖前，安排测量人员测出开挖线或土石分界线，并报监理工程师审批。
②石方开挖将采用小型松动爆破法施工，炮眼孔距与深度≤2m，在石方开挖接近边坡3m时，采用光面爆破施工。
③石方开挖到路堑路基顶面标高时，高出部分辅以人工凿平，超挖部分用规范规定或监理工程师批准的材料回填并碾压密实。

8、石方边坡控制方案
为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。
为获得良好的光面效果，采用低密度，低爆索，高体积威力大的炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈静态状态。拟采用国产岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。

二、膨胀土路基施工

1、膨胀土的工程特性
①膨胀土粘性含量很高，其中0.002mm的胶体颗粒一般超过20%，粘粒成分主要由水矿物组成。
②膨胀土的特性：吸水膨胀，失水收缩，一般强度较高，压缩性低，易被误认为是较好的土。

2、膨胀土边坡的综合治理
当边坡膨胀土受到雨水浸润而膨胀时，土的自重应力增加，对抑制竖向变形有一定的好处，但坡体内的侧面应力在靠近坡面显著降低和在临空面下降至“0”的特点。加上膨胀引起的水平膨胀力的作用，坡体有向坡外变形的趋势，产生一定的水平位移，由于水的浸润，抗剪强度降低，因此坡顶易产生张力并带逐渐扩展变形。坡脚产生剪力区，一旦剪应力大于坡脚抗剪强度，坡脚处土壤会从蠕动发展到大的变形位移，引起整个坡体失稳。根据膨胀土边坡的应力分布情况，采用挡土墙、抗滑桩、抗滑渗沟、浆砌片石护坡、草皮护坡、土工布与土工格栅防护等。

3、膨胀土路基处理
①填高不足1米的路堤，必须换填非膨胀土，并按规定压实。
②使用膨胀土作填料时，为增加其稳定性，采用石灰处治，石灰剂量范围10%∽12%，要求掺灰处理后的膨胀土，其胀缩总率接近零为佳。
④路堤两边边坡部分及路堤顶面要用非膨胀土作封层，必要时须铺一层土工布，从而形成包心填方。
⑤路堑边坡不要一次挖到设计线，沿边坡予留厚度30∽50cm一层，待路堑挖完后，再削去予留部分，并以浆砌花格网护坡封闭。
⑥路堤与路堑分界处，即填挖交界处，两者土内的含水量不一定相同，原有的密实度也不禁相同，压实时应使其压实的均匀.紧密，避免发生不均匀沉陷。因此，填挖交界处2米范围内的挖方地基表面上的土应挖成台阶，翻松，并检查其含水量是否与填土含水量相近，同时采用适宜的压实机具，将其压实到规定的压实度。
⑦施工时应避开雨季作业，加强现场排水。路基开挖后各道工序要紧密衔接，连续施工，时间不宜间隔太久。路堤.路堑边坡按设计修整后，应立即浆砌护墙.护坡，防止雨水直接侵蚀。不论是施工期间还是建成营运期间，膨胀土路基的排水始终是个重要的问题。
⑧膨胀土地区路床的强度及压实标准应严格遵守国家有关规定.规范

三、涵洞及通道施工
1、开挖基坑后，检验基底尺寸标高与基底承载力，合格后浇注基础砼，在基础顶面与涵台连接部分预埋钢筋，基础按设计要求设置沉降缝。
2、砼基础施工完毕后，即可对台身进行分段施工，为减少模板拼、接缝，使台身混凝土表面平整、美观，尽量采用大面积组合钢模。模板安装并校验好，整体的稳定性符合要求后，台身砼分层一次浇注完毕。
3、为防止通涵顶面漏水，我们拟采用现浇盖板。
4、通涵墙身及盖板施工完毕后，即进行洞口砌筑。
5、待盖板砼强度达规范要求后，拆除支架后即可安排洞内铺砌、水沟砌筑及路面施工。
6、防水层：砼顶板，涵身外侧在填土前涂刷沥青防水层。
7、沉降缝：要求基础、台身、盖板的施工缝与沉降缝重合，且沉降缝必须从基础贯穿至盖板，沉降缝用沥青麻絮填塞，再以缝为中线贴两层15cm宽的浸透沥青的油毡。
四、防护及排水工程施工

