煤矿职工食堂项目施工组织设计.doc

煤矿职工食堂项目施工组织设计1152020年4月19日文档仅供参考 临矿集团鲁西煤矿职工食堂项目 施 工 组 织 设 计 编制单位:山东宏厦建设集团有限公司 编制时间: 2月13日目 录 1 编制依据.52 工程概况.53 施工总部署.53.1 安全、质量、工期目标.63.2 主要施工方案简介.63.3 施工计划.83.3.1.1分阶段施工工期计划.83.3.1.2 进度计划编制.83.3.1.3 进度计划的实施方法.83.3.1.4 进度计划的检查与调整.9.3.3.2 劳动力组织安排计划.93.3.3 工程投入的主要施工机械设备情况 主要施工机械进场计划.93.3.4 材料供应计划.93.3.5 施工组织机构设置.93.4施工关键 . 104 施工准备工作计划.104.1 现场准备.104.2 临时供水和供电.104.3 现场施工道路.114.4 临时设施项目数量及施工平面布置图.115 主要项目施工方法.115.1 施工顺序.115.2 流水段划分.115.3 各分部分项工程的主要施工工艺及施工方法.115.3.1 施工测量.115.3.1.1 控制点测设.115.3.1.2 标高传递及控制 115.3.2 基础工程125.3.3 主体工程 165.3.3.1 钢筋工程 165.3.3.2 模板工程 185.3.3.3 砼工程 195.3.3.4 砌筑工程 205.3.5 楼地面工程215.3.5.1 陶瓷地砖楼地面215.3.6 门窗工程22 5.3.7 装饰装修工程 245.3.8 脚手架工程255.3.9 幕墙工程255.3.10 屋面工程295.3.11 安装工程335.3.12 PVC板吊顶工程 38 5.3.13 钢结构工程 39 6 季节性施工措施456.1 雨季施工技术保障措施 456.2 夜间施工技术保障措施 467. 确保工程质量的主要施工技术组织措施 478. 确保工程工期的技术组织措施489. 确保安全生产的技术组织措施499.1 安全技术措施499.1.1 基础工程 499.1.2 主体工程 499.1.3 脚手架工程.509.1.4 高空作业.509.1.5 模板工程.519.2 安全防护措施.519.2.1 ”三宝”使用.519.2.2 ”四口”及周边防护.519.2.3 垂直运输架的安全防护. 529.2.4 施工机械、设备、机具安全措施.529.2.5 施工用电安全措施.539.2.5.1 安全用电技术措施.539.2.5.2 电气防火措施539.2.5.3 组织措施5410.现场文明施工、环保措施及环卫管理.5410.1 施工现场文明施工措施.5410.2 施工现场的环境保护.5510.2.1现场废弃物清理措施5510.2.2现场粉尘污染控制.5510.2.3 防大气污染措施.5510.2.4 防止水污染措施.5610.2.5 施工噪音污染控制.5611.投资节约措施.5612.”四新”技术应用.5713.地下管线及其它地下设施的加固措施.5814.工程质量保修回访措施.5814.1 项目保修与技术报务管理程序与工作计划.5814.2 保修范围及内容承诺.5914.3 项目回访保修制度.5914.4回访方式.5914.5回访时间安排.5915. 对分包各专业的施工管理和配合措施.59 1.编制依据 (1) 临矿集团鲁西煤矿职工食堂工程招标文件。(2) 根据招标文件要求,施工组织设计为图纸范围内土建、水、电安装及所有图纸设计的预留、预埋。(3) 国家有关标准、规范、规程。标准、规范、规程编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202- 砌体工程施工质量验收规范GB50203- 砼结构工程施工质量验收规范GB50204- 屋面工程质量验收规范GB50207- 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209- 地下防水工程质量验收规范GB50208- 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210- 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242- 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303- 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325- 工程测量规范GB50026-93钢筋焊接及验收规范JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27- 建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 建筑机械使用安全规程JGJ33-86起重机械安全规程GB6067-85焊接与切割安全GB9448-992 工程概况:临矿集团鲁西煤矿职工食堂工程,建筑面积1500平方米,钢框架结构。内墙粘贴铝塑板墙面、外墙EPS保温板墙面,陶瓷地砖楼面,主体为钢结构。钢筋混凝土筏板基础,混凝土强度等级C30。3 施工总部署3.1 安全、质量、工期目标:确保合格工程;工期目标为总日历天数为90天。3.2主要施工方案简介总体本着先地下、后地上,先结构、后装饰,先粗装、后精装的原则。3.2.1 砼工程施工方案:本工程混凝土采用商品混凝土。砼的浇筑每层梁板采取分段一次浇筑的方案,浇筑时应注意砼的下料高度。