框架剪力墙施工组织设计综合楼A座模板.doc

框架剪力墙施工组织设计综合楼A座

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兰考九润泓郡11#楼

施
工
组
织
设
计

编制:
审核:
审批:

河南黄大建设工程有限公司

年 月 日
施工组织设计报审表
工程名称: 兰考九润泓郡11#楼
致: 河南宏业建设管理有限公司 ( 监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了兰考九润泓郡11#楼工程施工组织设计的编制, 并经我单位上级技术负责人审查批准, 请予以审查。

附: 施工组织设计

承包单位( 章) : 河南黄大建设工程有限公司

项目经理 :

　 日　 期:

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师:

日　　期:
总监理工程师审核意见:

项目监理机构(章):

总监理工程师:

日 期:

目 录

第一卷 编制依据 4
第二卷 工程概况 4
第三卷 本工程施工重点、 难点和对策 5
第四卷 施工部署 7
第五卷 主要分部分项工程、 施工技术方案 17
第六卷 施工进度计划 65
第七卷 工期保证及措施 65
第八卷 季节施工措施 68
第九卷 质量保证及措施 69
第十卷 安全技术措施和保证制度 81
第十一卷 文明施工及保证措施 87
第十二卷 降低造价技术措施 91
第十三卷 成品保护措施 92

第一卷 编制依据
1.1西安华宇建筑设计有限公司的兰考九润泓郡11#楼图纸。
1.2 国家及当地颁布的有关设计规范、 规程和标准。
1.3本施工组织设计是根据设计图纸、 招标文件, 并结合现场实际情况编制的。主要内容有: 工程概况, 施工组织管理机构设置, 施工部署和施工方案, 施工进度计划安排, 劳动力及机具投入情况, 质量、 安全、 文明施工保证措施, 钢筋工程、 模板工程、 混凝土工程、 脚手架工程、 砌体工程、 机电预留预埋等施工方法。

第二卷 工程概况

序号
项 目
内 容
1
工程名称
兰考九润泓郡11#楼
2
建设单位
开封润泓置业有限公司
3
设计单位
西安华宇建筑设计有限公司
4
勘察单位
河南省有色工程勘察有限公司
5
工程地点
兰考县兴兰大道以北, 黄河路以西
6
建筑面积
8804.78 ㎡
7
结构形式
框架剪力墙结构
8
基础形式

第三卷 本工程施工重点、 难点和对策
3.1施工重点、 难点
3.1.1 本工程为小高层框剪结构, 土方开挖、 基槽处理、 筏板基础地下挡土墙及安全防护为本工程重点。
3.1.2垂直控制、 轴线控制、 框剪柱、 框支柱、 剪力墙、 纵筋位置定位、 支模加固及各工种相互配合、 地下防水工程为难点。
3.2施工重点、 难点对策

3.2.1 对本工程的施工重点、 难点我们采取如下措施:

3.2.1.1 严格贯彻执行ISO9000质量标准, 以设计文件及现行规范标准为依据, 切实落实质量责任制, 成立以项目经理负总责相关人员为成员的质量领导班子。见下表:

项目经理
李贺霞
工 长
席新喜
质检员
赵西宁
安全员
郭晓博
测量员
赵西宁
材料员
李改桥
资料员
樊利红

3.2.1.2严格实行质量责任制, 每项工作均由专人负责, 持证上岗, 实行质量奖惩。
3.2.1.3土方开挖: 基底30cm,必须人工淸挖, 派专人负责, 严禁破坏持力层。
3.2.1.4基槽按要求平整度, 标高绝对控制在合格以内。
3.2.1.5筏板钢筋控制好上下保护层, 偏差控制在5cm以内。
3.2.1.6挡土墙水平缝要水平, 位置要准确, 并派专质检赵西宁负责监督、 复测。
3.2.1.7安全大于天, 对易发生安全隐患部位: 如梯口、 电梯井口、 塔吊, 派安全员郭晓博专人负责, 实行一人追责任。

3.2.2对本工程的难点我们采取以下措施:

3.2.2.1垂直控制派专测员, 用铅重仪测量, 工程部技术人员复核。
3.2.2.2柱纵筋定位实行钢筋焊牢定位法, 周边保护层控制在合格以内, 力争零误差。
3.2.2.3实行以项目经理为组长的配调领导小组, 对不听指挥、 破坏施工环境的立即清场。
3.2.2.4本公司对该工程安全质量有信心、 有能力, 超质、 超量完成任务。