1、边沟、排水沟、截水沟
①沟壁修整：铺砌或砼浇筑之前，对边沟、排水沟、截水沟进行修整，保证沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求。
②铺砌：放样后，沿沟壁纵向挂线，先铺砌沟底，再铺砌侧壁，保证铺砌时座浆饱满、勾缝平顺，铺砌成型的排水沟平整密实，沟底顺畅，不积水，并按设计或现场具体情况将沟内流水与原有农田排水灌溉相结合，合理导流。
③现浇混凝土工程：排水沟、截水沟的侧壁砌筑完后，边沟的盖板安装好后即可进行侧壁顶C15砼的施工，根据水沟侧壁的线形支模，砼用钢钎插捣密实，要求砼表面平整、密实，浇筑后随时注意养生。

2、急流槽
①修整沟壁：开挖后，按急流槽跌水断面尺寸修整沟壁及沟底，要求沟壁纵向顺直，横断面符合图纸要求尺寸。
②铺砌：放样后，沿沟壁纵向挂线，先砌筑基础，再砌筑两侧壁，要求砌成后线型顺畅，阻水及消力结构布置合理。
③急流槽与排水沟，边沟的连接顺畅，路肩碟形沟开口及流水进入急流槽过渡连接圆滑。

3、路基渗沟的施工
①开挖渗沟：开挖时注意渗沟底部应设置在不透水层以内，渗水材料顶部不低于原有地下水位，开挖后修整坑底及坑壁，保证线型顺畅；
②浇砼基底：基坑清理完毕后，在坑底浇注砼作渗沟底座，且将砼底座每15m设置一道伸缩缝并用沥青麻絮填塞；
③铺设土工布及安设PVC管：沿坑底、坑壁铺设土工布，然后在底部安设PVC管，PVC管接头应牢固，管内干净，无堵塞现象。
④填充透水性材料及夯填粘土，在底部和中部用较大碎石和卵石填筑，回填碎石或卵石不得挠动PVC管或使PVC管接头松脱或“上浮”，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层填较细的颗粒作为反滤层，再将土工布在透水性层顶部搭接，搭接长度不小于30cm。再用粘土回填并夯实。

4、护坡、护面墙
①坡面修整后，重新放样开挖基坑，基坑经监理工程师验收合格后，立即进行砌筑。
②砌筑用的片石、砂砾垫层等材料必须满足设计图纸和规范要求，垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。
③砂浆采用重量法控制计量，并采用机械拌和，砌筑采用座浆法分层按规范砌筑。
④将大块较平整的片石人工加工凿平，用来砌筑护坡的外露面，并加工好砌筑沉降缝的角石，角石加工整齐，要有两个面相互垂直。
⑤护坡的沉降缝、伸缩缝、泄水孔按设计图纸要求设置，砌筑沉降缝采用角石加工整齐，以保证沉降缝砌筑后垂直于水平面并且宽度上下一致。
⑥砌筑过程中和砌筑完后7-14天内，随时对已砌筑砌体养生，保持其表面湿润。

