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上海京城文体中心屋面网架施工组织设计

118
2020年6月23日
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上海晶城配套初中
文体中心屋面网架

编 制: 马晓明

审 核: 董雷

批 准: 王长宝

编制日期: 12月4日

目录
1 编制说明 5
1.1 编制目的 5
1.2编制依据 5
1.3 施工采用标准 5
2 工程概况 6
2.1 工程概况 6
2.1.1 工程性质 6
2.1.2 工程总体概况 6
2.1.3 工程现场条件 7
2.2工程特点及难点 7
2.2.1工程特点 7
2.2.2工程难点 7
2.3 实施目标 7
2.3.1 质量目标 7
2.3.2 安全目标 8
2.3.3 进度目标 8
3 施工部署 8
3.1 施工平面布置 8
3.2 施工总体部署 8
3.3 施工组织机构 8
3.4 劳动力配置计划 10
3.5 施工机械设备 10
3.6 材料进场计划 11
3.6.1 主结构 11
3.6.2 维护结构 11
3.7 施工进度计划 11
4 钢网架安装工艺 11
4.1 钢网架安装工艺流程 11
4.2 施工准备 12
4.3 安装工艺 12
4.3.1 安装设备选择 13
4.3.1.1吊装运输设备条件 13
4.3.2 安装准备 13
4.3.3 拼装顺序 13
4.3.4 质量验收标准 18
4.3.5 注意事项 18
4.4 风机支架安装 19
4.4.1施工准备: 19
4.4.2施工工艺 19
4.4.3 注意事项 20
4.5 现场涂装 21
4.5.1 现场涂装 21
4.5.2 涂料要求 22
4.5.3 涂层的检验 22
5 维护结构安装工艺 23
5.1 檩条安装工艺 23
5.1.1 安装方法 23
5.1.2 质量验收标准 23
5.2 屋面板安装 23
5.2.1 屋面板安装 23
5.2.2 安装注意事项 32
5.2.3 质量验收标准 32
6 质量保证措施 33
6.1质量控制目的 33
6.2质量保证体系 33
6.3质量控制职责 33
6.4 施工质量保证措施 34
7 质量达标措施 35
7.1安装阶段的质量控制 35
7.2 隐蔽工程质量控制 40
8 工程安全技术及文明施工措施 44
8.1安全方针和安全目标 44
8.2安全管理组织 44
8.3施工现场安全岗位职责 45
8.4安全会议 47
8.5安全教育 48
8.6安全交底 48
8.7安全检查 48
8.8确保安全的技术措施 49
9 工程环境要求、 环保措施 53
9.1 安全文明施工责任人 54
9.2 规范场容 54
9.3 环境保护 55
9.4 消防保安 55
9.5 卫生防疫、 生活区域卫生及其它 56
10 工程危险源辨识 57
11 工程应急救援预案 62
11.1 应急救援预案的目的 62
11.2 应急救援适用范围 62
11.3 应急救援工作程序 62
11.3.1 建立项目部应急救援组织体系 62
11.3.2 事故的应急响应 64
11.3.3 应急事故处理 65
12 重大风险控制措施表 67
13 安全技术交底记录表 68
14 工程验收 73
15 保修和售后服务 73
15.1 保修和售后服务的目的 73
15.2保修和售后服务的基本要求 73
15.3保修和售后服务的措施 73