第四卷 施工部署

4.1工程目标
4.1.1质量目标: 实现对业主的质量承诺, 以领先行业水平为目标, 严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工, 工程一次验收合格。

4.1.2安全目标:
( 1) 无因工死亡、 重伤和重大机械设备事故;
( 2) 无火灾事故;
( 3) 无严重污染扰民;
( 4) 无重大交通行车事故。
4.1.3工期目标: 天
4.1.4现场管理:
( 1) 管理目标: 安全文明工地。
( 2) 管理办法:
本工程采用计算机应用及信息技术管理:
1) 业主、 监理、 施工单位之间计算机局域联网信息共享技术: 微机成本分析、 网络计划、 资料管理等, 将技术交底、 施工日志等技术、 施工资料经过信息管理系统发布, 使之传递迅速、 及时。
4.2施工项目经理部的建立
4.2.1项目部组织机构
本工程按项目法组织施工, 项目经理选派承担过大型工程项目管理, 并具备丰富施工管理经验项目经理担任; 项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、 并有管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、 财、 物按照项目法施工管理的要求实行统一组织, 统一布置, 统一计划, 统一协调, 统一管理, 并认真执行ISO9000质量标准, 充分发挥各职能部门、 各岗位人员的职能作用, 认真履行管理职责, 确保本项目质量体系持续、 有效的运行。经过我们科学、 严谨的工作质量和项目管理经验, 确保实现合同规定的工期和质量目标, 现场管理创文明安全工地。
项目部班子主要成员及各主要部室的职责:
( 1) 领导班子: 由项目经理、 项目副经理、 项目总工程师组成, 负责对工程的领导、 指挥、 协调、 决策等重大事宜, 对工程进度、 成本、 质量、 安全及现场文明施工等负全部责任。
( 2) 技术部: 负责编制工程施工组织设计, 对特殊过程编制作业指导书, 对关键工序编制施工方案, 对分项工程进行技术交底, 组织技术培训, 办理工程变更, 及时收集整理工程技术档案, 组织材料检验、 试验、 施工试验和施工测量, 检查监督工序质量, 调整工序设计, 并及时解决施工中出现的一切技术问题。
( 3) 安质部: 负责施工现场安全防护、 文明施工、 工序质量日常监督检查工作。
( 4) 物资部: 负责工程材料及施工材料和工具的购置、 运输, 监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
( 5) 合同经营部: 负责工程款的回收, 工程成本核算, 工程资金管理, 编制工程预算、 决算, 验收及统计等工作。
( 6) 综合办公室: 负责文件管理, 劳资管理, 后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
( 7) 主要施工技术工人配备:
木工: 40人 钢筋工: 40人 架子工: 10人 瓦工: 10人
混凝土工: 30人 电工: 10人 水暖工: 10人
其它: 30人, 总计: 180人, 高峰期: 250人。
( 8) 项目经理部下设作业队及分工:
①结构施工队: 负责主体结构工程的施工。
②瓦工作业队: 负责砌筑工程、 抹灰工程、 楼地面工程的施工。
③油工作业队: 负责油漆、 粉刷工程的施工。
④木工作业队: 负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。
⑤防水作业队: 负责地下室外防水、 屋面防水、 厕浴间防水工程的施工。
⑥电气工程作业队: 负责管道预埋、 管线敷设、 电气设备安装调试工作。
⑦水、 暖、 通风工程作业队: 负责水暖安装、 配件预埋, 孔洞预留及管线敷设、 水暖及通风设备的安装调试工作。
以上各部在经理部领导班子的领导下, 统一协调, 各尽其责, 及时解决施工过程中出现的各种问题, 确保优质、 高效的完成施工任务。

