内墙和砂胶漆施工方案新.doc

内墙和砂胶漆施工方案新

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2020年4月19日
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内外墙涂料

施

工

方

案

呈报时间：二00七 年 九 月 九 日
砂胶漆施工方案
一、 砂胶漆施工方案
1、基层材料的要求
外墙砂胶漆适应新、旧水泥墙面、瓷砖翻新涂装，适用的基层为混凝土基层。抹灰材料如设计上无特殊要求可采用1：2的水泥砂浆分二次成型，面层宜采用经过2.5mm筛子的洁净黄砂。
抹灰工程的施工与验收应符合国家行业标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》50210- 。
2、基层的一般条件和处理
基层及基层处理是涂料涂装工程中的一个非常重要的环节，基层是承载涂层的基础，而基层处理则是为了改进基层存在的某些缺陷所采取的相应措施，经过这些措施使基层具备条件来适应涂料施工的要求。因此基层与基层处理的好坏， 会直接影响到涂层的装饰效果与耐久性。
l 平整。由于基层平整的好坏会在涂装表面上原样地反映出来，因此为了达到涂装后的视觉效果，要求经修补后，基层的不平整部位及粗糙度等，应根据涂料的种类、涂装厚度、表面装饰状态以及使用时是否近处观看等情况进行必要的基层处理，并控制在允许的范围之内。
l 清洁。基层表面如附着尘埃、杂物、油脂、锈迹以及水泥析白渗出物，应彻
底清除，然后再进行必要的基层处理。
l 干燥。基层必须做到尽可能的干燥。能够进行涂装施工的基层含水状态一般应在10%以下，碱性PH值应在10以下。含水率的下降程度与材料龄期有很大的关系，而其碱性的强弱同基层含水率也密切相关。因此，新做的混凝土或水泥砂浆基层般需要冬天4周，夏天2周的干燥保养期。
l 牢固。为了提供给涂层足够的附着基础，基层表面不能起砂、起粉、起壳和空鼓。
l 粗糙度一致。基层表面的破损、洞穴、裂缝、空鼓、起壳分离等状况应事先修复补平，修补部位砂浆的碱性、含水率、粗糙度等应与其它部位相同，并不能有修补的接搓痕迹。
l 在基层上安装的金属件，螺栓、钉子等必须进行防锈处理，否则涂饰后的表面会由于铁锈的膨胀而产生污染或剥落。
3、外墙砂胶漆的施工
(一)施工环境条件
砂胶漆的干燥、成膜，需要在一定的气温和湿度下进行，影响涂层正常成膜的环境因素主要是风、雨、低温和夏天阳光直射下施工。因此施工前后一段时间里一定要注意气候的变化，合理组织施工。
a) 风的影响
建筑物外涂装避开不了风的影响，特别是高层建筑的涂装，一般高度越高，风速就越大，强风会降低涂膜的强度，使流平、正常成膜受到影响，同时空气、脚手架上飞扬的灰尘会粘附于未干的涂层表面造成污染。一般涂料施工时风速超过5M/S就不宜施工。如必须施工时应在作业区四周用板子等片材围起来挡风。
b) 雨的影响
下雨和潮湿环境对涂料的附着性，成膜性等会有一定影响。一般建筑涂料适宜的施工湿度为65%左右，如遇雨天、雾天或环境湿度大于85%时应停止施工。待天晴，基层含水率降至10%以下再进行施工。
c) 温度的影响
气温和被涂面的湿度过高或过低会影响涂料的施工质量，一般来说，5℃以下会妨碍砂胶漆的正常成膜硬化甚至冻结，而超过40℃则会使涂料过速干燥，变影响涂膜质量，因此砂胶漆宜在5-35℃气温下施工。如温度不适宜，应调整施工时间，并在夏天避免阳光直射下施工。
（二） 涂装配套方案
序号
工序
名 称
道数
用量
备注
1
腻子
找平腻子
2
1.5kg/㎡左右
刮涂
2
底漆
通用抗碱封闭底漆
1
0.125kg/㎡左右
辊涂
3
中层料
砂胶漆
2
0.45kg/㎡左右
批刮
4
面漆
外墙弹性漆
1
0.25kg/㎡左右
辊涂
注释：(1) 建议用柔性找平腻子；
(2) 用于瓷砖翻新时，外墙腻子应选用釉面砖腻子和找平腻子。
(3) 该方案的数据因基面的平整度的不同，在实际应用中其用量可能有些偏差。
(4) 面漆可根据甲方要求采用多种颜色。
（三）工艺流程图：
墙体PH值<10、含水率低于10% 　 清理、清扫基层 　辊涂P3000
底漆一道 批刮G5000砂胶漆骨料一至二道 辊涂弹性平涂漆F3000一道。
（四）施工工艺
1）．在外墙基面具备施工条件后，及时安排施工人员、现场管理人员、材料、施工设备进场，并协调安排好现场人员住宿、水电、及材料设备的存放场地。
2).根据墙体表面的情况，新上墙水泥碱性较高，必须养护30天以上，待墙面PH值<10时，含水率低于10%以下时方可进行下一道工序。
3）.待墙面完全符合施工条件后，首先对基层清理一遍，以清除基面的浮尘、污染物等不清洁的部位。