1 编制说明
1.1 编制目的
本方案编制的目的是: 为上海晶城配套初中文体中心屋面网架工程的施工, 提供较为完整的纲领性技术文件, 用以指导该网架工程的施工与管理。
1.2编制依据
上海晶城配套初中文体中心屋面网架施工组织设计是根据招标文件、 工程法规、 质量检验评定标准等依据编制而成。
1.2.1国家有关建筑工程法规、 规范与文件;
1.2.2本公司ISO9001国际质量体系、 《质量手册》、 《程序文件》、 《技术标准》及拥有的技术力量。
1.3 施工采用标准
( 1) 《建设项目管理规范( GB/T50328- ) 》
( 2) 《建设工程文件归档整理规范( GB/T50328- ) 》
( 3) 《建筑结构荷载规范( GB50009- ) 》
( 4) 《建筑抗震设计规范( GB50011- ) 》
( 5) 《钢结构设计规范( GB50017- ) 》
( 6) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范( GB50018- ) 》
( 7) 《网壳结构技术规程( JGJ61- ) 》
( 8) 《建筑设计防火规范( GBJ16-87) 》( )
( 9) 《安全健康与环境管理工作规定》
( 10) 《建筑工程施工质量验收定统一标准( GB50300- ) 》
( 11) 《钢结构工程施工质量验收规范( GB50205- ) 》
( 12) 《钢结构高强度螺栓连接设计、 施工及验收规程( JGJ82-91) 》
( 13) 《建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ80-91) 》
( 14) 《压型金属板设计施工规程( YBJ216-88) 》
( 15) 《钢结构防火涂料应用技术规范( CECS24:90) 》
( 16) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级( GB8923-88) 》
( 17) 《钢焊逢手工超声波探伤方法和探伤结果分级( GB11345-89) 》
( 18) 《冷弯内卷边槽钢( GB6723-86) 》
( 19) 《碳钢焊条( GB/T5117-1995) 》
( 20) 《低合金钢焊条( GB/T5118-1995) 》
( 21) 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-
( 22) 国家现行建设工程施工工艺标准、 验收规范及有关规定
( 23) 建筑法等国家现行建设管理法规
( 24) 我公司的质量手册、 程序文件、 内部文件等管理制度
( 25) 其它与本工程产品有关的中华人民共和国国家标准和行业、 地方标准。
2 工程概况
2.1 工程概况
2.1.1 工程性质
2.1.1.1 工程名称: 上海晶城配套初中文体中心屋面网架工程
2.1.1.2 建设地点: 上海闵行区朱梅路239号上海晶城( 上广电地铁)
2.1.1.3 总包单位: 江苏天宇建设集团有限公司
2.1.1.4 设计单位: 徐州通域空间结构有限公司上海分公司
2.1.1.5 钢结构设计单位: 徐州通域空间结构有限公司上海分公司
2.1.1.6 施工单位: 徐州通域空间结构有限公司上海分公司
2.1.2 工程总体概况
上海晶城配套初中文体中心屋面网架水平投影面积约为1071平方米, 网架结构形式为正放四角锥网格, 上弦支撑, 结构设计使用年限为50年, 工程抗震设防烈度为7度, 第一组。
2.1.3 工程现场条件
2.1.3.1 现场场地条件: 现场场地要求平整、 夯实, 供施工用机具、 吊车和构配件的堆放、 分类、 中小单元拼装用。
2.1.3.2 吊装运输设备条件: 当地市场各种吊装、 运输设备供应相对充分, 能满足构件进行场地内水平和垂直运输。
2.2工程特点及难点
2.2.1工程特点
2.2.1.1 本工程水平投影面积约为1071平方米, 网架结构形式为正放四角锥网格, 上弦支撑。
2.2.1.2 本工程安装工程量大, 几何尺寸、 数量种类多, 安装精度要求高, 运输、 安装难度大。本工程因各种钢构件均需工厂加工制作, 然后经过国内运输至施工现场进行安装, 各种构配件必须有组织、 有计划按图纸要求分类编号、 打包。
2.2.2工程难点
2.2.2.1 钢网架是由一个独立的螺栓球钢结构组成, 在地面组装和高空拼装过程中, 各构件的受力状况与设计受力状况是不同的, 安装过程中的主要施工工况均需计算核定。
2.2.2.2 在确保质量、 安全的前提下合理的安装方法选用是本工程的难点之一。
2.2.2.3 本工程屋面板材料的垂直运输方式选用本工程又一难点。
2.2.2.4 由于构件型号及截面尺寸都相对较多, 这就对施工组织、 工厂生产调度、 构件运输调度等问题要求要精密组织, 协调生产, 保证工地的顺利安装。
2.2.2.5 由于施工现场为多工种交叉作业, 现场施工必须要相互协调, 合理布置安装设备, 合理利用已有构件, 努力减少辅助工作, 尽量缩短施工工期。为保证整个钢结构工程的精确组装、 正确定位, 必须组织专人负责工件检验和定位测量、 校正, 并在人力物力上做好准备工作。
2.3 实施目标
2.3.1 质量目标
2.3.1.1 质量目标: 分项工程优良率≥98%; 分部工程优良率≥98%; 单位工程优良率96%; 焊接一次合格率≥98%; 技术质量管理得分率≥95%; 质量事故返工损失率≤0.05%, 达到优良。
2.3.1.2 工程质量计划指标: 一次交验合格率100%; 观感得分率90%以上; 争创优质工程。
2.3.2 安全目标
文明施工, 安全零事故。
2.3.3 进度目标
严格按合同规定工期完成。
3 施工部署
3.1 施工平面布置
施工平面布置:

3.2 施工总体部署
构件分类 网架安装 网架涂装 檩条安装 屋面板及围护安装
3.3 施工组织机构
3.3.1 项目组织机构设置
3.3.1.1 总部管理机构
总指挥

供运部
质安部
工程部
业务部
( )
生产部
技术部

3.3.1.2 现场项目部管理机构
钢网架项目经理

技术负责人

施工经理

质检员
材料员
资料员
安全员
施工员

涂装班组

维护班组

安装班组

拼装班组

图3.3--钢网架现场项目经理部管理机构

3.3.1.3 项目部组成人员履历表( 表3.1)
表3.1 本工程项目部机构主要管理人员拟定一览表
分级管理
姓 名
性别
年龄
职 称
专 业
职 务
经验年限
拟担任职务
项
目
经
理
部
董雷
男
40
工程师
土建
施工管理
15
网架项目经理
马炎清
男
34
助工
工民建
施工管理
10
网架施工经理
孙建珠
男
42
工程师
土建
施工管理
15
技术负责人
朱永胜
男
50
助工
土建
施工管理
20
质检员
马晓明
男
27
助工
土建
施工管理
5
网架安全经理
杨富民
男
53
助工
土建
施工管理
30
施工员
3.4 劳动力配置计划
现场劳动力配置拟定计划( 表3.2)
表3.2
序号
工 种
人 数
备 注
序 号
工 种
人 数
备 注
1
拼装工
10

2
测量工
2

3
安装工
10

4
电焊工
2

5
电工
1

6
起重工
2

7
辅助工
10

8
涂装工
2

3.5 施工机械设备
六、 计划投入的主要施工机械设备表

序号
机械设备名称
型号
规格
数量
国 别
产 地
制 造
年 份
额定功率(KW)
生产能力(MH)
备注
1
汽车起重机
25T
2
徐州

／
25T
租赁
2
直流电焊机
ZXE1-15
3
浙江

30
／
自有
3
三相切割机
ZMQ-500
1
浙江

25
／
自有
4
电锤
ZIC1-16
1
浙江

1.5
／
自有
5
水准仪
DSZ2
1
苏州

／
／
自有
6
电钻
JZ-10A
4
江苏

0.5
／
自有
7
氧气、 乙炔设备
／
1
江苏

／
／
自有
8
磨光机
DMR(D)
1
江苏

2.0
／
自有
9
千斤顶
10T
4
江苏

／
／
自有
10
倒链
3T
2
江苏

／
／
自有
11

3.6 材料进场计划
3.6.1 主结构
3.6.1.1 网架及辅件、 补漆用涂料一批次
3.6.1.2 主檩条、 次檩条一批次
3.6.2 维护结构
3.6.2.1屋面板及辅件进场一批次
3.6.2.2 防火涂料、 辅件一批次。
3.7 施工进度计划
严格按合同规定工期完成。
4 钢网架安装工艺
钢网架安装工艺流程: 基础复测 网架构件分类 网架安装 网架涂装。
施工组织设计
4.1 钢网架安装工艺流程

