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跨桥边河桥梁桩基施工专项方案模板

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目 录
1、 编制依据、 原则及范围 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
1.3编制范围 1
2、 工程概况 2
2.1工程总体概况 2
2.2设计概况 2
2.3主要工程数量 2
2.4自然条件 2
2.5施工条件 3
3、 施工部署及生产组织机构 4
3.1生产组织机构 4
3.2施工任务划分 5
3.3临时设施布置 5
3.4交通运输组织 5
4、 主要施工方法 5
4.1方案比选 5
4.2方案综述 6
5、 施工计划 7
5.1工序时间分析 7
5.2施工进度计划 7
6、 资源配置 7
6.1劳动力配置 7
6.2主要周转材料配置 8
6.3机械设备配置 8
6.4仪器配置 8
7、 施工准备 9
7.1技术准备 9
7.2现场准备 10
8、 施工工艺及质量验收标准 10
8.1泥浆制备 10
8.2埋设护筒 10
8.3钻孔定位 11
8.4钻进成孔 11
8.5孔底沉淤控制 12
8.6 钢筋笼制作与安装 12
8.7声测管安装 13
8.8混凝土灌注 14
8.9拆除护筒及钻机移位 14
8.10破桩头 15
8.11验收 15
9、 质量保证措施 15
9.1质量保证体系 15
9.2质量保证技术措施 17
10、 安全保证措施 19
10.1安全保证体系 19
10.2安全保证技术措施 20
11、 文明施工与环水保 23
11.1组织机构 23
11.2文明施工措施 23
11.3环水保措施 25
12、 成品及半成品保护措施 27
13、 季节性施工技术措施 28
13.1雨季施工技术措施 28
13.2夏季高温施工技术措施 29
13.3防洪、 防汛施工技术措施 30
14、 应急预案及应急响应 31
14.1重大危险源分析 31
14.2应急救援措施 31
15、 附件 32

