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托电一期工程钢煤斗制作施工作业指导书

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内蒙古托电 工程项目部
天津电力建设公司
托电项目部作业指导书
文件编码:QS3-65.03-51-0019 名 称:钢煤斗制作施工作业指导书
编制单位:建筑管理组 编 审 制:董克忠 核:王连海 曾宪江 批 版 日 准:杨和俊 次:A 期: -03-12 张 强
任福起
钢煤斗制作施工作业指导书
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目
录
1、 工程概况与工程量 2、 编制依据 3、 作业前必须具备的条件和应作的准备 4、 参加作业人员的资格和要求 5、 所需工器具和仪器、 仪表的规格和准确度 6、 作业的程序、 方法和内容 7、 作业过程中对控制点的设置 8、 作业过程中的职责分工和权限 9、 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 10、 作业环境应达到的条件 11、 作业的安全要求和措施 12、 附录( 包括记录表样、 附表、 附图)
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钢煤斗制作施工作业指导书
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1. 工程概况及工程量 1.1.工程概况 托电一期工程煤仓间钢煤斗共 12 个, 1#机 6 个, 2#机 6 个, 本指导 书只说明 1#机 6 个煤斗的制作施工。钢煤斗位于 CD 列之间, 分布于② --⑧轴之间。其中支座节为 30mm 钢板, 筒体及锥体采用 12mm 钢板制作。 煤斗支座底面标高为 33.3m, 煤斗上口直径 8.5 米, 下口直径 1.05 米, 锥体高度 8.5 米, 总高度 19.45 米。在标高 41.1 米位置设置水平支撑 4 个, 同钢柱连接。煤斗钢材全部采用 Q235B, 焊条采用 E4303。钢煤斗外 表面采用喷砂除锈处理, 刷红丹油性防锈漆两道, 醇酸磁漆三道。锥体 内衬 4mm 不锈钢板。煤斗顶部直接同平台相接不设顶盖, 直接同平台相 接。 根据合同要求, 锥体部分由岛方供货, 筒体部分在现场制作。施工 应注意界限的划分。本指导书只考虑现场制作部分的施工。考虑煤仓间 钢结构 5 月份开始吊装, 因此钢煤斗应在 5 月份前具备吊装条件。钢煤 斗制造的同时应考虑现场部分的喷砂除锈防腐的施工条件。 工程量 一个钢煤斗的重量见下表: 序号 1 2 3 部位名称 锥体 支座节 钢板 筒体 钢板 δ=36mm δ=12mm
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材料名称 钢板 钢板
规格 δ=12mm δ=30mm
重量( t) 15.5 11.036 7.922 29.174
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角钢 2．编制依据 序号 资料名称
∠100*12
0.52
国标
版本
出版单位
备 注
1
《电力安全工作规 DL5009 。 程》 1-92
2 3
《建筑施工手册》 《钢结构施工及验 GB50205收规范》 95 1995 1995 中国计划出 版社 电力部建设 协调司
4
《火电施工质量检 验及评定标准》土 建工程篇
5 6
图纸 T0217 建筑工程施工及验 收规范汇编 1999
西北院 中国计划出 版社
3.作业前应具备的条件和应作的准备 3.1.作业前必须具备的条件 序号 1 2 3 4 必须具备的条件 施工制作场地具备条件 施工人员已入厂, 手续齐全 图纸会审完成, 存在的问题已解决 材料检验合格, 允许使用
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备注
