安徽省立医院高层住宅工程施工组织设计模板.doc

安徽省立医院高层住宅工程施工组织设计69资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。安 徽 省 立 医 院 高 层 住 宅 A# 楼(上 部 结 构)施 工 组 织 设 计编 制:审 核:审 批:中 国 建 筑 第 四 工 程 局 第 六 建 筑 工 程 公 司二 0 0 三 年 三 月 七 日会 签建设单位:监理单位:施工单位:工程负责人:编制人:日 期:目 录第一章 编制依据的规范、 标准.3第二章 工程概况及特点.3第三章 施工部署及项目人员组成.4第四章 施工准备.6第五章 施工平面布置.8第六章 工程总进度网络计划10第七章 确保工程质量的保证措施10第八章 确保工程质量所采取的检测措施27第九章 确保安全施工的技术组织措施29第十章 确保文明施工的技术组织措施35第十一章 主要部位施工方法38第十二章 施工机械劳动力和主要物资投入56第十三章 拟采用的新技术新工艺新材料及节约措施58第十四章 产品保护措施59第十五章 季节性施工措施60第一章 编制依据的规范、 标准本工程施工组织设计编制主要依据国家和行业的现行施工验收规范, 具体如下: 1、 ( 混凝土结构工程施工质量验收规范) ( GB50204- ) 2、 ( 建筑地面工程施工质量验收规范) ( GB50209- ) 3、 ( 屋面工程质量验收规范) ( GB 50207- ) 4、 ( 建筑地基基础工程施工质量验收规范) ( GB 50202- ) 5、 ( 建筑装饰装修工程质量验收规范) ( GB 50210- ) 6、 ( 建筑砌砖工程施工质量验收规范) ( GB 50203- ) 7、 ( 钢筋焊接质量验收规范) ( GB 50202- ) 8、 ( 施工现场临时用电安全技术规范) ( JGJ46-88) 9、 ( 建筑施工高处作业安全技术规范) ( JGJ80-91) 10、 ( 建筑工程质量验收统一标准) ( GB 50300- ) 第二章 工程概况及特点 一、 工程概况 本工程为安徽省立医院高层住宅工程,建筑面积20430平方米,框剪结构,地下一层,地上二十五层,位于庐江路17#;抗震设防烈度为七度,防水等级II级,耐火等级为一级;安全等级为二级;耐久年限为50年;工期为550天,施工质量要求:确保”黄山杯”,创国优”鲁班奖”工程。 二、 结构特点: 基础为人工挖孔桩, 钢筋砼筏板式基础, 结构钢筋砼主要以框剪为主。墙体为非承重多孔砖M5混合砂浆; 砼强度等级为: 承台顶面至19.77标高, 墙柱C50, 梁板C35; 19.77至34.27标高, 墙柱C45, 梁板C35 34.27至45.87标高, 墙柱C40, 梁板C35 45.87至57.47标高, 墙柱C35, 梁板C35; 57.47以上, 墙柱、 梁板为C30 保护层厚度:板墙15mm;梁25mm;柱30mm; 三、 建筑特点: 外墙面砖; 内墙糙面; 天棚糙面; 楼地面水泥砂浆糙面; 门窗为铝合金、 塑钢门窗、 木门; 屋面SBS卷材防水层.第三章 施工部署及项目人员组成一 施工布署: 根据本工程工期及结构特点,我公司选派了懂经营管理、 懂技术、 水平高、 责任心强的同志组成现场项目部,实行项目化管理. 结构验收后,室内装修跟进,进行交叉流水,实行平面分段,同步流水的施工方法。室内外装饰工作要全面展开,迅速作出样板块、 样板间,组织员工现场学习、 交底,装饰从上向下循序渐进,实施专业施工, 成为进度的主线。在整个施工过程中,安装工程的预留、 预埋、 安装调试工作应始终贯穿于主体、 装饰、 收尾过程中, 在时间和空间上要充分紧凑搭接, 循序推进, 严格交接班制度, 相互爱护成品, 避免交叉污染。1、 各阶段施工部署上部结构现浇板采用快拆模板体系。梁水平筋连接采用闪光对焊连接形式。柱钢筋采用竖向电渣压力焊, 柱墙作一次浇筑, 梁板结构为一次浇筑。另外由于本工程工期较紧, 故需加快结构施工进度, 配备了3套标准层模板周转。模板、 钢筋由塔吊送至工作面上。结构施工至8层后安装一部人货电梯用于装饰工程材料的垂直运输。