吊顶扶手等装修工程主要施工方法样本.doc

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第一章 吊顶扶手等装修工程主要施工方法
第一节 8.5、 防水工程
屋面和卫生间是容易漏水的重要部位, 一旦漏水, 漏点难找, 不易修。因此在防水施工过程中严禁其它工种同时施工。
1、 作业条件
1.地面、 楼面及屋面的所有立管、 套管已做完, 并已固定牢固, 经过验收。管周围缝隙用细石混凝土填塞密实。
2.找平层已做完, 标高符合要求, 表面应抹平压光、 坚实、 平整, 无空鼓、 裂缝、 起砂等缺陷, 含水率不大于9％。
3.找平层的泛水坡度应在2％以上, 不得局部积水, 与墙交接处及转角处、 管根部位, 均要抹成半径为10mm的均匀一致、 平整光滑的小圆角, 要用专用抹子抹。凡是靠墙的管根处均要抹出5％坡度, 避免此处积水。
4.防水层的基层表面, 应将尘土、 杂物清扫干净, 表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平, 扫净。对管根周围不宜清扫的部位, 应用毛刷将灰尘等清除。
5.基层做防水涂料之前, 在突出地面和墙面的管根、 地漏、 排水口、 阴阳角等易发生渗漏的部位, 应做附加层等增补处理。
6.墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)做防水的部位, 墙面基层抹灰要压光, 要求平整、 无空鼓、 裂缝、 起砂等缺陷。管根做成半径为l0mm的圆弧。
7.根据墙上的50cm标高线, 弹出墙面防水高度线, 标出立管与标准地面的交界线。
8.厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
9.防水材料的储存、 保管和使用要远离火源, 施工现场要备有足够的灭火器材, 施工人员要着工作服, 软底鞋, 并设专业工长监管。
10.环境温度保持在+5度以上。
11.操作人员应经过专业培训, 持证上岗, 先做样板间, 经检查, 验收合格后, 方可全面施工。
2、 工艺流程
基层检查清扫、 修整→涂刷冷底子油→ 特殊部位处理→SBS防水卷材→底板砖胎模砌筑 →防水找平层→基层胶粘剂涂刷→ SBS防水卷材→防水保护层→防水卷材收头、 压边处理 →试验、 验收®细石砼钢筋网片保护层
3、 施工要点
1.找平层应严格按照施工规范进行施工, 必须抹平、 压光, 做到无起砂、 起皮、 起鼓、 裂缝现象, 找平层与立面连接处均做直角, 通风道、 管道根无须抹圆弧。经检查合格后, 方可进行防水施工。
2.基层处理剂施工: 基层采用涂刷基层处理剂( 氯丁橡胶沥青胶粘剂) , 涂刷时要均匀一致, 不露底, 基层处理剂涂刷完毕, 必须经过8小时以上达到干燥程度后方可进行实行热熔施工, 以避免失火。
3.基层处理剂干燥后, 对特殊部位做附加层防水施工。如阴阳角、 地漏、 管根部等处防水施工。附加层必须采用满粘法施工。
三面角卷材粘贴详图

1－楼板　2－找平层(管根与墙角做半径R=10mm圆弧)　3－防水附加层(宽150mm, 管板处与标准地面平)　4－防水层　5－防水保护层　6－地面面层
地漏处细部做法

1－楼板　2－找平层(管根与墙角做半径R=10圆弧, 凡靠墙的管根处均抹出5%坡度)　3－防水附加(宽150mm, 墙角高100mm, 管根处与标准地面平)　4－防水层　5－防水保护层　6－地面面层
管根部细部做法
4.底层SBS卷材与面层SBS卷材之间均为全粘贴热熔法进行施工。热熔法是用喷灯烘烤卷材底面与基层, 喷灯嘴距离卷材面300mm左右, 当烘烤到卷材表面呈现熔融状态, 即可将卷材与基层粘结并压实铺牢。
5.卷材粘贴前先在底板, 按照所选卷材的宽度留出搭接尺寸, 将铺贴的卷材基准线弹好, 避免铺贴时产生卷材褶皱, 然后将卷材试铺裁剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起。
6.在卷材冷却前, 用铁抹子或铲刀将接缝边封好, 再用喷灯均匀细致地密封。
7.两幅卷材长边和短边搭结缝宽为100mm, 接缝处用满粘粘贴牢固、 严密、 不允许缝边空鼓, 翘边滑移。
8.上下两层卷材长度搭接缝错开1/3幅度, 且不得互相垂直铺贴。
9.防水卷材如需接长时, 用交叉接法接缝, 上层卷材盖过下层150mm。
10.附加层铺贴其搭接宽度不应小于500mm。
11.在立面和平面的转角处, 卷材的接缝留在平面上, 距立面的距离为600mm, 卷材接茬的搭接长度为150mm。
