大公岛岛上工程施工方案文档.doc

大公岛岛上工程施工方案文档

105
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

大公岛保护与开发利用示范项目

岛上工程施工组织设计

浙江省第一水电建设集团股份有限公司
大公岛保护与开发利用示范项目经理部
6月

目 录
一、 编制依据
二、 工程概况
三、 自然条件
四、 施工的特点与难点
五、 施工总体安排
六、 施工现场布置
七、 施工组织安排
八、 施工具体方案
九、 施工控制测量
十、 工程质量技术保证措施
十一、 安全文明环保措施
十二、 施工进度计划保证措施

一、编制依据
编制依据的主要文件
（1）《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；
（2）《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107- ；
（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204- ；
（4）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210- ；
（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46- ；
（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59- ；
（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- ；
（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- ；
（9）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 。
（10）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107- 。
（11）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27- 。
（12）《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法》JGJ52- 。
（13）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 。
（14）大公岛保护与开发利用示范项目施工设计图纸。
（15）《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1- 、
（16）《城市园林绿化工程施工及验收规范》CJJ75-99；
（17）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-
（18）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－
（19）《钢结构工程施工规范》 GB 50755-
（20）《屋面工程质量验收规范》GB50207—
（21）《工程测量规范》GB 50026－
（22）《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB 50303-
（23）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-
二、工程概况
1.建设地点: 本工程位于青岛东南，地理坐标北纬35°57’42.64”，东经120°29’24.49”属于青岛市，是青岛市第二高海岛。
2.施工内容：道路改扩建工程、隧洞支护工程、建筑与周边场地修复利用工程、植被恢复与增植工程、景观节点安装、安装工程等。道路改扩建工程道路面积约2200平方米；地下通道工程长度约930米；建筑与周边场地修复利用工程改造建筑面积约2455平方米；植被恢复与增植工程种植面积约19000平方米；景观安装面积约5000平方米。
3.工期情况：计划开工工期： 12月6日；计划竣工日期： 3月8日；工程总工期457天。
4.质量等级：竣工验收的质量评定：合格
5.安全目标：确保本工程安全，无伤亡事故。
三、自然条件
1.气象条件
1.1气温
年平均气温： 12.4℃；
年平均最高气温：15.6℃；
年平均最低气温：9.7℃；
极端最高气温： 35.4℃（出现在1968年8月1日）；
极端最低气温： -16.0℃（出现在1970年1月4日）。
青岛属海洋性气候，空气湿润，温度适宜，四季分明，1月份气温最低，日平均气温低于0℃，平均每年约47天，8月份气温最高，日最高气温≥30℃，平均每年约12.4天。
1.2降水
年平均降水量：685.4mm；
年最大降水量：1227.6mm（出现在1975年）；
年最小降水量：263.8mm（出现在1981年）；
日最大降水量：182.0mm（出现在1970年9月3日）；
降雨多集中在每年的6月下旬至9月上旬，降水量约占全年总降水量的70%左右。
1.3风况
风向、风速资料取自小麦岛海洋站1983年1月～ 多年12月的每天24h正点10min平均观测记录。
（1）各月各向风频率分布
该海域全年以E、NW、NNW风为主，三向风频率之和为35.7%；静风最少，2.1%；NNE、W次之，各为2.6%、3%。
冬季（12～2）NW和NNW风占主导地位，静风最少，SSE、SE向风也很少出现。春季（3～5月）是由冬季向夏季过度的季节。夏季（6～8月）各月于冬季相反，风向多集中在SE～ENE各向，WSW～NNE各向风很少出现。秋季（9～11月）和夏季相比，偏北风和偏西风明显增多，SE～ENE向风明显减少，9、10月份向相对分散一些，11月份已接近冬季风特征。
（2）各月各向平均风速
该海域平均风速较小，为3.6m/s。各月平均风速以11月、12月最大，为4.1m/s；7月份为最小，为3.0m/s。全年以NNW向风速最大，平均为5.1m/s；NE向平均风速最小，为2.5m/s；SSE向平均风速也较小，为2.8m/s。
1.4雾
累年平均雾日为43-44天，以1961年和1963年最多，为57天，1962年最少，仅有22天。
该海域年平均雾日数为43.3天，6、7月最多平均都为10天，其次是4、5月平均分别为6.2及7.6天。9、10月最少，平均都为0.1天。
海雾日数的年际变化较大，最多的年份曾出现过57天，最少的年份仅22天。海雾最多的月份6月份曾出现18天，4、7月都曾出现过17天，海雾最少的月份，1、2、3、5及8-12月都有不出现海雾的记录。
1.5相对湿度