2、 项目管理人员组成 为了确保本工程的质量和工期, 对本工程采用先进的项目管理, 并选派信誉好、 技术过硬的项目经理负责该工程的现场施工项目部, 该项目部主要组成人员职责如下: 项目经理职责: ( 1) 、 代表总经理履行公司与业主签定的合同; ( 2) 、 负责项目部的日常管理工作; ( 3) 、 主管工程成本的分析预测与控制; ( 4) 、 负责审定工程量, 保证及时、 准确地向业主提供各报表并要求按时付工程款; ( 5) 、 主持制定和落实安全措施, 保证工程顺利进行; ( 6) 、 主持制定涉及施工进程、 计划的重大修改和调整; ( 7) 、 主持项目部的工作会议, 审定或签发对内对外的重要文件; ( 8) 、 执行公司所制定的质量方针; ( 9) 、 解决业主指令和物资供应商工作中问题。技术负责人的职责: ( 1) 、 负责质量体系的执行的管理工作, 编制”项目质量计划”; ( 2) 、 参与编制工程总进度计划, 审定分部、 分项工程进度表; ( 3) 、 负责监督、 检查”项目质量计划”; ( 4) 、 与业主代表的工作协商, 解决施工过程中的问题; ( 5) 、 负责组织重要材料品质检验和试验工作; ( 6) 、 负责安排质量工作, 对施工工艺和工程质量进行监督和检查; ( 7) 、 主持有关工程技术质量问题的会议; ( 8) 、 负责对不合格品的处理, 组织纠正预措施的落实工作; ( 9) 、 负责对工作的最终检验和试验的组织工作。施工员职责: 负责本工程技术的实施, 就施工中发现的问题及时向项目技术负责人或上级技术部门反映, 向作业班组做好技术交底, 协助质量员进行质量检查和监督工作。质检员职责: 负责本工程质量的检查与验收工作, 监督项目实行”三级质量检验”制度, 做好各种质量记录和资料收集及审核工作, 负责中间验收、 竣工验收的对外联络工作。安全员职责: 负责本工程安全管理和施工现场安全监督, 以及机构安全管理项目的实施, 定期组织开展安全例会、 安全检查和安全教育活动, 监督文明施工, 负责安全管理台帐的记录及安全资料的整理工作。材料员职责: 负责本工程材料、 半成品的采购、 供应、 保管、 发放、 检查供货单位提供的材料及半成品等, 做好相应管理台帐, 就物资采购与供应等方面问题与外部联系并办理好有关手续, 监督有关人员对施工机械设备进行保养、 维护、 一般修理并做好管理台帐。第四章 施 工 准 备一、 技术准备 1、 组织有关人员熟悉审查图纸, 明确各项设计要求, 参加由建设单位主持召开的图纸会审, 以进一步明确设计要求。 2、 组织编制详细、 针对性强的施工组织设计, 并根据建设单位提供的电源、 设备容量等, 编制临时用电施组设计以指导生产。 3、 编制施工预算, 提出各种原材料、 半成品、 劳动力计划, 并落实进场。二、 现场准备 1、 现场做好”三通一平”, 搭设生活、 办公、 生产、 仓储、 配电等临时设置。 2、 根据给定的永久性标志和高程, 进行施工场地控制网的测定, 设置场区和永久性控制测量标准点。 3、 平整场地, 铺设临时道路, 开挖雨水排水沟, 砌筑污水沉淀池, 接通排水管道, 按平面图布置各种材料堆场, 机械设备位置。三、 水电准备 1、 敷设给水管道。施工用水计算如下: ( 布置见平面图) 施工现场面积S5公顷, 经计算得: Q=( q1+q2+q3+q4) q5 取Q=q5=10升/秒其中: 其q1施工用水 q2机械用水 q3生活用水q4生活区用水 q5消防用水 4Q水管管经d= =0.092m .v.1000 取直径100mm的给水管, 考虑冬季防冻, 需埋深大于或等于60cm, 结构及养护用水配备高压水泵打水, 装饰粉刷用水可按楼层间隔设置水管接口。 2、 施工用电计算 结构施工阶段主要设备用电为最大容量需求, 其用电负荷为: P1Pa=1.05(k1 +K2P2+k3P3+k4P4)=101KVA COS 考虑10%照明用电: Pb=10%Pa=10KVA P总=Pa+Pb=111KVA,故选用SL7125/10变压器。 水、 电源位置根据甲方提供总平面图中所示, 其水电布设线路见现场平面布置图.第五章 施工平面布置 本工程在施工中确保”文明、 安全施工示范工地”, 因此, 施工现场的平面布置情况对搞好文明施工极为重要, 为此, 要对施工现场切实抓好管理工作, 严格按要求对施工现场进行规划和布置, 并随着施工进度的开展对其作适当的调整, 以满足施工顺利开展的需要。 一、 施工平面布置原则 根据结构特点, 合理布置平面, 满足施工安排, 在此基础上合理设置材料堆场, 可能避免二次搬运; 1、 生产、 生活区基本分离原则, 确保整个施工现场整洁、 有序, 满足标准化要求; 2、 临时用电、 水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、 合理; 3、 遵守环境保护条例, 避免环境污染; 二、 材料堆场的布置 本工程结构施工阶段原材料主要为钢筋与模板用料, 故此, 钢筋堆场和模板堆场需解决好。