4、 成品保护
1.防水层操作过程中, 操作人员要穿平底鞋作业, 穿过地面及墙面等处的管件和套管、 地漏、 固定卡子等, 不得碰损、 变位。不得污染其它部位的墙地面, 门窗、 电气线盒、 暖卫管道、 卫生器具等。
2.防水层每层做完后, 要严格加以保护, 在厨卫间门口要设醒目的禁人标志, 在保护层做完之前, 任何人不得进入, 也不得在上面堆放杂物, 以免损坏防水层。
3.地漏或排水口在做防水之前, 应采取保护措施, 以防杂物进入; 确保排水畅通, 蓄水合格后, 要将地漏内清理干净。
4.做防水保护层时, 不得在防水层上拌砂浆, 铺砂浆时铁锹不得碰防水层, 要精心细做, 不得损坏防水层。
5、 注意事项
1.防水层空鼓、 有气泡: 主要是基层清理不干净, 底胶涂刷不匀或者找平层潮湿, 含水率高于9％。
2.地面面层做完后, 进行蓄水试验, 有渗漏现象: 主要原因是穿过地面和墙面的管件、 地漏等松动, 烟风道下沉, 撕裂防水层; 其它部位由于管根松动或粘结不牢、 接触面清理不干净产生空隙, 接槎、 封口处搭接长度不够, 粘贴不紧密; 做防水保护层时可能损坏防水层; 第一次蓄水试验蓄水深度不够。进行第一次蓄水试验, 蓄水深度必须高于标准地面20mm, 24h不渗漏为止, 如有渗漏现象, 可根据渗漏具体部位进行修补, 甚至于全部返工。地面面层做完之后, 再进行第二遍蓄水试验, 24h无渗漏为最终合格, 填写蓄水检查记录。
5、 质量要求
1.防水材料符合没计要求和现行有关标准的规定。
2.排水坡度、 预埋管道、 设备、 固定螺栓的密封符合设计要求。
3.地漏顶应为地面最低处, 易于排水, 系统畅通。
4.排水坡、 地漏排水设备周边节点应密封严密, 无渗漏现象。
5.密封材料应使用柔性材料, 嵌填密实, 粘结牢固。
第二节 8.6、 涂料工程
1、 施工条件
墙面的含水率不得大于8%; 门窗安装完毕并已施涂一遍底子油, 施工时温度在5度以上, 基层的缺棱掉角外, 已用1: 1水泥砂浆修补。
2、 弹涂时, 弹涂器的机口应垂直、 对正墙面, 距离保持300~500mm, 按一定的速度自上而下、 由左向右弹涂。
3、 表面颜色一致, 花纹、 色点大小均匀, 不显接槎, 无漏涂、 透底和流坠。
4、 施工前对不进行弹涂的门窗及墙面遮挡保护, 以防玷污。
5、 第一遍干燥后, 用腻子把墙面上的麻点、 坑洼处找平、 刮净, 腻子干燥后, 再涂刷第二遍。
6、 涂料施工完后, 不准从内向外清倒垃圾, 严防污染涂料其它面层。
7、 涂料的腻子施工详见8.4腻子工程。
第三节 8.7、 细石混凝土地面
1、 作业条件
1.室内门框、 预埋件、 各种管道及地漏等已安装完毕。
2.各种立客和套客经过面层孔洞已用细石砼灌好修严。
3.墙面抹灰施工完毕, 已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志, 分格缝已按要求设置。
4.地面或楼面的保温板已按要求施工完毕。
2、 工艺流程
冲筋做灰饼→砼浇拌 →铺砼 →撒水泥砂子干面灰 → 第一次压光→第二次压光 →扫毛 → 养护→施工缝处理。
3、 施工要点
1.房间四周根据标高线做出灰饼, 有地漏时, 要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度; 灰饼均用细石砼制作, 随后铺设细石砼。
2.施工配全比应根据试验室结合现场材料情况试配, 计量投料; 机械搅拌时间不小于1分钟, 要求拌合均匀, 严格控制坍落度, 砼随拌随用。
3.铺砼时随铺随用木杆刮平拍实, 用铁滚筒纵横交错回滚3～5遍, 直至表面出浆为止, 然后用木抹搓平。
4.木抹搓平后, 在细石砼面层上均匀地撒1: 1干水泥砂浆, 待灰面吸水后再用长铝合金尺刮平, 用木抹子搓平。
5.当面层开始凝结, 地面上有脚印但不下陷时, 用铁抹子进行第二次抹压。
6.当面层上人稍有脚印, 应用钢皮抹子进行第二次抹压, 再用塑料帚进行扫毛。
7.扫毛完成后12小时内进行浇水养护, 浇水次数应能保证砼处于湿润状态, 时间不得少于7天。
8.细石砼面层铺设不得留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定, 在继续浇筑砼时, 应对已凝结的砼接搓处进行处理, 刷一层素水泥浆, 其水灰比为0.4～0.5, 再浇筑砼, 并应捣实压平, 不显接头搓。
4、 成品保护
1.地面上铺设的电线管, 暖、 卫立管应有保护措施。地漏、 出水口等部位要安装临时堵头保护, 以防进入杂物造成堵塞。
