平山转炉施工方案模板.doc

平山转炉施工方案

15

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
1. 工程概况:
1.1 平山敬业钢铁公司30t转炉工程为敬业集团一期扩建项目。位于平山县南甸镇, 我公司承担项目有砼柱子安装、 钢吊车梁制作安装、 部分轨道安装、 炼钢高层框架的制作安装。除炼钢车间外均为单层厂房, 厂房总计五跨, 26线, 柱距6m, 柱顶标高23.695m。总长144.070m, 总宽99.500m, 最高安装处42.700m, 砼安装总量1106.57m3, 钢结构制安 t。
1.2整个工程砼柱共计90根,其中”工”字型柱38根, 双肢柱52根, 其中单柱体积19.311m3,重48.3t, 柱长25.245m的6根柱为最大单元,体积在15m3以上单柱共计38根。
1.3吊车梁共计112根, 安装标高( 最高) 15.290m, 单根梁最长18m, 重11.266t。
1.4 构件一览表:
构件名称
数量( 根)
最大单重t/根
备 注
砼柱子
90
48.3

吊车梁
112
18

框架结构

无详图

2. 施工布置:
2.1 总体布置:
为了保证构件的制作质量和安装工期, 决定由板材加工的构件( 包括吊车梁、 炼钢车间框架柱、 平台梁等) 在唐山工业园制作, 剩余型材构件及制动板在钢厂新厂区制作。
2.2 现场制作厂地布置:
在安装现场以西600m处, 对其进行平整夯实。在甲方给定的电源处布置配电箱。搭设临时平台, 并设排水设施。( 详见现场布置图) 。制作用电量500KVA, 制作面积30m*80m=2400m2。
2.3 构件运输:
全部构件均采用公路运输。运输时应注意以下几点:
( 1) 按现场安装顺序运输。
( 2) 装卸时对构件进行保护。
( 3) 附有构件出厂清单。
( 4) 运输车辆安全性能良好, 运输时不能超限, 并有封车设施。
2.4 现场材料、 构件清点、 堆放
2.4.1对运至现场的构件、 材料进行检查、 确认其型号、 规格及构件安装位置。
2.4.2 构件摆放平稳、 整齐。
2.4.3按现场安装顺序对构件分块、 分层堆放, 避免重复倒运。
2.5安装施工用电: 380KW。
3. 6施工工期: 见施工网络计划。

