2012年高温季节混凝土专项施工方案.doc

2012年高温季节混凝土专项施工方案2012年高温季节混凝土专项施工方案1、概述目前，随着气温的上升，已逐渐进入夏季高温施工季节，为保证施工工期及施工过程的连续性，温博段标砼施工任务仍然很重，为保证工期、提高生产效率，2012年夏季必须进行高温季节砼施工。为保证砼施工质量，在即将进入的高温季节时段，需在砼施工过程中进行温度控制。气象条件：根据焦作地面气象观测站的多年统计，焦作站的多年各月极端最高气温（）：6月43.3；7月40.4；8月39；9月38。2、砼浇筑时段及温控要求2.1砼浇筑时段根据总体施工安排，建筑物及渠系砼全年不间断进行浇筑，必须进行夏季高温和冬季低温温度控制。2.2砼温控技术要求砼温度控制是从砼的原材料、拌和、装卸、运输、振捣到养护等各个环节进行温度控制，以确保砼的质量。温度应力的计算根据焦作站水文气象资料统计成果表，本标段多年各月平均气温7月份最高，为27.5C，而本标段今年夏季以渠道衬砌为主，因此以C20W6F150砼进行温度应力计算。（1）砼出机温度表3 砼出机温度计算表材料 名称重量m（kg）比热C （kj/kgK）热当量Wc（kj/）温度Ti（）热量TimC（kj）（1）（2）（3）= （1）（2）（4）（5）=（3）（4）水泥1980.84166.32274490.64粉煤灰500.8442271134砂子7500.846302515750石子12800.841075.22627955.2水 974.2407.4249777.6合计23752320.9259107.44砼出机温度Tc=TimC/Wc=（5）/（3）=59107.44/2320.92=25.46。（2）砼浇筑温度砼浇筑温度Tj=Tc+（Tq-Tc）（1+2+3+4）Tc砼出机温度，计算结果为25.46；Tq浇筑时段气温，7月份为27.5C；1砼装卸和运转，每次=0.032，共2次为0.064；2砼运输时，=At。t为运输时间（min），取15min；A为热量损失系数，砼搅拌运输车为0.0042，则=150.0042=0.063；3砼泵车下料，=At=0.00173=0.0051；4浇筑时间，平仓振捣至浇筑完成30min，=At=0.00330=0.09。将以上数据代入公式，砼浇筑温度Tj=25.46+（27.5-25.46）（0.064+0.063+0.0051+0.09）=25.91。考虑到砼在运输过程中受日晒等因素影响，预计入仓温度比高3。入仓砼温度约为Tj=28.91.（3）砼水化热温升值计算砼最高水化热绝热温升值Tmax=Tj+Q/10+F/50。Tj砼浇筑温度，计算结果为28.91；Q每方砼水泥用量，198kg/m；F每方砼粉煤灰用量，50 kg/m；将数据代入公式，Tmax=28.91+198/10+50/50=49.71。砼厚度取1.0m，水化热温升调整值为49.710.49=24.36。（6）最大综合温差砼最大综合温差T=Tj+ Tt -Td。Tj砼浇筑温度，计算结果为28.91；Tt调整后的水化热温升，计算结果为24.36；Td当月平均最低气温，为23.24。代入公式，T=28.91+24.36-23.24=30.03。（7）最大降温收缩应力砼最大降温收缩应力=ETSR/（1-vc）E砼弹性模量，C20砼为2.0104N/mm2；砼的线膨胀系数，取1.010-5；T砼最大综合温差，计算结果为30.03；S考虑徐变影响的松弛系数，取0.3；R砼的外约束系数，取0.3；vc砼的泊松比，为0.15。将数据代入公式，=2.01041.010-530.030.30.3/（1-0.15）=0.75 N/mm21.5 N/mm2，砼不会出现温度裂缝。经计算，砼按目前的施工方法满足温度控制要求。为确保砼施工质量，根据规范要求及施工经验，在施工过程中，外界条件发生变化时，还需采取措施进行温度控制，具体见以下内容。3、砼温控施工措施根据规范要求砼的浇筑温度28的要求，对砼浇筑进行温度控制。降低砼温度主要分为三部分，即出机口温度控制、砼运输过程中温度回升控制和浇筑仓面温度控制。3. 1控制砼出机口温度砼各组分材料温度与砼出机口温度的关系为：砼配合比确定后,骨料温度对砼出机口温度影响最大,水次之,胶凝材料最小。