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基础大体积混凝土工程技术交底

11
2020年4月19日
文档仅供参考
基础混凝土工程技术交底
鲁JJ—005
工程名称
济南东新热电有限公司2X70MW热水锅炉主厂房建设工程
施工单位
济南一建集团总公司
交底部位
框架基础
工序名称
框架基础混凝土
交底提要：混凝土相关材料的准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备：
1、劳务队技术人员必须认真熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑涉及的各项内容；落实技术岗位责任人，做好“三检”（自检、交接检、专质检）。
2、所有施工管理人员和作业人员就位完毕，包括泵车操作工、电工、砼工。并对施工作业人员进行详细的施工技术交底。
3、准备振动棒3根，一根备用，振动电机3台，一台备用；压光机一台；碘钨灯3盏，一盏备用；刮杠4根、施工线、木抹子、铁抹子等。
4、条形基础钢筋、梁筋、柱插筋已完成，钢筋对照图纸认真复核，模板已加固完，经“三检”，并报现场施工人员和质检人员、验收，验收合格后请监理公司进行钢筋隐蔽验收检查。
5、施工前做好试块的留置计划和制作的准备工作。
6、模板内杂物应清理干净、并浇水湿润。
7、进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应的位置，用以控制浇筑高度。
8、浇筑混凝土时随需的塑料薄膜应提前准备好。
9、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
二、作业条件：
1、混凝土分项工程施工前应对需进行隐检验收的项目组织验收，隐检验收各项记录和图示必须有监理单位、施工单位签字盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段的
项目(专业)
技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

基础混凝土工程技术交底
鲁JJ—005
工程名称
济南东新热电有限公司2X70MW热水锅炉主厂房建设工程
施工单位
济南一建集团总公司
交底部位
框架基础
工序名称
框架基础混凝土
交底提要：混凝土相关材料的准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
模板、钢筋等全部安装完毕，并经检查核实其位置，数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐检手续。
2、钢筋的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清除干净。
3、检查模板下口及角模板拼接是否严密，柱加固是否可靠。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
4、管理人员向作业班组进行操作规范和安全技术交底。
5、依照泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量、混凝土标号，搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序。
6、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
三、施工工艺：
工艺流程：
商品混凝土→混凝土浇筑→混凝土振捣→覆盖塑料薄膜养护→拆模→外观检查→修整
混凝土的浇筑
1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台汽车泵浇筑。
2、浇筑前在底部先填5～10㎝厚砼配合比相同减石子砂浆，应在条形浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉淀，再继续浇筑梁和柱。
3、混凝土浇筑采用“ 薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。混凝土泵送时，按1：6～1：10坡度浇筑，梁分两次浇筑完成，且上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根据筋上的标高点拉线量测而定，以保证混凝土厚度及表面平整。
4、混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3台振捣器，由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。混凝土浇筑完成后由于混凝土表面在振捣后水泥浆较厚，为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前，应按标高
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基础混凝土工程技术交底
鲁JJ—005
工程名称
济南东新热电有限公司2X70MW热水锅炉主厂房建设工程
施工单位
济南一建集团总公司
交底部位
框架基础
工序名称
框架基础混凝土
交底提要：混凝土相关材料的准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
初步用长刮尺刮平，除去浮浆，再用木搓板重复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用二次抹压处理工艺。
5、浇筑筏板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，并拉线找平，插筋处用木抹子找平，浇筑筏板砼时用振捣棒铺摊砼。
6浇筑砼时，严格控制砼的浇筑标高和平整度。
7、浇筑砼时应连续浇筑，间歇时间尽量缩短，并在前层初凝以前将此层砼浇筑完毕，浇筑期间应派木工专人经常观看模板，钢筋工观察插筋有无偏位现象，发现问题应立即采取办法处理。
8、现场按每浇筑100立方制作3组试块。
混凝土浇筑时的坍落度控制
1、对于商品混凝土应由实验员随机检查坍落度，并分别做好记录，塌落度应控制在16-20mm，严禁现场加水搅拌。
2、混凝土吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。
3、浇筑混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。
泵送混凝土的浇筑顺序：
1、当采用汽车泵浇筑混凝土时，应由远而近浇筑。
2、同一区域的混凝土，应先筏板后梁柱的顺序，分层连续浇筑。
3、当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。
混凝土的振捣
插入式振捣器使用要点：
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交底部位
框架基础
工序名称
框架基础混凝土
交底提要：混凝土相关材料的准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
1、使用前应先检查各部件是否完整，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
2、混凝土采用分层振捣，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，
3、作业时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，应插到尚可初凝的下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量。
4、振动棒各插点间距应均匀，振点间距以保持500mm为宜且不大于振动棒作用半径的1.25倍，振捣时间以振捣到无气泡、不下沉为止，不应漏振或过振，并采取二次振捣法。
5、振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20—30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀即可。
6、每层混凝土表面产生的沁水应安排人员及时排出防止造成表层龟裂。
7、作业中要避免将振捣棒触及钢筋和模板等，更不得采取经过振捣棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查。
8、严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用，不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源。
9、作业完毕，应将电动机 、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行清洗保养作业。振动器应放在干燥处，不得堆压软管。
混凝土的养护：
混凝土养护的一般规定：
浇筑完毕后，为保证已浇筑号的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1、混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之
间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，并应该保持薄膜布内有凝结水，如内外温差大于25℃，应采取加盖毛毡的处理措施。
2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌
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交底部位
框架基础
工序名称
框架基础混凝土
交底提要：混凝土相关材料的准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗性要求的混凝土时，不得少于14d,当采用其品种的水泥时，混凝土的养护应根据所采用的水泥的技术性能确定。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
4、混凝土强度达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏已浇筑的混凝土。
质量标准：
主控项目：
1、结构混凝土的强度等级符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
2、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
3、现浇结构不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
一般项目：
1、混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）的规定分批检验评定。
2、现浇结构的外观质量缺陷，应有监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）。
3、结构拆摸后，应有监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
4、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
5、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
6、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