3.2.2 模板工程方案1.模板基本方案 梁板模板将主要使用12厚双面覆塑竹胶板、50*100及100*100木方、200槽钢、脚手钢管龙骨,矩形框架柱和连墙柱采用12厚双面覆塑竹胶板和方木加工,楼梯踏步将制作专用定型模板;竖向支撑主要采用碗扣式钢管。2. 模板的配制为加快施工进度,标准层框架、梁、板模板满配三层,周转使用,以节约模板,木材。基础及非标准层进行满配。3. 早拆支撑系统 采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统,支撑上部设可调支撑头,下部设可调底座。楼板模板早拆原理:设置养护支撑,使板的跨度2m,按钢筋砼施工验收规范,当楼板砼达到50%设计强度时,即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板,达到早拆,加速模板、支撑的周转。4. 模板设计 模板施工过程中,应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。5.楼梯模板: 楼梯用竹胶模板、48钢管架、支撑架空支模法施工。模板及其支撑的拆除应符合下列规定: 梁底模板及板模拆除时砼强度应达到设计标号的75%;若跨度大于8米,应达到设计强度的100%。模板拆除时,应将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前,认真检查复核模板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。浇筑砼时安排木工看模,发现问题及时处理。模板工程注意事项: 梁、板、柱模板,要求做到清水标准。因此,支设时要严格要求模板的平整度,每层模板用过之后,必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后,方可再次使用。模板的支撑系统,必须引起项目部和施工班组的高度重视,在梁下的支撑或板的支撑处,铺上厚度大于4cm的厚板,再立钢管搭设支撑架子,立管的下脚必须套有底座,均匀的放在厚板的中央。 每层楼板支模前,必须按建筑结构进行对照详细后的标高,进行搭设支撑、铺板,留足建筑做法所需的厚度及其它安装要求等相关因素之后,确定施工标高。砼浇筑前,认真检查复核模板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。楼梯踏步板的安装,必须认真对待,不少楼梯踏步,在装修阶段形成整跑楼梯,在半层休息平台处,上、下跑踏步错位不足,也造成上下跑不在一条线上,影响观感质量。本工程应按块料踏步的要求,在图纸会审确定的材料进行计算后,方可进行放样,安装踏步板、模板。 板的加固:竹胶板铺设楼层板面时,四周的对边,应用胶带纸贴严,柱或梁的两边相交处,应加放5mm厚的的海棉条或其它措施,以保证构件不漏浆。 梁、板墙模板的加固用对拉螺栓或其它方式的加固方法,必须经过周密的模板设计后,方可组织实施。 在浇筑前做好模板的加固和柱中间浇灌口底部清扫口的堵塞加固工作。砼在浇捣过程中必须派有经验的技工进行操作。 接到现场技术负责人的通知,在砼强度达到拆模标准时,方可进行拆模,没有正式通知,不准任意拆模。模板拆除后若发现有局部构件缺陷,应及时报告负责人、项目负责人,并协同监理及有关人员分析原因并制定缺陷的处理措施,严格按制定的措施进行处理,不得发现问题后,现场自行处理。 梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%;若跨度大于8米,应达到设计强度的100%。模板拆除时,应将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。3.2.3 钢筋工程方案框架梁柱、墙主筋及22以上钢筋接头采用机械连接,22以下钢筋接头全部采用绑扎搭接或焊接。3.2.4 垂直运输和脚手架方案基础主体垂直运输采用车载式汽车吊,脚手架采用双排脚手架。采用密目网封闭,严格按照”一标五规范”的要求组织施工。本工程结构施工方案主要取决于竖向运输方法的确定,分析场地条件、机械供应条件、综合技术经济指标、本单位施工特点以及合理组织施工力量后达到结构施工工期要求的可能性。3.3施工计划3.3.1施工进度计划3.3.1.1 进度计划编制:进度计划网络图 详见附表:施工进度计划表;3.3.1.2进度计划的风险分析与控制措施 (1) 充分做好开工前以及各施工阶段的准备工作,包括设备进场、临建搭设、材料供应、劳动力调配、技术准备等,尽量避免工地的停、窝工现象的发生。 (2) 编制切实可行的单位工程进度计划,并相应做好月、旬、周施工作业计划。在施工生产过程中上下协调,长短计划衔接,切实做到周保旬,旬保月,确保工期的顺利实现。 (3) 充分利用时间和空间,合理安排平行施工,流水立体交叉作业,确保施工进度计划的实施。 (4) 搞好季节施工,雨季在保证质量的前提下采取措施、确保施工正常进行。 (5) 砼部分采用外加剂提高早期强度,采用模板支撑早拆体系。(6) 根据工程的具体情况,采用新技术、新工艺,缩短施工周期。(7) 针对工程施工过程中发生意外停水时,现场设一储水池、100米扬程水泵一台,以确保工程施工的继续进行。 (8) 针对工程施工过程中发生意外停电无法施工时,应根据工程进度情况进行调整,以确保工期目标的实现。 (9) 大风大雨天气时,应尽量继续施工。除非天气特别恶劣,才能停止。天气好转立即进行施工。 3.3.1.3 进度计划的实施方法(1) 工程开工前制定详细的施工进度计划以及控制性网络计划图。 (2) 制定月、旬进度计划,以保证进度计划的实施。(3) 每月25日必须向业主代表和监理上报施工月报(包括每日气温及其它天气善记录、每日劳务作业人员数量记录、工程计划进度以及实际进度、材料进场记录、质量检查记录、安全检查记录、上级领导以及有关部门视察与检查记录、实际完成工程量预算表、现场重点部门及施工进度照片等)。3.3.1.4 进度计划的检查与调整 (1) 进度计划执行过程中,须进行日常检查和定期检查。日常检查方法有碰头会,管理人员深入现场等对进度进行检查,定期检查是按周、旬、月进行的比较全面的检查。 (2) 根据检查找出计划与实施的差距,采取相应的措施对施工进度进行调整。可采取加班加点、多个班组平等立体交叉作业等形式对施工进度进行调整。 (3) 计划的保证与控制关系见下图: 保证 保证 保证 保证日计划 旬计划 月计划 季计划 合同 控制 控制 控制 控制3.3.2 劳动力组织安排计划(见附表) 3.3.3 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划(见附表)3.3.4材料供应计划 工程材料的供应由预算科根据工程预算,计算出各分部分项工程各阶段的材料用量,然后由生产计划科制定详细的材料供应计划,根据工程现场实际情况分期分批运至现场。建设单位供材部分,由公司生产计划科根据工程实际情况每月月底前向建设单位提交下月的施工计划,建设单位根据计划供材。3.3.5 施工组织机构设置成立项目部,项目部经理全权代表履行工程承包合同,实施工程项目的全过程管理,项目领导层设项目部经理1人,项目经理1人,主任工程师1人,土建安装技术负责人各1人,形成坚强的领导集体。作业层按专业设置施工队。 施工组织机构图如下: 施工组织机构框图项目部经理项目经理主任工程师 技术负责人 技术负责人技 施 质 安 计 设 材 劳 后 保 卫术 工 量 全 划 备 料 资 员 员 员 员 员 员 员 员 勤 卫 生 各 作 业 施 工 班 组3.4 施工关键下列施工关键是指在工程施工中应进行管理和控制的重点。(1) 施工测量:按照精兵强将上一线的原则,成立专业化程度较高的测量小组,预先制定成熟的施工测量方案,做到精细测量。(2) 框架梁柱节点:根据结构施工图梁柱配筋,此部位一般钢筋密集度较高,砼浇筑困难,因此该部位砼的施工是确保框架砼浇筑质量的关键。(3) 清水砼施工:为确保砼的施工质量和观感质量,本工程按清水砼进行施工,这就对模板及支撑体系提出了更高的要求。(4)框架梁柱模板:对于框架梁柱模板,尽可能预先在工厂制作、现场拼装成型,以提高工效。(5) 对分包各专业的管理与配合:制定专门的管理措施。4 施工准备工作计划4.1 现场准备(1) 熟悉施工图,组织图纸会审,进一步完善施工组织设计。(2) 按照建筑总平面的要求,做好工程轴线控制网和标高控制点的测量。(3) 修建施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施。 4.2 供水和供电(1) 水源:采用由甲方指定管网供给的自来水。(2) 管网设计:施工用水由建设单位接至现场后,现场干管采用50钢管环形供水网,支管采用25mm钢管,并设置相应的消火栓。随工程进度安装室内给水管和消防给水管,供给施工用水和消防用水,进入冬季后,采用岩棉保温,既可防冻,又可防止管道污染。(3) 施工用电电源由建设单位接到现场后,安装相应配电箱,将电源经过环形线路引入现场。电源线路实行三相五线制,钢管地下埋设。4.3 施工平面布置图及临舍4.3.1施工总平面布置根据现场环境条件,现场做到文明施工,安全生产。各种材料、构件等一切材料应按规格、种类分别堆放,用标牌标注清楚,且堆放整齐,施工时根据现场情况,各种材料在保证施工进度要求的前提下宜分期分批组织进场,施工时严格按照施工平面布置图进行堆放安置(详见附表施工现场平面布置图)。4.4 临时设施:临时设施详见附表临时用地表5 施工方案5.1 施工顺序:采取先地下后地上,先结构后装修。根据本工程特点分三个施工阶段:即基础施工阶段;结构工程施工阶段;内外装修施工阶段;其中水暖、电气等设备安装与以上各施工阶段交叉作业。5.2 流水段划分本工程划分为三个施工段。5.3 主要分部分项工程的施工工艺及施工方法5.3.1 施工测量5.3.1.1 控制点测设(1) 首先会同业主、监理公司与规划部门对现场轴线控制桩、水准控制点进行交底,办理交接记录。根据轴线控制桩引测出工程几个控制点,作为轴线测放的依据。(2) 水平控制网测设,根据建设单位提供的、经校核无误码的坐标控制点,以及设计院提供的总平面控制图,进行建筑物定位。定位控制桩的制作严格 按执行,用砼或钢板设置永久性控制点,并在周围固定建筑物上用红三角进行标记。(3) 高程控制网测设:由规划部门提供的标准控制点引测出本工程使用的水准控制点,作为标高测量的依据。本工程设不少于4个点,沿建筑四周均匀布 置,设置在周围永久建筑物明显处或在地面埋设,地面埋设水准点应加以保护。每次标高测量前均应对埋设的水准点进行校核,确认所设水准点无变化、高程值准确无误后进行施测。5.3.1.2 标高传递及控制(1) 地下工程标高采用水准仪直接投测法,在基坑的四周引测出四个临时水准点,要求四个点相互之间能通视,以便相互校核,使其误差最小。(2) 上部结构标高传递主要用钢尺没柱边、墙边引测,每层至少要有四个以上点引测,以便相互校核满足楼层施工要求。5.3.2 基础工程5.3.2.1 土方工程5.3.2.1.1 施工技术准备 1、制定详细的施工组织设计,以便指导施工。