4.2.3施工项目管理制度
1、 实行公司领导下的项目经理负责制, 直接面对项目进行综合协调、 管理。鉴于该工程的重要性, 本公司有幸承建, 将该工程列为本公司重点项目, 由公司直接组建重点工程项目部。
2、 先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的项目经理, 担任该工程项目经理、 项目副经理, 本工程将选派业主考察确认, 均荣获市级优秀项目经理称号的项目经理、 副经理担任本工程的管理工作。
3、 挑选思想、 技术业务过硬的, 并参加过大型项目及类似工程施工、 经验丰富的技术骨干组建项目部, 扎扎实实、 兢兢业业、 认真负责、 出众完成该工程施工任务。
4、 项目部建立高效合理的管理部门, 科室齐全, 按岗设人, 严格岗位责任, 各司其职, 各负其责, 项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理, 主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作, 保证工程顺利进行。
4.3施工顺序及施工阶段
本工程工程量大, 质量目标高, 为保证土方回填、 主体、 装修均尽可能有充裕的时间施工, 保质如期完成施工任务, 必须充分考虑到各方面的影响因素, 合理安排任务、 人力、 资源、 时间、 空间的总体布局。
4.3.1总施工顺序上的部署原则
按照先地下, 后地上; 先结构, 后装修; 先土建, 后专业的总施工顺序原则进行部署。
4.3.2施工工艺总流程: 基础施工 → 回填土 →地上部分主体结构 → 墙体砌筑 → 专业安装 → 屋面工程 → 内外装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验
4.3.3按施工阶段划分为: 地基与基础工程、 主体结构工程、 装饰工程三个阶段, 其中屋面工程和安装工程穿插在其中进行施工。根据不同的施工阶段, 采取对应的施工流水, 组织相应的施工队伍, 在平面上采取分段流水, 在工序上采取搭接流水。在结构施工阶段采取分段流水, 减少施工周转材料的一次性投入, 在装饰阶段采取立体交叉作业, 给各工种提供充分的施工面, 籍以缩短工期。
4.3.4施工工期上的部署原则——季节施工的考虑
根据总施工进度的安排, 基础结构及地下防水工程完毕后, 及时进行回填土施工, 以保证边坡的稳定; 外立面错开冬期施工, 以确保外装修的施工质量。为保证冬期施工室内的装修质量, 在冬施之前完成外门窗的封闭和采取必要的供暖措施, 以保证室内装饰施工所必须的温度。
4.3.5为了确保工期和时间连续、 实施立体交叉作业, 本工程结构验收均分两次进行, 第一次验收基础部分, 第二次验收一至六层。砌筑工程及装修在结构验收后分阶段、 分层进行, 二次结构、 装修及水电管道安装工程采取交叉作业, 合理安排穿插进行。
4.3.7垂直运输: 本工程垂直运输设备按如下考虑:
在建筑物北侧设置一台塔吊, 负责基础及主体结构模板、 钢筋及零星混凝土的垂直运输;
4.3.8本工程结构混凝土主要采用商品混凝土, 混凝土罐车运输到工地, 由混凝土泵车输送至浇筑部位。
4.3.9本工程模板体系: 采用木模体系, 由防水竹胶合板配木方构成。
4.3.10脚手架工程: 结构施工及外装修采用双排脚手架, 墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
4.3.11现场设一栋木工加工间, 负责模板及配件的制作。
4.3.12现场设一钢筋加工间, 负责钢筋的加工制作。
4.3.13现场设一搅拌区, 负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。
4.3.14进行施工安排的时候, 充分考虑各种因素, 如高考期间施工时间的限制和季节施工的影响。
4.4工程项目划分
本工程项目划分如下:
本项目建设项目兰考九润泓郡11#楼。

分部工程及分项工程划分如下表:
建设
项目
单项工程
单位工程
分部工程
分项工程
九润泓郡

11#
楼
建筑工程
地基与基础
土方回填, 钢筋, 模板, 混
凝土, 防水混凝土, 卷材防水层
主体结构
钢筋, 模板, 混凝土, 混凝土小型空心砌块砌体
楼地面
整体楼地面, 板块楼地面,
门窗
门制作与安装, 金属窗安装, 门窗玻璃安装
建筑装饰装修
屋面
一般抹灰, 明龙骨吊顶, 饰面砖粘贴, 水性涂料涂饰, 窗帘盒, 窗台板, 石材幕墙、 金属幕墙、 护栏和扶手制作与安
装
找平层, 卷材防水层, 保温层, 细部构
造, 金属板屋面
建筑安装
工程
电气
变压器、 箱式变电所安装, 成套配电柜、 控制柜和动力, 照明配电箱及安装, 电线、 电缆导管及线槽敷设, 接地装置安装, 避雷引下线和变电室接地干线敷设, 控制柜( 屏、 台) 和动力, 低压电动机, 照明配电箱( 盘) 安装
建筑给排水
给水管道及配件安装, 室内消火栓系统
安装, 给水设备安装, 管道防腐、
排水管道配件安装, 雨水管道及配件安
装, 卫生器具排水管道安装, 给水管
道安装, 排水管道安装

