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管道压浆作业指导书

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中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场
目 录
1、 目的…………………………………………………………3
2、 适用范围……………………………………………………3
3、 引用标准及文件……………………………………………3
4、 职责…………………………………………………………4
5、 实施要求……………………………………………………4
6、 原材料要求…………………………………………………4
7、 压浆…………………………………………………………7
8、 质量检查……………………………………………………9
9、 安全注意事项………………………………………………9

管道压浆作业指导书
1 目的
规范管道压浆作业程序, 加强技术标准控制, 使压浆施工质量符合现行标准要求, 使管道压浆技术作业的标准化, 程序化。
2 适用范围
适用于通桥( ) 2101-Ⅰ、 通桥( ) 2101-Ⅱ、 通桥( ) 2101-Ⅳ时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁的管道压浆作业。
3 引用标准及文件
3.1 TB10203- 《铁路桥涵施工规范》
3.2 TB10210- 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》
3.3 TB10415- 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》
3.4 TB10424- 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
3.5 TB/T3043- 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
3.6 GB1346- 《水泥标准稠度用水量、 凝结时间、 安定性检验方法》
3.7 GB175- 《通用硅酸盐水泥》
3.8 GB8076-1997《混凝土外加剂》
3.9 TB/T3192- 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
3.10 XY( ) 2101-Ⅰ、 XY( ) 2101-Ⅱ、 XY( ) -2101-Ⅳ《施工图》
4 职责
4.1 梁场工程技术室负责本指导书的编制、 修改, 监督、 检查和指导实施。工程技术室是本指导书的主管部门, 并负责指导书的条文解释, 归口管理, 确保压浆作业按本指导书要求进行。
4.2 物质设备室负责物资的归口管理, 对后张管道压浆的用料计划、 采购、 验收、 保管和发放工作进行检查监督。
4.2 安质环保室负责该工序质量的检查 、 监督工作。
4.3 施工班组负责本指导书的具体实施。
5 实施要求
应严格按本指导书的操作程序及标准要求进行作业, 如对指导书的标准及指定的操作程序有异议, 应与工程技术室协商, 必要时报请梁场总工解决, 并认真做好记录, 不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序。
6 原材料要求
6.1 水泥
6.1.1 水泥采用强度等级P.Ⅱ52.5的硅酸盐水泥( 低碱) , 其技术质量标准符合GB175- 规定。如使用其它品种水泥, 须经技术室、 试验室、 总工程师审核同意。水泥技术指标详见下表:
水泥主要技术质量标准
水泥品种
指 标
项 目
低碱硅酸盐水泥
52.5
▲①细度( 80um/45um方孔筛余)
≤10%/≤30%
▲②比表面积
≥300m2/kg≤350 m2/kg
▲③凝结时间
初 凝
≥45min
终 凝
≤390min
▲④安定性( 沸煮法)
合格
▲⑤强度
抗压强度
3天
≥23.0MPa
28天
≥52.5MPa
抗折强度
3天
≥4.0MPa
28天
≥7.0MPa
⑥烧 失 量( 质量分数)
≤5.0%
⑦氧化镁含量( 质量分数)
≤5%
⑧ 三氧化硫含量( 质量分数)
≤3.5%
⑨ 碱含量( 按Na2O+0.658K2O计算值表示)
≤0.6%
⑩不容物( 质量分数)
≤1.5%
⑪氯离子( 质量分数)
≤0.06%
⑫C3 A
≤8%
⑬混合材名称及掺量
限为粉煤灰、 矿渣
⑭游离氧化钙
≤1.0%
⑮掺活性混合材料时
≤15%
注: 1.表中项目为材料全项检验项目, 带”▲”号项目为材料常规检验项目( 下同) 。
6.1.2 进场水泥应有供应商提供的出厂合格证书, 并按有关检验项目、 批次规定, 严格实施进厂检验。袋装水泥每200t为1批。从20袋水泥中各取1kg, 用手捻不碎的受潮水泥结块应过每平方厘米64孔筛除去, 取样数量为每批20kg。
6.4 浆体性能要求
桥梁管道压浆采用管道压浆剂。该压浆剂是铁道部专业部门批准的铁路专用管道压浆剂, 其技术标准为GB8076-1997、 JC/T1986- 、 TB/T3192- 《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》。压浆材料共同使用后, 压浆材料总碱含量不超过0.75%。该压浆剂进场后即进行产品的检验, 合格后方可使用。使用该管道压浆剂的浆体技术指标见下表( 表6.4) :