跨桥边河桥梁桩基专项施工方案
1、 编制依据、 原则及范围
1.1编制依据
⑴ 宜昌市将军路市政工程跨河边桥施工图纸;
⑵ 宜昌市将军路市政工程地质勘查报告;
⑶ 招标文件补充及答疑;
⑷ 中国强制性标准及技术标准、 规范和其它有关文件资料;
《城镇道路工程施工与质量验收规范》 GJJ1-
《公路工程质量检验评定标准》( 土建工程) JTGF80/1-
《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-
《公路工程技术标准》 JTG B01-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-
⑸ 本企业的质量、 环境、 职业健康安全管理体系文件;
⑹ 施工前现场调查获得的有关资料、 现场实际情况;
⑺ 我单位积累的施工技术能力、 机械设备能力及相关工程的施工经验;
1.2编制原则
根据设计文件、 现场的地形、 周边的环境结合我公司在同类工程中的施工经验进行施工方案编制, 其编制原则是:
⑴ 以宜昌市将军路市政工程跨河边桥桥梁施工图为依据, 结合业主工期要求, 安排编制各个分项工程的施工顺序及施工方案。
⑵ 调集有同类工程施工业绩的优秀项目经理、 技术负责人等管理人员, 组成强有力的专业管理体系, 确保按期优质完成项目。
⑶ 根据工程数量和工期目标确定施工队伍和机械设备。
⑷ 提高机械化施工水平。
⑸ 根据现场的情况合理综合考虑合理布置施工现场。
1.3编制范围
本施工方案编制范围为宜昌市将军路市政工程跨河边桥桥梁工程桩基础施工。
2、 工程概况
2.1工程总体概况
将军路跨桥边河桥起止桩号为K1+793.894~ K1+950.106, 桥梁总长156.2m, 分两幅桥设计, 单幅桥宽21m, 上部结构采用5×30m 预制小箱梁, 下部结构桥墩采用柱式墩, 桥台采用肋板式桥台, 基础采用钻孔灌注桩。
2.2设计概况
主要技术指标:
⑴ 道路等级: 城市主干道;
⑵ 红线宽度: 42m;
⑶ 设计车速: 50km/h;
⑷ 路面设计标准轴载: BZZ-100;
⑸ 桥梁分两幅, 单幅横断面设计: 2.0m( 人行道) +3.5m( 非机动车道) +15m( 机动车道) +0.5m( 防撞护栏) =21m
⑹ 桥梁结构设计年限: 1 ;
⑺ 桥梁抗震标准; 设防烈度6度, 按7度要求加强抗震措施;
⑻ 通航要求及设计水位: 无通航要求, 设计防洪水位56.47m。
2.3主要工程数量
跨桥边河桥桩基共64根, 桩径1.5m, 桥台处桩长15m, 其余墩柱处桩长均为20m。
2.4自然条件
根据现场情况及地质勘查报告, 跨桥边河桥梁工程自然条件如下:
⑴ 地质情况
根据地勘报告, 桥梁桩基处地质结构自上而下一次为:
① 粉质粘土层, 软塑, 强度低, 压缩性高, 工程性能差;
② 粉质粘土夹卵石层, 可~硬塑, 强度较高, 中等压缩性, 工程性能一般;
③ 卵石层, 稍密状态, 中等压缩性, 工程性能较好;
④ 强~中风化砂岩层, 为本场地勘探深度范围内强度较高的地层, 其下无软弱下卧层, 是拟建桥梁较好的桩基持力层。
⑵ 水文气象
沿长江( 宜昌段) 多年平均流量14300m3/s, 史载最大洪峰量110000m3/s, 最高洪水位为53.95m( 1954年及 9月) , 最低水位为36.17m( 1987年) , 多年平均水位42.19m。勘察期间, 测得长江水位标高一般约为41.00m。
宜昌市属亚热带大陆性季风气候, 处于中亚热带和北亚热带的交汇地带。极端最高气温43.5℃, 极端最低气温-6.9℃, 多年平均气温18.5℃; 年最大降水量1650.7mm, 年最小降水量630.9mm, 多年平均降水量1150.1mm, 最大日降雨量99.21mm, 最大积雪深度15cm; 平均相对湿度75%; 主导风向为东南风, 四季无明显变化, 全年以静风为主, 静风频率31.4%, 年平均风速0.8～1.8m/s, 最大风速20m/s。
⑶ 地震效应
宜昌市点军区无构造断裂带, 被周围区域主要构造断裂带雾渡河断裂带、 宜都-公安断裂、 仙女山断裂带、 新古老被断裂、 枝江断裂等(均为微活动或不活动断裂)从不同方向所围限, 形成一个稳定的"安全岛"。
按《建筑抗震设计规范》( GB50011- ) 规定, 宜昌市点军区抗震设防烈度为6度, 设计基本地震加速度值为0.05g, 设计地震分组均为第一组。
根据《公路道路和桥梁抗震设计细则》( JTG/TB02-01- ) , 拟建桥梁工程抗震设防等级为C类, 可按6度6级采取抗震措施设计。
2.5施工条件
⑴ 交通情况
本桥梁沿既有S232道路修建, 可使用既有道路作为临时道路。既有道路通畅, 交通运输便利。
⑵ 地表构建筑物
