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1号库房钢筋施工方案

目 录
第一章； 工程概况………………………………..。。。。。。。。。。….03页
一. 编制依据………………………………..………。。。。。。。。。。.03页
二.地理位置………………………………..……….。。。。。。。。。。.03页
三.结构形式 ………………………………..……。。。。。。。。。。。…03页
四.钢筋概况………………………………..………。。。。。。。。。。。.03页
4.1钢筋工程特点………………………………..…。。。。。。。。。。。。。03页
4.2主要钢筋材料类型………………………………..。。。。。。。。。。。.03页
4.3辅助材料………………………………..………。。。。。。。。。。。..03页
五.钢筋进场…………………………..…………。。。。。。。。。。……04页.
5.1.钢筋采购…………………….………..……。。。。。。。。。。……04页..
5.2.钢筋运输………………….………………..。。。。。。。。。。…. 04页
5.3.钢筋堆放…………………………….………。。。。。。。。。。……04页.
六.钢筋施工方法………………………………..…。。。。。。。。。。…04页..
6.1.钢筋加工………………………………….……。。。。。。。。。。…04页
6.2.钢筋焊接………………………………………。。。。。。。。。。.…07页
6.3. 底板钢筋绑扎及柱插筋………….…...…。。。。。。。。。。……08页..
6.4.柱钢筋绑扎……………………………….…。。。。。。。。。。……09页
6.5.梁钢筋绑扎……………………………….…。。。。。。。。。。…..10页
6.6.顶板钢筋绑扎………………………….………。。。。。。。。。。…11页
七.定位措施……………………………….………。。。。。。。。。……12页
7.1.保护层材料…………………………………..。。。。。。。。。……12页
7.2.柱钢筋控制………………………….……….…。。。。。。。。。…12页
7.3.梁钢筋控制…………………………..…………。。。。。。。。。…12页
八.钢筋验收……………………………….…………。。。。。。。。。…13页
8.1.钢筋绑扎成型验收………………………………。。。。。。。。。..13页
8.2.验收程序各报验……………………………..。。。。。。。。……13页
8.3钢筋工程施工质量保证及措施………….………。。。。。。。…13页

1#库房主体钢筋工程施工方案
第一章； 工程概况
一. 编制依据
1. 本施工方案是根据现有的施工结构01-13图纸。
2. 按GB1499《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
3. 按GB13013《钢筋混凝土用热扎光园钢筋》
4. 按GB5020《混凝土结构工程施工质量验收规范》
二.地理位置
1. 辽宁诚通现代物流园项目位于沈阳市苏家屯区白塔堡镇南
三.结构形式
1.1#库房框架结构，东西方向1-19轴，长125.5米，南北方向A-H轴宽47.1米； 桩基础，基础桩深24.200米，承台厚1000mm厚； 基础梁载面尺寸200mm*300mm. 300mm*600mm. 300mm*650mm. 350mm*750mm. 400mm*800mm; 电梯基坑厚400mm厚，电梯井道墙厚200mm； 主体框架结构，±0.000相当于绝对标高45.950m，一层层高5.350米，楼板150mm厚,一层梁载面尺寸300mm*650mm， 350mm*550mm. 350mm*750mm. 400mm*850mm。二层层高5.450米，楼板120mm（局部200mm）厚，二层梁载面尺寸 300mm*650mm. 400mm*850mmm
四.钢筋概况
4.1钢筋工程特点
1、钢筋规格型号多，设计￠6-25都有，柱和梁的钢筋使用量大，大部分型号是20-25，、梁主筋布置密度大，箍筋规格较多施工困难。井字梁钢筋相互穿插多、密度大、不易操作。
2、钢筋连接：柱主钢筋直径≥Φ16的钢筋采用电渣压力焊连接，梁主钢筋直径≥Φ16采用电弧焊搭接焊连接；直径<Φ16的钢筋采用搭接连接。
4.2主要钢筋材料类型
钢筋型号
钢筋符号
fy
钢筋规格
HPB300
φ
210N/mm2
6、8、10
HRB335
Ф
300N/mm2
12、14、16、20
HRB400