该区多年平均相对湿度为75%，各月的平均相对湿度在64-90%之间。夏半年相对湿度较大，冬半年较小。其中12月平均值最小为64%，7月最大，为90%。5-8月相对湿度较大，平均值都超过80%，10月-翌年2月相对湿度较小，均在70%以下，属干燥期。月最小相对湿度的变化，11月-翌年4月最小相对湿度均小于15%，其中最小值为8%，出现在1973年11月。
1.6主要灾害性天气
（1）热带气旋
根据1949- 《台风年鉴》的资料统计，直接影响山东沿海造成大风或降水的热带气旋其106个，年均2.04个；最多年份4个；最少为零个。其中直接登陆或登陆后影响山东沿海的热带气旋年均0.75个；而中心进入山东沿海的热带气旋平均年0.3个。
热带气旋出现最多的月份为8月份，全年总数的50.9%；其次是7月份，占26.4%；9月份再次之，占20.8%。热带气旋主要引起风灾，暴雨灾及风暴潮灾等。
四、施工的特点与难点
1.本工程岛上码头无路无场地，因此所有材料、构件都必须陆地采购、驳船运进，就近使用。
2.本工程为大公岛开发利用项目，岛上设计观光景点、安装广场、环山台阶遍布全岛，则本岛海拔高度110多米，材料运输难度特大，采用斜坡上料接力平台解决。
3.施工水电：岛上码头无淡水，施工用水拟采用船舶运进自来水；岛上电源只有少量光伏发电施工不能用，拟配备柴油发电机负责施工用电。
4.本工程的工期特点：本工程要求工期 12月6日至 3月8日，虽然日历工期为457天，但此工期内跨越了两个冬季，则实际能施工的时间只有3月15号至11月30号的259天，根据气象概况，年大雾天22天，大风大浪天71天（1/5年），下雨18天，因此有40天内的雾雨天会直接影响，若70天的风浪天会影响驳船运料，其它因素有夏天的酷暑天，不可预料的台风天，因而年内岛上有效施工时间计算只有160天，因此工期非常紧张，需做好各项优化施工方案与实施切实可行的施工措施，方可完成任务。
五、施工总体安排
1.安排原则
在施工进度计划安排方面，采取先远后近、先深后浅，先上后下，交叉施工作业，本工程的施工作业量大，工期紧，按期保质完成必须精心统筹，合理安排，立体交叉，流水作业。
2. 安排内容
3月15号安排维修施工队对岛上的维修房屋按设计要求进行维修改建，以做项目部及临时设施利用，同时安排措施项,计划突击完成2#旧码头处的第一级斜坡上料平台，随后安排多级接力上料平台措施，此措施项计划在4月中旬前完成，以创造全岛工作面。3月24号前安排驳船运进第一批材料与小挖掘机，同时安排修缮抹灰、2#旧码头的平台道路、上料平台，小挖掘机立即进行道路的修整，主要完成2#旧码头至1#洞口段与1#洞口至2#洞口段道路。4月5号左右计划全面展开，先安排第二次驳船运料与机械设备，包括：双驱小装载机，发电机、空压机、三轮运输车等。同时安排隧洞喷锚施工队、木栈道施工队、环山台阶土建队进场，进行1#2#3#洞口段的隧洞喷锚分项、木栈道和3#洞口上至岛顶广场的环山台阶基础施工。岛顶新建道路挖掘机械无路上只能用人工，可在此时间安排人工施工。海水淡化用房急用在此时间突击完成。8月10号开始安排土建施工队进行岛顶广场、3#洞口平台广场与拱桥及3#机房处广场的基础、垫层及安装施工，环山台阶在此时间安排安装施工队分区域同时安排各处安装。景点工程、灯塔分项设计在岛上各个位置，同时施工不相互影响，可安排适当时间穿插施工。供水分项按设计施工安排与岛上土建同时施工，蓄水池防水处理、管道沟开挖、管道安装完成部分后可适当在施工期利用，电气分项可在房屋修缮项目的同时穿插进行，灯具安装在修缮结束最后完成。太阳能发电与海水淡化项目由二次招标的专业队伍完成，但在7月中旬进场8月上旬完成，以早期能提供岛上施工的用水、用电。
3、具体顺序
施工准备→预制项、房屋修缮项→上料平台、码头基床开挖项→道路修整、2#旧码头地面、挡墙砌筑、环山台阶基础、隧洞断面清理、无顶房屋主体（含海水淡化用房）、水池防水处理→木栈道、景观桥、隧洞喷锚与隧洞门、广场基层、新修道路、房屋门窗、房屋抹灰、水电项、台阶镶贴→广场安装、台阶镶贴、木栈道主体→道路地面混凝土与其它→木栈道附属、道路附属、广场附属、其它附属项→绿化项目→竣工清理
4.节点安排
（1）计划开工工期： 12月6日；计划竣工日期： 3月8日；工程总工期457天。
（2）工期节点安排：
节点1：措施上料平台3月24-4月20日全部结束，尽快创造上料条件。完成2#旧码头平台地面。
节点2：海水淡化、太阳能发电。
节点3： 9月20日前，景观桥主体、房屋门窗安装、新修道路、道路挡墙（含新建码头道路）、无顶房屋主体、房屋抹灰。
节点4： 10月10日前，隧洞喷锚与地面、隧洞门修整、人工鱼礁、蓄水池防水处理、木栈道主体、水电项、台阶镶贴、砼道路。
节点5： 11月30日前完广场安装、房屋天棚与涂料、灯塔安装、木栈道栏杆附属、道路附属、广场附属及其它附属项。
节点6： 3月30日前完成绿化分项、拆除上料平台、做好竣工清理工作。
（3）施工进度计划
附：施工进度计划控制表
六、施工现场平面布置
1. 施工总平面规划原则
施工总平面规划以方便施工、便于管理、节约用地，又符合文明建设为前提，充分利用现场自然条件，综合考虑工程特点、施工方案、工期等因素，严格按照标准要求，因地制宜，紧凑合理，科学规划施工临时生产区、生活区、场内施工道路、供水、供电等临时设施，同时应做到科学性、实用性、灵活性相结合。
2.施工现场平面布置
（1）搅拌场地布置
搅拌场地：景观广场可就地利用本身的一角做临时搅拌场地，后期撤场安装；台阶可利用就近广场的搅拌场地运输到位（修补砼量较小）；木栈道可就近设施搅拌场地，隧洞喷锚采用随机洞口场地。
搅拌机械：道路、木栈道、隧洞喷锚用搅拌机拟采用滚筒350型，因可由驳船70吨履带吊直接吊上平台；岛上高处的广场垫层、景观桥等拟采用小型滚筒砂浆搅拌机，可采用接力上料平台运上使用地点。或采用商品砼砂浆与碎石混合搅拌而成。
场地内设碎石、中砂存放场地，水泥采用库存或棚存。道路混凝土陡坡处采用小型四驱装载机运输砼、道路平段采用三轮翻斗运输块。
（2）施工供水
搅拌场地施工用水包括生产用水和生活用水采用自来水，水质良好的合格水，正常饮水采用专给大桶水。
岛上分项工程施工用水采用蓄水池水，本蓄水池水采用驳船运进水泵灌入。在海水淡化生效后可直接利用。生活用水采用大桶水船舶运进。
（3）施工供电
为避免线路故障、临时停电等因素，自备75KW柴油发电机一台做为备用。施工期间将派专人负责供电设备及线路的维护与保养，保证供电设施免遭破坏。
（4）施工房屋（办公区与生活区）
岛上施工项目的临时设施利用原岛上房屋
七、施工组织安排
根据本项目特点的具体要求，组建精干高效的工程项目经理部，承担本工程的施工，作为现场的管理机构，全面组织实施本工程的施工管理，项目部在公司范围内抽调有类似工程施工经验、年富力素的技术人员和管理人员组成，详细的组织机构人力以及材料需求见附表。
1、 施工组织机构图：