4.5 工程的穿插与协调
⒈穿插与协调的重要性
施工过程将是多工序、 多工种作业, 又是搭接流水、 立体穿插施工。为了确保工程质量和如期竣工, 各工种之间相互协调配合将是至关重要的。
⒉建立协调配合机制
要保证整个工程的协调配合, 建立以施工技术组为主体的工程管理机制是本工程的关键。
在施工技术组中设立协调部门, 建立协调制度, 以便对各专业、 各工种及各工序之间进行施工协调。
⒊施工前的协调配合
加强图纸的学习与会审, 发现问题及时交流、 沟通。根据各自专业施工图纸, 绘制综合叠加图或作深化设计。经多方平衡达成共识后实施。
⒋施工过程中的穿插与协调
各施工队要及时编好月旬施工作业计划, 并按期召开生产协调会议, 以达到统一思想, 统一步骤, 并建立旬、 日的平衡调度会议制度, 做到长计划短安排, 发现问题及时调节。项目技术组必须做到”困难留给自己, 方便让给别人”, 互相帮助, 互相促进。
加强施工现场与国内后勤组的信息沟通, 确保国内采购的物资能按时发运到现场。
⑴ 土建与安装专业施工的穿插协调
在基础施工时, 给排水专业安排少数预埋预留作业人员控制预留孔洞预埋管件的位置、 数量。孔洞由土建专业根据安装专业提出的要求进行预留, 预埋由安装专业埋设。电气专业在挖地坑时埋设防雷地极, 在绑扎好基础内柱于插筋时焊接防雷接地线。土建专业必须在防雷接地安装测试全部完成后才能浇砼。
土建主体工程施工时, 电气专业根据土建工程的施工进度计划, 组织充分的劳动力及时跟随土建施工的进度埋设混凝土梁板内的管线。土建专业在安排进度计划时要统一将安装专业必须占用的作业时间计算在内, 给埋设管线作业留出足够的时间。在楼地面施工之前, 土建专业应主动联系各安装专业, 核对预留孔洞、 预埋件的尺寸、 标高、 数量, 避免遗漏和错误。
主体结构完成后, 维护结构、 装修、 水电安装等专业大批劳动力进场, 此时土建施工及设备安装工种较多, 应根据施工程序并充分利用施工作业面较多的特点, 合理地安排流水和穿插施工, 建筑的预埋件、 预留孔、 电气隐蔽或明装管线及箱、 盒随土建敷设或设备, 基本做到对墙、 柱和楼板不剔、 不凿, 避免重复搭设临时施工设施。
在装饰施工阶段抓紧完成设备用房室内外装饰施工, 为发电机房、 变压器、 高压柜、 低压开关柜等设备安装施工创造条件。安装专业在设备到货后即可安排安装施工。
⑵施工与设计的协调
在深化节点图纸方面, 必须领会设计思想, 贯彻设计意图, 尊重设计人员意见, 主动提供节点详图和施工方案; 发现问题主动同设计人员联系, 提出改进意见, 供设计人员参考。
⑶施工与监理的协调
在项目实施过程中, 主动征求和虚心听取监理人员的建议和意见, 严格遵守有关规范、 规程和规定。对不同观点必须充分讨论协商, 经达成共识后再进行实施。
⑷周转材料的流水
在施工各阶段, 各种周转材料( 模板、 脚手管等) 根据施工的先后顺序的合理安排及施工段的划分予以周转使用, 以确保周转材料的合理投入, 施工过程中能够充分利用。
⑸以统一制度管理现场
建立健全现场施工管理制度, 建立施工现场统一指挥协调小组, 负责协调各专业单位间的施工顺序。凡进入施工现场的单位, 必须遵守管理制度, 服从协调小组的统一规划、 平衡、 指挥、 调度。
⑹强化现场监督检查
以统一的施工计划、 施工顺序指挥各专业施工单位的施工, 按计划定期检查执行情况。一旦发现问题, 立即予以制止和纠正, 使各专业施工单位置于统一的施工控制程序中, 保证工程按总进度计划进行。
⑺采取经济手段, 实行奖惩制度
协调、 监督、 控制各施工单位的配合状况及进度、 质量状况, 并与经济手段相配套。经济手段是最现实最有力的手段, 经济手段就是严格执行奖惩制度, 赏罚严明。在物质奖励的同时, 还应进行精神文明建设, 开展劳动竞赛活动。