本工程结构施工阶段, 模板和钢筋堆场应根据施工现场实际情况合理布置, 对钢筋和模板进行集中加工。 在整个施工过程中, 将根据施工总进度计划、 材料需用计划组织进场, 凡进场和退场材料, 必须按照平面布置所划分的区域堆放。 对施工现场全部进行硬化处理, 设置沉淀池, 施工废水经沉淀后排入市政管道。三、 施工总平面管理 由于本工程工期紧, 现场施工场地小、 人员多, 故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外, 还要有严密科学的管理。 1、 建立现场施工管理班子, 建立健全管理规章制度。施工平面管理由项目经理负责, 由班组长及材料员组织实施, 按计划分片包干管理。 2、 现场临时设施、 道路应有排水明沟, 且必须保持道路、 排水沟的通畅。 3、 现场主要入口设置出入制度、 场容管理条例、 工程简介、 安全管理制度标牌等。 4、 施工设备、 材料按施工进度计划分批进场, 凡进入现场的设备、 材料必须按平面布置图指定位置堆放整齐, 做好标识工作, 不得随意拆除。 5、 施工现场的水准点、 轴线控制点、 埋地电缆、 架空电线应有醒目标志, 并加以保护, 不得损坏和移动。 6、 各类作业队伍要遵守统一的平面管理, 施工忙而不乱。 7、 现场配置门卫, 加强现场材料、 物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。 8、 现场切实做到工完场清, 减少材料浪费, 并定期检查。 9、 现场的施工要求采取及时清理, 集中堆放, 专人管理, 统一搬运, 保持现场干净整洁。四、 施工现场平面布置图( 见附图) 考虑文明施工, 搅拌机施工入口处设两级沉淀池, 污水经两级沉淀后方可排出。临时水、 电源位置为假设, 在据实调整并编制临时用电施组设计。临时用地、 用房计划及现场布置详见施工平面布置图。第六章 工程总进度网络计划 本工程工期为550天。 详见附件-施工进度计划网络图及施工进度计划横道图。第七章 确保工程质量的保证措施一、 工程质量目标本工程质量目标: 确保”黄山杯”, 争创”鲁班奖”。二、 质量保证制度质量保证体系为确保实现质量目标, 必须建立健全质量保证体系, 如下图: 质量保证体系质量信息管理质量管理标准组织保证施工质量保证建设 监理 质监单位信息反馈项目经理负责制施工组织方案熟练技术规范标准分项工程质量检查项目部人员素质保证质量管理目标改进提高施工质量保修服务材料质量设备检验测试质检员班组长竣工工程检查质量评定工艺保证样 板 工 程全 员 质量保证体系图施工质量管理1、 做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、 施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。2、 做好图纸会审和各项技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3、 施工人员及管理人员必须严格执行国家颁布的现行规范、 规程、 标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会同相关人员、 部门研究处理。4、 建立按公司IS09000体系要求编制的运行表格填报制度, 预先控制质量事故发生。5、 质检员实行现场施工过程的质量监督, 施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、 施工验收规范、 操作规程及施工方案的行为, 质检员有权停止现场施工, 并勒令其限期整改。6、 健全测量”两级”交接制, 把好施工制作、 测量、 试验关。7、 对影响工程质量的关键部位及主要工序, 在施工前编制专题施工方案, 用以指导现场施工, 提高工程质量。8、 认真做好计量工作, 用数据说话, 保证施工用料的定额用量。原材料、 半成品及成品质量管理 1、 合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。 2、 原材料、 成品、 半成品的采购必须有合格证, 局部加工件制作必须符合规范和设计要求。 