（1）降低骨料温度a提高骨料堆料高度及储存量，当堆料高度大于6m时，堆存57d骨料温度接近月平均气温。b高温天气对粗骨料喷洒冷水进行充分湿润,以降低骨料温度，开仓前检测含水率调整配比以适应夏季高温施工。c.在骨料储仓上部搭设防晒网。（2）降低拌和用水温度砼拌合用水采用1#生活营地130m深井水，拌合系统处蓄水池加盖防晒隔热棚，拌合用水尽量采用新抽地下水，水温控制在6左右。必要时采用大型风冷冷凝机降低水温(冷凝机已采购回并安装投入使用，在1#营地拌合站水井旁)。3. 2 减少运输浇筑过程中温度回升及仓面温度控制（1）砼罐包裹隔热材料隔热，缩短砼运输时间，使砼在运输途中温度回升不超过1。（2）砼入仓后及时进行平仓振捣,加快覆盖速度,缩短砼的暴露时间。（3）采用喷雾器喷洒水雾的方法降低仓面气温。（4）对于钢模,在其外表面进行喷洒冷水降温,防止钢模表面温度过高而对已入仓砼的温度控制带来不利影响，必要时在钢模外壁黏贴隔热泡沫板。（5）必要时在砼仓面设置遮阳棚进行防晒。3.3加强管理，加快施工速度：（1）各施工设备做到成龙配套，高温季节砼浇筑覆盖时间不超过2h。（2）优化施工方案，尽量减少砼运输距离，避免多次转运。（3）砼入仓后，快速平仓，快速振捣。（4）当日平均气温等于或高于25时，采取防高温、防日晒和调节仓面小气候的方法。（5）避开高温时段浇筑，白天高温时段只进行浇筑前的准备工作，尽量安排在早、晚或夜间、阴天等低温时段。3.4 控制砼水化热温升（1）在满足施工图纸要求的砼强度、耐久性和和易性的前提下，尽量加大骨料粒径，改善骨料级配，掺用优质粉煤灰和一定剂量的高效减水剂或缓凝剂，以减少单位水泥用量、用水量，延缓水化热发散速率，尽可能地降低水泥水化热的温升。（2）合理控制层厚、间歇期。在砼浇筑温度与当时外界气温相近情况下，为充分利用浇筑层顶面散热的有利因素，层厚根据温控、结构和立模等条件调整。（3）采用人工洒水进行表面流水养护可使砼早期最高温度降低1.5左右。（4）砼初凝后，在其表面覆盖工业毛毡或土工布进行保湿养护，以降低砼热交换系数。（5）温度监测，在砼施工过程中，每4h测量一次砼机口温度，并作好记录。3.5 渠道衬砌：（1）日最高气温超过30时，宜选在早晨、傍晚或夜间施工，并采用添加缓凝剂、控制水温等措施；当现场气温超过35时，宜停止施工。（2）干热风天气施工时，宜采用喷雾器不间断喷雾改善混凝土施工部位环境湿度。（3）砼浇注完毕后立即用塑料薄膜覆盖，以减少水分散失，防止砼干缩造成危害，切缝时以人工辅助洒水养护，保持砼面湿润，待切缝完毕后可喷洒养护剂或覆盖工业毛毡以人工洒水养护，养护时间不宜少于28d。3.6 桥梁施工 （1）尽量避开高温时段，充分利用有利浇筑时机，抓住早、晚和夜间温度相对较低的时机，抢阴、雨天时段浇筑，关键在于施工管理上的合理安排。（2）砼浇筑完成后要及时进行养护，在砼表面铺上薄膜或土工布，并有专人对砼表面进行不间断的洒水。对于梁体翼缘板底部及腹板不易直接洒水养护的部位，宜采取沿梁体纵向设喷淋系统对砼进行养护。4、高温季节砼防裂措施由于气温过高对施工造成不利影响，容易导致砼裂缝，为了保证建筑物的安全，对砼的抗渗要求很高，必须采取有效措施避免砼出现裂缝。4.1提高砼抗裂能力砼配合比设计和砼施工保证所必需的极限拉伸或抗拉强度、施工均质性指标和强度保证率，优先选用膨胀系数较低的砂石骨料。积极改进砼施工管理和施工工艺，改善砼性能，提高砼抗裂能力。4.2控制砼水化热（1）掺加掺合料：掺加粉煤灰等掺合料可以降低水泥用量和砼的水化热温升。（2）采用减水型外加剂；采用高效减水剂，以达到适当减少水泥用量的目的。4.3砼防裂在施工方面的措施（1）合理安排砼施工程序和施工进度合理安排砼施工程序和施工进度是防止基础贯穿裂缝，减少表面裂缝的主要措施之一。强约束区砼在设计规定间歇期内连续、均匀上升，不出现薄层长间歇。弱约束部位砼做到短间歇、连续、均匀上升。砼浇筑完毕后，立即覆盖工业毛毡、保温被等保湿、保温材料，以防止砼干缩及温降速率过大而造成危害。4.4砼防裂在综合管理方面的措施（1）科学配备资源科学地配备设备和机具是加快砼浇筑速度，确保砼浇筑质量、控制砼浇筑温度的重要手段。