土方开挖绘制土方开挖图(详见附图一),确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖,减少机械超挖和人工挖方。 2. 组织施工人员进行专业技术培训,经培训合格后,方可进场作业,各特殊工种需持证上岗。 3. 对所有进场施工人员进行技术安全交底,使其了解施工场地的情况和施工技术要求,熟悉定点放线桩位和标高等。 4. 经纬仪、水准仪、钢尺做好计量检测,取得检测合格证,并保证在有效期内方可使用。 5. 进场后进行定位放线,做好轴线控制桩和基准点,并进行妥善保护,请监理单位、建设单位及时验线。 5.3.2.1.2 工序流程 1.场地开挖 根据本工程现场特点,本项目的填方主要位于旧服务区场地内,但新建工程施工不能影响旧服务区日常经营状况,因此我公司决定先开挖新建建筑物所处位置的土方,且全部外运。因大面积基础群基坑底标高不一,机械开挖次序采取先整片开挖至设计标高,然后再挖建筑物基础较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖高度(5m以上)时,宜分二三层开挖,并修筑10%15%坡道,以便挖土及运输车辆进出。 2边坡开挖 (1)场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下,分层、分段依次进行,在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时,上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m,以防塌方。 (2)边坡台阶开挖,应作成一定坡势,以利泄水。边坡下部设有护脚及排水沟时,应尽快处理台阶的反向排水坡,进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通,以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内不积水,否则应采取临时性排水措施。 (3)边坡开挖对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面、坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等保护措施,并作好坡顶、坡脚排水,避免在影响边坡稳定的范围内积水。 3.基坑、槽和管沟开挖 (1)基坑(槽,下同)开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖长度,按放线分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况,采取在四侧放坡,以保证施工操作安全。基坑长度应稍大于基础长度。放坡后基坑上口宽度由基坑底面宽度及边坡坡度来决定,坑底宽度每边应比基础宽出30cm,以便施工操作。 (2)、当开挖基坑(槽)的土体含水量大而不稳定,或基坑较深,或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时,应采用临时性支撑加固,基坑、槽每边的宽度应比基础宽1520cm,以便于设置支撑加固结构。挖土时,土壁要求平直,挖好一层,支一层支撑,挡土板要紧贴土面,并用小木桩或横撑木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑,当在局部地段无法放坡,或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时,应在下部坡脚采取加固措施,如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚。 (3)、基坑开挖程序一般是:测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行,每层0.3m左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,每3m左右修一次坡,至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高,要求坑底凹凸不超过2.0cm。 (4)、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土,基坑挖好后不能立即进行下道工序时,应预留1530cm一层土不挖,待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时,为避免破坏基底土,应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用铲运机、推土机时,保留土层厚度为1520cm,使用正铲、反铲或拉铲挖土时为2030cm。 (5)、雨季施工时,基坑槽应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑槽,同时应经常检查边坡和支撑情况,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 (6)基坑开挖时,应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 (7)基坑挖完后应进行验槽,作好记录,如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,应与有关人员研究及时处理。