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干燥塔安装施工工艺

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干
燥
塔
安
装
施
工
方
案

10月10日

目 录
一、 编制依据及执行标准 - 3 -
二、 施工准备 - 3 -
三、 干燥塔安装工艺 - 4 -
四、 过滤器等设备安装 - 9 -
五、 管线系统安装 - 12 -
六、 确保安全、 环保、 文明施工的技术措施 - 15 -
七、 施工总平面布置 - 37 -
八、 劳动力配备需求及主要施工机械表 - 38 -

一、 编制依据及执行标准
尼鲁干燥塔安装手册
尼鲁袋滤器安装手册
GEA尼鲁标准( 焊接、 表面处理、 制作误差)
尼鲁索具及吊装程序
产品几何技术规范(GPS) 表面结构
压力式喷雾干燥器
工业金属管道工程施工及验收规范
工业设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范
承压设备无损检测
焊接钢制常压容器
二、 施工准备
施工前应具备的条件:
1.施工图纸、 施工规范、 标准、 施工方案等资料齐全,图纸会审完毕, 并已进行设计交底。
2.到货的设备组装件、 材料满足施工要求。
3.到货的设备组装件、 材料等已开箱、 检验合格。
4.施工人员已进行过培训, 焊接工艺评定PQR经审定批准。
5.现场道路及施工用水、 电等就绪, 并能保证连续施工。
施工准备
1.技术人员、 检查人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、 标准、 设计要求, 审图时应对设备装配图、 局部大样图、 风管平面布置图、 空视图及管线表进行仔细核对, 确保施工时没有任何零部件遗漏。
2.技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。
3.对设备及设备组成件及阀门等进行检查、 确认并收集整理有关的技术证件。
4.施工所需机具、 工具、 消耗材料配备齐全。
5.施工现场所购的全部设备及材料必须进行验收, 验收要求如下:
5.1设备及设备组成件的检验: 设备及设备组成件的必须具有制造厂的质量证明书, 其指标应符合设计文件的规定。
5.2设备及设备组成件的材质、 规格、 型号、 质量应符合设计文件的规定, 并应按国家现行标准进行外观检验, 不合格者不得使用。
三、 干燥塔安装工艺
1、 安装流程图
干燥塔安装工序流程见下图

测量设备开孔实际尺寸 安装支撑座圈 搭下锥体外部脚手架
搭下锥体内部脚手架

安装干燥塔下筒体点焊 安装下锥体并点焊

安装干燥塔上筒体点焊 安装干燥塔底锥 筒体锥体加密点焊敲锤

安装干燥塔门、 视镜 安装塔顶及空气分布器 干燥塔筒体锥体焊接

塔内抛光, 外部维护 拆除内外脚手架 竣工验收

2、 干燥塔安装方法
1.施工准备
1) 对施工人员进行交底, 让其充分了解干燥塔组装顺序、 焊接要求、 表面处理要求, 明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。
2) 核对基础与设备的方位、 标高、 几何尺寸。
3) 准备好组装用楔铁、 M12拉杆螺栓、 千斤顶及其它一些安装辅助用料。
4) 基础验收
基础验收前, 必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时, 由监理、 安装、 土建三方参加, 验收标准如下:
a)基础上应明显的画出标高基准线, 纵横中心线, 相应的建筑( 构筑) 物上应标有坐标轴线。
b)基础外观不得有裂纹、 蜂窝、 空洞及露筋等缺陷。
c)基础混凝土强度应达到设计要求, 预埋件的尺寸应符合图纸要求。
d)基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定。