新建桥梁与既有巴王店大桥斜交, 故在施工前需与宜昌市公路局沟通, 拆除既有桥梁。
⑶ 地下障碍物
该段桥梁施工处无地下障碍物。
⑷ 施工用水
施工用水主要为钻孔桩泥浆拌合用水。本桥梁桩基施工时就地从河内抽水使用。
⑸ 施工用电
施工供电就近驳接10kv高压线, 安装1台300KVA变压器。
⑹ 施工用燃料
本项目地区燃料供应比较充分, 施工机械使用的燃料可就近购买。
⑺ 施工通讯
为方便工程施工对外联络和施工协调, 办公室安装固定电话, 并接入宽带网络; 项目部人员间联系采用手机。
3、 施工部署及生产组织机构
3.1生产组织机构
按照公司质量、 环境、 职业健康及安全管理体系文件相关要求, 选配高素质并具有丰富同类工程施工经验的项目经理、 技术负责人及工程技术人员和各有关业务人员, 成立中铁上海工程局有限公司宜昌市将军路市政工程项目经理部, 实施跨桥边河桥梁桩基础施工, 项目组织机构见图3.1.1。
图3.1-1 项目组织机构框图
3.2施工任务划分
本桥桩基工程计划由1个施工队伍组织施工, 施工队伍施工任务为: 墩台下部钢筋混凝土灌注桩64根。
3.3临时设施布置
现场施工主要工作涉及钢筋加工、 混凝土浇筑。根据宜昌市现状, 混凝土采用商品砼, 现场布置一钢筋加工场, 负责加工钢筋笼。施工现场平面布置图见附图1。
3.4交通运输组织
工地周边路网已形成, 施工设备、 材料进场均很方便。
4、 主要施工方法
4.1方案比选
桥梁桩基施工是安全质量的管理重点, 关系着工程的进度及质量。全桥共64根桩基, 直径1.5m, 桩长15/20m。桩基为摩擦桩, 持力层为中风化砂岩。根据桩基以上设计要求, 采用旋挖钻施工更好。
根据地质情况、 周边环境及我单位施工类似工程的经验。经分析, 旋挖钻施工具有以下优点:
① 施工速度快。由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土,平均每分钟进尺可达50cm 左右。
② 施工精度比较高。施工过程对桩深度、 垂直度、 钻压、 钻筒内装土容量等均能够经过机身电脑控制。
③ 有利于环保。旋挖桩机施工泥浆用量比较少, 施工过程中泥浆的主要作用在于增加孔壁的稳定性,大大减少了泥浆的排放, 对周围环境的影响比较小, 同时节省了泥浆外运的成本。
④ 可自行行走, 移机方便。只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要求, 其本身靠履带能够自行移动, 无需其它机械配合。
⑤ 机械化程度比较高。
⑥ 无需提供动力电源。
⑦ 适用地层广泛。如果在旋挖桩机施工过程进行相应的技术控制, 由于旋挖桩机配置钻头的多样性, 旋挖桩机能够适用各种地层, 在同一个桩施工过程能够全部由旋挖桩机完成, 不需要选用其它机械配合成孔。
对于本项目桩基数量较少、 当地环保要求高等情况综合考虑, 确定采用旋挖钻施工。
4.2方案综述
本桥地面部分桩基按常规法施工考虑, 有水地段桩基采取筑岛施工。旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺, 钻机钻孔取土时, 依靠钻杆和钻头自重切入土层, 斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土; 遇硬土时, 自重力不足以使斗齿切入土层, 此时可经过加压油缸对钻杆加压, 强行将斗齿切入土中, 完成钻孔取土。钻斗内装满土后, 由起重机提升钻杆及钻斗至地面, 拉动钻斗上的开关即打开底门, 钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门, 再回转到孔内进行下一斗的挖掘。钢筋笼根据长度确定采用分节制作、 焊接连接方式, 吊车起吊安装就位。混凝土采用商品砼搅拌站拌合, 混凝土输送车运输, 导管法灌注水下混凝土。桩基完成后, 按设计要求对桩基进行逐桩检测。
5、 施工计划
5.1工序时间分析
桩基采用旋挖成孔灌注桩, 计划上两台套设备, 从两侧桥台位置向桥中跨方向施工。基本按照2天一根桩基进度控制, 共需要64天, 加设备调试安装4天, 共68天完成。
5.2施工进度计划
根据宜昌地区具体情况, 桩基在汛期过后再行施工。先施工陆地上的桩基, 2#、 3#墩桩基在水中, 为保障桩基能够施工, 采用用筑岛施工方法提供桩基施工平台及承台工作面。桩基工程计划于 08月1日动工, 计划完成日期为 10月8日, 总工期68天。
6、 资源配置
6.1劳动力配置
根据桥桩基工程数量,工程特点及我单位的施工能力, 本桩基施工共配备劳动力38人。
表6.1-1 拟投入本标段工程的主要工种表
人员类别
人数
劳动力来源
说明
工人
当地
砼工
6
6