五、桥梁施工

1、桩基施工
①施工放样与平台准备：本合同段将采用全站仪对桩墩位置坐标进行测量和检测。陆上钻孔清场后即可依图搭设平台。
②埋设护筒：钢护筒根据钻孔桩的直径用5mm厚钢板卷制而成。护筒内径大于桩径300mm。护筒的顶端高程，埋置深度，与桩线的偏差应符合技术规范要求。
③泥浆制备：根据我司钻孔经验和地层情况，为加快施工进度，采用高效聚丙烯铣不分散低固相泥浆，保证穿过软弱地层时不出现塌孔和桩尖无泥浆沉淀。
④钻孔：待钻机安装就位后，采用反循环回转法进行钻孔。
⑤孔径检查与孔底清理：钻孔深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量，因此在钻孔过程中密切观察，且在钻孔达到设计要求深度后，对孔位、孔形、孔径及孔深进行检查，确认满足要求后，填写成孔“检查表”。成孔检查后，我们利用反循环钻机将钻孔内泥浆稀释，达到清孔的目的。
⑥钢筋笼和水下砼施工：钢筋笼制作和钻孔同时进行，待清孔完毕，用汽车吊将钢筋笼分节吊入孔内，电焊接头，焊条规格和焊接长度按施工规范执行，同时安装声测管，再固定钢筋笼，将内径为250mm砼导管栓接，记录各节长度及总长度后吊入孔内，并填写钻孔灌注之前检测表。水下砼浇筑采用导管法施工，砼浇筑采用起重机吊斗浇注。导管在浇筑前进行水密、承压和接头抗拉试验。砼浇筑过程中随时测量并记录的表面高度，以保证导管的埋置深度， 浇注完成之后，马上拔出护筒。及时清理现场，清除桩头浮浆。

2、扩大基础：
①基坑开挖：当基础平面位置处于旱地时，则在清理场地后直接采用挖机开挖至基底设计标高以上30cm，然后再采用人工突击修整。基坑是石方则采用小型松动爆破，挖机开挖至基底标高，再采用人工修整凿平，并立即用水泥砼封底，如坑壁或基底有渗水，则沿基坑四周挖集水沟，并将全部渗水汇集于一集水坑内排出。为便于基坑内人员操作方便，要求基坑平面比最下一层基础的每边多于0.5m，坑壁采用放坡开挖，并适当支撑，基坑上部四周应挖沟，防止雨水汇入基坑，当基础处于水中时，则采用围堰将基坑与水隔开，其他施工方法与旱地一致。
②浇注基础：基坑开挖到位后，经验收基底承载力、标高、平面尺寸后，迅速立模浇注砼，基础模板采用大面积钢模，两侧模板间以φ16的对拉螺杆连接，模板外侧加以支撑，砼逐层浇注，每层层厚不超过30cm，浇注成型后，及时养生。

3、承台、系梁施工
①承台及系梁基坑开挖，按设计要求控制承台底标高；
②凿除桩头浮渣，将伸入承台或系梁部分的钢筋弯成喇叭型；
③基底硬化作承台底模；
④安装承台或系梁钢筋，并设置墩身桥台预埋钢筋；
⑤安装模板；
⑥浇注砼，并按设计要求控制承台标高；
⑦养护砼。
4、桥台施工
墩台身模板将采用大面积组合钢模，单块面积为1.0m2以上，模板间用对拉螺栓紧固，施工时预埋塑料管，螺杆插在塑料管中，拆模后拨除螺杆再堵眼。
砼浇筑：U形桥台，肋板台均采取一次性浇筑方案，按技术规范要求严格施工，砼分层浇筑振捣。砼浇筑完毕，洒水养生。

5、墩柱施工（柱式墩）
施工时先整理好场地，清凿桩头，用CKC桁架搭好施工脚手架，再绑扎钢筋骨架。安装立柱摸板，注意其刚度及竖直度，根据实际监理工程师验收合格后，一次性浇筑砼，待砼达到一定强度后，注意养生。

6、盖梁施工
盖梁施工采取先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓。将带有支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋螺栓上，并将两半圆形抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台，在上面铺20#槽钢，安放底模，扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。砼拌和好后，在现场用吊车配吊斗吊入模内。附着式振捣器与插入式振捣器配合振捣；盖梁浇砼时因为钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。盖梁施工因高空作业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止出现坍落和下挠现象。