基础各部尺寸及位置的偏差数值表
项目
偏差名称
允许偏差值( mm)
1
基础坐标位置( 纵、 横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
0 ～10
3
预埋角钢: 顶端标高
0 ～ +20
2.座圈安装
1) 用拉杆螺栓将拼接板连接起来, 复核直径、 圆度、 标高。
2) 将座圈支撑圈与基础角钢焊接, 将座圈全熔透性焊接成一整体。
3) 将座圈上表面磨平。
3.下锥体的安装
1) 吊装下锥体片到座圈上, 用楔铁将下锥体法兰与支撑环贴合在一起, 在支撑环与下锥体法兰间定位焊, 确保锥体安装时位置不移动。待锥体组装完毕后, 此处焊点需要打磨掉。
2) 复核下锥体上下圆周直径、 圆度, 符合设计要求。利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整, 错边为0mm, 在内壁先隔100mm点焊一遍, 而后每隔20mm密电焊一遍, 这时, 能够除掉拉杆螺栓。
4.筒体下部安装
1) 筒体下部分片, 将筒体下部第一片吊装到下锥体法兰上, 而且筒体下部的折边紧压在锥体的内表面上, 校正垂直后, 将两法兰定位焊在一起。
2) 同样将筒体下部连在一起, 校正垂直度、 圆度、 直径后, 定位焊筒体下部法兰和下锥体法兰。
3) 将所有焊缝间隙调整到1mm, 利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整, 错边为0mm, 在内壁先隔100mm点焊一遍, 而后每隔20mm密电焊一遍, 这时, 能够除掉拉杆螺栓。
5.筒体上部安装
1) 筒体上部分片, 吊装筒体中部第一片到筒体下部上, 调整其垂直度。筒体连接处点焊固定。
2) 同样将筒体中部连在一起, 校正垂直度、 圆度、 直径后, 定位焊筒体板连接处
3) 复核筒体中部整圈垂直度、 圆度、 直径。
4) 将所有筒体中部各片间纵焊缝间隙调整到1mm, 利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整, 错边为0mm, 在内壁隔200mm点焊一遍, 对焊点锤击以消除应力。除掉已经点焊焊缝位置的拉杆螺栓。此时留一条焊缝不点焊。
5) 从一点开始, 调整中下部筒体连接处横焊缝间隙为1mm, 利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整, 错边为0mm, 在内壁隔200mm点焊一遍, 对焊点锤击以消除应力。点焊完后, 才可将最后一道纵缝点焊完。
6.焊接
1) 搭设内外脚手架。
2) 从一点开始, 调整中下部筒体连接处横焊缝间隙为1mm, 利用架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整, 错边为0mm, 在内壁隔200mm点焊一遍, 对焊点锤击以消除应力。
3) 在干燥塔内侧, 所有焊缝点焊点衬以木块, 用4磅手锤敲打, 敲打同时外侧用8磅手锤抵紧。经过锤击一遍来消除内应力并锤实焊缝。
4) 按照图纸说明进行满焊。垂直焊缝自下向上, 两名焊工在内外两侧同时焊接, 内侧为主焊, 添加焊丝, 外侧加温、 对熔池充氩保护。要求内外同步、 焊速均匀, 配合默契。
5) 焊缝外观要求: 内部外部融合均匀流畅、 平直光滑、 焊缝宽度、 高度保持一致, 焊肉余高1~1.5mm, 不得有气孔、 夹杂、 未融合、 咬边、 飞溅等缺陷发生。
7.焊接和检验
焊接
1.干燥塔对接焊缝选用的焊接作业指导书见下表
评定编号
钢号
焊接方法
适用范围
焊道
焊材牌号
焊材规格
电流( A)
电压( V)
焊接速度( cm/min)
WPS-006
1.4301
1.4401
GTAW
3
正面
ER316L
φ1.6
70～90
8～12
7～14
反面
--
--
25~45
8～12
7～14
2.焊缝检验
焊缝外观要求: 内部外部融合均匀流畅、 平直光滑、 焊缝宽度、 高度保持一致, 焊肉余高1~1.5mm, 不得有气孔、 夹杂、 未融合、 咬边、 飞溅等缺陷发生。GEA不要求对焊缝进行无损检测, 但有权切割抽检及内窥镜检查。
3. 焊接管理
1) 焊材选用
除干燥塔上锥与空气分布器总成及筒体上段之间焊接采用Avesta 253 MA 焊丝, 其余对接均采用ER316L焊丝。不锈钢和碳钢用过度焊丝ER309。
2) 焊接材料应应使用GEA随机到货的焊丝, 焊材。焊材应有专人负责保管、 发放, 并做好发放和回收记录。
3) 焊工管理
进场的焊工必须有合格的资质证明, 并进行现场考试。外观检验、 拍片检验合格方可上岗作业。
4) 焊接环境要求
在下列任何一种焊接环境, 如不采取有效的防护措施, 不得进行焊接:
雨天和雾天;
风速超过8m/s;
大气相对湿度超过90%;
焊接时环境温度低于-5℃。
8.安装技术要求
直线度
1) 筒体和锥体的直线度W≤d×1/1000mm
2) 每一节筒体和锥体的直线度W≤d×1/1000mm