2、劳动力投入
工种名称
数量
时间
钢筋工
84
3月-10月
模板工
80
3月-10月
混凝土浇筑工
95
3月-10月
机修工
20
3月-8月
装修工
40
3月-10月
电工、电气焊工
12
3月-10月
瓦工
36
3月-6月
木制工
18
3月-6月
喷锚工
20
3月-6月
场内机械工
26
3月-6月
水电工
14
3月-6月
其它
140
3月-10月

3、主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
规格型号
制造年份
数量
功率生产能力
进场时间
1.
对焊机
REG55

2台
75kV.A
3.20
2.
自航方驳
HJ-3D

2艘
1000- t
4.20
3.
长臂挖掘机
GZH18

1台
160kW
4.20
4.
履带吊
LWD-7.0

1台
240kW
4.20
5.
钢筋切断机
JBC

2台
Φ≤40mm
3.20
6.
钢筋弯曲机
GHJ9L

3台
Φ40mm
3.20
7.
混凝土磨光机
LK-S4

2台
3.0kw
8.20
8.
插入式震捣器
FG113

8台
3.0kw
5.20
9.
交流电焊机
SHD-160C

4台
20-30kV.A
3.26
10.
交流对焊机
RR3A

2台
32kVA
3.26
11.
水泵
SHD-160C

8台
φ100
3.20
12.
轮胎式装载机
FNH-56

2台
1m3
4.10
13.
发电机组
SYB-1

2台
100kw
3.20
14.
平板振动器
DFG-67

3台

8.10
八、施工方案
1.总体施工方案
在施工进度计划安排方面，采取先远后近、先深后浅，先上后下，交叉施工作业，本工程的施工作业量大，工期紧，按期保质完成必须精心统筹，合理安排，立体交叉，流水作业。
根据本工程的工程概况、工期要求、工程内容及现场条件，拟定本工程的施工总体方案可实施多点多分项同时施工，同步并进；特殊措施集中突击；系统工程流水作业的总体施工方案。
（1）多点各分项同时施工：
2#旧码头的平台道路分项、1#2#3#坑道口的支护分项、3#洞口的上山台阶与拱桥分项、1#码头的木栈道分项、山顶广场、道路及侧墙、房屋修缮等工程位置分散各置，可实施同时施工同步并进，相互间不会影响。
（2）特殊措施集中突击：
材料运输措施，拟采用集中突击完成“多个多步”斜坡上料接力平台的制作安装，以速度创造材料运输到位条件。
（3）系统分项流水作业：
本工程的安装分项、道路分项、支护分项、房屋修缮分项、隧洞喷锚分项及木栈道分项等可在各分项的工艺间采取分段循环流水作业施工。
隧洞喷锚分项可在钻孔→锚杆→喷锚间流水作业循环
房屋修缮分项可在墙皮清除→基层→防裂层→面层间分栋号进行流水作业施工
木栈道分项可在基础→主体柱、梁→木栈道安装→栏杆安装间分段落进行流水作业施工。
2.工程施工准备方案
（1）材料及设备进岛方案：本工程在独立的大公岛上，岛周围都是悬崖，有两处旧码头都面积较小年久失修，并易被海浪侵蚀，也只能做临时卸料用，因此拟定材料运输采用千吨驳船运输、70吨履带吊车配合吊运卸料方案。包括小型机械、设备的吊缷。在没实施此方案前的上料，先在2#旧码头卸下材料（包括：细石、商品砂浆、中砂、水泥等）后，再到1#旧码头卸下小挖掘机，利用原道路边上边拆除左侧挡墙，进至岛上原道路。
（2）驳船锚定方案：采用抛锚与固定地锚相结合方案。（岸上锚墩或岸边锚墩，同驳船方协商安排，地点：1#2#3#洞口处1#2#旧码头处）。锚墩拟采用锚杆束混凝土墩做法，因此方法根据现场条件可采用小型发电机发电小型空压机送风，50钻机操作而成。岸边锚墩浇筑混凝土圆形柱。
（3）卸料方案：拟采用“五处移动”卸料方案。因受潮汐影响，拟在高潮期2-3小时驳船锚停在1#洞口或2#3#洞口处卸下部分材料与机械，当潮汐降落时驳船挪至1#、2#码头卸料。
（4）岛上高处材料运输方案：本工程所有材料各用料点都在岛上各高处分散位置，采用人力肩扛人抬是不可行的，因此拟定采用斜坡上料接力平台解决。即：采用钢结构基架铺设道轨，拖盘平台配卷扬机上料、多级接力方案。
斜坡上料接力平台设置地：2#旧码头3-4级、2#洞口2级、3#洞口处2级，岛顶下料坡道3级。
（5）电力方案：采用柴油发动机组发电与光伏发电相结合方案。根据不同用量的用电器与地域采用5千瓦--75千瓦不同型号发电。安装地点：1#2#3#洞口、2#旧码头上平台处及其它需用点。
（6）施工用水与生活用水方案:生活用水从陆地运输供给，施工用水优先考虑海水淡化，其次充分利用原岛上的蓄水池，最后采用陆地运输供给储存（驳船有水仓、泵送入池，再用高压水泵安装管道输送各用水地点）。
（7）钢筋加工方案：地面、平台钢筋的加工绑扎在现场，混凝土柱、灯塔主体的钢筋采用预制场预制加工成品、船舶运输进场、现场绑扎。
（8）碎石供给方案：首先考虑从陆地运输；其次考虑多点安装小型破碎机，因山上有许多多余需清理的乱石碎石可破碎利用。
（9）机械进场方案：第一船运进的小挖掘机55-60型与小四轮驱动装载机的卸机地点选择在1#旧码头，可由小挖掘机开路。后续的机械设备由履带吊直接吊上平台。
3.主要分项的施工指导措施
（1）木栈道与虹桥混凝土柱拟采用定型组合钢模板措施。梁采用竹胶板模板现场拼装。
（2）洞口洞内喷锚施工措施：拟采用空压机送风，风钻打眼、喷锚施工。
（3）道路与景观开挖措施：拟采用55-60型小型挖掘机施工。
（4）房屋修缮主要措施：上料平台运输材料进行施工