2.砼面层抗压强度未达到5MPa前不得在其上行人; 抗压强度达到设计要求后, 方可正常施工。
3.运输材料用手推车不得碰撞门框、 墙面抹灰和已完工的楼地面面层。
5、 注意事项
1.面层施工时不得使用标号不够或过期水泥; 配制砼应严格控制水灰比, 坍落度不得过大, 铺抹进不得漏压或欠压, 养护认真和及时, 以免造成地面起砂。
2.施工中应注意使用的砂子不能过细, 基层必须清理干净, 认真洒水湿润; 刷水泥砂层必须均匀; 铺灰间隔时间不能过长, 抹压必须密实, 不得漏压, 并掌握好时间, 养护应及时等。
3.卫生间等有地漏的房间要在做好找坡工作, 避免地面积水或倒水。
4.为防止细石砼开裂, 在房间四周镶贴10*60挤塑板, 密度不得小于20mm。
5. 为防止细石砼开裂, 在房间过道与门口处镶贴10*60挤塑板, 密度不得小于20mm, 保证每块砼地面的建筑面积不得大于20平方米。
6、 质量要求
1.面层的强度等级应符合设计要求。
2.面层表面不应有裂纹、 脱皮、 麻面、 起砂等缺陷。
3.面层表面的坡度应符合设计要求, 不得有倒泛水和积水现象。
4.楼梯踏步的宽度、 高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm, 每踏步两端宽度差不应大于10mm; 楼梯踏步护角埋设牢固, 整齐, 防滑条应顺直。
5. 腻子面层允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
缝格平直
3
拉5米线和用钢尺检查
2
表面平整
4
2米靠尺、 楔形塞尺检查
第四节 8.8、 花岗岩地面
1、 作业条件
1.屋顶防水层、 室内门框、 预埋件、 各种管道及地漏等已安装完毕。
2.各种立客和套客经过面层孔洞已用细石砼灌好修严。
3.墙面抹灰施工完毕, 已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志, 分格缝已按要求设置。
4.工程材料已备齐运到现场, 检查材质符合要求。
5.铺设前对花岗石的规格、 颜色、 品种、 数理进行清理、 检查、 核对和挑选。同一房间、 开间按配花、 颜色、 品种挑选尺寸基本一致、 色泽均匀、 花纹通顺的, 成对立放在垫木上。
2、 工艺流程
1.清理基层→找标高、 弹线 →试拼、 试排 →铺水泥砂浆 → 铺花岗岩→灌缝、 擦缝→扫毛 → 养护→贴踢脚手板→养护。
3、 施工要点
1.将地面垫层上的积灰、 油污、 浮浆等清理干净。
2.先弹好标高控制线, 弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。然后在垫层上弹互相垂直的控制十字线, 并引至墙面底部, 作为检查和控制花岗岩位置的准绳。
3.在正式铺设前, 对每一房间的花岗石板块进行试拼, 在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂, 其宽度大于板块宽度, 厚度不大于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸, 把花岗岩板块排好, 以便检查板块之间的缝隙, 核对板块与墙面、 柱、 洞口等部位的相对位置。
4.刷水泥素浆及铺砂浆结合层: 试铺后将干砂和板块移开, 清扫干净, 用喷壶洒水湿润, 刷一层素水泥浆( 水灰比为0.4-0.5, 不要刷的面积过大, 随铺砂浆随刷) 。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度, 拉十字控制线, 开始铺结合层干硬性水泥砂浆( 一般宜采用1: 2—1: 3的干硬性水泥砂浆, 干硬程序以手捏成团, 落地即散为宜) , 厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线2-3mm。铺好后用直尺刮平, 再用抹子拍实找平( 铺摊面积不得过大) 。