3、 及时对进场的原材料进行有见证的抽样试验, 并取得具有法定的检验报告, 检验结果与合格证相符者方可使用。 4、 材料进场按规格、 品种、 牌号对应, 挂牌标识, 实行挂牌管理。 5、 市建委规定的九大类建材应按国家认证生产厂家的产品进行采购。质量检查管理 1、 工程质量检查经班组、 现场自检和专业检查相结合, 坚持”三检”制度, 即自检、 互检、 交接检查。逐级检查, 层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。 2、 严格执行质量验收规范。对完成的分部( 分项) 工程, 按”建筑工程施工质量验收统一标准”进行检查、 验收。 3、 严格执行建设工程质量通病治理措施, 消除工程质量通病。 4、 所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后, 方可进入下一道工序施工。 5、 加强日常各种工作的文字记录和文件资料的收集管理、 保管工作, 保证施工都有文字记录和图片资料, 以便分析、 发现问题、 改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题, 开展QC小组活动, 攻克质量弱点和施工难关。三、 分部( 项) 工程质量保证措施钢筋工程( 一) 预防钢筋材料的缺陷和措施 ( 1) 严格执行钢筋进场的一整套验收制度, 包括检查出厂证明书, 作机械性能试验, 进行外观检查, 核对钢筋的品种、 规格等。 ( 2) 发现脆断现象或焊接性能不良, 应作化学成分检验。 ( 3) 重视钢筋的保管工作, 防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚, 并用垫木垫起20厘米以上, 防止浸水或受到雨露浸蚀, 钢筋应按不同等级、 规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。 ( 4) 不符合要求的钢筋必须退货; 带有颗粒或片状老锈的, 经除锈后仍留有麻点的钢筋, 严禁按原规格使用。( 二) 预防梁、 板的受拉钢筋有效高度减小的措施 ( 1) 梁、 板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳, 不得用石子、 碎砖代替, 也不能用两块薄垫块合成一块使用。 ( 2) 严格控制梁、 板的截面高度、 特别是悬臂板根部的截面高度。 ( 3) 负弯矩钢筋应有可靠的固定措施, 板内负弯矩钢筋可用撑筋, 也可用铁丝吊在楞木上; 负弯矩钢筋必须扎牢、 放稳。 ( 4) 板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、 弯矩钢筋之上。 ( 5) 对连续梁中间支座处的钢筋布置及板内主、 负筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置, 必须交底清楚, 尽可能做好标记, 避免产生差错。 ( 6) 钢筋绑扎、 安装完成后, 必须认真进行隐蔽工程验收, 仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置; 浇捣混凝土前应进行复查, 必要时应采取加固措施; 浇捣混凝土时应配备专人”看钢筋”, 防止移位、 变形。浇混凝土时不准移动钢筋。( 三) 预防柱内纵向受力钢筋移位的措施 ( 1) 下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋, 箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小, 使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接, 再用木框或铁框卡住, 牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。 ( 2) 上柱钢筋与下柱钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时, 应保持上柱钢筋的设计位置。 ( 3) 柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢, 紧贴柱模板, 固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢, 经检查无误后, 再封柱子模板。