施工计划
熟悉图纸文件

地面拼装、 高空散装
放线及检验

准确放置于柱基

尺寸检查

临时支撑设置

继续安装

尺寸检查

安装结束

支座焊接

尺寸检查
其它网格展开安装

涂装补漆
漆膜检测

网架验收
验收资料报验

4.2 施工准备
4.2.1 钢网架安装用的螺栓、 焊条、 杆件、 以及支座等半成品, 应符合设计要求及相应的国家标准的规定, 并应有出厂合格证。
4.2.2 电焊机、 钢卷尺、 卡尺、 水准仪、 经纬仪、 扳手、 临时支撑、 螺旋千斤顶、 倒链等工具准备齐全。
4.2.3 作业条件
1、 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、 标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查, 柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后, 才能安装。
3、 放线布置好各支点位置与标高。
4.3 安装工艺
从经济性、 安全性以及施工质量等方面考虑, 我公司拟采用高空散装法进行施工安装, 此方法安全可靠性高, 能确保工程质量和进度。
4.3.1 安装设备选择
4.3.1.1吊装运输设备条件: 拟采用地面拼装小单元, 然后利用高空散装法进行施工安装。
4.3.2 安装准备
由于网架面积大, 构件种类多, 必须按类分片堆放好, 以便安装时分片提取材料。
4.3.3 拼装顺序
4.3.3.1定位放线
施工前, 对轴线、 标高等必须进行全面彻底的复查, 复查合格后办理交接验收手续, 手续应包括:
交接资料( 重点为基准点的位置及坐标与标高的偏差)
测量资料( 重点为预埋件的尺寸、 位置与标高的偏差)
其它需要交接的技术资料
4.3.3.2 网架节点连接如下图:

4.3.3.2.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法:
1. 工艺流程:

放线、 验线
→
安装下弦平面网络
→
安装上弦倒三角网络
→
安装下弦正三角网络
→

调整、 紧固
→
安装屋面支托
→
支座焊接、 验收

2. 放线、 验线与基础检查:
3. 检查柱顶混凝土强度。检查试件报告, 合格后方能在高空柱顶放线、 验线。
4. 由总包提供柱顶轴线位移情况, 网架安装单位对提供的网架支承点位置、 尺寸进行复验, 经复验检查轴线位置、 标高尺寸符合设计要求以后, 才能开始安装。
5. 临时支点的位置、 数量、 支点高度应统一安排, 支点下部应适当加固, 防止网架支点局部受力过大, 架子下沉。
6. 安装上弦平面网架:
将第一跨间的支座安装就位, 对好柱顶轴线、 中心线, 用水平仪对好标高, 有误差应予修正。
安装第一跨间上弦球、 杆, 组成纵向平面网格。
排好临时支点, 保证上弦球的平行度, 如有起拱要求时, 应在临时支点上找出坡底。
安装第一跨间的腹杆与下弦球, 一般是一球二腹杆的小单元就位后, 与上弦球拧入, 固定。
安装第一跨间的上弦杆, 控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度, 应控制好尺寸。
检查网架、 网格尺寸, 检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入, 能够调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
7. 安装上弦倒三角网格:
网架第二单元起采用连续安装法组装。
从支座开始先安装一根上弦杆, 检查丝扣质量, 清理螺孔、 螺扣, 干净后拧入, 同时从上弦第一跨间也装一根上弦杆, 组成第一方网格, 将第一节点球拧入, 上弦第一网格封闭。
8. 安装倒三角锥体, 将一球三杆小单元( 即一上弦球、 一上弦杆、 二腹斜杆组成的小拼单元) 吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上, 在上方拉紧上弦杆, 使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球, 拧入。
然后将斜杆拧入下弦球孔内, 拧紧, 另一斜杆能够暂时空着。
继续安装下弦球与杆( 第二网格, 下弦球是一球一杆) 。一杆拧入原来的下弦球螺孔内, 一球在安装前沿, 与另一斜杆连接拧入, 横向下弦杆( 第二根) 安装入位, 两头各与球拧入, 组成下弦第二网格封闭。
按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥, 在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆, 使之连成一体。逐步推进, 每安装一组倒三角锥, 则安装一根纵向上弦杆, 上弦杆两头用螺栓拧入, 使网架上弦也组成封闭形的方网格。
逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸, 检查网架挠度, 检查各支点受力情况。
9. 安装下弦正三角网格:
网架安装完倒三角锥网格后, 即开始安装正三角锥网格。
安装下弦球与杆, 采用一球一杆形式( 即下弦球与下弦杆) , 将一杆拧入支座螺孔内。
安装横向下弦杆, 使球与杆组成封闭四方网格, 检查尺寸。也能够采用一球二杆形式( 下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格) 。
安装一侧斜腹杆, 单杆就位, 拧入, 便于控制网格的矢高。
继续安装另一侧斜腹杆, 两边拧入下弦球与上弦球, 完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装, 直到支座为止。
每完成一个正三角锥后, 再安装检查上弦四方网格尺寸误差, 逐步调整, 紧固螺栓。正三角锥网格安装时, 应时即注意临时支点受力的情况。
10. 调整、 紧固。