360N/mm2
8、10、12、14、16、18、22、25
4.3辅助材料
材料名称
规 格
火烧丝
22#
马橙钢筋
Ф25 Ф18 Ф14 φ8
保护帽
再生塑料钢筋保护帽（同钢筋直径）
垫块
再生塑料垫块40mm、30mm 、20mm、15mm
塑料卡环
再生塑料卡环15mm、20mm、30mm、40mm
五.钢筋进场
5.1钢筋采购
1、钢筋进场时，按批进行检查和验收（生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
2、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
3、力学性能试验：以同规格、级别、进厂时间≤60t为一验收批，取样1组，每组取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得强度实测值必须符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；且屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
5.2钢筋运输
1.钢筋按工程进度需要，分批量运至施工现场。在运输时，不得损坏标识，注意安全，现场由塔吊、汽车吊合理分配卸车、吊运至加工场指定地点.
5.3钢筋堆放
1.钢筋堆放场及钢筋机械加工场搭好防护棚。现场钢筋原材料分规格码放整齐并分类标识，材料下方铺垫100mm ×10mm木方，间距500mm，下雨时采用彩条布覆盖，防止雨水淋湿、浸泡。
六.钢筋施工方法
6.1钢筋加工
1、技术准备
（1）由技术部牵头，组织技术人员，质检人员，钢筋工长、预算人员认真熟悉图纸，深入了解设计意图，对图纸中所存在的疑问及时和设计院沟通、解决，认真查阅涉及到的施工规范、图集要求。
（2）钢筋翻样人员以图纸，规范和施工方案为依据，做出加工配料单和计划单，配料单要经过技术负责人审核、项目总工程师审批后才能允许加工。
（3）对钢筋加工下料人员进行书面和现场技术交底，明确加工工艺和操作工艺，制定加工质量目标。操作人员持上岗证作业。钢筋下料采用广联达钢筋抽样软件进行加工计划单的编制。
2、受拉钢筋最小锚固长度
砼强度等级与
抗震等级
钢筋种类与直径
C30
一、二级
抗震等级
三级
抗震等级
HPB300
35d
32d
HRB335

d≤25
33d
31d
d＞25
38d
33d
HRB400
d≤25
40d
37d
d＞25
46d
39d

4、钢筋加工机械设备
序号
机械名称
型 号
数量
功率（kW）
每台
每台
1
电 焊 机
BX1-630-2、O2-32A
2台
21
42
2
钢筋切断机
FGQ40A
1台
2.2
2.2
3
钢筋弯曲机
GW40
2台
3
6
4
钢筋套丝机
GGZL-40A
1台
4
4
5
钢筋调直机
GTQ40/14
1台
2.2
2.2
6
切 割 机
JG-400
2台
2.2
4.4
5、除锈
钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净；根据质量管理要求，该降级使用的降级使用，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
6、钢筋调直
钢筋采用调直机械进行调直。
7、钢筋切断
（1）钢筋在套丝前必须用切断机切齐端头，保证切面与钢筋成90°。
（2）采用钢筋切断机，同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。
（3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。
（4）用切割机切断钢筋时,经常更换刀片,以保持刀片的锋利。
8、钢筋弯曲
钢筋弯钩、梁拐等全部在加工场采用弯曲机弯曲，并保证弯曲角度、平直长度。光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。纵向钢筋弯折要求，弯曲直径为钢筋直径的<25=4d(5d)，≥25=6d(8d)括号内为顶层边节点要求。箍筋弯钩角度为135°，平直段长度为钢筋直径的10d。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不能产生有裂缝，对于二级、三级钢筋不能二次弯曲。
（≥10d且不小于75mm）

箍筋135°弯钩
（≥10d且不小于75mm）

搭接绑扎时箍筋加工形式
9、加工精度要求
（1）受力钢筋长度允许偏差为±10mm。
（2）弯起钢筋弯折点允许偏差为±15mm。
（3）箍筋弯钩平直段长度10d，箍筋内净尺寸允许偏差为±3mm。
10、半成品钢筋分规格码放整齐并有明显标识，有质检组检验状态标识。材料下方铺垫100mm×100mm木方，间距500mm，下雨时采用彩条布覆盖，防止雨水淋湿、浸泡。
6.2电渣压力焊钢筋连接
1.根据设计对结构施工的要求及我公司对钢筋连接施工技术的经验，柱钢筋直径≥Φ20均采用电渣压力焊连接；梁钢筋直径≤Φ16的钢筋采用搭接，直径≥Φ16的钢筋采用电弧搭接焊连接。
2、根据《电渣压力焊钢筋连接》《电弧搭接焊钢筋连接》和我司制定的特殊作业过程指导书，对参加电渣压力焊连接的施工人员（包括工长，质检，操作工人）进行技术培训。操作人员必须持上岗证作业。
3、钢筋规格要求
直径≥Φ16的钢筋采用电渣压力焊及电弧搭接焊连接技术；直径<Φ16的钢筋采用搭接连接。接头性能达到《钢筋电碴压力焊施工工艺标准》GYHNT12-003。《钢筋焊接及验收规范》JHJ18-2003接头性能要求，完全满足本工程需要。
4、电渣压力焊设备操作要点
（1）钢筋端头切断采用无齿锯，严禁用气割割断钢筋，钢筋端面必须与钢筋轴线垂直，端头不得出现斜面、弯头。
（2）焊接夹具要夹紧上下钢筋，不得恍动。
（3）焊接时保证电流，电压，通电时间；采用HJ431专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
（4）焊接到最后断电时，同时要下压上面的钢筋，挤出熔化金瞩及焊渣。
（5）稍做停歇，取下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

