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碱法脱硫作业指导书DOC

27
2020年4月19日
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烟气脱硫岗位作业指导书

7月实施

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版本：A

修改状态：00

受控状态：受控

分发号：

简 介

烟气脱硫岗位的任务是负责对煅烧炉烟气用钠碱法进行脱硫处理，脱硫后的烟气污染物排放达到国家排放标准。

岗 位 职 责

1 岗位班长、主操作职责
1.1组织本班人员认真完成各项生产任务,认真贯彻执行各项规章制度及要求,确保生产安全、稳定、长周期地经济运行，并做好各项记录。
1.2严格执行各项操作规程，对违章、违纪人员有权制止。严格控制工艺指标，确保脱硫设备长周期安全、稳定运行。
1.3经常对本班设备进行检查，发现问题及时组织人员进行处理、纠正。正确分析、判断和果断处理事故苗头，把事故消灭在萌芽状态并上报领导。
1.4检查督促班组人员合理、正确使用劳动防护用品、消防器材。
1.5精心操作做好各项记录,交接班时，必须交接安全生产情况，设备运行情况和安全防护器材、用具等，交班者要为接班者创造良好工作条件。
2 副操作岗位职责
2.1协助主操作对本岗位的设备、工艺条件及时调节和控制，确保生产正常运行，并对各运转设备进行检查维护，搞好岗位卫生。
2.2认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻她人不违章作业。
2.3正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
2.4交接班必须交接卫生、工具、消防器材、保护器材交班者要为接班者创造良好工作条件。
3 维修工的职责
3.1对各运转设备的定期检修、抢修；
3.2消除管道振动；
3.3消除运转、静置设备的跑、冒、滴、漏；
3.4对各设备、管道、阀门、螺栓等进行正常维护保养。

第一章 操作规程
1、烟气脱硫工艺原理及流程
1.1脱硫工艺原理
钠碱法脱硫工艺是用NaOH吸收烟气中的二氧化硫，脱硫后的浆液经塔底管道排入脱硫液循环池中，亚硫酸钠浆液经过氧化还原后不断地进行循环使用，脱硫后烟气中的污染物达到排放标准后经烟囱进行排放。
吸收过程：
在脱硫塔中，烟气中的SO2与碱吸收接触后。发生如下反应：
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O        （1）
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3       （2）
以上两式总反应为： NaOH+SO2→NaHSO3            （3）
反应（2）表明，反应（1）生成的Na2SO3仍具有脱除SO2的能力，但反应（2）和反应（3）生成的NaHSO3（亚硫酸氢钠）则不再具有脱除SO2的能力，也就是说，对烟气中SO2进行脱除的主要物质是Na2SO3（亚硫酸钠）。
中和过程：
吸收烟气中SO2的脱硫液Na2SO3溶液要进行中和处理。中和处理的目的是将吸收液中的NaHSO3 中和为Na2SO3，即：
NaHSO3+NaOH →Na2SO3+H2O    （4）
根据以上原理，设计的脱硫系统用NaOH脱除SO2后，将主要以NaHSO3（亚硫酸氢钠）的形式排放。
同时烟气中含有的SO3、HCl等酸性气体也会同时被吸收剂吸收，发生如下反应：
Na2SO3+SO3→NaSO3+ SO2 
Na2SO3+2HCl→2NaCl+SO2+H2O  
氧化过程：
为使脱硫浆液能够不断地循环使用，在塔外的浆液池中通入氧气，将 Na2SO3氧化成Na2SO4（硫酸钠），从而达到设施经济运行的目的。
Na2SO3 +1/2O2→Na2SO4
循环过程
氧化还原后的吸收液经脱硫循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。循环池内吸收液pH由自动喷注的氢氧化钠浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化钠浆液经过输送泵自动向循环池内补充到浆液，在空气的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化钠浆液。
在钠碱法脱硫工艺中，经过以上反应能够看出，在脱硫塔的吸收段将烟气中的SO2吸收后，会得到亚硫酸钠或亚硫酸氢钠中间品及少量硫酸钠和氯化钠。

原
烟
气
中和、
曝气
池

沉
淀
池
脱
硫
泵
冲洗水泵
碱
液
泵
烟
气
换
热
器

引
风
机
凉水塔
冷却水泵
曝
气

烟气进原烟囱排放
碱液
储槽
1.2工艺流程说明

工 艺 流 程 图
煅烧炉烟气经烟气换热器、引风机后，首先进入脱硫塔内与经过脱硫喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应；烟气在塔内经过三层喷淋装置进行三级脱硫反应；脱硫塔内NaOH吸收SO2发生中和反应生成NaHSO3和Na2SO3；脱硫后的脱硫液在脱硫塔底部经玻璃钢管道进入脱硫液循环池进行连续循环使用。在吸收过程中所生成的酸式盐NaHSO3对SO2不具有吸收能力，随着吸收过程的进行，吸收液中的NaHSO3数量不断增多，吸收液的吸收能力急聚下降，为保证碱液浓度平衡和提高脱硫效率，需向吸收液中及时补充碱液。为提高NaHSO3与Na2SO3的重复利用率，使部分NaHSO3转化为Na2SO3，始终保持吸收液中Na2SO3的浓度比例相对稳定，以保持吸收液的吸收能力，在中和池、曝气池中经过穿孔管曝气方式使NaHSO3与Na2SO3氧化成Na2SO4，达到脱硫液不断循环和使用，并完成对烟气中SO2的吸收净化的目的。经脱硫后的干净烟气经过塔上部的折流板除雾装置进行除雾、脱水，除去烟气中夹带的雾滴，经过脱硫除雾后的合格烟气进入75米高烟囱排放。
注：碱液的加入量是根据在线PH值监测数据来确定的，当PH值低于设定值时，加碱装置会自动开启加药泵向池内加入碱液。