柱子纵筋应保持顺直。 ( 4) 浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋, 不得强行弯折伸出的钢筋, 注意保持伸出钢筋的正确位置, 不得用振动器强行撬振柱子纵筋, 防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。( 四) 预防混凝土保护层厚度不够的措施( 1) 、 水泥垫块 施工前准备好水泥垫块, 水泥垫块应按级配比认真浇捣, 并加以养护, 保证其必要的强度, 垫块厚度正确。 垫块的间距一般为800mm左右, 以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、 柱的垫块应垫在纵筋处, 板、 墙的垫块应垫在钢筋的交叉处。 垫块应垫稳, 柱中的垫块要扎牢, 防止移位、 脱落, 严禁用碎石、 碎砖充作垫块。( 2) 浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好, 浇捣混凝土时要注意保护, 使保护层有一定的厚度。( 3) 严格控制保护层厚度, 施工误差不大于建筑工程质量验收规范规定。( 4) 混凝土保护层也不得超厚, 否则将产生有效高度减少的缺陷。( 五) 预防钢筋间距不符合设计或规范要求, 歪斜不齐的措施 ( 1) 箍筋要经过计算确定只数和间距, 摆箍筋时应先在通长纵筋上划线, 然后按线距摆开。 ( 2) 梁钢筋穿好以后, 一般可按架立钢筋、 弯起钢筋、 受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎, 避免骨架歪斜不齐。 ( 3) 梁受拉区如有两排以上钢筋, 可用短钢筋垫在两排钢筋之间, 使上排钢筋位置正确, 控制上、 下排钢筋的间距。 ( 4) 认真交底, 特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。 ( 5) 认真操作, 纵筋在两端处要对齐, 间距均匀分布; 板内纵横两个方向均应先划线, 然后摆开钢筋, 进行绑扎, 两层钢筋间应加撑筋, 保持间距。( 六) 预防钢筋接头和锚固缺陷的措施 ( 1) 分清受拉区、 受压区中”同一截面”内接头数量、 搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。 ( 2) 认真交底, 认真操作。 ( 3) 焊接机械、 设备应符合使用要求, 焊条( 剂) 品种、 规格与钢筋搭配合宜, 钢筋端头间隙适当, 坡口面加工平顺, 角度准确。焊工必须按规定持证上岗。( 七) 预防节点处钢筋布置不合理的措施 ( 1) 现浇肋梁楼盖主次梁、 板的节点处上部钢筋的布置应为: 主梁负弯矩钢筋在最下面, 次梁负弯矩钢筋在中间, 板钢筋在上面, 双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大, 应放在较大跨度方向钢筋的下面。 ( 2) 连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点, 不得在支座或节点内截断、 接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度符合有关规定, 并伸过节点中心线, 需要弯折时要保证其水平长度, 弯折后长度不应小于10d。 ( 3) 现浇上、 下柱纵筋搭接头, 符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大, 在柱内锚固有困难时, 可弯折锚固在梁、 板内。 ( 4) 锚固筋的长度、 插入节点深度, 不但配筋时注意不要搞错, 绑扎安装时也要按规定仔细检查。 ( 5) 所有应在节点处增加的箍筋、 吊筋, 均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。模板工程( 一) 轴线偏位的预防措施 ( 1) 精确弹线: 每层都必须从同一基准点引测出各条轴线, 并按测量的要求进行复测、 校核。建筑物较长、 轴线较多时, 可在中间选择一二点进行复核。 ( 2) 成排的柱子宜弹出通线, 并将柱子边线兜方。梁的轴线、 边线宜先用墨斗在楼面上弹线, 再引测到柱上, 以作复核之用, 防止发生梁模板位移。 ( 3) 下层伸出的竖向钢筋应无严重位移, 如有极少数钢筋偏移至边线外时, 应先采取校正措施。 ( 4) 柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上, 作为模板的限位。柱限位每边不少于两根, 注意电焊时不得烧伤柱钢筋。( 二) 垂直偏差的预防措施 ( 1) 立柱模板时应用托线或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模, 校正复核无误后, 顶部拉通麻线, 根据麻线立中间柱模。 ( 2) 合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时, 宜采用木材、 钢管或工具式斜撑, 斜撑必须固定在牢靠的支点上, 其底部水平角不宜大于45。高度超过4m, 应采用10-12工具式拉筋, 用花篮螺栓收紧, 邻近柱模板之间可用水平连杆、 剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求三面设置支撑, 角柱模板除两边设支撑外, 还应在其分角线位置上增设支撑, 以防柱模倾斜或扭曲。 ( 3) 优先采用柱、 梁同时立模的方案。此时, 梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用, 同时柱箍、 梁底支架、 柱支撑能够相互连接在一起, 增加了模板的整体稳定性。 ( 4) 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、 顶撑上的横杆上, 其底部水平倾角不得大于60, 模板上口用搭头将两侧模板固定, 梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固, 使其稳固。( 三) 标高不正确的预防措施 ( 1) 楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、 下平台楼地面的不同厚度进行调整, 防止起步、 收步与其它踏步高度不同。 ( 2) 正确进行水准测量, 严格控制柱、 梁、 楼板的标高。( 四) 柱、 梁模板胀模的预防措施 ( 1) 柱模外应设围檩和柱箍, 柱箍间距应加密( 间距不得大于40cm) , 同时柱箍与模板之间应采用对拨杵塞紧, 以防凸出或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上, 不得翘裂, 以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时, 门子板应支撑牢固, 必要时另加柱箍或斜撑。 ( 2) 木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的支架支座时, 围檩下应加设短柱或撑木。 ( 3) 对拉螺栓应垂直于模板表面, 否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当, 拧得太松, 模板在受力后即外凸, 起不了固定模板位置的作用; 拧得太紧, 易造成滑牙, 最终也失去对拉螺栓的作用。 ( 4) 扣件的拧紧程度, 对于钢筋支架的承载能力、 稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当, 可使扣件具有足够的抗滑、 抗扭、 抗拨能力。但不要用力过大, 以防滑丝。 ( 5) 浇捣混凝土时, 不得用振动器强振模板, 不得任意拆除柱箍、 支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分批浇捣, 并控制施工速度, 避免产生过大的侧压力。( 五) 楼梯底板厚度不足、 底模板胀模的预防措施 ( 1) 为确保楼梯板厚度的正确, 应提高锯齿形外帮板的制作安装质量, 减少误差。同时, 在安装踏步侧板时, 应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。 ( 2) 楼梯模板下面, 应根据受力大小, 合理设置搁栅和支撑系统。支撑不但应与牵杠垂直, 也应该与搁栅垂直; 支撑下部用对拨杵固定, 相邻支撑必须用水平拉杆连接, 支撑下面地基土必须预先整平夯实, 并加设垫板, 地基土不得有积水, 以防因支撑下沉、 失稳而造成模板变形或胀模。