电渣压力焊

5、电弧搭接焊设备操作要点
（1）应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数 （2）焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上焊接时，不得烧伤主筋； （3）焊接地线与钢筋应接触紧密应用两点固定；
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满
（5）应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合

搭接焊
6、接头的工艺检验：
（1）钢筋连接工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
（2）试件制作：从施工现场绑扎好的水平、竖向构件中，受力相对较小的部位截取连接试件，接头试件长度为600mm左右，送往见证实验室进行试验，截取部位搭接焊接补强。
7、受力钢筋的接头位置
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％ 。
6.3.承台底板及电梯井基坑钢筋绑扎
1.工艺流程：弹位置线→绑扎电梯井→布置承台底板下层下铁→布置承台板下层上铁→放垫块、加马凳→布置承台上层下铁→布置承台上层上铁→柱插筋.
2. 首先绑扎电梯井基坑下铁钢筋后，使基坑内钢筋伸入底板的锚固钢筋按间距绑扎。然后在按图纸中底板钢筋排放原则进行大面积施工。
3.在承台垫层上弹出承台边线及柱位置线，用墨斗、石笔、红油漆精确标于垫层上，按设计要求将承台钢筋间距弹在垫层上.
4.底板下层钢筋施工：先放短向钢筋，作为底板下层筋下铁，弯钩朝上,长向钢筋作为下层筋上铁。所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移,钢筋保护层在垫层上垫混凝土垫块。
5.放马凳：底板下层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋马凳，马凳用Φ25焊接制作，其高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径-下层钢筋直径（钢筋直径高度按钢筋层数累加），间距为1000mm(见下图书)。

6.按垫层上弹好的柱、梁位置标记线，引至底板上皮钢筋，拉线，并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将柱需要插入到底板的钢筋绑扎牢固。所有柱出承台上口用1个箍筋固定，柱插筋在底板底排钢筋上，插筋根部用水平钢筋连接固定，保证柱钢筋垂直，不歪斜和移位，柱钢筋上部接头位置相互错开35d。
6.4.柱钢筋绑扎
1. 工艺流程：根据柱定位线调整柱钢筋：→搭脚手架→柱钢筋焊接→按梁底标高确定柱箍筋数量→按设计要求在柱主筋上画出箍筋位置→把箍筋套入到柱主筋上→从梁底标高处开始向下进行第一箍筋绑扎→校正柱筋垂直度→柱箍筋绑扎.
2.按柱放线检查柱钢筋是否偏移，并进行调整；根据柱载面大小确定施工作业面,搭设脚手架;对柱钢筋进行焊接(电渣压力焊)在柱受力钢筋上用石笔按设计尺寸画出每个箍筋的间距及位置；再按设计楼层标高计算出每根柱到梁底标高箍筋使用数量，面后将加工好的箍筋套入到柱受力钢筋上，并对柱受力钢筋进行电渣压力焊连接，焊接检查合格后，从上至下对柱箍筋进行绑扎连接。
3.绑扣相互间成八字形、箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。
4.柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。
6.5.梁,板钢筋绑扎
1.工艺流程：根据梁定位线和标高线→搭脚手架→支设梁底模→分段布置梁箍筋及梁下铁→布置梁上铁→绑扎梁上铁箍筋→绑扎梁下铁→把箍筋按间距绑扎到位→根据设计尺寸及位置绑次梁
2.根据梁的设计位置,再按图纸设计箍筋要求计算好每道梁的箍筋数量，箍筋分区域分段进行摆放临时固定，而后进行底排主筋布置，先布置梁底排钢筋两末端，使其满足梁在柱内的锚固；再进行梁底排中间主钢筋的布置，最后再安装梁上排主筋的布置并进行绑扎；而后对梁主筋需要搭接焊的钢筋进行焊接。
3.梁钢筋保护层垫块在梁底箍筋外皮下，两侧固定在箍筋上，梁高大于600mm设置2道垫块；
4.主梁内在次梁作用处,在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设两组箍筋。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135o，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排钢筋以下弯折。主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加3个附加箍，间距为50mm。
5.梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当主、次梁同高时，钢筋水平交叉，主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。