第五卷 主要分部分项工程、 施工技术方案
5.1施工测量
5.1.1施工测量的准备工作
( １) 熟悉、 校核施工图轴线尺寸、 结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
( ２) 对照总图, 现场勘察、 校测建筑用地红线桩点、 坐标、 高程及相邻建筑物关系。
( ３) 测量仪器准备: 光学经纬仪( DJ2) 一台带弯管目镜; 有机玻璃十字接收靶; 自动安平水准仪( DS1) 一台; 50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格, 确保测量数据的准确。
( ４) 测量人员配备: 测量工2～3人, 验线员1人, 上述人员均持有上岗证书。
5.1.2建筑物定位放线:
( １) 平面控制网建立:
１) A、 B、 C、 D、 E、 F绝对坐标均已知, 根据平面三角关系, 内业计算1、 2、 1、 2利用极坐标法架镜E点测设A、 B两点位置, 利用经纬仪及钢尺确定D、 C, 平行借线确定G、 H,然后架镜于F点测设D、 C点各项极坐标值以便与内业计算值校核, 建立平面控制网ABGHCD。
１) 平面控制网的精度要求: 根据建筑的结构和使用特点, 布网精度为二级, 测角中误差为 ±12", 边长相对误差为 1/15000。
２) 距离丈量方法: 距离丈量采用I级钢尺, 丈量时必须使用弹簧秤, 并进行往返测量。并考虑尺长、 温度、 倾斜、 拉力等各项改正数。具体公式为:
( 考虑采用标准拉力, 则拉力改正数不计)
式中: L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度 h---两端高差
３) 角度测设方法: 根据已知的起始方向, 测设角度α: 用正倒镜法测出∠AOB1后, 用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1, α1与α的差为β, 过B1点作OB1, 并量取距离。
( ２) 建筑物高程控制网测设: 高程引入采用原场区内已知水准点进行测设, 本工程布设4个临时水准点, 组成建筑物的高程控制网, 控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求:
( ３) 测设轴线控制桩: 根据已布好的建筑物平面控制网, 测设轴线控制桩, 测设时以两端控制桩为准, 测定该边的控制桩, 并校核各桩间距, 精度同平面控制网。
5.1.3结构施工测量:
( １) 结构竖向投测:
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点, 控制点设在首层楼面上, 采用200×200×10预埋铁板做控制点( 加活动盖板保护) 。二层以上结构施工时, 均在控制点上方预留200×200方孔, 设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶, 照准部进行水平向360°回转, 当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置, 并采用正倒镜法校核。
轴线竖向投测示意图
( ２) 施工层放线: 放线前应在平面上校核轴线, 闭合后测设细部轴线, 后以此为准测量墙和洞口的边线, 各部位放线的允许误差为:
( ３) 高程的竖向传递: 工程结构施工时, 划分为三个流水段, 设六个标高传递点分别向上进行传递, 以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点, 进行互相校核。
２) 各传递点的起始标高线为+1.00 m, 应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向( 经纬仪配合) 向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整, 以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
３) 施工层抄平前, 应校核下层传递上的三个标高点, 校差小于3 mm时, 取平均点引测水平线; 抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置, 进行一次精确抄平, 水平线的标高允许误差为±3 mm。
( ４) 钢筋混凝土墙体、 柱施工测量:
１) 墙、 柱钢筋绑扎完毕后, 在竖向主筋上测设标高点, 用油漆标注, 作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
２) 柱支模后, 用经纬仪校核模板垂直度, 校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
5.1.4装修工程施工测量:
( １) 地面工程的施工测量:
１) 标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
２) 测设50 cm水平控制线: 50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、 门窗安装等项目的重要依据, 在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
３) 用水准仪检测地面面层的平整度和标高时, 水准仪的间距应符合以下要求: 大厅应小于5 m、 房间应小于2 m。
( ２) 门窗安装施工测量:
１) 从建筑最顶层找出外窗口的边线, 用线坠将边线向下引测, 并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
２) 门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定, 向上反到窗下皮标高, 并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线, 保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
5.1.5电梯安装施工测量:
( １) 结构施工中, 从电梯井底开始, 以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸, 并绘出平面图。
( ２) 用垂准线法, 检查电梯井中心竖向偏差。
( ３) 测设电梯井轨道中心位置, 并用钢丝固定。
( ４) 每层弹50 cm水平控制线, 每层门套两边弹两条竖直线, 精度高于1/3000, 并保证电梯地坎与地面平。
5.2钢筋工程:
5.2.1钢筋
钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告, 并按批进行外观检查后, 按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。因工区狭小特采用钢筋工和木工南、 北施工段交替施工作业。