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交底内容：
模板安装允许偏差表
项目
允许偏差
单位（mm）
检验方法
轴线位移
3
尺量
截面模内尺寸
设备基础
+2，-8
尺量
梁、柱
+0，-4
相邻两模板高低差
2
2m靠尺，楔形塞尺
表面平整度
＜2
20m内上口拉直线尺量检查，下口按模板定位线为基准检查
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
角线顺直
2
5m线尺

成品保护：
1、施工中，不得用重物冲击模板，保证模板牢固、不变形。要保证钢筋和垫块的位置正确。
2、侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆除。
3、混凝土浇筑完，待其强度达到1.2Mpa以上，方可上人。
4、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度到达不掉棱时方可进行拆摸操作。
5、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，应保持插筋位置正确。
应注意的质量问题：
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振、模板有缝隙使水泥浆流失。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或筏板、梁、柱底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：拆摸过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构建表面混凝土易粘
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交底部位
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交底提要：混凝土相关材料的准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆摸不能过早、隔离剂涂刷均匀。

防治措施：
混凝土麻面：模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严；混凝土必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，振至混凝土表面不冒气泡。
混凝土表面露筋：混凝土在浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现及时修整，垫块均绑扎在钢筋上，以保证钢筋位置准确为准；钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4 ；严禁用振动棒直接碰撞钢筋造成钢筋移位；拆模时间根据强度、温度、天数影响等综合考虑，正确拆模，防止过早拆模。
混凝土蜂窝：严格控制配合比经常检查保证材料计量无误；混凝土拌合均匀，颜色一致。搅拌时间控制不小于90S；每次下料厚度控制在30～50cm，振混凝土时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层混凝土5 cm；施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。模板根部缝隙处采用水泥砂浆封闭。
混凝土孔洞：首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆；采用加固型界面剂做界面处理，增强界面粘接力。抹耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，最终以基层修复平整为准。耐久性要求的最小厚度为10mm；24小时后表面再刮一层耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：1mm左右。
安全环保管理措施：
1、混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完清场。
2、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。
3、混凝土浇筑应检查模板支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及
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交底提要：混凝土相关材料的准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
时加固，施工中应不得踩踏模板支撑。
4、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
5、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换。
6、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电压线不得任意拉长和调换。
7、现场施工负责人应为机械作业提供线路、水电等必备的条件，并清除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
8、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
9、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查、排除故障后法科使用。
10、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

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