（5）水电安装主要措施：人工开挖沟槽与人工进行管道安装
4主要分项的通用施工措施
A钢筋工程
1.钢筋加工
钢筋加工在陆地钢筋加工场进行，所有钢筋加工均按设计图纸和施工
分层要求长度下料，加工好的钢筋应平直、无局部弯折，表面洁净无锈皮、损伤或油污，加工成型的钢筋，按钢筋形状、长度直径等不同进行编号、分类、分别挂牌堆放。
（1）除锈：钢筋的表面应洁净、无浮皮、铁锈，焊接点的水锈应磨去或刷干净，符合要求后方可进行施工。
（2）调直：钢筋应平直无局部弯折，对局部有曲折、弯曲或成盘的钢筋应用调直机进行调直。
（3）钢筋下料：现场由二台钢筋切割机担负钢筋下料。配料切断钢筋时应长短搭配，统筹安排。应先长料、后短料以减少短头，降低损耗。
（4）钢筋焊接：现场由100kW对焊机担负钢筋焊接工作，钢筋接头采用闪光对焊接头。
（5）弯曲成型：钢筋弯曲由钢筋弯曲机、半自动钢筋加工设备配合人工进行，钢筋弯钩的弯曲度数和弯曲内径、弯起筋弯折半径及弯折位置应符合设计要求及规范规定。
2.钢筋堆放
钢筋原材料堆放要井然有序,原材料按不同规格分类堆放，堆存由方木或砖砌矮墙垫起,高度高于场内地坪不小于300㎜。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目,做出醒目标志，钢筋成品、半成品也要按要求进行标识。
3.钢筋运输
经过船舶将钢筋运送到岛上，在岛上成型钢筋的水平运输，由上料平台运往绑扎区。
4.钢筋绑扎连接
直径大于20的钢筋连接采用套筒直螺纹，小于20的采用绑扎连接。
（1）绑扎钢筋前，应按设计图纸核对钢筋的品种、规格、形状、尺寸和数量。如错、漏，应纠正、增补。钢筋安装位置、型号、根数、保护层应符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎采用镀锌铁丝，钢筋骨架应绑扎或焊接牢固。
（2）保护层采用带铁丝的砂浆或细石混凝土垫块及架立筋进行控制，以保证设计的保护层厚度，垫块的强度应与构件混凝土相同或高于其强度。
（3）绑扎顺序：底层钢筋和上层横隔墙钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋或纵隔墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片整体吊装。钢筋的接头形式：钢筋采用搭接绑扎接头。接头要求错开，接头数量同一断面不超过50％。
(4)钢筋接头形式：竖向钢筋采用搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度。每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。水平钢筋接头采用对焊接头。对焊接头都要按要求错开，接头分两个断面布置，错开35d，且不小于500mm，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。
5.质量控制标准
（1）原材料控制标准
钢筋的级别、种类和规格，必须按设计要求采用。
钢筋在运输和储存时，必须保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。
‚钢筋有出厂证明书，并按规范要求取样检验，试验合格后方可进场加工。
（2）钢筋加工控制标准
钢筋焊接：钢筋焊接应按规范的规定进行。受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准的有关规定。
‚钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能和外观质量应符合现行行业标准规范等的有关规定。钢筋应平直、无损伤、无局部弯折，表面应洁净、不得有裂纹、油污、颗粒状或鳞状绣皮；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求和规范规定。
ƒ钢筋对焊：钢筋对焊接头应按《钢筋焊接接头试验方法》（JＧJ27）的规定进行。焊接接头的性能满足现行规范的规定。钢筋对焊接头外观应符合以下要求：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显烧伤。
对焊接头允许偏差见下表:
序号
项目
对焊允许偏差
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
1
接头处钢筋
轴线偏移
0.1d且≯2mm
抽查5%且不少于10个接头
1
用刻槽直尺量
2
接头处弯折
4°
1
（3）钢筋绑扎、装设标准：钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎完毕，按规范进行自检。自检合格报监理工程师检查验收，并作好隐蔽工程验收记录。钢筋加工允许偏差见下表。
钢筋绑扎与安验收标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
1
钢筋骨架外轮廓尺寸
长度
+5-10
逐件逐
层检查
3
用钢尺量两端和中部
宽度
+5-10
3
高度
+5-10
3
2
受力钢筋
层距或排距
±10
3
用钢尺量两端和中部三个断面，取大值
受力筋间距
±15
3
用钢尺量
3
弯起钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺量
4
箍筋、分布筋间距