5.2.2钢筋接头、 钢筋锚固、 搭接长度:
( 1) 楼板钢筋的直径小于22mm, 采用搭接接头。
( 2) 楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。
( 3) 钢筋焊接的接头形式、 抽样、 焊接工艺和质量验收应符合”钢筋焊接及验收规范”有关规定。
( 4) 采取有效措施进行成品保护, 特别是负弯矩钢筋的保护, 以保证钢筋位置准确。
( 5) 搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍, 绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、 47倍, 且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
5.2.3顶板钢筋绑扎
( 1) 顶板钢筋绑扎工艺流程: 检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
( 2) 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查, 对钢筋进行外观检查和物理试验。
( 3) 对顶板钢筋工程进行技术交底, 顶板钢筋采用搭接, 要求将顶板钢筋的搭接位置、 搭接长度、 错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后, 技术人员在后台检查钢筋, 合格后方可运到作业面。
( 4) 顶板模板支设完毕以后, 测量人员将墙体的控制线弹在模板上, 包括墙身控制线, 门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线, 安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后, 经过监理检查合格后, 进行下道工序。
( 5) 下层钢筋绑扎完成之后, 水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查, 绑扎上层钢筋网片, , 上层网片绑扎之前放好钢筋马凳, , 依照下层钢筋位置, 绑扎上层钢筋。要求位置准确, 横平竖直。
( 6) 上下层钢筋全部绑扎完毕以后, 放好钢筋垫块, 钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。
( 7) 顶板钢筋按照后浇带划分流水段, 从北侧开始形成流水作业
5.2.4主体钢筋的绑扎
主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工, 墙板钢筋采用绑扎连接, 暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成, 其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时, 将其弯成90度弯, 待墙体模板拆除以后, 将装饰线处的钢筋弯直, 二次支模板浇注混凝土。
( 1) 墙体钢筋绑扎:
1) 墙体钢筋绑扎的工艺流程: 对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、 下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋
2) 墙体钢筋下料之前, 技术人员进行技术交底, 技术交底要详细交待钢筋的下料长度, 以及钢筋的搭接长度、 位置、 错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。
3) 墙体钢筋下料完成以后, 技术人员在后台检查钢筋的长度, 尺寸。合格后方可运到施工现场。
4) 测量控制: 在绑扎墙体钢筋之前, 测量人员将墙身线、 窗洞口线弹出, 外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线, 将位移的钢筋调整到位。
5) 钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上, 然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接, 焊接采取电渣压力焊, 焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后, 用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后, 将暗柱钢筋进行吊垂直, 合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
6) 绑扎墙体钢筋: 暗柱、 暗梁钢筋绑扎完成以后, 开始绑扎墙体钢筋, 墙体钢筋在绑扎之前, 绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁, 梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格, 在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋, 立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外, 能够梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。
( 2) 顶板钢筋的绑扎:
顶板钢筋绑扎工艺流程: 检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋
1) 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查, 对钢筋进行外观检查和物理试验。
2) 对顶板钢筋工程进行技术交底, 顶板钢筋采用搭接, 要求将顶板钢筋的搭接位置、 搭接长度、 错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后, 技术人员在后台检查钢筋, 合格后方可运到作业面。
3) 顶板模板支设完毕以后, 测量人员将墙体的控制线弹在模板上, 包括墙身控制线, 门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线, 安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后, 经过监理检查合格后, 进行下道工序。
4) 下层钢筋绑扎完成之后, 水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查, 绑扎上层钢筋网片, , 上层网片绑扎之前放好钢筋马凳, , 依照下层钢筋位置, 绑扎上层钢筋。要求位置准确, 横平竖直。
5) 上下层钢筋全部绑扎完毕以后, 放好钢筋垫块, 钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。