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开工报告审批完成 各种组织体系健全 安全交底及技术交底完成 施工作业指导书审批完成 施工人员了解现场情况, 熟悉施工图纸, 掌握 当地气象资料
10
施工人员清楚施工界限, 明确施工任务
3.2.作业前应作的准备工作 序号 1 2 作业前的准备工作 各种手用工具准备齐全, 并检查合格 电动工具及控制柜等经相关部门检查 合格 3 各种索具及起重用具按作业指导书准 备全, 并检查合格 4 电焊机、 卷板机、 自动切割机、 等经过 专业维修检查, 并试运行, 具备使用条 件 5 6 7 8 9 现场运输道路完善, 具备运输条件 现场施工用通讯设备具备条件 施工现场消防器材准备齐全 作业现场氧气、 乙炔站规范布置 作业人员安全防护用品准备齐全, 符合
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责任单位/人
备注
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安全要求 4.参加作业人员的资格和要求 序号 1 2 3 4 5 6 作业人员工种 焊工 起重工 电工 机械操作工 运输司机 铁工 资格要求 持焊工合格证件上岗 持合格证件上岗 持合格证件上岗 持合格证件上岗 持合格证件上岗 具备基本技能 人数 15 3 2 3 2 20 备注
5.所需工机具和仪器仪表及精度 序号 工机具/仪器仪表名称 规格型号 1 2 3 4 5 6 水准仪 电焊机 半自动切割机 卷板机 手拉葫芦 手用工具 3吨 精度要求 数量 1 15 2 1 10 齐全 备注
6.作业程序、 方法和内容 序 作业程 作业内容 质量要求 备注
号 序/步骤 1 材 料 进 材料进入现场后应检查其合格 证件齐全, 并在有
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货检验
证, 合格后方可使用, 包括材 效期范围, 表面平 料出厂合格证、 检验报告、 复 整规范, 无严重的 试报告, 必要时应按照规定进 锈蚀现象, 无重皮 行复试。同时应检查钢材的外 的现象。对材料质 观质量, 应无重皮、 锈蚀严重、 量有怀疑是应进行 外观不规则、 翘曲变形等现象。 复试。 焊接材料应同时检验其证件
2
放样
在钢平台上按照图纸要求按 1: 直径尺寸误差应小 1 尺寸进行放样, 确定钢板的下 于 1mm, 采用经过 料尺寸。并制作组合用限位。 检验的钢尺进行放 大样应标明垂直的两条直径, 样。 以便在组装时确定煤斗的实际 位置。放样后应及时上报进行 验收
3
下料
根据钢板的进货尺寸和图纸的 坡口应符合设计要 设 计 要 求 确 定 钢 板 的 下 料 尺 求, 并采用角向砂 寸, 下料的同时应同时考虑焊 轮打磨平整。校核 缝的间隙及焊接收缩因素。下 钢板的对角误差不 料时采用半自动切割器, 操作 应超过 2mm。下料 时应运行平稳、 行走平直, 保 时应进行编号。 证下料的尺寸。
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壁 板 及 壁板采用卷板机进行卷制, 卷 将卷制后的壁板立
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筋 板 预 制时应注意卷板的精度控制, 在平台上, 用弧形 制 卷板前板头应进行压头处理。 样板进行检查, 间 卷板后采用样板进行检查。钢 隙不大于 4mm。垂 板采用 5 吨钢板卡子吊运。 直方向用直线样板 检查, 间隙不得大 于 1mm 5 组装 组装前应将钢板坡口部位清理 组装后的钢煤斗应 干净。考虑吊装要求, 组装时 该符合《火电施工 筒体分三段进行( 见附图 1) 及评定标准》第一 , 组装时应考虑焊接收缩因素, 篇的规定。同时应 且纵向焊缝上部应适当加大间 严格控制筒体直径 隙。组装时不得强行对口, 以 的偏差。 免产生内应力。定位焊缝控制 在 50mm, 并按照正式焊缝进行 焊接。另外各段煤斗钢板拼装 时纵向焊缝应相互错开均匀布 置。岛供锥体部分运至现场后 应及时拼装, 同样应考虑纵向 焊缝的相互位置应上下相互错 开, 并考虑同筒体的焊缝的关 系。由于锥体为上下偏心因此 拼装时应更加注意正确定位。