5.铺砌板块: 在铺砌前应先用水将板块浸湿, 待擦干或晾干后方可铺设。依据试拼时的编号及试排时的缝隙( 缝隙宽度不大于1mm) , 在十字控制线交点开始铺彻。先试铺, 即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上, 用橡皮锤敲击木垫块( 不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块) , 振实砂浆至铺设高度后, 将板块掀起到一旁, 检查砂浆表面与板块之间是否相吻合, 如发现有空虚之处, 应用砂浆填补, 然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥( 用浆壶浇均匀) , 再铺板块, 安放时四角同时往下落, 用橡皮锤或木锤轻击木垫板, 根据水平线用铁水平尺找平, 铺完第一块, 向两侧和前后方向铺砌。铺完纵、 横行之后有了标准, 可分段分区依次铺砌, 房间采用先里后外进行, 逐步退至门口, 便于成品保护。
6.灌缝、 擦缝: 在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝, 根据花岗岩的颜色, 选择相同颜色矿物颜料和水泥( 或白水泥) 拌合均匀, 调成1: 1稀水泥浆, 用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中, 并用长刮板把流出的水泥砂浆刮向缝隙内, 至基本灌满为止。灌浆1-2小时后, 用棉砂团醮原稀水泥浆擦缝与板面擦平, 同时将板面上的水泥浆擦净, 使花岗岩面层的表面洁净、 平整、 坚实, 以上工序完成后, 面层加以覆盖。养护时间不小于7天。
7.踢脚板粘贴: 根据墙面+50cm标高线, 测出踢脚板上口水平线, 弹出墙上, 再用线附吊线确定出踢脚板的出墙厚度, 然后用1: 3水泥砂浆打底找平。待找平层砂浆干硬后, 拉踢脚板上口的水平线, 把浸水阴干的花岗岩踢脚板的背面, 刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆( 宜加10%左右的109胶) 后, 往底灰上粘贴, 并用木锤敲实, 根据水平线找直。
8.灌浆擦缝完24小时后, 应用干净湿润的锯末覆盖, 喷水养护不少于7天。
4、 成品保护
1.运输花岗岩板块、 水泥砂浆时, 应采取措施防止碰撞已作完的墙面、 门口等。铺设地面用水防止浸泡、 污染其它地面墙面。
2.铺砌板块过程中, 操作人员应做到随铺砌随擦干净。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时, 要穿软底鞋, 并应轻踏在板块中部。
3.在已铺好面层上行走时, 找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。
4.剔凿和切割板块时, 下边应垫木板。
5、 注意事项
1.板块材铺砌前应进行先板试拼, 有裂缝、 掉角、 翘曲和表面有缺陷的板块应剔除, 品种不同的板块不得混杂使用。
2.面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象, 操作中应注意垫层表面浇水湿润并均匀刷一度素水泥浆, 找平层的厚度不得小于20mm, 砂浆铺设必须饱满, 水灰比不宜过大, 同时注意不得过早上人踩踏等, 以避免空鼓发生。
3.在镶贴踢脚板时, 必须注意拉线铺砌, 控制其平整度, 以防踢脚板出墙厚度不一致。
6、 质量要求
1.花岗岩面层的表面 应洁净、 平整、 无磨痕, 且应图案清晰、 色泽一致、 接缝均匀、 周边顺直、 镶嵌正确、 板块无裂纹、 掉角、 缺楞等缺陷。
2.踢脚线表面应洁净, 高度一致, 结合牢固, 出墙厚度一致。
3.面层允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
缝格平直
2
拉5米线和用钢尺检查
2
表面平整
1
2米靠尺、 楔形塞尺检查
3
接缝高底差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
拉5米线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度不大于
1.0
用钢尺检查

第五节 8.9、 屋面工程
上人层面坡屋面工程的施工顺序为最溥处30厚石灰礁渣找坡层 →60mm挤塑保温板用粘结石膏粘贴→40mm厚C20细石砼找平层, 内铺1厚钢板网, 菱孔15*40→20厚水泥砂浆找平层→Ⅲ+ⅢSBS聚脂胎防水卷材→40mm厚C20细石砼保护层内设钢筋网片→地砖面层。
不上人层面坡屋面工程的施工顺序为最溥处30厚石灰礁渣找坡层 →60mm挤塑保温板用粘结石膏粘贴→40mm厚C20细石砼找平层, 内铺1厚钢板网, 菱孔15*40→20厚水泥砂浆找平层→Ⅲ+ⅢSBS聚脂胎防水卷材→40mm厚C20细石砼保护层内设钢筋网片。
1、 作业条件
1.主体工程已验收。