4).均匀辊涂P3000底漆一遍，用量在0.125公斤/平方米左右；使用前，必须搅拌均匀；外墙底漆应做到均匀涂覆，完全遮盖基层表面，这说明底漆达到施工要求。反之，则说明在滚刷时太薄或不匀所致，。
5）.底漆施工干燥4小时后，采用不锈钢批刀均匀批刮砂胶漆G5000中层骨料一至二遍，用量在2.2公斤/平方米左右。(实际用量和批刮遍数需视基面平整度和施工效果情况而定)。
6）.在砂胶漆G5000骨料干燥48小时后，再采用优质羊毛辊筒均匀涂饰F3000外墙弹性平涂面漆一道，用漆量约在0.25公斤/平方米左右。弹性面漆在施工时可加少量水以便于施工为前提，一般加3-5%的水稀释，涂饰时不得漏涂或涂饰薄厚不均。
7）．施工砂胶漆前后应注意天气情况，避开雨及空气温度较大的天气，施工温度控制在10-35℃范围内。在涂刷时和干燥前(48小时内)必须防止雨淋，尘土沾污。
二、产品贮存
存放于阴凉干燥的地方，防止冰冻或曝晒。冬季气温较低，所有砂胶漆产品必须在0℃以上保存，否则由于砂胶漆受冻后会破乳而报废不能使用，造成严重的经济损失。
内墙涂料施工方案
二、 内墙涂料施工方案
1、基层材料的要求
内墙涂料适用的基层为混凝土基层、石膏板、木材、水泥砂浆基面等。抹灰材料如设计上无特殊要求可采用1：2的水泥砂浆分二次成型，面层宜采用经过2.5mm筛子的洁净黄砂。
抹灰工程的施工与验收应符合国家行业标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》50210- 。
2、基层的一般条件和处理
基层及基层处理是涂料涂装工程中的一个非常重要的环节，基层是承载涂层的基础，而基层处理则是为了改进基层存在的某些缺陷所采取的相应措施，经过这些措施使基层具备条件来适应涂料施工的要求。因此基层与基层处理的好坏， 会直接影响到涂层的装饰效果与耐久性。
l 平整。由于基层平整的好坏会在涂装表面上原样地反映出来，因此为了达到涂装后的视觉效果，要求经修补后，基层的不平整部位及粗糙度等，应根据涂料的种类、涂装厚度、表面装饰状态以及使用时是否近处观看等情况进行必要的基层处理，并控制在允许的范围之内。
l 清洁。基层表面如附着尘埃、杂物、油脂、锈迹以及水泥析白渗出物，应彻
底清除，然后再进行必要的基层处理。
l 干燥。基层必须做到尽可能的干燥。能够进行涂装施工的基层含水状态一般应在10%以下，碱性PH值应在10以下。含水率的下降程度与材料龄期有很大的关系，而其碱性的强弱同基层含水率也密切相关。因此，新做的混凝土或水泥砂浆基层般需要冬天4周，夏天2周的干燥保养期。
l 牢固。为了提供给涂层足够的附着基础，基层表面不能起砂、起粉、起壳和空鼓。
l 粗糙度一致。基层表面的破损、洞穴、裂缝、空鼓、起壳分离等状况应事先修复补平，修补部位砂浆的碱性、含水率、粗糙度等应与其它部位相同，并不能有修补的接搓痕迹。
l 在基层上安装的金属件，螺栓、钉子等必须进行防锈处理，否则涂饰后的表面会由于铁锈的膨胀而产生污染或剥落。
3、内墙涂料的施工
（一)、墙面施工处理
墙面处理工作非常重要，是决定涂刷后表面实际效果好坏与否的关键。被涂墙面含水率必须小于10%，墙面碱性必须符合施工要求(PH<10)，施工前必须按照以下步骤处理：
1．使用符合规范的内墙腻子进行批刮2-3道，填平所有的洞孔和粗糙表面。
2．用320#-600#砂皮打磨凹凸及粗糙表面，使墙面平整，并清除表面浮灰。
3．然后均匀滚涂P 内墙底漆一道，底漆的作用是使涂刷面漆时墙面具有很好的附着力。
4．P 内墙底漆干透后即可涂饰T 内墙面漆，T 面漆需涂饰二道，正常情况下每道重涂时间间隔在4小时以上。
(二)、施工方法
1.底、面漆可选用刷涂、滚涂或喷涂。
2．为保证内墙漆的涂饰效果,底、面漆最大兑水量控制在10%—15%以内,每次使用前需将乳胶漆彻底搅拌均匀。
3．滚涂施工前先用刷子涂刷滚筒所滚不到的墙角，再大面积用滚筒滚涂。
4．每次蘸料后，以墙面阴阳角交接为界，在滚筒可滚到的范围里从中央开始上下左右交叉涂刷。直至滚筒上的料完全刷尽，该面积完全遮盖。结束时应朝一个方向轻轻收辊，以获得相同的折光率。按相同的方法涂刷第二滚，与先涂刷面积的湿边交接以避免出现叠缝，重复上述步骤直到墙面完全涂刷完毕。
5．气温和被涂面的湿度过高或过低会影响涂料的施工质量，一般来说，5℃以下会妨碍涂料的正常成膜硬化甚至冻结，而超过40℃则会使涂料过速干燥，影响涂膜质量，因此水乳性涂料宜在5-35℃气温下施工，施工应根据气温进行施工。
（三）、延伸服务
1、售前将为您提供产品的推荐，颜色的选择，现场样板的制作，涂布率的测算等周详的售前服务。
2、在施工过程前,我们将根据工程的实际情况，提供完整的施工方案。派谴技术人员进行现场技术交底与施工人员培训。
3、在施工过程中,我方将根据贵方需要派谴技术服务人员进行现场施工指导。