3. 安装
3.1 安装前准备。
3.1.1 安装前做好图纸自审、 会审。
3.1.2写详细的作业设计、 施工安措等。
3.1.3完成现场场地平整, 设置临时电焊机房、 氧气、 乙炔保护笼。
3.1.4准备各种施工用具, 制作足够的铁楔、 爬梯等, 检查各小型工具的安全性。
3.1.5对砼柱子及基础进行复测
( 1) 审核土建单位提供的施工测量资料, 对基础进行复查验收, 检查行列线间距、 基础中心线、 杯口、 杯底标高等, 若有超差及时上报处理。
( 2) 吊装前对砼预制柱的几何尺寸及柱身弹出的中心线进行复查, 在适当位置做出标高标记, 测量柱底至柱牛腿, 及柱底至柱顶的实际长度。
3.2 吊装机具选择
3.2.1炼钢车间长60m, 宽12m, 顶部安装最高点43.1m。
由现场条件、 构件几何尺寸及最大构件重量、 业主要求工期决定选择150t履带吊E、 F、 G列砼柱, 100 t履带吊, 50t履带吊吊装A、 B、 C、 D列砼柱及吊车梁, 300tm塔吊作为炼钢车间吊装主机, 300tm塔吊塔身高50m, 臂长40m, 最大起重量( R=18.4m) 16t, 最小起重量( R=40m) 6.8t.均满足现场安装要求。
3.3 安装
3.3.1砼土柱子安装
在砼预制柱的预留吊装孔处系绳扣, 起钩缓慢并观察砼柱刚度情况。当柱脚插入杯口后应悬离适当距离进行对位, 对位时应从柱的四周向杯口放入8个楔块, 并用橇棍拔动柱脚, 使柱身中心线对准杯口中心线, 并使柱身保持垂直, 柱就位后应先将楔块略微打紧, 微松吊钩, 检查柱沉入杯底对口情况, 若符合要求可将楔块打紧作柱的临时固定, 然后回钩。
3.3.2砼柱子校正及固定
采用2台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的中心线是否垂直, 当垂直度偏差较小时, 可敲打楔块纠正, 若偏差较大时可采用千斤顶平顶法校正。
校正合格的柱子应立即作永久固定, 即浇筑砼。在杯口空隙中浇筑的砼强度应与砼强度等同或高于砼柱的强度, 浇筑分二次进行, 第一次浇筑至楔块底面, 待砼强度达到25%时拔支楔块, 再将砼浇满至杯口, 待第二次浇筑的砼强度达17%以上才可吊装上部构件。
3.4 吊车梁的吊装
3.4.1将吊车梁、 制动板、 辅助桁架在地面拼装成一体, 采用整体吊装法。
3.4.2吊车梁吊装时应两点绑扎对称起吊, 吊钩对准构件中心, 起钩应缓慢、 平稳, 梁两端设溜绳, 防止起钩后与砼柱相碰, 就位时应缓慢回钩。因柱在纵轴线方向刚度较差, 对位时不应用橇棍在此方向橇动吊车梁, 以免柱身弯曲产生偏差。
3.4.3 吊车梁就位时用垫铁垫平即可, 当梁的高宽之比大于4时应做临时固定。
3.4.4吊车梁校正主要是垂直度与平面位置, 检查吊车梁纵轴线跨距, 垂直度是否符合规范要求, 符合要求后做最后固定。
3.5吊车梁系统高强螺栓施工
3.5.1高强螺栓施工
( 1) 运到工地的高强螺栓连接副应按出厂批复检验其紧固轴力平均值和变异系数, 检验结果应符合《钢结构扭剪型高强螺栓连接技术条件》( GB3633) 规定, 并由检验部门出据检验报告。
( 2) 检验高强螺栓连接面摩擦面的抗滑移系数, 符合《钢结构高强螺栓连接的设计、 施工及验收规程 JGJ82—91》中有关规定。
3.5.2高强螺栓连接副的安装:
( 1) 本工程高强螺栓连接主要用于吊车梁与制动板等处的连接,构件安装过程中不得用高强螺栓兼做临时螺栓, 以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
( 2) 高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓( 如锤敲打) , 如不能自由穿入时, 应用铰刀进行修孔, 修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
( 3) 安装高强螺栓时, 构件的摩擦面应保持干燥, 严禁气割 扩孔。
( 4) 高强螺栓的拧紧分初拧、 终拧, 并按一定顺序施拧, 初拧扭矩值应符合( JGJ82—91) 中有关规定。扭剪型的高强螺栓终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。
( 5) 经检查合格后的高强螺栓连接处, 应按设计要求涂漆防锈。