局部变形
用弦长≥500mm的内样板沿圆周方向检查棱角W≤5mm

表面处理要求
干燥塔、 主袋滤器、 小袋滤器接触物料表面处理达到Niro 标准7.3.1 等级为T2, Ra≤0.8μm, Rz≤10μm( Ra, Rz定义见GB3505- ) 不接触物料表面用酸洗膏洗净表面污垢、 焊接飞溅、 热影响区。后用清水冲洗酸残留。
9.施工技术要求
1.设备开箱检查
1) 设备到货后由物供部门组织进行设备开箱检验, 应在业主、 监理等相关部门的人员及施工单位质检、 技术、 施工人员参加下进行。按照装箱清单核对下列项目进行检查验收。
2)核对机器的名称、 型号、 规格、 包装箱号及箱数并检查包装情况。
3)检查随机技术资料、 各种零部件的证明书、 试验记录及专用工具等是否齐全。
4)对主机、 附属设备及零部件进行外观检查, 并核对零部件的品种、 规格、 数量等。
5)验收后暂时不安装的零部件, 应采取适当的防护措施, 妥善保管, 严防变形、 损坏、 锈蚀、 老化、 错乱或丢失现象。
6)凡与机器配套的电气、 仪表等设备及配件, 应由专业技术人员进行验收, 妥善保存。
检查后应提交有签证的检验记录。
2.基础验收及处理
设备基础的位置、 几何尺寸和质量要求, 应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。基础交接时应提供测量记录, 基础表面的标高基准线及基础的纵横中心线应明显的画出。
2.1基础验收
对基础进行外形检查, 不得有裂纹、 蜂窝、 空洞、 露筋等缺陷;
基础的尺寸及位置应与到货设备底座外型尺寸一致, 其允许偏差, 应符合下表的规定:
混凝土基础的允许偏差表
项次
项目名称
允许偏差( mm)
1
基础坐标位置( 纵横中心线)
10
2
基础各不同平面的标高
0~-10
3
基础上平面外形尺寸
±10
4
基础上平面的水平度
每米
全长

5
10
5
竖向偏差
每米
全高

5
10

2.2 基础处理
敲出预埋件并将高出预埋件的混凝土铲掉, 砸出麻面。
四、 过滤器等设备安装
1.设备安装施工流程图

图纸会审
施工机具准备
基础验收
设备验收
设备就位、 找正
调整
清理、 吹扫
检查封闭
交工验收

2.设备安装施工方法
施工准备
施工人员必须在施工前充分了解本安装工程的施工内容, 明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。
核对设计总图上注明内容是否齐全; 同时核对设备的规格、 重量、 型号、 工艺位号, 并核对基础与设备的方位、 标高、 几何尺寸。自审合格后, 应与相关专业( 工艺、 仪表等) 配合审查管口数量、 规格、 方位、 标高是否与其它专业施工图纸相符。
准备好安装用垫铁及其它一些安装辅助用料。
设备验收
到货的流化床、 过滤器、 加热炉必须符合设计要求, 并附有出厂合格证明书、 竣工图等技术文件。
设备到货后由供应部门组织, 由供应、 质检、 技术相关人员参加, 按装箱单及图样进行核查、 验收、 交接, 具体项目及要求如下:
1)设备本体外形尺寸, 开孔接管的规格、 数量及管口方位, 是否与设计文件相符。
2)设备内件及附件的规格、 尺寸及数量是否齐全, 验收后应分类由专人管理。易损件及零星部件应拆除, 进行专门保管。
3)表面损坏、 变形及锈蚀状况是否超标。
基础验收
基础验收前, 必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时, 由监理、 安装、 土建三方参加, 验收标准如下:
1)基础上应明显的画出标高基准线, 纵横中心线, 相应的建筑( 构筑) 物上应标有坐标轴线。
2)基础外观不得有裂纹、 蜂窝、 空洞及露筋等缺陷; 基础混凝土强度应达到设计要求;
3)基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定。

基础各部尺寸及位置的偏差数值表
项目
偏差名称
允许偏差值( mm)
1
基础坐标位置( 纵、 横轴线)
±10
2
基础各不同平面的标高
0 ～ -10
3
基础上平面的水平度:
每米
全长
5
10
4
基础竖向偏差:
每米
全长
5
10

核实管口方位, 找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记
设备就位
设备就位时, 各工种应密切配合, 慢吊轻放。
吊装时设备的接管或附属结构不得因绳索的压力或拉力而受到损伤。就位后应注意保证设备的稳定性。
设备找正、 找平
设备找正与找平的测点宜在下列部位选择:
卧式设备: 主法兰口、 设备筒体上水平线, 并以设备支座底面为补充测点。
设备找正、 找平的要求:
1) 找正找平应在同一平面内互成直角的两或两个以上方向进行。
2)设备找正找平时, 应根据要求用薄钢板调整安装精度, 不应用局部加压等方法进行调整。
设备安装的主要偏差见下表。
设备安装的主要偏差表
检查项目
允 许 偏 差(mm)
立 式
卧 式
中心线位置
±10
±5
标 高
±5
±5
水平度