（2）加快入仓速度入仓速度是保证砼入仓温度的最有效措施。在拌和站的能力满足需求强度的前提下，加强运输环节管理，提高入仓效率，提高入仓能力，及时进行振捣。配备充足的运输设备a)增加运输能力能有效地保证砼浇筑仓面及时覆盖，防止仓面上砼的温度过度回升，确保砼浇筑温度符合设计要求，并使砼浇筑过程中不致出现初凝现象。b)增加运输能力，可适当增加车辆的数量，以满足仓位要求，避免因等候时间太长导致砼罐内砼温度回升。缩短交、接班时间 提高入仓设备的效率（3）避开高温时段避开中午最热时段，在早、晚或阴天施工。安排仓位时，随时了解和跟踪天气预报，掌握天气变化的趋势走向，一有阴天或低温时间，就抓住时机，抢浇快浇。平时尽量避开上午10:00至下午 4:00时段，在中班开仓，跨过零点班，早班10:00前争取收仓。与此相配套，在设备、人员等资源的各个环节认真组织，加快浇筑速度，以减少温度影响。充分利用有利浇筑时段，抓住早、晚和夜间温度相对较低的时机，抢阴、雨天时段浇筑，关键在于施工管理上的合理安排。高温时段停止浇筑时，集中力量检修各种设备，搞好备仓和各项浇筑准备。一旦进入有利的低温时段，即组织高度入仓和快速浇筑，使砼施工一气呵成，抢在下一高温时段到来之前收仓。（4）发现裂缝及时进行检查和处理，防止由表面向深层发展。设专职人员对各部位的砼进行裂缝检查，记录裂缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的砼内部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果及时上报业主及监理工程师。配合业主与监理工程师研究对裂缝的处理方案，并按确定的处理方案及时进行处理，防止裂缝的从表面向深层继续发展而成为危害性裂缝。对于渠道砼裂缝，采取凿槽嵌填聚硫密封胶的方法进行处理。（5）浇筑底板时同时浇筑一定高度的侧墙，以减少约束，避免裂缝的发生。5 资源配置5.1 机械配置进行混凝土温控机械设备见表5。表5 混凝土温控机械配置序号项目名称单位数量备注1碎冰机台12电焊机台13氧气焊接及切割设备套145t载重汽车辆18对讲机个56温度计个207仓面高压喷雾设备套25.2 材料计划进行混凝土温控材料计划见表6。表6 混凝土温控材料计划配置序号项目名称单位数量备注1塑料薄膜m250002工业毛毡m2100003管道保温材料m26004防晒网m22000550塑料花管m5005.3 人员配置进行混凝土温控人员配置见表7。表7 混凝土温控人员配置序号项目名称单位数量备注1主管负责人个22温度监控个63普工个204电焊工个25锅炉工个26合计个326、 安全文明施工（1）施工现场的布置符合防汛、防爆、防雷电、防火等规定。（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB289382安全色和GB289482安全标志规定挂标牌，现场道路符合运输安全规程GB437884的规定。（3）施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用定机定人，保证设备完好率。（4）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ4688规定执行。（5）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。（6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。（7）工作台、踏板等的承重量，不超过设计荷载要求，并在现场挂牌标明。（8）吊装材料时，工作地段有专人监护。在起吊设备吊运材料和设备时，人员与车辆不得穿行。（9）在2m以上高处作业时，符合高空作业的有关规定。（10）项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录。（11）值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。（12）砼浇筑及养护产生的废水必须经过沉淀池，经处理达标后才能排放，不得任意排放，使废水流向坡地或草地，造成植被破坏或水土流失。