4、梁的预制施工

1、钢筋绑扎及预应力管道布置
按设计图纸将T梁腹板和横隔板钢筋骨架绑扎好，置于预制底座上，翼板钢筋则在T梁侧模安装好后再绑扎。
预应力管道采用波纹管成孔。波纹管按设计图纸给出的孔道坐标用钢筋定位在T梁腹板钢筋骨架内，孔道曲线位置适当加密。

2、穿预应力钢绞线束
将预应力钢绞线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按一定的间距，要求牢固，保证在穿束时不会松散。穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力。
钢绞线的下料应使用切割机，严禁使用电焊。

3、模板的安装
T梁装模前先在模板的接缝位置用强力胶粘贴5mm厚的止漏海绵，用龙门吊起吊安装侧模和端模，用模板上的调节螺栓来支撑并调整模板的垂直度，紧固底部对拉螺杆，在绑扎好翼板钢筋后，紧固顶部对拉螺杆。
由于横隔板的连接采用湿接头，因此在安装横隔板模板时需预留连接钢筋。
模板安装时应保证接缝严密，同时应保证钢筋的保护层厚度。
模板安装时应注意在翼板上预留吊孔位置。

4、混凝土浇注工艺
T梁混凝土配合比由试验室确定。混凝土浇注时采用输送泵直接浇注，附着式振动器与插入式振动器相结合振捣。
T梁混凝土的浇注工艺主要控制浇注方法和混凝土的振捣。
T梁混凝土采用一气呵成的连续浇注法，并采用水平分层浇注，浇注方法如下：
①浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m-5m的位置合拢。
②分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不应该超过一小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时（当气温在30℃以下时），上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。
③T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注完马蹄部分，后浇注腹板。横隔板与腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。
④为避免腹、翼板交界处腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板。但必须保证在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。
⑤当混凝土浇注的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则要待前层混凝土具有不小于1.2Mpa强度时，才能浇注下一层混凝土。重新浇注时，先要对前层混凝土进行凿毛及清理或作台阶处理等。
⑥T梁混凝土浇注时，特别注重混凝土的振捣，振捣应由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合。
⑦预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，特别注意混凝土的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。
⑧施工中严格控制混凝土的拌和质量、坍落度。为减少T梁混凝土的待强时间，混凝土拌和时，可按试验室确定的比例加入减水剂。

5、张拉工艺
按设计要求，当预制空心板混凝土强度达到设计强度的90%时、制30T梁混凝土强度达到设计强度的85%时，才能进行预应力张拉，预应力张拉采用整束张拉的方法，并采用两端同时张拉，张拉时采用“应力、延伸量”双控制，张拉顺序及方法按图纸要求。箱梁的张拉方法按图纸要求。具体操作严格按照《公路桥涵施工技术规范》（TJT041-2000）的相关章节执行，规范安全操作。

6、孔道压浆
①、压浆前的准备工作
割切锚外钢绞线，将锚具与钢绞线间的间隙，用水泥浆填塞，然后用压力水将孔道在压浆前冲洗干净，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹出孔内积水，再及时压浆。
②、水泥浆的拌制
试验室通过试验确定水泥浆配合比，外加剂，膨胀剂的掺量，及掺配方法，并保证其配合比符合规范要求并满足使用要求 。
水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再加入掺加料。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。
③、压浆
当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。水泥浆自制调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30-45min，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。
管道压浆在预应力钢绞线张拉完成后立即进行。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度，管道应充满水泥浆。
出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。

7、封端
孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模，立模后校核梁的全长，固定模板，浇注封端混凝土。
由于封端部位钢筋多，空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确保锚具处的混凝土密实。