轴向L/1000
径向2D/1000
铅垂度
H/1000
但不超过30
-
方 位
沿底座环圆周测量
-
五、 管线系统安装
1.材料的验收
所有材料均应由信誉良好的生产厂家所生产的标准产品, 并适用于设计使用要求,在业主要求时, 应出示原产厂家的证明;
所有材料必须无缺陷及瑕疵, 应为新近生产和崭新未使用过的产品, 且符合相关的规范要求;
1) 管件检验
管件到货后, 应对其规格、 型号、 材质及法兰密封面的形式, 平整嵌合度等逐一检验。
2) 焊接材料的检验
检查焊接材料的标准、 牌号和规格等是否符合设计文件要求;
检查其合格证日期是否在有效期内, 对密封包装的焊条应开盒查验, 看其是否受潮、 锈蚀、 药皮剥落等缺陷。
3) 材料的保管及发放
材料的保管及发放必须有专人负责;
经检验合格的管子、 阀门、 管件、 紧固件应分类摆放在仓库, 并做好相应的标识牌;
现场材料发放由专业工程师填写领料单, 交材料管理员发放, 做到用多少, 领用多少;
材料管理员要认真做好材料的入库、 发放、 退库等各项台帐的记录。
2.施工前技术准备
对参加施工的所有人员进行培训, 并对各施工班组进行详细的技术交底;
对需要焊接的材质进行焊接工艺评定审查, 符合项目需要的合格的工艺评定方可用于焊接施工;
3.管道的制作
1．管子的切割
1) 下料前必须按图纸核对钢管材质、 规格及材料标记;
碳钢钢管可用砂轮切割机或氧—乙炔焰切割, 切割后必须用砂轮将管口周围的金属毛刺或氧化物熔渣等清除干净, 使之露出金属本色;
不锈钢管只能用砂轮割机切割;
管子切割后, 应及时对切割后剩余的管段进行标记移植工作;
2) 坡口
管道的坡口加工采用砂轮切割的方法, 坡口加工后应进行外观检查, 坡口表面不得有裂纹、 分层等缺陷, 坡口尺寸应符合焊接工艺评定要求;
管子组对前, 应清理坡口及内外表面距坡口的边缘20mm范围内不得有油、 漆、 垢、 毛刺及其它对焊接有害的物质, 钢材坡口及坡口两侧的清理采用钢丝刷及砂轮片、 锉刀或机械方法进行, 油污可采用丙酮或酒精擦洗。
2.管道制作要求
对壁厚相同的管子、 管件对接时, 其内壁要做到平齐, 内壁错边量允许偏差应小于壁厚的20%;
管道制作允许误差如下表:
管道安装允许误差
序号
内容
允许偏差
1
长度
± 1.5mm
2
管子中心至法兰面 垂直度
± 1.0mm
3
水平管道的平直度
2L‰, 最大50mm
4
立管铅垂度
5L‰, 最大30mm
5
管道与泵相连法兰平行度
≤0.4mm
6
管道与泵相连法兰同心度
≤0.8mm
4.管道的焊接
所有上岗焊工均须持有劳动部门核发的压力管道焊接证书;
本项目焊接材料的选用如下
焊接材料使用一览表
序号
焊丝牌号
用途
使用部位
1
ER316L 1.4430
EN1.4401+EN1.4401
物料管
1.焊接方式: 现场预制组装时管道焊口均采用全氩弧焊接;
2.管道焊缝的位置要求
1) 管道对接焊口中心距弯管起点不应小于管子外径, 且不小于100mm;
2) 管道对接焊口中心线与管道支、 吊架边缘距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均不小于100mm;
3) 不得在焊缝隙及其边缘上开孔, 管道开孔时, 焊缝距孔边缘距离应不小于100mm;
4) 任何测量仪表管道之直行管线上的焊接, 除测量仪表所需的法兰或管配件外, 其不论上游或下游的有效直行管线尽量避免有焊缝, 其有效直行管线距离在仪表的上游为管道直径的5倍, 在仪表的下游为管道直径的10倍;
3.管道焊缝质量要求
1) 管道焊接完后应去除渣皮、 飞溅物、 清理干净焊缝表面。焊缝外观质量不得低于GB50236-1998中11.3.2中的Ⅱ级;
2) 焊缝的无损检验: 管道对接焊缝应进行100% X光射线照相检验, 质量标准不得低于GB3323的Ⅱ级。