按照上图在地面拼装成基本单元格

钢网架高空散装法

钢网架高空散装法

高空散装法安装网架, 应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线, 检查上弦网格尺寸及对角线, 检查网架纵向长度、 横向长度、 网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。
检查网架整体挠度, 能够经过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况, 如有下降情况, 应及时加固, 防止出现下坠现象。
网架检查、 调整后, 应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
网架高强螺栓紧固后, 应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
11. 安装屋面帽头:
将上弦球上的帽头焊件拧入。
在帽头杆件上找出坡度, 以便安装屋面板材。
对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、 杆件之间的间隙应进行封堵, 防止雨水渗漏。
12. 支座焊接;
检查网架整体尺寸合格后, 检查支座位置是否在轴线上, 以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散, 防止一侧支座就位正确, 另一侧支座偏差过大。
检查网架标高、 矢高, 网架标高以四周支点为准, 各支点尺寸误差应在标准规范以内。
检查网架的挠度。
各部尺寸合格后, 进行支座焊接。
支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、 滑移型、 橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入; 橡胶垫型在焊接时, 应防止焊接火焰烤伤胶垫、 故焊接时应用水随时冷却支座, 防止烤伤胶垫。
4.3.4 质量验收标准
4.3.5.1 小拼单元允许偏差:
上弦杆对角线长度偏差为±3.0mm, 节点中心偏移为2.0mm, 弦杆长度为±2mm, 锥体高度为±2mm, 杆件轴线的弯曲矢高偏差为L1/1000且不大于5mm。( L1: 杆件长度)
4.3.5.2 中拼单元允许偏差:
拼接长度偏差为±10mm。
4.3.5.3 钢网架安装的允许偏差为: 纵向、 横向长度为±L/ ( ±30.0mm) , 相邻支座高差为L/400且不大于15.0mm, 支座最大高差不大于30.0mm. ( L: 跨长)
4.3.5.4 钢网架安装结束及屋面工程安装结束后分别测量其挠度值, 挠度值≤1.15倍设计值。
4.3.5 注意事项
4.3.5.1 钢网架安装后, 在拆卸临时拉接时应注意同步, 逐步的拆卸, 防止应力集中, 使网架产生局部变形, 或使局部网格变形。
4.3.5.2 钢网架安装结束后, 应及时涂刷防腐漆。
4.3.5.3 钢网架安装完毕后, 应对成品网架保护, 勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、 檩条需要安装时, 也应在不超载情况下分散码放。
4.3.5.4 钢网架安装后, 如需吊装檩条或屋面板时, 应该轻拿轻放, 严禁撞击网架杆件使杆件变形。
4.4 风机支架安装
4.4.1施工准备:
4.4.1.1、 钢材进场后要组织有关人员进行验收, 检查实物和质量证明材料是否合格, 不合格材料不得用于工程。钢材进场堆放要减少钢材锈蚀和变形。
4.4.1.2、 熟悉图纸, 做好焊接工艺技术交底。核对图纸材料表和设计是否, 核对各节点安装标高与混凝土结构标高是否相符, 如有不符及时通知甲方办理工程变更或洽商手续。
4.4.1.3、 电焊条要按设计和规范要求进行选用, 必须有质量证明材料, 施工前按要求进行烘焙, 严禁使用药皮焊芯生锈的焊条。
4.4.1.4、 用坡口焊接时需用引弧板, 引弧板材质和坡口型式应与焊件相同
4.4.1.5、 施焊人员要经过培训并已取得国家认可的焊工操作证, 且操作证要在有效期以内。
4.4.1.6、 现场供电应符合焊接用电要求。
4.4.2施工工艺
4.4.2.1、 焊接:
a平焊: 要选用合适的焊接工艺、 焊条直径、 焊接电流、 焊接速度、 焊接电弧长度等。
b 清理焊口: 焊前要检查坡口、 组装间隙是否符合要求, 定位焊是否牢固, 焊缝周围是否有油污和锈蚀, 烘焙焊条应按规定的温度与时间, 从烘箱中取出的焊条, 放在焊条保温桶内, 随用随取。