6、桥面系施工
1、防撞栏杆施工
放出防撞栏杆内、外侧边线，根据内外、侧边线严格按图纸和技术规范要求绑扎钢筋，保证两侧及顶部保护层厚度和整个钢筋骨架的垂直度，以防调模困难。
根据设计图纸和使用要求制作模板。模板应比每段防撞栏杆长10cm左右，装模板时，扯通线保证线型顺畅，并严格控制顶面标高及模板间宽度。
砼浇筑时注意振捣到位，浇筑完成后，砼顶面要及时修整、摸平，保证砼表面平整、光滑。下雨天，加盖保护。

2、桥面铺装
放出桥面标高控制点，并在防撞栏杆内侧用墨线标出标高控制线。
在梁顶面充分凿毛并清洗干净。根据设计图纸绑扎桥面铺装钢筋。用槽钢作模板，分段浇筑砼，用三轴仪振捣器整平。待砼表面水泥浆稍干后，再配合人工用木镘抹平，严格控制砼表面的平整度，使之符合规范要求。
其余部分施工按设计要求与施工规范执行。

3、桥梁伸缩缝装置施工
①桥梁伸缩装置的牌号、型号应符合图纸的规定。安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，应与安装温度相适应，一般在10～20°C的温度范围内安装；
②伸缩装置在沥青混凝土桥面铺装完成后进行；
③伸缩装置安装时，严格按照厂家推荐的方法进行安装；
④应严格控制好伸缩装置的横向平整度，同时砼强度应满足设计要求，确保伸缩装置牢固。

表二、斜率图表三、工程管理曲线表4 施工总平面布置

表5 主要分项工程施工工艺框图目录

◆5-1 清除换填施工工艺框图
◆5-2 土方填筑施工工艺框图
◆5-3 膨胀土处理(石灰改良土)施工工艺框图
◆5-4 台背填筑施工工艺框图
◆5-5 粉喷桩施工工艺框图
◆5-6 塑料排水板桩施工工艺框图
◆5-7 圆管涵施工工艺框图
◆5-8 盖板通道施工工艺框图
◆5-9 防护工程施工工艺框图
◆5-10 钻孔灌注桩施工工艺框图
◆5-11 承台或系梁施工工艺框图
◆5-12 墩、柱施工工艺框图
◆5-13 盖梁施工工艺框图
◆5-14 后张法预应力空心板施工工艺框图
◆5-15 钢筋砼连续箱梁施工工艺框图
◆5-16 后张法预应力T梁施工工艺框图
◆5-17 T梁、空心板安装施工工艺框图

表5-1 清淤挖除换填施工工艺框图

测量放样
排水
挖除
分层填筑
压实
验收
运进回填料
运弃
动力触探

说明：
1、清淤前一段时间将原地面积水排干。
2、做好清淤动力触探试验，以指导随后进行的清淤工作。
3、淤泥挖除后，晒干进行碾压并上报监理工程师验收，迅速进行回填。

表5-2 土方填筑施工工艺框图
施工前准备
测量放样
清理场地
场地平整压实
检测压实度
挂线、划石灰格
平整（中线、高程控制）
测含水量
压 实
检 测
验 收
清理场地
清理场地
翻松晒干或洒水
土质问题
不合格
含水量问题
合格
验 收
采取处理措施
不合格

`

说明：
1、开工前通过挖纵、横向水沟将地表水排干。
2、清理场地后对原地面进行平整、碾压、检测压实度，保证原地面坚实、稳定。
3、进料时通过挂线、划石灰网格保证层厚和均匀性。
4、通过推土机粗平，平地机精平工艺保证填筑平整度。
5、通过控制填料含水量保证在最佳含水量附近压实。
6、通过测定的压实数据评价控制压实效果。
7、通过控制纵向标高保证路基填筑平行性施工。
8、保证施工中横坡在2-4%，以利排水。
表5-3 膨胀土填筑(石灰改良土)施工工艺框图
采取处理措施
不合格
验收
不合格
施工前准备
测量放样
清理场地
场地平整压实
检测压实度
挂线、划石灰格
平整
摊铺石灰
均匀拌和
平整（中线、高程控制区）
测含水量
压实
养生
检测
验收
土质问题
分析原因
废弃
不合格
翻松晾晒或洒水
含水量问题