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焊接
钢煤斗焊接采用 E4303 型焊条, 焊前应检查组装质 焊接前应进行烘干, 烘干箱温 量, 彻底清理焊口 度控制在 100-150℃。 允许使用 两侧。焊接时不得 时间 8 小时焊接时采用保温筒。 随意引弧。焊接质 封 底 焊 应 采 用 较 小 的 焊 接 电 量应符合《火电施 流, 并采用 3.2mm 的焊条。焊 工及评定标准》第 接后应彻底清理焊渣。焊缝焊 一篇俯表 3.3.1-1 接后应采用钢丝轮清理干净并 的规定 进行渗油检验。
7
检 查 验 检查验收分阶段进行拼装后的 收 验收、 焊接后的验收。渗油试 验
8
吊 点 设 为了方便吊装, 在各节钢煤斗 焊接应严格按照焊 计 上应设置吊点方便吊运。具体 规进行。 设计见附图 2
9
喷 砂 处 将钢煤斗运至喷砂场进行喷砂 理 处理。应注意支座底板位置的 喷砂处理。
10 油 漆 工 钢煤斗外表面刷红丹油性防锈 应符合相关规定的 程 漆两道, 醇酸磁漆三道, 其膜 要求。 厚度≥125μm。对接焊口位置 应预留 100mm。 支座底板地面不
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应油漆。 12 存 放 方 油漆完成后应用 100*100 木方 法 将各节垫好、 垫平, 并码放整 齐, 便于吊装。 7 作业过程中对控制点的设置 序 号 1 材料进入现场后对检验其材质证明和合格 必要时进行复试 证。 2 3 4 5 6 7 8 9 放样后检查验收大样的尺寸。 下料后检查板料的对角及四边尺寸。 壁板及筋板预制后检查弯曲质量 组装后检查构件的外形尺寸及拼装质量 采用检验后的钢尺 采用检验后的钢尺 采用样板检查 采用检验后的钢尺 作业控制点 备注
焊接后检查焊接质量( 按二级质量检查) 用放大镜及检测仪器 喷砂后检查除锈的质量及清理程度 油漆入场后检查其材质证明和合格证 底漆施工后质量检查 必要时进行复试
10 面漆施工后质量检查 11 吊点和加固支撑焊接质量检查 12 焊工入场后检查合格证及实际技能 8.作业活动中人员的职责分工和权限 序号 作业人员 职责分工和权限
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同正式焊缝质量
备注
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1 2 3 4 5 6 7 8
行政负责人 技术人员 质检员 安全员 机械操作工 起重工 焊工 铁工
负责人员的组织、 分工协调工作 负责整个工程的技术管理工作 负责质量监督、 检查及质保资料整理 负责施工过程中的安全监督检查工作 负责机械的操作和维修保养工作 负责构件的吊装运输等工作 负责钢煤斗的焊接焊机的维护 负责钢煤斗的制作组装
9.作业活动中的检查验收和应达到的质量标准 序 号 上下口内直径偏差±D/500 钢煤斗总高度偏差±10mm 煤斗壁板对口错边偏差≤0.1δ 1 钢煤斗制作 加固圈的位置偏差±5mm 两段面同轴线的垂直偏差≤ 1.5D/1000 衬板与煤斗筒壁间隙≤3 mm 焊缝不允许出现气孔 2 按《火电施工质 D 为煤斗内直径 δ为煤斗壁厚 验收项目 质量标准 备注
钢煤斗焊接 焊缝咬边深度不应超过 0.5mm 累计总 量 检 验 及 验 评 长度不得超过焊缝长度的 10％ 标准》第一篇