±20
3
用钢尺量
5
钢筋保护层
+10-0
9
用钢尺量
B混凝土工程
1.技术准备
（1）图纸会审已完成。
（2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。
（3）编制各分项施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。
（6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
（7）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。
（8）确定混凝土施工的应急方案或措施。
2.机械准备
混凝土搅拌机的型号、数量
3材料准备
河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况
4劳动力准备
混凝土工、试件工等的准备情况。
5混凝土组成材料的质量管理
(1)水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。
(2)石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须严格按施工规范进行抽样送检。
(3)砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测，且砂的含泥量限值：当混凝土强度等级大于等于C30时，含泥量≤3.0%；当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5.0%。
(4)外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119— 规定执行，符合设计要求才能使用，且必须做混凝土外加剂试配试验。
水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。组成材料由项目材料员负责落实，技术负责人负责监督。
6.混凝土配合比管理
混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ51— 施工规范规定。实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。
严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。
7.混凝土计量管理
相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录。混凝土搅拌时，必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量，严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。
项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人，混凝土工长为计量管理的主要负责人，技术负责人负计量管理监督责任，项目经理负计量管理全责。
8.混凝土现场搅拌站管理
搅拌机械须采用强制式搅拌机，其使用必须符合安全生产管理条例，定期维护与保养。搅拌场的管理必须严格遵守文明施工管理规定。
混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。
加剂必须均匀投放，严禁集中投放。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。
在投料顺序和计量违反施工规范时，搅拌机操作工必须停止搅拌。
试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。
混凝土现场施工管理
混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试，填写相应纪录，且符合施工规范要求。并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。模板拆模必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》4.3条执行。混凝土养护须设置标养池，标养及同条件养护试件的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及一建发[ ]97号《用同条件养护试件检验结构实体混凝土强度的规定》相应条款执行。
9.自拌砼施工方法
A施工工艺
混凝土搅拌 → 混凝土运输、泵送与布料 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护
B施工方法
（1）混凝土搅拌
1）混凝土的搅拌要求：
①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
③混凝土的原材料计量：
水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1.4.2-1的规定。
原材料每盘称量的允许偏差 表1.4.2-1
材料名称
允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2％
水、外加剂
±2％
粗、细骨料
±3％