其中技师4人
机械工
4
4

其中技师2人
电工
8
8

其中技师2人
钢筋工
10
10

其中技师4人
钻机司机
2
2

其它工种
8
8

合计
38
38

6.2主要周转材料配置
6.2-1 主要物资及周转材料计划表
材料名称
单位
数量
商品混凝土C30水下砼
m3
848.3
钢筋HRB400
t
51.5
钢筋HPB300
t
9.5
声测管( Φ57无缝钢管)
Kg
6873.6
6.3机械设备配置
表6.3-1 主要施工机械表
机械设备名称
额定功率( kw)
用于施工部位
小计
泥浆泵
11
输送泥浆
4
空压机
37
破除
4
SR280LH旋挖钻
261
灌注桩施工
2
6.4仪器配置
表6.4-1 主要的材料试验、 测量、 质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
材料试验、 质检仪器设备

1
坍落度测定仪
HGC-1
台
1

2
砼试模
15×15×15cm
组
6

二
测量仪器

1
全站仪
莱卡
台
1

2
水准仪
DSZ2
台
1

7、 施工准备
7.1技术准备
⑴ 测量定位放样
① 复测和设点: 利用业主和设计院交桩的控制点成果, 在复核合格后进行保护, 对桥梁设立不被破坏和不易沉降位移的永久性控制点3个( 或采用混凝土桩预埋方式做点) , 采用全站仪定一个导线点设站放样测量, 后时同一个导线点, 剩下另一个导线点作为校核的方法, 确保全桥定位的一致性和准确性。同时建立临时水准网点, 测量结果平差、 闭合差必须符合设计规范要求。
对导线控制网点和水准网点加强保护, 并定期进行复测, 防止测点变形而影响测量精度。
在进行桩位施工放样之前, 必须对各桥梁墩台控制性里程桩号、 桩基坐标等数据进行认真复核计算, 复核无误后即可根据各桩基坐标值放出桩位中心点, 并对桩位中心点按纵横方向设置4个护桩, 以供钻孔桩施工过程中检验使用。
所有测量放样经监理验证合格后方可进行下步工序的施工。
② 测量设备及人员配备
本工程桥梁采用坐标定位放样。同时为了对整个工程有一个全面的控制系统, 我们应用AUTO CAD程序进行统一计算复核。所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测, 确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准, 减少整个施工中的系统误差。
③ 定期测量桥台的沉降值, 并做好记录及资料整理归档。
⑵ 其它技术准备工作
① 作好调查工作: 气象、 地形和水文地质情况的调查, 地上、 地下情况的调查, 各种物质资源和技术条件的调查。
② 熟悉、 会审施工设计图纸, 力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图, 复核各点所提供坐标的闭合, 且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核, 确保施工顺利进行。
③ 各类施工工艺的设计、 安排、 试验、 审核。
④ 编制和审定详细的施工方案、 施工预算, 为全面施工提供准确的依据。
⑤ 提出机具、 材料、 构件、 设备和外委托计划, 保证桩基工期和工程项目总体计划进度的需要。
7.2现场准备
根据建设单位指定的上下水源、 电源、 水准点和控制桩, 建设各种生产、 生活用临时设施。
做好施工便道、 排水, 合理设置排水沟和集水井。
根据给定的永久性坐标和高程, 按照施工总平面图, 进行施工现场控制网点的测量, 妥善设立现场永久性标志桩, 为施工过程中的测量工作创造条件。
了解工程周边环境情况, 以保证施工顺利进行。
8、 施工工艺及质量验收标准
8.1泥浆制备
现场设泥浆池( 含回浆用沉淀池及泥浆储备池) 一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍, 要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区, 沉渣采用反铲清理后放在渣土区, 保证泥浆的巡回空间和存储空间。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用, 泥浆经沉淀净化后, 输送到储浆池中, 在储浆池中进一步处理经测试合格后重复使用。
8.2埋设护筒
桩基定位后, 根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩, 以四个控制桩为基准埋设钢护筒, 为了保护孔口防止坍塌, 形成孔内水头和定位导向, 护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成, 护筒内径为设计桩径+20cm, 高度3.0m, 上部开设2个溢浆孔, 护筒埋设时, 由人工、 机械配合完成, 主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中, 其顶端应高出地面20cm, 并保持水平, 埋设深度2.8 m, 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直, 倾斜率应小于1.5％。
8.3钻孔定位