4、施工工艺
（1）、施工工艺图示：

面层二：T1000内墙哑光涂乳胶漆

面层一：T1000内墙哑光乳胶漆

底 漆：P 遮盖白色底漆

基 层：经修补处理和批刮腻子的墙面

（2）、施工工序：
墙体PH值<10、含水率低于10% 　 清理、清扫基层 　批刮2-3道内墙腻子 打磨 清扫浮尘 辊涂P 底漆一道 辊涂T1000面漆一道 辊涂T1000面漆一道
1).根据墙体表面的情况，新上墙水泥碱性较高，必须养护30天以上，待墙面PH值<10时，含水率低于10%以下时方可进行下一道工序。
2）.待墙面完全符合施工条件后，首先对基层清理一遍，以清除基面的浮尘、污染物等不清洁的部位。
3）.选用符合规范要求的内墙腻子,对基层批刮2-3道将孔洞、粗糙和凹凸不平的部位修补平整；批刮后基面平整度控制在2mm以内。
4）.待腻子完全干燥后,选用320#-600#砂纸将批刮的刀痕和凹凸不平的的部位打磨平整,打磨完工后将基面上浮尘清除干净。
5).均匀辊涂P 内墙底漆一遍，使用前，必须搅拌均匀；内墙底漆应做到均匀涂覆，完全遮盖基层表面，这说明底漆达到施工要求。反之，则说明在滚刷时太薄或不匀所致。
6）.底漆施工干燥4小时后，采用中短毛优质羊毛辊筒均匀辊涂T1000内墙哑光乳胶漆一遍，用量在0.1公斤/平方米左右。（实际用量会因施工方法表面疏松程度和粗糙度及施工环境而有差异）。
5）.待第一道乳胶漆干燥24小时后，再采用优质羊毛辊筒均匀涂饰T 内墙面漆第二道，用漆量约在0.09公斤/平方米左右。（实际用量会因施工方法表面疏松程度和粗糙度及施工环境而有差异）。
6）．施工乳胶漆前后应注意天气情况，避开雨天及空气温度较大的天气，施工温度控制在5-35℃范围内。涂料在涂刷时和干燥前(24小时内)必须防止尘土沾污。
（二）、产品贮存
存放于阴凉干燥的地方，防止冰冻或曝晒。冬季气温较低，所有乳胶漆产品必须在0℃以上保存，否则由于乳胶漆受冻后会破乳而报废不能使用，造成严重的经济损失。
艾思斯(上海)化工有限公司—技术服务部
9月9日