c焊接电流: 根据焊件厚度、 焊接层次、 焊条型号、 直径、 焊工熟练程度等因素, 选择适宜的焊接电流。
d引弧: 角焊缝起落弧点应在焊缝端部, 宜大于10mm, 不应随便打弧, 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开, 使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝, 在焊缝两端设引弧板, 必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区, 中途接头应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧, 将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起落处, 把熔池填满到要求的厚度后, 方可向前施焊。
e焊接速度: 要求等速焊接, 保证焊缝厚度、 宽度均匀一致, 从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离( 2-3mm) 为宜。
f 焊接电弧长度: 根据焊条型号不同而确定, 一般要求电弧长度稳定不变, 酸性焊条一般为3-4mm。
g焊接角度: 根据两焊件的厚度而确定, 焊接角度有两个方面, 一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度; 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况, 当焊件厚度相等时, 焊条与焊件夹角均为45度; 当焊件厚度不等时, 焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
h收弧: 当焊到末尾, 采用排弧法将弧坑填满, 把是移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉, 应压低电弧变换焊条角度, 使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
4.4.3 注意事项
4.4.3.1、 焊缝缺陷 焊缝形状翘曲或尺寸偏差: 产生原因主要是焊接顺序不正确, 焊前准备不当, 如坡口、 间隙过大或过小, 未流收缩余量。外部变形可采用机械方法或加热方法矫正。
4.4.3.2、 焊缝增高量, 和宽度不符合技术条件, 存在过高或过低、 过宽或过窄及不平滑过渡现象: 产生原因为焊接坡口不合适, 焊接电流不稳定, 沓接速度不均匀, 焊接电弧高低变化太大。过宽、 过高的焊缝可用机械方法去除, 过窄、 过低的焊缝可用熔焊方法补焊。
4.4.3.3、 咬边: 产生的原因为电流过大、 电弧过长; 焊枪角度不对; 焊条药皮端部的电弧偏吹; 焊接零件的位置安放不当。轻微的、 浅的咬边可用机械方法修锉, 使其平滑过渡, 严重的进行补焊。
4.4.3.4、 气孔: 焊件和焊接材料有油污、 锈及及其它氧化物; 焊接电流过小, 弧长过长, 焊接速度太快。可用铲去气孔处的焊缝金属, 然后焊补。
4.4.3.5、 夹渣: 焊接材料不好, 焊接电流太小, 速度太快, 熔渣密度太大, 阻碍熔渣上浮, 多层焊时熔渣未清除干净。
4.5 现场涂装
4.5.1 现场涂装
4.5.1.1施工方案
1、 为保证涂装质量, 防锈底漆和中间漆在工厂内涂装, 在运输和安装过程中漆膜遭破坏及防火涂装则应按本文要求现场施工。
2、 工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和除锈要求, 应符合设计要求。
3、 本工程钢构件现场涂装则采用手工刷涂法。
4.5.1.2 现场涂装工艺
1、 除锈
运输和安装过程中要注意保护漆膜,若漆膜被破坏则要对破坏处重新除锈刷防锈漆。在施工现场受条件所限,只能采用手工钢丝刷除锈,除锈级别St3,即除锈后的钢材表面应无可见的油污,而且无附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物,显露的地材表面应有金属光泽。除锈的面积应比遭破坏的漆膜面积大10%左右。
2、 涂装
现场修补漆膜只能采用手工刷涂,具体操作要点如下:
A、 漆刷采用扁型或歪脖型、 弹性好的硬毛刷;
B、 直握并以腕力控制漆刷;
C、 涂刷时从一端按一定的顺序快速、 连续地刷平和修饰,不宜重复刷涂;
D、 刷涂顺序:自上而下、 从左到右,收尾时用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角,使漆膜均匀、 致密、 平滑;