5.3.2.1.3 土方开挖和支撑施工注意事项 1大型挖土及降低地下水位时,应经常注意观察附近已有建筑或构筑物、道路、管线,有无下沉和变形。如有下沉和变形,应与设计和建设单位研究采取防护措施。 2土方开挖中如发现文物或古墓,应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理,待妥善处理后,方可继续施工。 3挖掘发现地下管线(管道、电缆、通讯)等应及时通知有关部门来处理,如发现测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的观测孔等亦应加以保护。如施工必须毁坏时,亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。 4基坑槽、管沟支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木,不宜使用杂木。 5支撑应挖一层支撑好一层,并严密顶紧,支撑牢固,严禁一次将土挖好后再支撑。 6挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实,使之严密接触。 7埋深的拉锚需用挖沟方式埋设,沟槽尽可能小,不得采取将土方全部挖开,埋设拉锚后再回填的方式,这样会使土体固结状态遭受破坏。拉锚安装后要预拉紧,预紧力不小于设计计算值的5%10%,每根拉锚松紧程度应一致。 8施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况,如发现支撑有松动、变形、位移等情况,应及时加固或更换。加固办法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时,应先加新支撑后拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除,拆除一层,经回填夯实后,再拆上层。拆除支撑时,应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏,必要时采取加固措施。5.3.2.1.4 成品保护措施 1、开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。 2、开挖时不能勾断或挖破预制桩。 3、基坑四周应设排水沟、集水井,场地应有一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。 4、基坑边坡的支护结构,在开挖全过程中要做好保护,不得随意拆除或损坏。 5、施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。 6、夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。 5.3.2.1.5 土方开挖施工中的质量控制要点 1对定位放线的控制 控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。 根据规划红线或建筑物方格网,按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核,并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度;水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建(构)筑物上,或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。挖土过程中要定期进行复测,校验控制桩的位置和水准点标高。 2对土方开挖的控制 控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行,随时做成一定的坡势。如用机械挖土,深5m以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200300mm厚的土层,用人工开挖和修整,边挖边修坡,以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时,不得用松土回填,应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压(夯)实到设计标高;当地基局部存在软弱土层,不符合设计要求时,应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水,地下水位应保持低于开挖面500mm以下。 3基坑(槽)验收 基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽,核对地质资料,检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合,有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法,必要时采用钎探检查、或洛阳铲探检查,经检查合格,填写基坑槽验收、隐蔽工程记录,及时办理交接手续。5.3.2.1.6 回填土工程(1) 回填土选用基槽挖出的原土,并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒,含水量符合压实要求,土料含水量一般以手握成团,落地松散为宜。当含水量过大时,应采取翻动,晾干、掺入干土等措施,防止橡皮土。土料过干时应预先洒水湿润,增加夯实遍数等措施。