4. 质量保证措施
4. 1 基础验收
基础必须认真检查验收,安装必须取得基础验收合格的交接资料(包括基础强度、 外形尺寸、 中心线和标高的测量记录, 做好记录, 基础验收合格后, 做出明显标记并妥善保护。
4. 2 材料构件验收运输
所用钢材、 材质及型号必须符合设计要求, 如有代用必须征得甲方或设计部门同意并签字, 构件制作完后, 检查部门应按施工图和有关规范标准的规定, 对成品进行检查验收, 构件出厂时制造单位提交产品质量证明书。构件的装卸、 运输和堆放必须采用严格的防变形措施, 对于已变形的不符合质量标准的构件不得装运。
4.3 焊接规程及质量标准
4.3.1 焊工必须持证上岗。
4.3.2 焊接前应彻底清除焊缝附近的铁锈、 油漆、 水份, 施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅。
4.3.3 焊接材料的型号、 钢号必须符合设计要求, 并附质量证明书。严禁使用无质量证明和因保管不善受潮变质的焊剂以及药皮开裂脱落, 焊芯生锈的焊条。焊条使用前应进行烘焙, 使用时置于便携式保温筒内, 焊条的重复烘干不宜超过2次。
4.4 高强螺栓施工注意事项
4.4.1高强螺栓施工前必须对螺栓进行复检和摩擦试板进行摩擦系数的试验,合格后方可施工。
4.4.2 焊接和高强螺栓并用的连接, 当无设计要求时, 应按先检后焊的顺序施工。
4.4.3 磨擦面应保持清洁、 干燥。
4.4.4 高强螺栓连接的板叠接触面应平整。
4.4.5 高强螺栓连接副应按批号分别存放, 同批配套使用, 并防止受潮、 生锈的碰伤。
4.4.6 安装高强螺栓时, 螺栓应自如穿入孔内, 不得强行敲打, 并不得气割扩孔, 穿入方向须一致。
4.4.7 高强螺栓的安装应按一定顺序施拧, 且应由螺栓群中央向外顺序拧紧, 并应当天终拧完毕。终拧结束后应立即进行涂刷油漆。
4.5施工过程中严格按照ISO9001: 标准要求, 建立工序交接及验收制度, 严格控制工序质量, 加强施工全过程的质量管理。严格执行质量”三检制”, 严把质量关, 认真对质量保证资料进行审查。搞好计量管理, 施工中严格按照计量工艺进行检测。建立健全领导指挥机构和质量保证体系, 以确保质量保证措施的实施。
本工程质量标准除应符合施工图要求外还应符合:
《钢结构施工及验收规程》 GB50205-95
《混凝土结构工程施工及验收规程》 GB50204-92

5. 安全措施
5.1 所有施工人员必须严格遵守国家颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定, 切实执行”预防为主, 安全第一”的方针。
5.2 切实做好周一安全活动的制度, 认真做好分项工程安全技术交底和岗前安全交底工作。
5.3 施工中使用的工具、 机具等使用前要认真检查, 不能保证安全的施工工具、 机具、 材料等严禁使用。
5.4 施工厂队应做好分项作业设计和安全措施计划, 确保安全施工。
5.5 吊装中使用的绳索、 吊具要经计算, 构件绑扎应牢固可靠, 确认无误后方可作业。
5.6 安装工作中使用的绳扣、 倒链、 卡环、 拖拉绳、 爬梯、 跳板应有足够的安全系数并经常检查及时排除隐患。
5.7 施工中使用的爬梯、 吊装环的焊接必须由持证焊工施焊, 并经检查人员检查后使用。
5.8 构件起吊设专人指挥, 信号清晰、 明确、 统一。
5.9 作业区周围设警戒线, 与施工无关人员不得进入施工现场, 并在每层脚手架上铺设安全。
5.10 高空人作业必须配戴安全带, 并有牢固的悬挂点。
5.11 电气线路应绝缘良好, 氧气、 乙炔、 油漆等易爆物品存放应符合安全防火规定并设专人管理。tt
5.12 对于吊装重量不清的大型构件, 指挥人员和司机有权拒绝吊装。
5.13做好季节安全措施, 雨天应停止焊接, 防止触电。
5.14各工种必须严格执行各自的安全操作规程。