2.主体工程遗留的松散的砼及砂浆已剔除。
3.基层表面的尘土、 污垢、 油渍等清除干净, 并提前两天洒水润湿, 每天的浇水次数不得少于两遍。
4.对蜂窝、 麻面、 露筋等剔到实处, 刷掺水重10%的791胶素水泥浆一道, 紧跟用1: 2水泥砂浆分层补平。
5.梁、 屋面砼突出部分要剔平。
6.穿过屋面和女儿墙等结构的管道部, 应用细石砼填塞密实, 做好转角处理, 将管根固定。
2、 施工要点
1.保温层
1) 要注意收听天气预报, 严禁在下雨天气施工。
2) 弹线找坡: 按设计坡度及流水方向, 找出屋面坡度走向, 确定保温层厚度范围。
3) 铺设松散保温层
a、 礁渣应经筛选, 严格控制粒径和含水率, 铺设礁渣的基层表面应干燥、 洁净。
b、 礁渣应分层铺设, 用抹子或钢滚筒进行适当整平压实, 每层铺设厚度不大于150mm。
c、 白灰礁渣铺设完成后, 表面就履盖养护7天。
d、 已铺完的松散保温层, 在未过到要求的强度前, 不得在其上行走推胶轮车或堆放重物。
4) 铺设挤塑保温层
a、 铺设保温板前, 基层应平整、 干净、 干燥。
b、 干铺挤塑保温层, 应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净, 板块应紧密铺设、 铺平、 垫稳。
c、 保温板缺棱掉角的, 可用同类材料的碎块嵌补。
d、 在已铺完的挤塑保温板上行走或用胶轮车运输材料, 应在其上铺脚手板。
e、 保温板间的缝隙用塑料胶带纸封严。
5) 屋面保温层干燥有困难时, 应采用排汽措施。
6) 板状保温层的施工段划分按6米*6米划分( 分格缝按6米*6米设置) , 每一施工段的保温层完成后并经验收合格后, 即进行细石砼找平层的施工。
2.细石砼找平层( 面层)
详见8.7节。
3.防水层
详见8.5节。
4.地砖面层
详见8.8节。
3、 保温层成品保护
1) 对已铺完的挤塑保温板采取必要措施, 以保证保温层不受损坏; 当在其上需要行走或用胶轮车时, 应垫脚手板保护。
2) 保温层施工完后, 应及时铺细石砼找平层, 以防受潮和雨水进行, 使含水率增大; 在雨期施工时, 要采取防雨措施。
4、 保温层注意事项
1.保温层施工, 应严格按照有关标准选择材料, 密度不使过大, 颗粒和粉末含量比例应均匀, 加强保管和处理, 以保证保温隔热层质量。不符合要求的材料不得使用。
2.保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度, 认真进行操作, 防止材料铺设时移动堆积, 找坡不匀, 或压实时挤压了保温层, 而造成铺设厚度不匀, 影响保温隔热效果。
3、 保温材料应严格控制含水率, 不使过高, 施工中应尽量少洒水, 因含水率过高, 一方面能降低保温性能, 另一方面水分不易排出, 铺贴卷材防水层后, 易产生鼓泡, 影响防水层质量和使用寿命。
5、 保温层质量要求

1.松散保温材料: 分层铺设, 压实适当, 表面应平整, 找坡正确。
2.板状保温材料: 紧贴基层, 铺平垫稳, 拼缝严密, 找坡正确。
3.保温层厚度的允许偏差: 松散保温材料为-5％～10％, 板状材料为-5％～10％, 且不得大于4mm。
第六节 8.11、 门窗工程
1、 作业条件
(1)结构质量经验收合格, 工种之间办好交接手续 。
(2)按图示尺寸弹好窗中线, 并弹好室内＋50cm平线, 校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求, 如有问题提前剔凿处理。
(3)检查金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合, 若有问题应提前处理, 并将预留孔洞内杂物清净。
(4)门窗的拆包、 检查: 将窗框周围包扎布拆去, 按图纸要求核对型号和检查外观质量, 如发现有劈棱窜角和翘曲不平, 偏差超标、 严重损伤、 外观色差大等缺陷, 应找有关人员协商解决, 经修整鉴定合格后才能安装。
2、 工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包、 检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗保护膜→门窗安装→门窗口四周堵缝、 密封嵌缝→清理 → 安装五金配件→安装门窗密封条。
3、 施工要点