6.梁底纵向钢筋接头，在支座或支座两侧1/3跨度范围中，不应在跨中接头；梁的上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围接头，不应在支座处接头。
7. 在梁跨中2/3范围内开不大于直径150mm的孔洞时，洞位于梁高的中间1/3，在图中未表明的，可按下图施工。框架梁侧边与柱边齐时，此侧梁主筋保护层加大30mm（并不小于梁主筋），梁主筋插入柱主筋内侧。

6.6.顶板钢筋绑扎
1.工艺流程：在顶板上弹出钢筋间距布置线→布置底层顶板钢筋→放垫块→专业管线及预留孔洞施工→安放马凳→绑扎上层钢筋及负弯矩钢筋→隐检验收。
2.弹线：清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，起步筋距柱、梁边50mm。
3.绑扎钢筋：按弹好的间距线，摆放下层钢筋，先放置短向钢筋，再放置长向钢筋，下层钢筋弯钩朝上，绑扎下层钢筋，垫底层塑料垫块;然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。
4.放马凳,为了防止附加钢筋踩踏，在梁两侧附加钢筋下增设马凳，将已加工好的马凳顺梁方向通长设置,另一方向距附架钢筋端头500mm设置。(见下图)并避开专业管道及预留洞口.

5.绑扎上层附加钢筋：在马凳上先放置附加钢筋后再放连系钢筋，然后进行绑扎，钢筋绑扎方法同下层钢筋，板上附加钢筋弯钩朝下。
6.绑扎钢筋时采用用八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，绑扣丝尾朝向板内。
7.底排钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600mm×600mm，梅花形布置。

七.定位措施
7.1保护层材料
承台下部采用C30混凝土100mm厚垫块，在垫层上放混凝土垫块间距1000mm交错布置。柱、梁侧面采用塑料卡环，间距600梅花型布置,并用火烧丝绑扎固定防止合模时造成脱落。梁底、楼板采用塑料垫块。
7.2柱钢筋控制
为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1000mm高处和模板上口设定位框。定位框用现场Ф14以上的短钢筋加工。见下图。

7.3梁钢筋控制
梁的上口设立受力钢筋的定位撑，使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。当梁纵向钢筋为多排时可采用分层定位卡：

八.钢筋验收
8.1钢筋绑扎成型验收
1、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距；特别是要检查负筋的位置和梁锚固长度。
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3、检查混凝土是保护层否符合要求。
4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
5、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。
8.2验收程序和报验
1、为确保的工程质量，我们严守三检制的验收程序（即劳务自检→工长过程控制→质检现场验收）。
2.钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由工长检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。
3、在整个施工过程中，从基础底板到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施工。所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
8.3钢筋工程施工质量保证措施
1、严格控制90o、135o、180o钢筋加工弯曲直径和平直长度尺寸，钢筋的切断直径16以下可采用钢筋切断机进行，16以上直螺纹套丝头必须用无齿锯切割垂直。
2、双“F”、马凳加工尺寸必须准确，焊渣清理干净。
3、钢筋绑扎要求：板的钢筋绑扎，必须先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，绑扎丝尾与弯钩一致。板、次梁与主梁交叉绑扎时，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。墙体钢筋绑扎，竖向筋、水平筋的弯钩朝墙内，朝向一致，绑扎丝尾与弯钩一致。竖向钢筋的绑扎搭接必须满足通过三根水平筋的要求。墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根（含三根）以上重叠，重叠钢筋应错开不小于20mm。墙、板、暗柱钢筋绑扎必须设置50mm的起步筋。梁、柱箍筋的绑扎应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开绑扎，绑扎丝尾朝柱内、梁内。
4、框架柱、剪力墙结构的暗柱钢筋采用螺纹套筒连接时，接头的位置要错开箍筋加密区，如接头位置没有避开，则在箍筋加工时进行调整箍筋的弯曲直径或增加小一个规格直径的箍筋。同一根钢筋接头距锚固拐点≥10d的距离。
5、钢筋接头采用焊接接头或机械连接接头时，错开长度时必须预留出接头钢筋的取样试验长度。被检查的作业面要有被截断钢筋试验的接头,截断后的钢筋可采用绑条焊、搭接焊的连接方法。
6、采用螺纹连接接头的钢筋端部要平整，禁止有飞边毛刺，并用塑料套进行保护。
7、各专业预留预埋箱盒固定和门窗洞口的顶模筋，必须增加附加筋进行焊接固定，禁止焊接在受力筋上。
8.钢筋绑扎验收标准
    钢筋骨架的宽度、高度 ±5mm
    钢筋骨架的长宽度 ±10mm
    受力筋间距 ±10mm
    受力筋排距 ±5mm
    箍筋、构造筋间距 ±20mm
    受力筋保护层(梁、拄) ±5mm
    受力筋保护层(墙、板) ±3mm

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