在桩位复核正确, 护筒埋设符合要求, 护筒、 地坪标高已测定的基础上, 钻机才能就位; 桩机定位要准确、 水平、 垂直、 稳固,钻机导杆中心线、 回旋盘中心线、 护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后, 利用自动控制系统调整其垂直度, 钻机安放定位时, 要机座平整, 机塔垂直, 转盘( 钻头) 中心与护筒十字线中心对正, 注入稳定液后, 进行钻孔。
8.4钻进成孔
成孔前必须检查钻头保径装置, 钻头直径、 钻头磨损情况, 施工过程对钻头磨损超标的及时更换; 根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、 规格和角度; 根据护筒标高、 桩顶设计标高及桩长, 计算出桩底标高, 以便钻孔时加以控制。成孔中, 按试桩施工确定的参数进行施工, 设专职记录员记录成孔过程的各种参数, 如加钻杆、 钻进深度、 地质特征、 机械设备损坏、 障碍物等情况。记录必须认真、 及时、 准确、 清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度: 由硬地层钻到软地层时, 可适当加快钻进速度; 当软地层变为硬地层时, 要减速慢进; 在易缩径的地层中, 应适当增加扫孔次数, 防止缩径; 对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率; 砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时, 必须保持平整、 稳固, 不发生倾斜。为准确控制孔深, 应备有校核后百米钢丝测绳, 并观测自动深度记录仪, 以便在施工中进行观测、 记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度, 确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度, 防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中, 根据地层、 孔深变化, 合理选择钻进参数, 及时调制泥浆, 保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时, 应适当减慢进尺速度, 提高泥浆的稠度, 减小每个钻进回次的进尺量, 保证孔壁稳定。钻进施工时, 利用正铲及时将钻渣清运, 保证场地干净整洁, 利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后, 注意保持孔内泥浆的浆面高程, 确保孔壁的稳定。
8.5孔底沉淤控制
旋挖钻底部面缓, 钻至设计标高对土的扰动很小, 没有聚淤漏斗, 因此要加强稳定液的管理, 控制固相含量, 提高粘度, 防止快速沉淀, 还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后, 应尽快进行钻机移位、 终孔验收工作; 从清孔停止至混凝土开始浇灌, 应控制在1.5-3h, 一般不得超过4h, 否则应重新清孔。
8.6 钢筋笼制作与安装
⑴ 钢筋笼所用钢筋规格、 材质、 尺寸按设计要求进行采购; 钢筋进场后由实验室按规定进行取样试验, 合格后方可用于本工程, 严禁不合格产品进场。
⑵ 钢筋笼按设计要求和预制, 加强筋点焊在主筋上, 保证钢筋笼骨架刚度, 必要时可用十字撑将钢筋笼临时支撑, 防止变形。螺旋箍筋调直后均匀绑扎在主筋上, 箍筋与主筋之间间隔点焊, 保证箍筋不松动。保护层按规范要求设置。主筋接头在同一截面不能超过50%。
⑶ 钢筋笼送至孔口后, 可用吊车或利用吊车本身安装, 孔口焊接采用搭接焊,焊接的长度、 宽度及厚度均按规范要求进行, 上下节钢筋笼的主筋在一垂直线上, 同样搭接焊的主筋接头在同一截面不能超过50%, 间距要求错开1m, 螺旋筋上平均按设计保护层厚度安装垫块。
⑷ 钢筋笼安装下放时, 在人工扶持下缓缓落入孔内( 有十字撑的要拆除) , 在骨架入孔时, 清除钢筋笼上的泥土和杂物, 修复变形或移位的箍筋。钢筋笼在下放过程中若遇障碍, 及时停止下放, 查明原因处理后,方可继续进行, 严禁高起猛落, 碰撞和强行下放。
⑸ 钢筋笼达到设计标高后, 用拉筋将钢筋笼固定在护筒或钢轨上, 拉筋长度根据固定点的高程来计算, 保证钢筋笼笼底标高以及锚固长度。同时为保证钢筋笼的偏位在规范范围内, 在下放钢筋笼之后, 利用预埋的护桩点对钢筋笼进行定位, 钢筋笼定位必须准确, 要求用定位钢筋来固定钢筋笼位置, 确保灌注混凝土过程中钢筋笼不变位。
8.7声测管安装
⑴ 声测管制作加工
声测管进场后首先要检查管壁是否有破损, 接头处是否合格。
其次确定声测管的分段长度。声测管的长度需要根据钢筋笼的分段长度进行确定, 不能过长也不能过短, 否则无法对上下两节声测管进行连接。
声测管的底节在加工厂与钢筋笼点焊或绑扎连接好, 在钢筋笼内侧成等边三角形布置, 连接时注意每道加强筋处都将声测管进行绑扎, 防止连接不牢固发生脱落现象。
⑵ 声测管的安装
声测管预先固定在每段钢筋笼内。用点焊或铁丝绑扎的方法固定在架立筋内侧。一段钢筋笼下到桩孔中后, 再吊起后一段钢筋笼, 将声测管插入前一段声测管对应的套管中, 用螺纹或焊结方法将上下声测管联结起来, 放下钢筋笼入孔, 再装下一段钢筋笼。