1.弹线找规矩: 在最顶层找出外门窗口边线, 用大线坠将门窗边线下引, 并在每层门窗口处划线标记, 对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准, 往上反, 量出窗下皮标高, 弹线找直, 每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
2.墙厚方向的安装位置: 根据外墙大样图及窗台板的宽度, 确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置, 如外墙厚度有偏差时, 原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准, 窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
3.就位和临时固定: 根据放好的安装位置线安装, 并将其吊直找正, 无问题后用木楔临时固定。
4.与墙体的固定: 用射钉将铁脚与墙体固定, 铁脚至窗角的距离不应大于180mm, 铁脚间距应小于600mm。
5.处理门窗框与墙体缝隙: 门窗固定以后, 应及时处理门窗框与墙缝隙, 外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。
6.门框安装:
1)将预留门洞按门框尺寸提前修好。
2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。
3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后, 用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。
4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。
7.地弹簧座的安装。
根据地弹簧安装位置, 提前剔洞, 将地弹簧放入凹坑内, 用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。
8.安装五金配件:
待交活油漆完成, 浆活修理后再安装五金配件, 要求安装牢固, 使用灵活。
9.安装纱门窗: 绷铁纱、 裁纱、 压条固定、 挂纱扇、 装五金配件。
4、 成品保护
1.铝合金门窗应入库存放, 下边应垫起、 垫平、 码放整齐。 (2)门窗保护膜检查无损后再进行安装, 安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好, 防止碰撞损坏。
2.抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好, 任何工序不得损坏其保护膜, 防止砂浆、 污物对其表面的侵蚀。
3.门窗保护膜应在交工前撕去, 要轻撕, 且不可用开刀去铲, 防止将表面划伤, 影响美观。
4.门窗表面如有胶状物时, 应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净, 如发现局部划痕, 可用小毛刷沾染色液进行补染。
5.任何工种严禁用门窗框当架设支点, 防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、 碰和损坏。
5、 注意事项
1.门窗如采用单件组合时应注意拼装质量, 拼头处应平整, 不应劈棱、 窜角、 出台。
2.地弹簧及拉手安装不规矩, 尺寸不准, 应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确, 如有问题, 应处理后再进行安装。
3.面层污染咬色, 施工时应注意成品保护及时清理差。
4.表面划痕: 施工及清理过程不认真, 或用硬物磨划所致。
6、 质量要求
1.门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.门窗的安装位置、 开启方向必须符合设计要求。
3.门窗安装必须牢固, 预埋件的数量、 位置、 埋设连接方法必须符合设计要求。
4.铝合金门窗扇安装应符合以下规定:
1) 平开门窗扇关闭严密, 间隙均匀, 开关灵活。
2) 推拉门窗扇关闭严密, 间隙均匀, 扇与框搭接量应符合设计要求。
3) 弹簧门扇自动定位准确, 开启角度90º±1.5º, 关闭时间在6～10s范围之内。
5.门窗附件齐全, 安装位置正确, 牢固、 灵活适用。达到各自的功能, 端正美观。
6.门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实, 表面平整、 光滑、 无裂缝、 填塞材料、 方法符合设计要求。