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土建工程篇附 焊缝清理干净, 斗壁焊缝应磨光。 表 3.7.1-1 要求 3 4 钢煤斗喷砂 外表面应漏出金属光泽 按《火电施工质量检验及验评标准》 钢煤斗油漆 第一篇 土建工程篇表建 3.7.3 要求 10.作业环境应达到的条件 序号 1 2 3 4 5 6 环境条件 电源 道路 机械 油漆场地 喷砂场地 存放场地 达到的条件和要求 具备使用条件, 功率满足要求 通畅具备材料构件运输条件 龙门吊的大型机械具备使用条件 具备放火设施, 无污染源 具备防护设施, 对她人无危害及污染 无污染, 干燥、 地面平整坚硬 备注
11.作业的安全要求和措施 11.1.作业的安全要求 11.1.1.所有参加施工的人员必须接受安全技术交底, 明确施工任务, 清楚 作业环境。并履行双签字手续。 11.1.2.参加作业人员应提前进行体检, 合格后方可参加作业。 11.1.3.半自动切割操作人员应佩带防护眼睛, 并随时注意电源线的保护。 11.1.4.手用电动工具应采用可靠的漏电保护, 并随时检查。 11.1.5.钢板切割应将钢板正确的垫好, 防止切割后钢板坠落。同时应注意 周围环境, 防止引起火灾。班后应检查熄灭所有火源。
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11.1.6.乙炔瓶应采用防回火装置。 并保持乙炔氧气装置的位置在 5 米以上。 11.1.7.剔除焊渣及氧化铁时操作人员应佩带防护眼睛。 11.1.8.起吊钢板时应将钢板卡子卡牢, 指挥及周围人员应退到安全距离。 指挥人员应信号明确。 11.1.9.卷板时搅拌机及吊车操作人员应精神集中正确操作, 避免误操作。 11.1.10.卷制后的钢板立于平台后应及时采用临时支撑加固, 防止风及其 它因素造成钢板翻倒。班后不得有未组装的单块钢板。 11.1.11.使用手拉葫芦前应仔细检查各部情况。使用时不得超负荷使用。 临时吊点应焊接牢固。 11.1.12.两米以上作业为高空作业, 施工人员必须佩带安全带, 因此应由 专业人员及时搭设脚手架, 并进行脚手架验收合格后使用。活动脚手架应 进行计算并验收合格后方可投入使用。脚手板应绑扎牢固。 11.1.13.焊接人员应持证上岗, 并佩带合格的安全防护用品。一次线、 二 次线应符合安全要求, 并规范的布置, 不得在水中或受潮。电焊机应进行 有效接地, 并经过验收。 11.1.14.施工用钢平台同样应进行有效接地。 11.1.15.手用工具应随时检查, 不应出现掉头、 柄断等现象。 11.1.16.使用的临时爬梯应按照规范制作, 使用时应挂设牢固, 保证安全。 11.1.17.焊接人员应保证安全距离, 防止相互烫伤。 11.1.18.煤斗构件制作后运输时应采用专用货车, 并加固牢固。具体措施 待货车确定后制定。 11.1.19.喷砂场地应合理选择布置, 并经过验收合格后方可投入使用。
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11.1.20.喷砂作业人员应佩带合格的安全防护用品。作业时设监护人员, 周围人员严禁入内。 11.1.21.砂罐及空压机应设压力表及安全阀。枪头堵塞后应及时关闭空气 阀进行清理。 11.1.22.喷砂用脚手架应由专业人员搭设, 并经过验收。 11.1.23.油漆场地应具备完善的消防设施, 施工人员不得吸烟, 施工场地 应远离火源。周围设明显防火标志。 11.1.24.油漆作业人员应佩带口罩。施工作业时应用多少油漆开多少油漆。 11.1.25.油漆库房同人员休息室应分开, 并间隔 10 米以上距离。 11.1.26.本工程施工阶段为当地大风天气季节应随时进行防风准备, 并作 好班后的防风措施。 11.1.27.焊接作业应作好防风处理并随时清理周围现场。 11.1.28.施工人员进入现场应着装整齐规范, 不得酒后进入现场。 11.1.29.夜间施工应提前布置灯具, 并达到充分的照明。灯具应符合现场 的要求。 11.1.30.施工现场应保持文明整洁, 排列有续, 做到文明施工。
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施工危险因素辩识及风险控制对策表
施工项目编号: 作业项目、 施工