E、 刷涂的走向:刷涂垂直表面时,最后一道应由上向下进行;刷涂水平表面时最后一道应按光线照射的方向进行。
4.5.2 涂料要求
供应的涂料符合技术标准和技术要求, 涂料的外包装的标签上均注明了: 制造厂商的名称、 产地、 品种、 名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。
4.5.3 涂层的检验
4.5.3.1 涂层的检验要求
1、 涂层外观质量检验要求: 表面平整, 无气泡、 起皮、 流挂、 漏涂、 龟裂等影响涂层寿命的缺陷。
2、 涂层厚度检验要求: 符合各道涂层的设计厚度, 并符合两个85％的原则。
3、 涂层附着力检验要求: 按照规范要求进行划格试验, 附着力等级应达到要求。
4.5.3.2 涂层检验方式:
1、 涂层外观质量检验方式: 用目视法检验。
2、 涂层厚度检验方式: 利用测厚仪检测, 面积大于2㎡检测10个部位, 3点、 部位, 小于2㎡检测5个部位, 3点、 部位。
3、 涂层附着力检验方法: 由检验员在监理的监督每个工件检查一次, 用勾刀在涂层上划5×5的方格, 其间距为1mm, 然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次, 按照规范提供的图样进行对比。
4.5.3.3 涂层检验判定规则
1、 涂层外观质量检验判定规则: 涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格, 否则判为不合格。
2、 涂层厚度检验断定规则: 测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值, 且满足两个85%的原则判为合格, 否则判为不合格。
3、 涂层附着力检验判定规则: 根据图样对比, 附着力小于等于2级的判为合格, 否则判为不合格。
4、 涂装检验质量记录
质量记录填写要求同表面预处理工序, 当产品检验合格后, 检验员填写《钢结构涂装涂层检测记录》, 在施工过程中检验员根据《涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查, 并填写检查记录, 由操作工在《钢结构防腐防火涂装检验记录》和《涂装工序QC点检查表》上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份, 另一份交质量部存档, 保存期为30年以上。
4.5.3.4 涂装检验后处理
经检验合格后的产品, 应由检验员向甲方监理报验, 经报验合格的产品应用油漆对其进行标识, 然后进行转序, 经检验、 报验不合格的产品按检验员壹《涂装工序检测记录》, 并根据实际情况制定预防纠正措施, 重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。
5 维护结构安装工艺
5.1 檩条安装工艺
5.1.1 安装方法
按照图纸安装檩托, 在檩托上划出檩条安装控制线, 在控制线上安装檩条; 檩条安装完毕后, 在檩条侧壁上划出安装控制线, 在控制线上安装次檩条; 螺栓要紧固, 安装高度、 方位符合图纸要求。
5.1.2 质量验收标准
5.1.2.1 檩条间距允许偏差±5mm。
5.1.2.2 檩条的弯曲矢高偏差为L/750, 且不应大于12mm。( L为檩条长度)
5.2 屋面板安装
5.2.1 屋面板安装
5. 2.1 一般安装要求
( 1) 铝板的铺设要注意常年风向, 板肋搭接需与常年风向背。
( 2) 铝板间连接只搭接一个肋, 必须母肋扣在公肋上。
( 3) 在天沟及下端处下弯10度左右, 形成滴水线。
( 4) 固定螺钉要与铝板座码和檩条垂直, 并对准檩条中心, 打钉前应挂线, 使钉线平直。
( 5) 每安装5-6块铝板, 即需检查板两端的平整度, 如有误差, 及时调整。若铝板有少许偏斜, 可微调铝板的对正位置。如在锁定固定座时,将铝板向左或向右推移2mm。
5. 2.2 注意事项
(1) 搬运: 成捆铝板吊运, 须使用吊杆, 吊绳需与铝板垂直吊运, 并应置于起吊点上, 要单捆起吊, 小心轻放, 不能将铝板拖行, 单张铝板搬运, 视铝板的长度, 由施工人员抬运, 以不使铝板变形为准。吊装时, 应将铝板按安装方向放置安装平台上, 避免铝板在安装平台上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉铝板, 也不要将铝板相互之间拖拉, 以免损伤面漆。