5.管道安装
1.管道安装前应具备的条件
1) 与管道连接的设备已找正完毕, 并已固定好;
2) 管子、 管件、 阀门等内部已清理干净, 无沙子、 铁屑、 油污, 且保护良好;
2.管道连接的一般要求
1) 管道连接时, 不得用强力对口, 不得用加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、 偏斜、 错口或不同心等缺陷;
2) 法兰连接应与管道同心, 并应保证螺栓自由穿入, 法兰螺栓孔应跨中安装, 法兰间应保持平行, 其偏差不得大于法兰外径的1.5%, 且不得大于2mm, 不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜;
3) 当安装不能连续进行时, 应及时封闭敞开的管口, 防止杂物进入。
6.阀门安装
1.阀门安装时必须注意介质的流向, 严禁装反;
2.阀门安装时, 阀杆的位置应按图纸要求安装, 若图纸未标明阀杆的位置, 在考虑手轮或手柄的位置是否便于操作的前提下, 一般最好采用垂直位置。阀门的手柄严禁朝下;
3.阀门的操作机构和传动装置应动作灵活, 指示准确;
7.支、 吊架安装
所有支、 吊架的安装应位置正确, 平整牢固, 与管子接触良好。
8.管道系统试压
管道系统试压应具备的条件
1) 管道及其部件、 支吊架等安装完毕, 焊缝外观及X光射线检验合格;
2) 施工单位编制的管线试压系统图已经业主现场代表批准实施;
3) 试压用压力表已经校验, 精度为1.5级, 表的满刻度应为被测量最大压力的1.5～2倍;
4) 试压前将不能参与试压的设备、 仪表及管道附件加盲板进行隔离, 而且在隔离的位置作出标记;
5) 试压前除机器本身阀门关闭外, 所有手动阀均应开启, 止回阀阀芯组体应取出编号保存, 以保证管路畅通。
6) 试压用水氯离子含量不超过25ppm。
7) 管道试验压力为设计压力的1.5倍。
管道系统试压:
管道灌水, 排净管内空气。先将管内压力缓慢升至强度试验压力, 稳压10分钟, 检查管道焊缝、 法兰连接面有无渗漏, 压力表有无下降, 如无泄漏则为合格; 然后将管内压力降至设计压力,稳压30分钟做严密性试验, 检查法兰连接面, 如无渗漏、 压力表指针无变化, 则认为严密性试验合格。同时与业主代表工程师在现场填写并签署试压记录; 签字完毕后, 即可对系统进行卸压, 将管内试压用水接软管排至车间附近排水地沟中。
六、 确保安全、 环保、 文明施工的技术措施
( 一) 安全承诺及违约责任:
1、 安全承诺: 人身伤亡事故为零, 设备事故为零, 时间损失为零, 不污染环境。不发生重大交通责任事故及其它重大事故, 不发生重伤事故, 严格控制各种习惯性违章。
2、 违约责任: 按合同约定的条款, 承担违约责任。
( 二) 安全目标:
实现”七个杜绝”, 即: 杜绝工业生产死亡事故; 杜绝交通死亡责任事故; 杜绝放射源危害事故; 杜绝火灾及爆炸事故; 杜绝环境污染和生态破坏事故; 杜绝职业病危害和中毒事故; 杜绝经济损失事故。
( 三) HSE管理体系
1、 人员、 组织机构
项目部建立健康安全环境( HSE) 管理管理体系, 项目经理为HSE管理第一责任人, 各副经理分管业务范围内的HSE工作。项目部成立健康安全环境( HSE) 领导小组、 风险评价小组和应急反应领导小组, 设立健康安全环境( HSE) 部, 设专职HSE监督。施工班组设兼职HSE监督员。项目部各部门负责相关要素的HSE管理, 现场HSE监督负责监督工作, 形成健康安全环境( HSE) 管理与监督两个网络, 确保整个项目施工活动中严格按照健康安全环境( HSE) 管理体系有效运行并持续改进。
项目部健康安全环境( HSE) 组织机构图如下:
QA/QC
管理部
HSE
管理部
施工
技术部