( 六) 拆模时出现缺陷的防治措施 ( 1) 砼拆模时强度应以不损坏砼表面, 不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时, 砼强度不小于1Mpa; 门窗洞口拆模时, 砼强度不小于4Mpa, 承重模板应按规范要求决定拆模时间。 ( 2) 大模板脱模后, 应趁板面潮湿, 粘在板面的砼残渣强度低, 即用长柄铲刀清理板面, 然后涂刷新的脱模剂以备使用。混凝土工程 ( 1) 现场施工技术人员, 必须认真学习图纸, 掌握不同层次、 部位、 不同构件的砼强度等级或标号, 并用表格形式记录在案, 便于核对查考。 ( 2) 现场试验人员应严格控制砼的强度和塌落度, 按标准方式制作、 养护试块, 及时进行试压, 试块组数必须按验收规范规定数量制作, 并提供系统的强度资料, 发现问题要及时反馈。 ( 3) 砼的浇灌高度, 自由下落高度应小于2米。 ( 4) 在施工准备阶段, 对所需养护材料、 设备、 水源等应事先编制技术供应计划, 以做好充分准备, 满足养护要求。 ( 5) 浇灌砼时要经常观察模板移位、 胀模、 漏浆等现象, 便于及时处理。对散落在模板平台的砼残渣必须及时清理干净。 ( 6) 模板必须按浇灌方法、 速度, 在施工前作好模板方案的设计, 提出支撑拉结体系。 ( 7) 砼浇灌要按建筑体系形状确定顺序和方向, 不选用由于浇灌而造成偏差加大的浇灌顺序。 ( 8) 在砼浇灌过程中, 预防钢筋位移, 操作人员必须注意保护钢筋垫块、 撑铁的绑扎, 要按规范要求操作, 各类预埋铁必须用电焊焊牢, 临时偏位的钢筋要待砼浇完后及时复位。配合比设计及坍落度的控制砼配合比计算步骤如下: a、 计算出符合要求的试配强度cu, t; b、 按试配强度cu, t计算出所要求的水灰比值; c、 选取每立方米砼的用水量, 并由此计算出砼的单位水泥用量; d、 选取合理的砂率值; e、 计算出粗细骨料的用量, 定出供试配用的配合比。1、 计算砼试配强度 ( 1) 、 按砼强度检验评定标准( GBJ107-87) 计算。砼的施工配制强度可根据砼强度等级和强度标准差采用插值法如下表: 砼施工配制强度( N/mm2) 强度标准差( ) ( N/mm2) 2.02.53.04.05.06.0强度等级102013324114124114924916.626618.228219.929935C40C4539944949939.944.949.939.944.949.941.646.651.643.248.253.244.949.954.95054954.954.956.658.259.9( 2) 、 砼的施工配制强度按下式计算: cu, tcu, K+1。645 N2cu,i-N2 cu= =1 N-12、 按cu, t计算出所要求的灰水比值根据试配强度cu, t按下式计算所要求的灰水比。 cu, t=Ace(C/W-B) 对于出厂期超过三个月或存放条件不良而已有所变质的水泥, 应重新鉴定其标号, 并按实际强度进行计算。3、 选取砼的单位用水量根据施工要求, 砼浇筑时的坍落度按规范要求取用, 然后根据坍落度及骨料的品种、 规格选择单位体积砼的用水量。用水量一般可根据本单位所用材料按经验选用。如无使用经验时, 可参照新规范标准选用。4、 计算水泥用量根据已定用水泥量和水灰比( m) , 按下列公式计算出水泥用量m= mwo W/C 计算所得的水泥用量如小于规范所规定的最小水泥用量时, 则应按规范取规定值。砼的最大水泥用量不宜大于550公斤/立方。5、 选取合理的砂率值 砂率是砂子的重量与砂石总重量的百分率。一般可根据本单位对所用材料的使用经验选用合理的数值。如无使用经验, 可按骨料品种、 规格及砼的水灰比在下列表中选用: 混凝土砂率选用表( %) 水灰比( W/C ) 碎石最大粒径( mm ) 16204004303529342732053338323730350636413540333807394438433641 6、 本工程采用泵送砼, 配合比还应符合下列规定: ( 1) 、 碎石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1: 3; 经过0.315mm, 筛孔的砂应不小于15%, 砂率宜控制在40%50%; ( 2) 、 最小水泥用量宜为300公斤/立方; ( 3) 、 混凝土的坍落度宜为818cm; ( 4) 、 混凝土内宜掺加适量的外加剂。坍落度的控制 ( 1) 、 本工程砼采用泵送, 砼原材料经过商品砼供应站来提供, 为了更好地保证砼质量, 应严格控制砼的坍落度。