说明：
1、开工前通过挖纵、横向水沟将地表水排干。
2、清理场地后对原地面进行平整、碾压、检测压实度，保证原地面坚实、稳定。
3、进料时通过挂线、划石灰网格保证层厚和均匀性。
4、初步平整后，按设计石灰用量摊铺石灰，保证石灰均匀性，再用路拌机均匀拌和。
5、通过推土机粗平，平地机精平工艺保证填筑平整度。
6、保证施工中横坡在2～4%，以利排水。

表5-4 台背填筑施工工艺框图
清理基底
挖台阶
基底承载力检测
进 料
平 整
测含水量
压 实
检 测
验 收
挖台阶
挖台阶
翻松晾晒或洒水
不合格
不合格
特殊处理措施
合格
验 收
不合格
翻松晾晒或洒水

说明：
1、处理好基底以保证地基稳定、坚实。
2、挖好台阶以保证与路基衔接。
3、检测含水量以保证在最佳含水量附近压实。
4、用石灰改良土或其他规范要求材料以保证填料质量。
5、控制层厚15cm及压实机具、遍数等参数以保证压实度。
6、尽量用大型压路机碾压，辅以进口振动夯夯实。

表5-5 粉喷桩施工工艺框图

清理场地
桩位放样
钻机调试
钻进至设计桩深
反转提升至设计桩顶标高
距桩顶1/3桩身长且不小于5m范围内反复钻进
提升钻机
验收
检查是否合格
合格
关闭送粉阀开启空
压机打开关气阀
启动刮灰器
打开送灰阀

说明：
1、粉喷桩施工采用PH-5型粉喷桩机。
2、开工前28天，向监理工程师提交施工组织设计和开工报告并经其批准方开工。
3、粉喷桩开工前先进行成桩试验，确定喷头。
4、施工前，清理现场，按照图纸准确放出粉喷桩位置并作好标记。
5、为使钻机比较顺畅，负载扭短小，钻机钻进时，关闭送粉阀，打开空压机及送气阀，喷射压缩空气。
6、启动搅拌钻机时，钻头呈反向旋转，一面提升，一面通过粉体发射器将水泥粉喷入被搅动的土体中，土体和水泥粉需充分拌和。
7、严格控制喷粉时间，停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度。
8、桩身上部1/3桩身且不小于5m的范围内须反复钻进搅拌。
9、发现粉喷量不足时，应整桩复打，喷粉中断时，复打重叠孔段大于1m。
表5-6 塑板桩施工工艺框图
原地面整平
铺设砂砾垫层
桩位放样
机具就位
塑板排水板穿靴
插入套管
打设至设计深度
拔出套管
机具移位
材料检测
合格

插入套管

说明：
1、施工前将塑料排水板堆放至现场，并加以覆盖，以防暴露在空气中老华。
2、塑料板插入地基过程中保证板不扭曲，透水膜开破损和不被污染。
3、塑料排水板采用滤水膜内平搭接的方法搭接长度不小于200mm。
4、在插板机上装设平衡装置，控制塑料排水板的垂直度。
5、打设过程中，确保砂砾层和排水板的清洁。

表5-7 圆管涵施工工艺框图

清理场地
基坑开挖
基底整平
地基承载力检验
浇筑基座砼
安装圆管
嵌缝
洞口铺砌
台背回填
验收
砼运输
测量放样
测量基坑标高
圆管运输
分层压实
砼拌和

基底整平

说明：
1、基坑开挖后，尽快浇注砼基座，保护基槽的暴露面不被破坏。
2、管节端面平整并与轴线垂直，内外侧面平直圆滑，尺寸不得超过规范要求。
3、管节接缝宽度不应大于10mm，按图纸或工程师要求处理接缝部位。
4、砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度75%后方可回填作业。