物资部
控制部
财务部
文控
行管部
项目经理
HSE经理
项目总工程师
项目总工
生产经理
经营经理
HSE监督
施工班组( 兼职HSE检查员)

2、 HSE资金投入
2.1为确保HSE顺利开展, 项目部全年HSE费用投入不低于产值的2%。主要用以: HSE防护措施( 现场文明施工、 架设防护工程、 安全技术措施等) ; 安全防护用品费用; 安全隐患治理费用; 施工现场作业人员意外伤害保险上缴费用; 其它HSE投入( 安全宣传、 教育、 培训费用, 安全设备、 仪器等购买维修费用, 安全奖励等) 。
2.2项目部对安全监测仪器( 氧含量检测仪、 硫化氢检测仪等) 、 安全防护用品( 个体劳保用品、 架设材料、 安全网等) 等资料进行控制, 做到配备及时优化、 利用高效合理;
2.3项目部应确保上述HSE投入, 建立HSE投入台帐, 并由财务部门将此费用单列, 进入财务科目。
3、 员工能力评估和培训
项目部的管理层、 健康安全环境( HSE) 管理人员、 关键岗位、 特种作业人员的确定, 在进场前人事和劳资部门应组织对上述人员进行资质、 能力、 持证等情况进行能力评价, 具体执行《员工能力评价和培训管理程序》( Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS-CX05- ) 。
3.1员工能力评估
( 1) 项目部各类人员应具备相应的资格和能力, 应建立项目人员资格及能力记录, 并备存复印件。
( 2) 建立HSE档案的人员应包括: 项目经理、 安全人员、 起重工、 架子工、 电气焊工、 电工、 车辆(含厂内机动车)驾驶员、 起重机操作人员, 以及其它需要控制的人员。
3.2员工培训
( 1) 根据工程特点和员工的能力情况, 项目部应制定相应的培训计划, 有计划、 有步骤地对各层次、 各职能部门员工进行HSE法律法规、 工作岗位危害因素、 防范措施及事故应急能力的培训。
( 2) 进入工程项目施工的所有人员应接受入场HSE培训。任何人员未经培训, 不得进入现场开展工作。
( 3) 周一活动、 班前讲话
( 3.1) 所有作业人员应以班组为单位开展周一安全活动, 项目HSE部应制定周一活动计划, 项目主要管理人员应定期参加班组周一安全活动。
( 3.2) 班前讲话由班组长组织, 结合工作安排开展工作危险分析。
( 3.3) 周一活动及班前讲话应认真记录并保持。
( 4) 安全技术交底及特殊HSE培训
( 4.1) 各项施工方案包含HSE要求, 将其要求向所有相关的作业人员进行交底并保存记录。
( 4.2) 项目部组织专项特殊的及HSE有特别要求的施工生产或相关的重要活动HSE培训, 并保持所有参加人员签名的记录。
3.3具体执行《员工能力评价和培训管理程序》
( Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS-CX05- ) 。
4、 环境因素识别、 评价与控制
4.1环境因素识别、 评价与控制参见执行《环境因素控制程序》
( Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS -CX04- ) 。
4.2环境因素识别
把本项目的活动过程分解为更小的过程或工序, 运用环境因素调查表, 从噪声、 污水废液、 废气、 固体废弃物、 资源能源浪费、 泄漏等方面全面系统的识别, 建立环境因素清单。按照业主提供的标书内容, 本项目初步识别的环境因素如下: 噪声排放(施工机械噪声)、 粉尘排放( 喷砂除锈、 扬尘、 电焊烟尘) 、 污水排放( 生活污水、 洗车水、 试压水) 、 废液排放( 机器运转、 设备维修的废油) 、 危险化学品( 氧气瓶、 乙炔瓶、 油料) 爆炸及泄露、 固体废物排放( 生活垃圾、 被油料污染的土和抹布、 焊条头等) 、 火灾、 射线辐射(无损探伤)、 能源( 水、 电、 油料) 消耗等。
4.3环境因素评价
在环境因素识别的基础上, 运用环境因素评价矩阵, 从法律、 法规要求、 污染物的排放、 资源和能源浪费、 安全隐患及危害员工健康、 相关方、 生态影响等方面进行评价分类、 分级; 从环境因素产生的环境影响的严重性、 可能性及投入技术管理措施的可行性等角度评价出一般环境因素、 重要环境因素并建立环境因素台帐。
4.4环境因素控制