泵车出发前应检查坍落度的参数值, 并作好记录。 ( 2) 、 砼搅拌运输车装料前, 必须将筒内积水倒净。运输途中, 严禁往筒内加水。当运至目的地, 坍落度损失过大时, 可在符合砼设计配合比要求的条件下适量加水, 并强力搅拌后, 方可出料。 ( 3) 、 混凝土搅拌运输车在运输过程中, 拌筒应保持36r/mn, 保持砼在路途中能够均匀而不分层离析。 ( 4) 、 混凝土运输时间不易过长, 当采用外加剂时, 可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间, 其运输延续时间, 不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。 ( 5) 、 混凝土进入场地后, 立即派专职试验员抽查砼的坍落度情况, 严禁质量不合格的泵送混凝土入泵。现场准备五个坍落度桶, 连续抽查和及时记录。抹灰工程 (1)抹灰前应对基层进行认真处理。墙面脚手眼、 预留孔洞应堵塞, 水暖、 煤气管道经过的墙洞和剔墙管槽, 必须用1: 3水砂浆堵塞严密, 且抹平。 ( 2) 各类墙体的上下端应嵌固结实, 以确保墙体的稳定性。 ( 3) 抹灰前应对基层进行认真处理。墙面脚手眼预留洞、 水暖、 煤气管道经过的墙壁, 必须用1: 3水泥砂浆堵塞, 且抹平。 ( 4) 砖墙抹灰前应充分浇水湿润。各层抹灰层间隔时间不易过长, 当抹上的砂浆已经干硬时, 则应对已粉层面浇水湿润, 防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走, 产生空鼓。 ( 5) 对抹灰用砂浆应从原材料、 拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求, 砂必须过筛。 抹灰砂浆必须有良好的和易性, 且有一定的粘结度。必要时, 可适当掺加107胶, 配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作, 掌握好抹灰砂浆的稠度, 底层砂浆为1012mm,中间层砂浆为78 mm, 面层砂浆为10 mm。 ( 6) 严格按操作规程施工, 分层抹灰, 每层厚度应符合规定要求, 水泥砂浆宜为57mm左右, 水泥混合砂浆宜为79mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好, 一般在已粉层面67成干时做后一层抹灰, 以确保粘结层牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。 ( 7) 抹灰前, 应在墙面认真做好灰饼和冲筋, 同时做好”三线”, 在距阴、 阳角20左右处, 必须要有一道冲筋, 以保证阴阳角的垂直方正。 ( 8) 管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时, 在抹灰时应认真操作, 各层灰浆抹上后, 应用刮尺伸入管道背面, 将管道背后的墙面刮平整; 一面完成后, 再做另外一面, 以便做到管道背后的抹灰砂浆平整, 阴角基本垂直。 ( 9) 外墙窗台、 窗楣、 女儿墙、 雨篷、 阳台、 檐口、 阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度, 流水坡向必须合理。女儿墙、 雨篷、 阳台、 檐口以及阳台扶手的顶面应做出向内的排水坡, 其余的流水坡向则应向外。 ( 10) 外墙雨篷、 阳台、 檐口等外口应粉出滴水线, 并达到顺直的要求。外墙窗台、 窗楣等突出物的底部应设滴水槽, 滴水槽严禁任意划出, 必须按嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上, 抹灰后适时取出。然后对滴水槽进行修整, 使滴水槽楞角整齐、 顺直、 槽内平整光滑。 ( 11) 严格按照有关规定, 统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。 ( 12) 抹灰前应在雨蓬、 窗套、 窗楣窗台、 突出墙面的水平、 垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线, 对结构施工过程中的偏差进行纠正, 然后按脚手步架, 每步架都做好灰饼, 再进行抹灰, 经过抹灰克服结构偏差。楼地面工程 ( 1) 、 正确选用材料