①凝结时间( h)
初凝
≥4
终凝
≤24
②流动度( s)
出机流动度
18±4
30min流动度
≤30
③泌水率( %)
24h自由泌水率
0
3h毛细泌水率
≤0.1
④压力泌水率( %)
0.22Mpa
≤3.5%
0.36Mpa
⑤7d强度( Mpa)
抗折
≥6.5
抗压
≥35
⑥28d强度( Mpa)
抗折
≥10
抗压
≥50
⑦24h自由膨胀率%
0-3
⑧对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
⑨含气量%
1-3
7 压浆
7.1 材料和设备准备
7.1.1 计量压浆料, 准确到±1%( 以质量计) , 水胶比=0.32。经试验室验证试验, 浆体性能均符合表6.4要求方可使用。
7.1.2 搅拌机的转速为1000r/min。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值≤0.1Mpa, 最大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。
7.2搅拌
7.2.1 搅拌前清洗搅拌设备, 设备内不应有残渣、 积水, 并检查搅拌机的过滤网, 压浆料经过滤网由搅拌机进入储料罐。
7.2.2 浆体搅拌时, 先在搅拌机中加入实际拌和用水量的80%-90%, 开动搅拌机, 均匀加入全部压浆剂, 边加入边搅拌, 然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min, 然后加入剩余的10%-20%的拌和水, 继续搅拌2min, 搅拌均匀后现场进行出机流动度试验, 每10盘进行一次检测, 其流动度在表6.4规定的范围内, 即可经过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌, 以保证浆体的流动性。
7.3 压浆
7.3.1 压浆前, 应对孔道进行清理, 清除梁体孔道内杂物和积水。
7.3.2 首先开启压浆泵, 使浆体从压浆嘴排出少许, 以排除压浆管道中的空气、 水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时, 方可开始压入梁体孔道。
7.3.3 压浆顺序先下后上, 同一管道压浆应连续进行, 一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。压浆时, 孔道另一端饱满, 排出浆体的流动度与规定相同为止。关闭出浆口后, 应保持0.5-0.6Mpa且做3min的稳压。
7.3.4预应力终张拉后, 在48h内进行孔道压浆。压浆过程中及压浆后48h内, 梁体温度不应低于5℃, 否则应采取预热、 保温措施。
7.3.5 压浆过程中, 对压浆进行作业记录。记录包括: 压浆材料、 配合比、 压浆时间、 搅拌时间、 出机流动度、 浆体温度、 环境温度、 保压压力及时间、 现场压浆负责人、 监理工程师等。
8 质量检查
8.2检查孔道水泥浆的密实情况。
8.3、 24h自由泌水率为0％。
8.4、 注意保管好水泥, 不使其受潮硬化。
8.5、 试件28d抗压强度必须大于50MPa, 28d抗折强度必须大于10MPa。
8.6、 每孔梁制作3组标养试件( 40×40×160mm) 。
8.7、 压浆强度未达28d强度之前, 不得提前交库－出场－架设或进行静载试验。
9 安全注意事项
9.1 操作人员要熟悉本专业的操作规则, 并佩戴防护用品。
9.2 对上侧孔道压浆时, 注意脚下防止踏空。
9.3出浆口测检查人员不得面对梁端观察, 防止出浆口喷出水泥净浆造成伤害。