混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：
当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。
混凝土的搅拌时间
混凝土坍落度（）
搅拌机
类型
搅拌机容积（L）
小于250
250--500
大于500
小于及等于30
自落式
90s
120s
150s
强制式
60s
90s
120s
大于30
自落式
90s
90s
120s
强制式
60s
60s
90s
注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
2）混凝土拌制中应进行下列检查：
①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；
②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；
③混凝土的搅拌时间应随时检查。
（2）混凝土运输、泵送与布料
1）混凝土运输,现场由三轮车运送以及小推车相结合。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 表1.4.2-4
混凝土强度等级
气 温 （℃）
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
120
90
高于C30
90
60
注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。（3）混凝土浇筑
1）混凝土浇筑时的坍落度：
现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。
混凝土浇筑时的坍落度宜按表1.4.2-5选用。
2）施工缝的设置：
混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：
尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。
3）施工缝的处理：
①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2以上，混凝土达到1.2抗压强度所需龄期可参照表1.4.2-6确定。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表 表1.4.2-6
温 度
水泥品种及强度等级
混凝土强度等级
期限（）
外界温度
水泥品种及强度等级
混凝土强度等级
期限（）
L
～
5℃
普通42.5
C15
48
10～15℃
普通42.5
C15
24
C20
44
C20
20
矿渣42.5
C15
60
矿渣42.5
C15
32
C20
50
C20
24
5
～10℃
普通42.5
C15
32
15℃以上
普通42.5
C15
20以上
C20
28
C20
20以上
矿渣42.5
C15
40
矿渣42.5
C15
20
C20