声测管一直埋设至桩底。声测管底部预先封焊死。上端管口高出桩顶30~100cm, 安装时顶盖用布条、 塑料袋等多层包裹后用16号铅丝扎牢。在安装时每下一节声测管就要注满清水, 严禁注入泥浆。
8.8混凝土灌注
灌注水下砼采用提升导管法。
灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿, 然后在填充导管内安装隔水设施, 待储料斗储满混凝土后, 开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m, 首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定, 拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处, 注入钻机提升的料斗内, 车内砼方量约8m3,由一人统一指挥, 双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底, 隔离栓采用钢板, 钢板用细钢丝绳牵引, 由钻机起吊。
① 首批混凝土下落后, 混凝土应连续灌注。在灌注过程中, 导管埋置深度宜控制在2-6m。
② 灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度, 导管到达一定埋深后, 逐级快速拆卸导管, 并在每次起升导管前, 探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次, 避免发生错误。
③ 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右, 以保证混凝土强度, 多余部分桩头必须凿除, 确保桩头无松散层。
④ 灌注完混凝土后, 应及时将导管、 漏斗等进行清理和检查, 以备下一孔使用。
⑤ 在灌注水下混凝土前, 应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的”相关检测表格”, 在浇注水下混凝土的过程中, 应填写”水下混凝土浇筑记录”。
8.9拆除护筒及钻机移位
在桩基混凝土灌注临近结束时, 一定要控制好灌注混凝土顶面距离护筒顶面的尺寸, 以确保桩头混凝土的质量。灌注混凝土结束后, 在桩基混凝土未初凝前将护筒拔出。拆除护筒可采用钻机拔出, 也可采用吊车将护筒拔出。拆除护筒有两点要求: 将护筒垂直拔出, 不可采用单根钢丝绳将护筒倾斜着拔出; 护筒要缓缓拔出, 不可速度太快。
桩基灌注混凝土结束后, 及时将钻机移到下一根桩基的桩位处, 为桩基施工节省时间, 尽可能加快施工进度。
8.10破桩头
在灌注桩基混凝土时, 超灌混凝土不小于50cm, 以保证桩头混凝土的质量。承台或系梁基坑开挖后, 将桩头多余部分混凝土破除, 破除的标准为一直至混凝土新鲜面为止, 将桩头的松散层清理干净, 准备下一道工序的施工。
破桩头时, 控制桩顶标高, 将桩头凿成凸面, 方便桩顶冲洗及与后浇混凝土的连接质量。
8.11验收
混凝土桩身强度达到设计的70%时, 开挖基坑, 凿除多余部分, 露出新鲜混凝土面, 进行桩身检测, 桩身检测利用无破损检测方法。检测合格后, 进行下部的施工。
9、 质量保证措施
9.1质量保证体系
项目部成立以项目经理为组长, 项目副经理、 总工程师为副组长, 由技术、 质检、 试验、 机械、 物资、 财务、 施工作业队长及队技术主管参加的全面质量管理领导小组, 积极组织开展全面质量管理活动。
⑴ 质量管理者的职责
① 项目经理的职责
项目经理是工程质量的第一责任者, 应保证质量保证体系的有效运行, 要组织项目部一班人认真开展全面质量管理工作, 经常检查, 保证各种措施的贯彻落实, 发现问题及时给予解决。
项目经理在质量管理工作中行使好职权, 对参加施工的人员必须做到奖罚分明, 监督和支持项目部有关人员各自行使自己的职权, 把好质量关, 用良好的工作质量保证工程质量。
② 技术负责人的职责
负责对职工进行质量意识教育, 组织对图纸的学习及全面技术交底, 检查施工组织设计的实施情况, 编制审核主要施工方案并监督执行情况, 提出各阶段的质量目标及具体措施, 对新产品、 新工艺、 新技术、 新材料及时地组织学习、 贯彻到操作人员中, 随时检查监督和指导技术员、 质检员的工作情况。
③ 专职质检员的职责
专职质检员必须树立”质量第一、 预防为主”的思想, 必须严格执行国家《建筑工程质量检验评定标准》GB50301- , 密切配合施工, 根据施工图纸、 技术文件、 验收规范和质量验收评定标准, 从开工到竣工验收各个环节进行严格的监督和检查, 发现不良苗头立即采取纠正, 加以制止, 防止产生不合格品, 操作人员不按要求进行整改时及时向上级反映。
④ 施工员的职责
负责对班组进行技术交底, 组织并监督完成”自检、 互检、 专检”。及时组织隐蔽工程验收, 填写施工日志, 办理隐蔽工程检查验收记录。负责分项工程的质量评定。认真执行施工组织设计和分部分项工程施工方案, 下达任务时要提出详细的质量要求, 认真交底, 及时对班组的操作质量进行跟踪检查, 发现问题及时纠正。
⑵ 质量管理体系
质量管理体系见下图:

项目经理

副经理

技术负责人

物设部

工程技术部

安质部

试验室

1按技术标准定货采购
2厂家生产许可证
3机械设备检测、 调试
、 维修、 管理
4地方大堆料源、 装车质量监控
5成品、 半成品质检入库存、 管理、 发放

1复核设计文件
2制定施工方案、 工艺标准, 进行技术交底
3制定创优规划及季节性施工技术措施
4贯彻
国家
、
部颁规范, 强化现场技术管理
5制定专项施工技术措施, 跟踪把关
6测量复核制

1按设计文件和施工方案进行质量管理控制
2工序自检、 监理工程师复验签证
3按标准进行分项分部单位工程验评
4贯彻部颁验标, 质量宣传教育
5组织技术攻关活动

1建材取样复验、 抽验
2计量检查管理认证
3土工、 圬工各项工程试验
4质量跟踪检测, 数据分析整理, 信息反馈
5重、 难、 新项目质量跟踪控制

桩基施工工序质量

图9.1.1 工程质量保证体系图
9.2质量保证技术措施
⑴ 施工方案编制、 审核、 审批及技术交底制度
由项目经理部编制施工方案, 经过公司相关部门审核, 审核经过后呈送监理工程师、 业主审批。
先由项目部工程部长的技术交底内容具体化地对现场各施工管理人员及操作班组长进行施工前的技术交底。
工程技术人员及施工班组长根据工程部长的交底, 结合现场实际情况进行技术交底及进一步的施工安排。
分项工程实行二级技术交底制度: 即分别由工程技术人员及施工班组长对下一级进行技术交底。
技术交底时同时填写施工技术交底记录, 作为竣工资料的一部分。
⑵ 施工各阶段的保证措施
① 施工准备阶段的技术保证措施
按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、 生活设施的搭设。合理安排工期, 避免由于赶工而影响质量。
由总工程师牵头, 组织施工技术人员进行图纸自审, 在自审的基础上做好图纸会审。编制施工方案, 做好技术交底, 组织学习有关规程、 规范和工艺要求。
针对本分项的施工特点, 开工前对所有施工人员进行技术培训, 对管理人员、 技术人员进行专业强化培训; 对各工种操作人员进行岗前培训, 实行持证上岗; 对涉及”四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训, 强化全员质量意识, 并制定质量岗位责任制。
建立完整的质保体系, 派专人负责工程质量。项目部设专职质检员, 各班组负责人兼职质检员。
编制材料和机械设备需求计划, 做好设备的维修与保养, 对进场材料进行抽查检验, 检验合格后方可使用。
② 施工过程的技术保证措施
对关键工序和特殊工序, 编制详细作业指导书, 做好技术交底, 严格执行隐蔽工程签证制度, 工序完成后, 经项目总工程师及项目经理审核经过后方可进入下道工序。
加强对文件、 资料的管理, 所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责, 分门别类建立台帐, 收发登记注册, 受控文件必须加盖受控印章, 并保证其为有效版本才能使用。
积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查, 并严格落实其提出的整改措施。
⑶ 检查及验收制度
隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式, 即施工班组在每道工序完工之后, 首先进行自检, 自检不符合质量要求的予以纠正, 然后再由专业检查人员进行检验。
各工序完成后, 由主管技术人员、 质量检查工程师会同各工班长, 按技术规范进行检验, 凡不符合质量标准的, 坚决予以返工处理, 直至再次验收合格。
工序中间交接时, 必须有明确的质量合格交接意见, 每个工班在进行工序施工时, 都应当严格执行”三工序”制度: 即检查上工序, 做好本工序, 服务下工序。
隐蔽工程在完成上述工序后, 邀请现场监理工程师检查验收, 我方做好验收记录, 签证及资料整理工作。
检查未获监理工程师验收经过者, 必须返工重做, 否则不得进行下道工序的施工。
隐蔽工程必须有严格的施工记录, 将检查项目、 施工技术要求及检查部位等项填写清楚, 记录上必须有技术负责人、 质量检查人签字。
10、 安全保证措施
10.1安全保证体系
工程一开工, 就建立以项目经理为组长, 安全员为副组长的安全管理小组, 全面负责并领导本项目的安全生产工作。
本项目实行安全生产三级管理: 一级管理由经理负责, 二级管理由专职安全员负责, 三级管理由领工员(班组长)负责, 各作业点设安全监督岗。按照我公司颁布的《安全生产责任制》和有关国家安全生产管理规定的要求, 落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制, 做到纵向到底, 横向到边, 各自做好本岗位的安全工作。