对于依靠加强管理或优化操作即可改进或控制的、 改进技术方案和工艺成熟的重要环境因素, 应列为第一批控制因素。经过制定相应的目标/指标和环境管理方案把管理措施和操作规程落实到每个相关的操作岗位, 确保重要环境因素有效控制, 实现减少或消除重大环境影响。
对环境因素控制充分考虑清洁生产要求, 按照 ”减污增效、 节能降耗”的原则提出措施。
5、 健康安全危害识别、 评价与控制
5.1健康安全危害识别
在项目施工前, 项目部将组织有关人员对作业项目在施工过程中可能产生的危害进行识别。采用安全施工分析讨论会的形式针对施工各道工序、 作业场所、 人员的健康安全环境方面进行危害识别, 参加识别人员应为: 项目部HSE总监、 专职HSE监督员、 技术负责人及各专业技术人员、 生产人员、 各班班长、 富有经验的班组成员, 必要时, 也可报请公司指派有相应技术、 经验的人员参加。按照业主提供的标书内容, 本项目初步识别的危害如下: 高处坠落、 起重伤害、 触电、 火灾、 物体打击、 坍塌( 脚手架) 、 灼烫、 辐射、 车辆伤害、 机械伤害( 包括砂轮机、 动力工具) 、 中毒等。以防高处坠落、 起重伤害、 触电、 火灾、 物体打击、 坍塌( 脚手架) 为工作重点。
5.2风险评价
成立风险评价小组, 由项目部风险评价小组对已识别的危害和影响, 根据经验和各种相关资料进行差距分析, 利用风险矩阵图方法, 分析危害发生的频率和影响程度, 按顶端事件顺序进行排列, 找出主要危害。风险评估矩阵( RAM) 将被用来进行危险评估以确定风险的级别。使用RAM( 风险评估矩阵) , 每一个确定危险的最糟后果都将被评估和定级。其结果按提供的高风险、 中风险或低风险或者后果的严重程度被定性。
5.3风险控制
本项目根据风险评价结果, 应制定风险削减和控制措施, 并把这些措施作为HSE关键任务分配下去落实到人。关键任务清单至少应包括: 危害、 危害地点或环节、 潜在后果、 削减和控制措施、 执行人、 监督人等。具体执行公司《健康安全风险管理程序》( Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS -CX03- ) 。
6、 应急计划
6.1应急组织
为了使在危害或其它突发事件发生时能快速高效有秩序地进行应急处理工作, 最大限度地保护员工生命安全和财产, 把事故的危害和对环境的影响减少到最低限度, 避免公司声誉由此遭受影响, 必须制定应急计划, 建立应急领导小组, 并经常与业主、 医院、 消防、 公安保持联系, 同时熟悉业主的应急反应程序, 并严格执行。
6.2应急预案
项目部经过风险评价, 对每一项主要危害和重要环境因素制订相应类型的应急预案。应急预案应详细、 具体、 切合实际, 可操作性强、 分工明确, 并有培训和学习计划要求。
根据以往同类装置施工经验, 拟编制下列应急预案:
6.2.1施工触电应急预案
6.2.2安装和试运时发生火灾爆炸应急预案
6.2.3高处坠落和物体打击应急预案
6.2.4中毒、 窒息应急预案
6.2.5伤亡应急预案
6.2.6沙尘暴应急预案
6.3应急演习计划
项目部应制定应急演习计划实施一览表, 按规定要求对各类应急预案进行仿真演习, 已经进行的演练和评价结果应随时记录。具体执行公司Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS-CX22- 《应急管理程序》。
7、 法律法规、 文件、 资料及记录管理
7.1法规及其它要求管理
7.1.1 项目部随时收集当地政府发布的有关安全、 健康及环境保护方面的法规、 规定及指令性要求, 确定适用条款及适用范围, 并将其传达给相关执行部门或人员。
7.1.2对收集到的适用的法规及要求, 应保存相关文本, 确保能在需要时可查阅, 并保持有效的文件清单。
7.2文件资料及记录管理
7.2.1按《项目文件管理办法》对项目内部及外部(公司、 业主/监理、 地方政府等)收到的HSE文件进行管理。
7.2.2建立严格的文件管理制度, 有严格的收发、 适用性审批、 文件处理等记录, 各类文件有适当的标识。
7.2.3各类受控性文件的修改、 换版、 作废应按要求进行回收和销毁, 以防误用。
8、 检查、 监督、 测量和监测
8.1检查与考核
8.1.1项目部按公司、 业主要求编制HSE检查表, 组织定期、 不定期、 特殊HSE检查, 并保留检查计划和检查记录, 定期就检查结果进行分析以评判工程项目HSE管理状态。