(2) 回填土应分层摊铺和夯实,每层虚铺厚度200250,蛙式打夯机夯34遍夯到均匀分开不留间隙。相对两侧同时回填与夯实,以免土的侧压力破坏结构。5.3.2.2 砼筏板基础工程基础施工前必须验槽,若发现土层与地质报告不符时,须会同勘察、质检、设计、施工、建设单位在现场共同协商解决。垫层砼在验收后应立即灌注,以保护地基,砼宜用表面振器进行振捣,要求表面平整。垫层达到一定强度后,在其上弹线,铺放钢筋网片。底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞,以保证位置正确。在砼浇筑前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。模板应浇水加以湿润。基础施工完后,应立即回填土;并应在墙基两侧和柱基相正确两个方向同时回填,分层夯实;夯实系数0.94。施工工艺:垫层基础、梁及上部柱钢筋支模浇筑砼养护进入下道工序(1) 采取底板和梁钢筋、模板一次同量支好,梁侧模板用砼支墩或负支脚支承,并固定牢固,砼一次连续浇筑完成。(2) 砼浇筑,先清除地基或垫层上的淤泥,基坑内不得存有积水。(3) 浇筑高度超过2m时,使用串筒、溜槽,以防离析,砼应分层连续进行,每层厚度为250-300mm。(4) 浇筑砼时应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况,发现变形或位移时,应停止浇筑,在砼初凝前处理完后,再继续浇筑。(5) 砼浇筑振捣实心密实后,应用木抹子搓平或用铁抹子压光。(6) 基础浇筑完毕,表面应覆盖和洒水养护,时间不少于7天,必要时应采取保温养护措施,并防止浸泡地基。(7) 在基础底板上埋设好沉降观测点,定期进行观测、分析,作好记录。5.3.3 主体工程5.3.3.1 钢筋工程:墙、柱纵筋16以上采用电渣压力焊连接;基础梁水平钢筋14以上20以下采用闪光对焊连接。 (1) 水平钢筋闪光对焊连接 a 施工工艺18以下钢筋采用连续闪光焊,20以上钢筋采用闪光-预热-闪光焊。 b 为保证质量,应选用恰当的焊接参数,包括:闪光留量、闪光速度、顶锻留、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。c 钢筋端头应顺直,150mm范围内的铁锈、污物应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。d 不同直径的钢筋焊接时,其直径差不大于2-3mm,焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数。d 负温(不低于-20度)下闪光对焊,应采用弱参数,焊接场地应有防风、防雨措施,使室内保持0度以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温,避免接庆冷淬脆裂。e 焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲,同时趁热将焊缝的毛刺打掉。(2) 竖向钢筋电渣压力连接 a 施焊前,应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药经250度烘烤。b 钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。c 采用手工电流压力焊,宜用直接引弧法,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2-4mm,引燃电弧,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流经过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化留量达到规定数值(约30-40mm)后,控制系统报警时切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1-3mm后,即可打开焊药盒回收焊剂,卸掉夹具,并敲掉熔渣。 (3)钢筋绑扎a 柱插筋与底板交接处增加定位筋,与底板筋绑扎牢固,防止根部位移,柱钢筋接头留在砼面上,搭接长度35d,接头50%错开,错开长度35d且不小于500MM。为保证柱主筋间距均匀正确,在绑扎柱箍筋前先在柱顶端先绑扎一14专用定位柱箍。 b 梁板筋绑扎:钢筋绑扎工艺流程:画主筋箍筋间距放主梁箍筋穿梁底层纵筋并与箍筋固定梁底筋现场焊接绑扎柱核心区箍筋穿上层纵向架立筋穿腰筋及吊筋梁上筋现场焊接按箍筋间距绑牢放梁底垫块主筋调直绑次梁钢筋。顶板钢筋绑扎工艺流程:清理模板模板上弹线绑扎下部受力钢筋电气管道预埋绑上层钢筋绑独立马凳放垫块。板内筋不得在支座处搭接,其锚入梁内长度不小于30d;板底筋采用马凳来控制板厚。板筋绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎,如板配双层钢筋,两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确。板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。楼板钢筋的弯起点,应按设计规定,设计图纸未注明时,板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点,板的中跨及边疆多跨可按支座中线的L/6为弯起点。 c 钢筋验收:钢筋绑扎成型后,合模前