10.2安全保证技术措施
⑴ 安全生产组织措施
建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制, 根据工程性质、 特点成立三级安全管理机构。
每周召开一次会议, 部署安全管理工作和改进安全管理技术措施。
项目经理部安全领导小组, 每周召开一次会议, 具体检查各部存在的安全隐患问题, 提出改进安全技术问题, 落实安全生产责任制和严格控制工人按安全操作规程作业, 确保施工安全生产。
项目经理部安全值日员, 每天检查工人上、 下班是否佩戴安全帽和个人防护用品, 对工人操作面进行安全检查, 保证工人能按安全操作规程作业, 及时检查安全存在问题, 帮助消除安全隐患。
安全技术有针对性, 现场内的各种材料施工设施须按施工平面图进行布置, 现场的安全、 卫生、 防火设施要齐全有效。
要切实保证职工在安全条件下进行作业。施工中搭设的各种临时设施, 均要符合国家规程和标准。在施工现场安装的机电设备要保持良好的技术状态, 严禁带”病”运转。一切机电设备的安全防护装置要齐全灵敏、 有效。
加强对职工的安全技术教育, 坚持制止违章指挥和违章作业, 凡进入施工现场的人员, 必须戴安全帽, 高空作业应系安全带, 施工现场的危险部位要设置安全色标、 标语和宣传画, 随时提醒职工注意安全。
⑵ 建立安全生产管理制度
建立安全生产责任制。施工企业各级领导在管理生产的同时, 必须负责管理安全工作, 逐级建立安全责任制度, 使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。
建立安全技术措施计划, 包括改进劳动条件, 防止伤亡事故的各项技术组织措施, 创造一个良好的安全生产环境。
建立安全生产教育制度, 对新进场工人进行三级安全教育、 上岗安全教育, 特殊工种安全技术教育( 如机械操作等工种的考核教育) , 变换工种必须进行变换工种教育, 方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业、 变换工种作业登记卡, 卡中必须有工人概况、 考核内容、 批准上岗的职工个人签字、 进行经常性的安全生产活动教育。
建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产中, 为了及时发现事故隐患, 堵塞事故漏洞, 防患于未然, 须建立安全检查制度。安全检查工作, 工地项目部每月定期进行一次, 项目部每旬定期进行一次, 班组每日上班前检查。要以自查为主, 互查为辅。以查思想查制度、 查纪律、 查领导、 查隐患为主要内容。要结合季节特点, 开展防雷电、 防坍塌、 防高处坠落、 防中毒等”五防”检查。安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则, 做到边检边改。
建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故, 要做到”三不放过”, 即事故原因分析不清不放过; 事故责任者和群众没有受到教育不放过; 没有防范措施不放过。对事故和责任者要严肃处理。对于那些玩忽职守, 不顾工人死活, 强迫工人违章冒险作业, 而造成伤亡事故领导者, 一定要给予纪律处分, 严重的应依法惩办。
⑶ 施工现场的安全措施
参加施工的工人, 要熟悉本工种的安全技术操作规程。操作中, 坚守岗位, 严禁酒后操作。
电工、 焊工、 各种操作工须经过专门训练, 考试合格发给操作证, 方准独立操作。
正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场, 必须配戴安全帽。
施工现场的各种机具设备、 材料、 构件、 设施等要按施工平面图堆放、 布置, 保证现场整洁。
施工现场要设消防栓, 备有足够的、 有效的灭火器材、 用水方便, 道路畅通。木工棚、 钢筋加工车间、 宿舍区要设灭火器和砂箱; 焊接、 切割等明火作业选在安全地点, 由专人负责。严禁在易燃、 易爆品的附近用火或吸烟。
施工现场应设有保卫, 做好”四防”。
现场的安全设施、 安全标志和警示牌, 非经现场施工负责人同意, 不得擅自拆动。
不得光脚或穿拖鞋高跟鞋进入施工现场; 不穿裙子进入作业; 不准在施工时任意抛掷工具、 物件; 不准在作业时打闹、 戏耍。
施工用电安全措施:
配电室要做到”五防一通”即防水、 火、 雷、 雨、 小动物, 通风良好, 保持干燥, 门向外开; 开关箱及配电设施上挂设安全警告牌, 并配备必须的消防器材及安全用具。
工地每台用电设备须有专用开关箱, 实行”一机、 一闸、 一箱、 一漏制”, 开关箱必须装设漏电保护器。
工地配电采用”三