施工项目名称: 托电一期工程钢煤斗制作 实施负责人/
序号
场所和使用机 械工具
危险因素辩识( 危险描述)
风险控制技术措施 日期
脚手架达设不当造成人员坠落伤 1 亡 传递小型工机具及小型原材料引 2 作业和人员 起高处坠落
脚手架使用前必须验收合格, 脚手架上 作业必须栓好安全带 传递时使用麻绳绑扎, 严禁上下抛掷 必须佩带好防护眼睛, 正确使用砂轮切
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切割打磨时飞溅物伤害眼睛 割机
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正确佩带面罩和防护眼镜, 作好火花隔 4 5 6 7 8 9 10 伤害 吊装作业钢丝绳及卡具使用不当 11 造成伤害 12 13 使用钻床、 大锤戴手套造成伤害 风大, 构件翻倒造成伤害 正确使用工具 采取防风措施 正确计算使用钢丝绳, 严格执行措施 焊接时引起的火灾、 烫伤、 离措施和监护工作 夜间施工由于照明不足造成伤害 组装时, 定位焊缝蹦开造成伤害 电源线由于拖动造成触电 外露电缆被物体损伤 钢平台未接地造成人员触电 火焊作业防护用品佩带不齐造成 正确佩带安全防护用品 使照明充分, 及时清理现场 加强焊缝检查, 焊接牢固 不得随意拖动电源线, 并使用漏电保护 电缆严格敷设, 平台严格接地, 并进行测试
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构件码放不当造成滑落伤人 易燃品旁使用火源造成火灾 喷砂时反弹砂砾伤人 油漆作业造成化学伤害 运输构件时加固不正确造成伤害 龙门吊行走轨道部位造成人员伤
正确码放 加强监督, 做明显标记 使用防护用品 使用安全防护用品, 正确方法施工 执行作业指导书, 正确加固 加强监护必要时设安全围栏
害 20 21 机具工具 成人员伤害 吊装时采用斜吊、 拖拽造成人员伤 22 害 23 吊车限位失灵造成危害 经常检查维修 加强控制 施工人员乘座龙门吊造成伤害 吊装作业时大小钩制动器失灵造 经常检查维修。 交底明确, 加强个人行为控制
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龙门吊机械缺陷( 如断轴、 开焊、 24 变形、 螺栓松动等, 造成人员危害 龙门吊停用后不同轨道卡紧, 造成 25 危害 龙门吊各部位钢丝绳断裂, 造成的 26 危害 龙门吊电气装置及控制系统损坏 27 造成的危害 28 29 30 31 32 龙门吊轨道未接地造成伤害 焊机触电 砂轮切割时伤人, 砂轮片碎裂伤人 焊机无防雨棚造成触电事故 角磨机无防护罩造成危害 及时接地并测试合格 接地良好, 经常检查 正确使用砂轮机, 戴好防护用品 及时设防雨棚。 使用前检查修理 经常检查维修 经常检查维修 加强检查 经常检查维修
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不正确使用砂轮机、 锯( 如不戴防 33 护眼睛等) 不装漏电保护器及漏电保护器失 34 灵造成危害 非专业人员带电维修电器设备造 35 成危害 电器维修时, 不正确操作造成电弧 36 烧伤 37 38 场地和环境 39 40 41 场地杂乱视线不佳造成危害 无警戒标志造成人员危害 外露地埋电缆损伤, 造成人员危害 及时清理、 规范码放 正确及时的设置各种标志 电缆正确合理敷设, 明显标记 道路不平造成危害 场地隔离设施不完善造成伤害 及时整平道路 完善设施 加强监护 加强检查由专业人员检修 加强检查维护 加强教育、 检查
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地下设施情况不明确造成危害 特殊天气 ( 如突然的风、 雷电、 雨、
应提前查找资料, 清楚情况 收集气象资料, 提前预防
冰雹) 造成的危害
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