7.门窗表面洁净, 无划痕、 碰伤、 无锈蚀, 涂胶表面光滑, 平整、 厚度均匀, 无气孔。
8.铝合金门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤ mm
> mm
3
3
用钢卷尺检查, 量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力极限
扇面积≤1.5m
扇面积>1.5m
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处, 启闭5次取平均值
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧门扇
门窗对口缝或扇与框间立、 横缝留缝极限
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框(含拼樘料)正、 侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框(含拼樘料)水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查与基准线比较
12
双层门窗内外框、 挺(含拼樘料)中心距
4
用钢板尺检查

第七节 8.15、 扶手工程
1、 作业条件
1.楼梯间墙面、 楼梯踏步板等抹灰全部完成。
2.金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完成。
3.楼梯踏步等灰已完成, 预埋件已留好。
2、 工艺流程
找位与划线→弯头配置→连接预装→固定整修。
3、 施工要点
1.找位与划线:
1) 安装扶手的固定件: 位置、 标高、 坡度、 找位校正后弹出扶手纵向中心线。
2) 按设计扶手构造, 根据折弯位置、 角度、 划出折弯或割角线。
3) 梯梯栏板和栏杆顶面, 划出扶手直线段与弯、 拆弯段的起点和终点的位置。
2.弯头配置:
按栏板或栏顶面的斜度, 配好起步弯头, 一般木扶手, 可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接, 在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于50mm断面的扶后接头配置时, 除粘结外, 还应在下面作暗榫或用铁件结合。
3.连接预装:
预制木扶手须经预装, 预装木扶后由下往上进行, 先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头, 再配上折弯之间的直线扶手料, 进行分段预装粘结, 粘结时操作环境温度不得低于5度。
4.固定:
分段预装检查无误, 进行扶手和栏杆上固定件, 用木螺丝拧紧固定, 固定间距控制在400mm以内, 操作时, 应在固定点处先将扶手料钻孔, 现将木螺丝拧入。
5.整修: 扶手折弯如有不平顺, 应用细木锉平, 找顺磨光, 使其折角线清晰, 坡角合适, 弯曲自然, 断面一致, 最后用木吵纸打光。
4、 成品保护
安装好的扶手应用泡沫塑料等柔软物包好, 防止破坏、 划伤表面。
5、 注意事项
1.粘接对缝不严或开裂: 木扶手料安装时含水率高, 安装后干缩所致。扶手料进场后, 应存放在库内保持通风干燥, 严禁在受潮情况下安装。
2.接搓不平: 主要是扶手底部槽深度不一致, 栏杆扁钢或固定件不平正, 影响扶手接槎的平顺质量。
6、 质量要求
1.栏杆和扶手制作与安装所使用材料的材质、 规格、 数量和木应符合设计要求。
2.护栏和扶手的造型、 尺寸及安装位置应符合设计要求。
3.护栏和扶手安装预埋件的数量、 规格、 位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
4.护栏高度、 栏杆间距、 安装位置必须符合设计要求。
5.护栏和扶手转角弧度应符合设计要求, 接缝应严密, 表面应光滑, 色泽一致, 不得有裂缝、 翘曲及损坏。
6.护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法符合下表规定。
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
护手直线度
4
接通线, 用钢尺检查
4
扶手高度
5
用钢尺检查

第八节 8.15、 吊顶工程
1、 作业条件