(2) 现场存放: 应以枕木或基地材料垫高存放, 不能将铝板直接与地面接触, 如放置室外发现表面污损, 则应尽快擦洗干净, 檩条遇水后应及时擦干, 以免污染使表面变黑。
(3) 铝板重叠堆放时, 每叠不能超过四箱, 不能在铝板上放置重物或脚踏, 以免铝板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至铝板。
(4) 螺钉固定顺序必须与铝板铺设方向相同, 严禁逆向固定螺钉。切割铝板, 尽量在地面平台进行, 不得在靠近其它铝板的地方切割。如必须在安装平台进行时, 不要在其它铝板上进行此项作业。切割时, 铝板的正面朝下。切割后铝板上的残余屑末一定要清除干净。每天安装工作完成后, 必须所有铁屑, 杂物清扫干净。
(5) 吊上屋顶当天不能安装的铝板, 要堆放成捆, 加以束捆, 以免铝板被大风刮走。
(6) 铝板上划线宜用水彩笔, 不能使用铅笔, 不能与铅、 铜等材料接触使用, 有硅胶的地方不能刷油漆。
(7) 铝板搭接前应除去保护性塑料薄膜, 不干净的地方应清除尘污, 并最好用松节油浸湿的布擦净, 以保证搭接处硅胶的密封效果, 连接面要保证干燥、 无尘。
5. 2.3 具体施工方法
5. 2.3.1屋面底板的安装
在安装前将板材安装控制线( 屋面底板安装平行线) 用经纬仪测设在檩条上。在板材安装前应检查檩条的直线度、 挠度、 及隐蔽工程内容、 檩条安装必须符合设计图纸的弧度, 檩条的安装高度应符合要求, 从而保证板材安装后的平整度。屋面挑出部分底板安装作业面设置—脚手架,针对挑檐区域底板, 根据其安装作业面, 采用滑移式门式脚手架施工。
底板的安装, 采用自攻螺钉扣挂。安装时, 如底板上方有吸音棉及无纺布的, 则直接在拟安装底板上铺好, 与底板一次性统一安装。
在底板安装前, 利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线, 以此线为基础, 每二十块板宽为一组距, 在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网。
当第一块压型板固定就位后, 在板端与板顶各拉一根连续的准线, 这两根线和第一块板将成为引导线, 便于后续压型板的快速固定。
在安装一段区域后要定段检查, 方法是测量已固定好的压型板宽度, 在其顶部与底部各测一次, 以保证不出现移动和扇形。
压型底板经过自攻螺钉与主檩条连接, 自攻螺钉的间距: 横向为一波的距离, 在波谷处与檩条连接。
钢底板的安装顺序为由低处至高处, 由两边缘至中间部位安装, 搭接为高处搭低处。
底板安装按板起始线放置后, 用自攻钉紧固两端后, 再安装第二块板。
安装到下一放线标志点处, 复查板材安装偏差, 当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时, 应在下一标志段内调正, 当在本标志段内可调正时, 可在调正本标志段后再全面紧固。
安装完后的底板应及时检查有无遗漏紧固点, 对于底板安装边角位置, 其空隙处用保温材料填满。
在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度, 不可过度, 过度会使密封垫圈上翻, 甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨, 目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。

铝镁锰板安装示意
5. 2.3.2 屋面底板安装的质量控制
彩钢底板安装时应注意板底的平整度, 跨中挠度不得超过1/200。
钢底板横向间相互搭接一个波峰, 如底板相互接触不严产生较大缝隙时就用Φ5铝拉钉适当紧固。
锚固可靠, 安装平整, 板缝接触严密, 板面干净。
第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装, 板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度, 防止整个板材出现扇形。
板材在安装前应根据檩条间距, 在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置, 防止出现螺栓间距不一, 或不固定在檩条上。
板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况, 及时进行调整, 在固定时因自攻螺丝打错处及时修补。
板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔, 如在开孔处不设包角应使