6．雨季施工措施
6.1 技术准备
6.1.1 在雨季施工前结合雨季施工特点编制确实可行单项工程施工作业设计和安全措施计划并技术安全交底。
6.1.2 确定雨季施工中分项工程的质量标准和工艺要求。
6.1.3 编制雨季施工所需材料的计划。
6.2 物资准备
6.2.1 各种生活及生产用品要求及时运至施工现场保证生活生产的需要。
6.2.2 施工工人的各种劳保用品( 雨鞋、 雨衣等) 应及时进现场, 确保雨季施工作业。
6.3 雨季施工的主要方法及措施。
6.3.1 风力大于5级及雨天, 停止高空作业、 停止钢结构吊装及安装的配合工序, 如焊接、 安装高强螺栓、 校正结构等。
6.3.2 在雨季阶段, 所有进入施工现场的职工均应严守本工种的操作规程。
6.3.3 在雨季施工阶段, 对进入现场的职工需进行雨季安全教育, 强化雨季安全意识。
6.3.4 钢结构焊接时应清除焊接周围100mm范围内的雨水, 并保证干燥, 方可施工。
6.3.5 高强螺栓施工在5级风以下, 雨雾天, 禁止作业。
6.3.6 使用高强螺栓前, 应对其外观进行检查。不得有锈、 损伤丝扣现象。具体方法详见《高强螺栓施工作业设计》。
6.3.7 雨季施工阶段, 对各种设备线路进行严格检查, 如有裸露禁止作业, 严防雨季中触电现象发生。
6.3.8 雨季阶段起重机械行走范围内必须坚实, 遇不平泥泞之处用道木或素土夯实之后方可进行作业。
6.4 雨季安全教育
6.4.1 项目经理必须对全体职工定期进行雨季技术安全教育, 施工中配备雨季用品。
6.4.2 特殊工种须经有关部门专业培训合格后方可上岗作业。
6.5 现场安全管理
6.5.1 雨季施工中, 搭设的脚手架及爬梯等临时设施应进行检查。
6.5.2 雨季施工道路必须清除干净方可作业。
6.5.3 雨季施工严禁使用裸线, 电线铺设要防碾压, 雨雾过后及时对供电线路检查, 防止造成触电事故。
6.5.4 雨季施工要对现场施工设备, 如小型机械电气设备等进行检查维修, 安全部门要加强施工人员的雨季施工安全教育。
6.6 雨季施工材料配备
由施工项目部根据现场具体情况, 结合本措施提出计划, 交建设公司项目部, 本公司工程管理部, 总工办各一份。

7. 文明施工措施
7.1 施工现场设醒目标语和明显安全标志。
7.2 保证施工现场道路硬化、 畅通, 排水良好。垃圾及时清理。
7.3 建立健全各项管理制度, 各辅料仓库符合防火要求。设消防设施, 易燃易爆物品分类存放, 严禁混放及露天存放。
7.4 为职工设符合要求的食堂、 沐浴及休息室, 设立饮水处, 保证职工随时喝上干净卫生的开水。
7.5 施工现场设治安保卫制度, 将责任分解到人, 并严格执行, 经常对职工进行职业道德教育, 遵守甲方的各项规章制度。
7.6 设备进厂后, 应认真检查、 清点, 然后按设备号进行逐个挂牌标识, 注明设备的名称、 规格、 数量, 按顺序整齐摆放, 并做好防雨措施, 防止损坏或丢失。
7.7 材料进厂后按型号、 规格进行分类存放管理, 并挂牌标识, 不得混乱堆放。
7.8 材料的发放须按型号、 规格、 数量、 使用部位等进行登记、 发放。
7.9 电焊机及其它电气设备设置室外时, 必须搭设临时保护设施, 以防雨淋、 受潮。

8．劳动力配置
安装工
40人
电焊工
20人
气焊工
4人
油漆工
8人
测量工
4人
电工
2人
辅助工
5人
管理人员
5人
合计
87人

9.机具配备

序号
设备名称
规格
数量
用途
备 注
1
履带吊
150t
1台
E、 F、 G列砼柱子安装
10天
2
履带吊
100t
1台
A、 B、 C、 D列砼柱子、 吊车梁安装
工程完结
3
履带吊
50t
1台
吊车梁安装
工程完结
4
塔吊
300tm
1台
炼钢车间
工程完结
5
直流焊机

6
交流焊机

7
千斤顶
5-30t
10台

8
倒链
2-10t
16台

9
焊条烘干箱

1台

10
经纬仪

2台

11
水准仪

2台

12
扭剪型电动扳手

2台

13
运输车辆

根据现场实际情况定

10． 技措用料
序号
用途
规格
重量t
1
制作平台
[22
4
2

δ=20
8
3
框架安装接口处临时平台
∠75×6
30
4
爬梯
Ф12
10