8.1.2项目经理每月带队组织一次HSE检查, 定期组织项目HSE部进行考核, 并按考核结果实施奖惩。
8.2监测
8.2.1项目HSE部联系当地有资格的部门定期对项目的环境排放进行监测。监测内容主要包括污水水质、 场界噪声等, 并保存测量结果。
8.2.2项目部定期统计能源和资源的消耗量, 并采取节能降耗的措施和设施。
8.2.3项目安全监督应对作业环境中影响作业人员健康的作业场所有毒有害物质进行监测, 主要监测内容包括: 辐射剂量、 密闭空间中的氧含量和有害气体浓度、 粉尘、 噪声等。
8.2.4项目部对环境监测和作业场所有害物质监测结果进行合规性评价, 对不符合标准要求的制定相应的措施, 立即整改。
9、 事故、 不符合及其纠正预防
9.1事故管理
9.1.1发生工伤事故、 职业病、 火灾事故、 交通事故、 环境污染事故等, 项目部必须及时上报公司及地方主管部门, 并保护事故现场, 以备调查处理。轻伤类事故由项目部组织调查, 重伤及以上事故由公司组织调查。
9.1.2项目部必须按”四不放过”原则及事故调查组意见制定事故预防措施并组织实施。
9.2其它不符合管理
对于内、 外部审核及日常检查中发现的不符合项, 项目部各部门要在各自的职责范围内分析HSE体系运行过程中出现的不符合情况, 分析原因, 制定预防和纠正措施, 经过培训、 细化制度、 增加设施等手段消除不符合。
( 三) 安全保证措施
1、 项目HSE一般规定
以下内容是对所有项目人员在施工工地上的一些基本行为规定, 所有项目管理层和员工都必须熟悉工地安全标准, 并严格遵守这些要求:
1.1项目所有人员必须参加安全培训取得现场出入证后方可进施工现场, 进入施工现场必须佩戴有效进入卡/身份卡,进出大门时主动向门卫出示出入卡,并接受检查
1.2所有员工发现安全隐患时必须向其主管或安全工程师报告。
1.3遵守业主的规定, 除了指定的区域以外, 现场禁止吸烟。在批准吸烟的区域必须张贴”指定吸烟区域”标志。
1.4项目部为员工提供符合国家标准或其它同等类型的安全帽, 所有员工都必须配戴安全帽。员工现场工卡的号码和公司的名称必须标注在安全帽的边缘。安全帽上能够增加项目HSE经理批准的另外的识别性带子。员工不得对安全帽进行任何改装。
1.5进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用劳动防护用品包括但不限于安全帽, 防静电工作服, 防护眼镜, 安全工作鞋, 耳塞, 手套, 口罩, 高空安全带, 防爆手电等其它个人防护装备; 一般情况下, 不允许佩戴隐形眼镜, 除非经公司特别许可; 在项目的施工过程中不得配戴戒指、 项链、 耳环和手镯等首饰。
1.6施工过程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情况下, 如果不存在此种类型的、 由工厂制作的工具, 那么, 在进行这种工具的生产之前, 必须提供该种工具的设计图及规格说明, 另外还必须经过业主的批准。
1.7车辆行驶按业主的规定执行, 车辆行驶速度不得超过既定的车速范围, 在现场的车速不许超过15公里/小时。
1.8项目部在施工现场, 必须为施工人员提供卫生盥洗设施和饮用水。施工人员工遵守卫生要求以及正确使用卫生设施。
1.9禁止在休息室或餐厅以外的非指定区域睡觉或饮食。
1.10禁止在施工工地携带、 使用或销售酒和毒品, 工作之余允许在营地内少量饮酒, 但不应骚扰她人的正常休息或影响本人第二天工作。
1.11加强现场内务管理。施工人员负责自己区域每天的清洁工作, 以提高工地安全和施工效率。保持施工区域干净整洁的良好习惯能够有效地预防各种事故的发生, 包括材料损坏、 时间损失及潜在的伤亡事故等。施工区域内无垃圾、 多余废料或无用工具乱丢乱放的现象。
1.12工程施工期间, 项目部所有工员必须遵守项目业主HSE管理规定。
2、 现场与营地临时设施管理:
2.1现场设施管理
2.1.1工程现场周边设置连续、 密闭的围墙,高度不得低于1.8m。
2.1.2场地出入大门庄重美观, 并在施工现场出入主大门设立”五牌一图”, 即工程概况牌、 管理人员名单及监督电话牌、 消防保卫牌、 健康、 安全、 环境控制牌、 质量控制牌、 施工平面布置图( 标明道路、 预制区、 装置、 安全设施及紧急疏散路线等) 。
2.1.3临时建筑物、 构筑物包括办公用房、