表5-8 盖板涵、通道施工工艺框图
清理场地
基坑放样
基坑开挖
基底处理
浇筑砼基础
浇筑砼台身
立台身模
搭设顶模支架
安装顶板模板
钢筋加工及绑扎
浇筑盖板砼
拆除支架及模板
进出口及涵底处理
涂刷防水层
台背回填
测量放样
砼拌和
砼运输
砼运输
砼养生
砼拌和
砼养生

说明：
1、台身和基础可连续浇筑，也可不连续浇筑。
2、涵身及基础分别浇筑时，基础顶面与涵身相接部分应拉成毛面。
3、盖板砼预制或者现浇。
4、台背回填必须在支撑梁（或洞底铺砌）及盖板安装且砂浆强度及箱涵砼强度达到设计强度75%以后方可作业。

表5-9 防护工程施工工艺框图
测量放样
基坑开挖
检测基底
铺设垫层
砌筑安装
勾缝养生

说明：
1、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整。
2、铺设垫层时，厚度均匀，尺寸不小于设计厚度。
3、砌体工程在路基预压期后才可开始砌筑。

表5-10 钻孔灌注桩施工工艺框图
平整场地
桩位放样
埋设护筒
钻机就位
护筒制作
钻进到位
掏渣、
换钻头
清孔
验孔
不合格
合格
安放钢筋骨架
安设导管
灌注水下砼
拔除护筒
凿桩头
验收
向孔内注水、泥浆
泥浆沉淀池
泥浆池
安设导管
测坍落度
废弃
不合格
砼拌和
试件制作
运送砼

`

说明：
1、护筒埋置深度视具体地质情况埋置，并埋置在最低冲刷线以下。
2、保持水头2.0m～2.5m。
3、钻孔采用泥浆护壁，泥浆性能指标根据钻进地质情况不同及时调整。
4、钻孔连续进行并及时填写钻孔记录
5、钢筋笼分节接长吊放入孔内，灌注水下砼前安放砼导管并进行水密、承压和接头抗拉试验。
6、保证导管顶面高出孔内水位一定高度，具体数据通过之前计算确定。
7、采用电子计量拌和机拌制砼以保证砼质量。
8、现场检测砼质量，保证砼和易性。
9、在料斗中储备足量砼，以保证压水后导管埋深大于1m。
10、水下砼采用砼输送泵送，浇注砼一次连续性浇注完毕。
11、浇注完成后，及时清理现场，清除桩头浮浆，凿除桩头浮浆砼，浇水（蓄水）养生。

表5-11 承台或系梁施工工艺框图

挖承台(或系梁)
基坑土石方
清凿桩头
铺砂砾垫层
施工放样
承台(或系梁)
钢筋安装
施工放样
浇筑承台
(或系梁)砼
养生
钢筋制作
砼试件制作

说明：
1、系梁施工前先将桩头清洗干净，并凿毛。
2、施工放样时将桩位移至系梁外并加以保护。
3、浇砼时应控制好承台（或系梁）顶面标高。

表5-12 墩、柱施工工艺框图
施工放样
修凿接头砼
搭CKC脚手架
绑扎钢筋
模板安装
串筒设置
砼浇筑
养生
模板校正
砼试件制作
钢筋制作

说明：
1、模板安装要垂直于墩柱中心。
2、脚手架搭设要保证安全并设置防护网。
3、钢筋焊接要注意控制好保护层厚度。
4、砼浇注时，最大垂直下落高度不超过1.5m。
5、注意预埋有关钢筋。

表5-13 盖梁施工工艺框图
安装侧端模板
测量放样
修凿接头砼
安装底模
搭设贝雷架平台
安装牛腿
调整底模板
浇注盖梁砼
拆模

验收
砼拌和
试件制作

说明