( 3) 拱板的钢筋绑扎:
1) 拱板绑扎的工艺流程: 检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----搭设临时架子--在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
2) 技术人员对操作工人进行技术交底, 要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置, 锚固长度等各项技术要求。
3) 搭设绑扎钢筋的临时架子, 架子在两侧和中部放置立管, 每间距300mm设一根水平管, 作为施工人员的落脚之处, 拱板的钢筋位置线无法弹出, 由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。
4) 绑扎下层钢筋, 按照钢筋位置线, 首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度, 放置拱板的主筋, 然后放置拱板的分布筋, 将拱板的分布筋与主筋绑好, 放好钢筋马凳, 绑扎拱板的上层钢筋, 钢筋全部绑扎完成以后, 放置钢筋垫块, 垫块采用塑料垫块, 垫块间距500mm, 梅花状布置。
5.2.5钢筋保护层的要求:
( 1) 混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。
( 2) 混凝土梁、 柱钢筋保护层厚度为25mm。
( 3) 与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm。
5.3模板工程
5.3.1模板体系
( １) 墙体模板:
１) 墙体模板: 采用拼装式大模板, 由1500 mm、 1200 mm、 900 mm、 600 mm、 300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、 外模和角模, 内模高2750 mm( 内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉) , 外模高2850 mm( 外模高度=层高+50 mm) , 面板采用6 mm厚的冷轧钢板, 边框采用7 mm厚热轧带肋型钢, 主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形, 并与面板焊接形成箱形截面, 次肋采用5 mm厚的扁钢, 背楞采用两个8#槽钢并用。
穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓, 免用穿墙套管, 水平最大间距为1200 mm。
为了保证模板接缝处的平整度, 使砼表面无明显模板拼缝, 解决模板接缝处漏浆的问题, 取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙, 让其在保护层中调整, 所有模板横向接缝均采用企口连接, 接头处加海绵条。
( ２) 楼板模板:
面板采用15 mm厚的防水胶合板, 次龙骨用50×70 mm白松木方, 间距400 mm, 主龙骨用70×100 mm白松木方, 间距950 mm。为满足板面平整度的要求, 全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
阴角单独配制阴角模, 阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架, 立杆间距950 mm, 上面设可调顶托,设三道水平杆。
( 3) 梁模板:
梁模板采用防水胶合板, 次龙骨用50×70 mm白松木方, 间距400 mm, 主龙骨用70×100 mm白松木方, 侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时, 在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。
( 4) 门、 窗洞口模板:
门、 窗洞口使用工具式模板。
( 5) 楼梯模板:
１) 将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。
２) 为了使楼梯踏步达到清水砼的要求, 减少湿作业, 而且又便于成品防护采用如下措施: 楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角, 并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。
( 6) 阳台模板:
为了使同种阳台尺寸一致, 上下通线, 用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板, 以保证砼表面光滑平整, 阴阳角顺直。
( 7) 电梯井模板:
为确保电梯井模板的施工质量, 保证电梯井内壁的垂直平整, 故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板, 筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
5.3.2支、 拆模工艺流程:
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线( 距模板500 mm) → 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、 管线、 盒、 洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
5.3.3支模质量要求:
( １) 模板及支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性。
( ２) 模板的接缝不大于2 mm。
严格按检查要求, 高于国家质量验收标准, 验收模板的实测允许偏差。
5.3.4技术措施:
( 1) 由于该工程工期紧, 施工进度快, 模板数量按施工部署要求进行配备, 满足流水作业。
( 2) 模板工程验收重点控制刚度、 垂直度、 平整度, 特别注意外围模板、 电梯井模板、 楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5.3.5模板拆除:
( 1) 模板拆除时, 结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
( 2) 侧模板拆除时, 以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时, 即可拆除。
( 3) 底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
( 4) 拆模顺序为后支先拆, 先支后拆, 先拆非承重模板, 后拆承重