C20
20

②注意施工缝位置附近需弯钢筋时．要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。
C模板工程
（1）模板选型：本工程墙柱模板采用组合钢模，楼板采用九层板、木楞支设。
（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
（3）柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并经过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应互相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。
（4）梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。
（5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。
（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。
（7）梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
（8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。
（9）模板拆除：
现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统。
模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模：
梁板：当梁板跨度Ｌ≤8m时，砼必须达到其强度标准值的75％，方可拆除；当Ｌ＞8m时，砼必须达到其强度标准值的100％方可拆除。
悬挑结构：模板必须待砼达到设计强度100%方可拆除。
（10）模板安装检查标准
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查

柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

5主要分项的具体施工措施
A隧洞喷锚工程
1. 工程概括
本隧洞喷锚加固设计范围是1#洞口2#洞3#洞，工程量3650平方米。
2.施工前准备
熟悉图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。
根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
3施工方案：
（1）锚杆施工在隧洞清理危险基层后进行。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其它部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。
（2）锚杆类型及其设置
锚杆：采用φ25锚杆，间距1.0米*1.0米梅花型布置。
（3）钻孔
采用MQTB-80/2.0气动支腿式锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易平台，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。
（4）安装锚杆
锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用水泥砂浆强度等级为M20，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为0.4～0.45m。钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，