1.在所要吊顶的范围内, 机电安装均已施工完毕, 各种管线均已试压合格, 已经过隐蔽验收。
2.已确定灯位、 通风口及各种照明孔口的位置。
3.顶棚罩面板安装前．应作完墙地、 湿作业工程项目。
4.搭好顶棚施工操作平台架子。
5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前, 应做样板, 对顶棚的起拱度、 灯槽、 窗帘盒、 通风门等处进行构造处理, 经鉴定后再大面积施工。
2、 工艺流程
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装面板→涂料→饰面清理→分项验收。
3、 施工要点
1.弹线: 根据设计标高, 沿墙四周弹顶棚标高水平线, 并沿顶棚的标高水平线, 在墙上划好龙骨分档位置线。
2.安装主龙骨吊杆: 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后, 确定吊杆下端头的标高, 安装φ10吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求, 间距小于1200mm。
3.安装主龙骨: 主龙骨间距为1000mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。
4.安装次龙骨: 次龙骨间距为600mm采用次挂件与主龙骨连接。
5.刷防锈漆: 轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、 固定吊杆铁件, 在封罩面板前应刷防锈漆。
6.安装面板: 面板与轻钢骨架固定的方式采川自攻螺钉固定法, 在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作), 安装9.5mm厚面板; 安装面板用自攻螺丝固定, 固定间距为200～250MM。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
7.接缝处理: 在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。
4、 成品保护
l.轻钢骨架、 罩面板及其它吊顶材料在入场存放、 使用过程中应严格管理, 保证不变形、 不受潮、 不牛锈。
2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、 线路吊挂用; 机电管道、 线路如与吊顶吊杆位置矛盾, 须经过项目技术人员同意后更改, 不得随意改变、 挪动吊杆。
3.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、 线路。
4.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
5.为了保护成品, 罩面板安装必须在棚内管道、 试水、 保温等一切工序全部验收后进行。
6.设专人负责成品保护工作, 发现有保护设施损坏的, 要及时恢复。
7.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可, 由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认, 并保存工序交接书面材料, 下道工序作业人员对防止成品的污染、 损坏或丢失负直接责任, 成品保护专人对成品保护负监督、 检查责任。
5、 质量要求
1.吊顶顶高尺寸、 起拱和造型应符合设计要求。
2.饰面材料的材质、 品朴、 规格、 图案和颜色应符合设汁要求。
3.龙骨吊顶工程的吊杆、 龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4.吊杆、 龙骨的材质、 规格、 安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、 龙骨应经过表面防腐处理; 木吊杆、 龙骨应进行防腐、 防火处理。
5.面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层面板时, 面层板与基层板的按缝应错开, 并不得在同一根龙骨上接缝。
6.饰面材料表面应洁净、 色泽一致, 不得有翘曲、 裂缝及缺损。压条应平直、 宽窄一致
7.饰面板上的灯具、 烟感器、 喷淋头、 风口蓖子等设备的位置应合理、 美观, 与饰面板的交接应吻合、 严密。
8.金属吊杆、 龙