第二章 脱硫剂的性质
本工程采用氢氧化钠为脱硫剂。
2.1 性质：
氢氧化钠：固体，溶于水放热；又称烧碱、火碱、苛性钠，是常见的、重要的碱。化学式：NaOH，式量40.01，密度2.130克/厘米3，熔点318.4℃，沸点1390℃。
2.2 危险特性：
纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。氢氧化钠极易溶于水，溶解度随温度的升高而增大，溶解时能放出大量的热。它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，具备碱的一切通性。氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用，溶解或浓溶液稀释时会放出热量；与无机酸发生中和反应也能产生大量热，生成相应的盐类；与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。能从水溶液中沉淀金属离子成为氢氧化物；能使油脂发生皂化反应，生成相应的有机酸的钠盐和醇，这是去除织物上的油污的主要原理。
2.3 使用要求：
大量接触烧碱时应佩带防护用具，工作服或工作帽应用棉布或适当的合成材料制作。操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡皮手套、橡皮围裙、长统胶靴等劳保用品。应涂以中性和疏水软膏于皮肤上。接触片状或粒状烧碱时，工作场所应有通风装置，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套，扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。
2.4 伤害：
氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，造成烧伤。它对蛋白质有溶解作用，有强烈刺激性和腐蚀性。用0.02%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮损伤。
2.5 应急处理：
碱液触及皮肤，可用5～10%硫酸镁溶液清洗；如溅入眼睛里，应立即用大量硼酸水溶液清洗；少量误食时立即用食醋、3～5%醋酸或5%稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和，给饮蛋清、牛奶或植物油并迅速就医，禁忌催吐和洗胃。
第三章 开车前的联检
3.1 开车前的准备工作
原始开车前,要进行设计和施工质量的大检查,组织施工、设计、生产三方面人员,按专业、分工号开展“三查四定”---三查：查设计漏项,查工程质量隐患,查未完工程（包括未施工的联络笺、联系单，变更单的工作量）；四定：对检查出来问题,定任务、定人员、定措施、定时间限期完成。
“三查四定”应多次进行,分单机试车之前,各系统联动试车前和投料前三个阶段进行。检查方法以自检为主,在自检的基础上由主管部门组织设计、施工、生产准备班子联合检查,共同确认签字,对检查出来的问题要指定专人负责,限期完成。
在原始开车前阶段要进行管道吹扫、气密试验、单机试车和管路保温等作业,此时工程呈现多头交叉。各项工作必须在高度统一组织、领导下,设计、施工和生产单位密切配合,使工程扫尾工作按总体开车方案的程序有计划地进行。
3.2 设备参数

3．2．1．转动设备明细
序
设备
名称
规格型号
技术
性能
配 套 附 机
出厂
投产
生 产 厂 家
号
名称
规格型号
功率
数量
日期
日期
1
脱硫泵
YMTL150-125-400A
Q=140m3/h H=45m
电机

55KW 1450r/min
3

2
冷却水泵

Q=486m3/h H=23.5m
电机

45KW 2900r/min
2

6
冲洗水泵

Q= 60 m3/h H= m
电机

22KW 2900r/min
1

7
氧化风机

额定排气压力：98kPa，
排气量8m3/min，
电机

22KW 2900r/min
1

8

凉水塔
风机

电机

1

9
加药泵

1

3．2．1．静置设备明细
序
号
设备名称
规 格 型 号
主体材质
操 作 条 件
制造年月
使用年月
制造单位
温度(℃)
压力(kpa)
介质
1
烟气脱硫塔
Φ4500ｘ24000
CS
40－50
常压
硫铵溶液

2
烟气换热器

常压
烟气

3
凉水塔

4
加药罐

第四章 联动试车的准备
4.1 概述
在完成开车前的准备工作并经过完善的整改工作后方可进行投料试车。试车的目的是对工艺流程、设备、仪表、电气等进行全面验证,对操作和管理人员进行培训,对界区条件如水、电、仪表、空气、脱硫剂供应状况进行检查,为正常生产做好准备。
试车时,要严格按工艺流程的操作顺序,按部就班,稳步进行,逐步打通流程。不得过早追求达到设计负荷的高技术指标,当出现机械故障或发生可能危及人身安全的异常情况时,应果断停车,严禁拖延。必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针。
4.2 准备工作
4.2.1 试车组织落实:各岗位操作人员配齐并熟知本岗位职责、操作规程和试车方案。
4.2.2 在联动试车中,对于设备、管道、阀门、仪表等所发现的问题和隐患，应该及时排除并确认隐患消除复验合格。
4.2.3碱液质量达到要求,烟气流量、SO2含量、含尘量符合设计工况要求。
4.2.4界区内通讯、照明配备完毕。
4.2.5做好设备和现场清洁卫生工作。
4.3 试车具备的条件
4.3.1 所有装置配套工程,按设计（包括设计变更）全部施工完毕。经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点、取样点、导淋、操作平台栏杆,工程质量符合要求,不合格的已经返工合格。
4.3.2 施工记录资料齐全准确。
4.3.3 全部工艺管道均已经过强度试验合格,设备和管路的吹扫清洗工作已经结束。
4.3.4 设备、管道均已经过压力试验,确认合格。
4.3.5 所有转动设备按规定经过详细检查,单机试车和联动试车合乎要求,暴露的问题已经解决,可供正常运转。
4.3.6仪表调试全部完成,报警及联锁的整定值经静态调试已准备好用。
4.3.7 所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成,具备正常投运条件。
4.3.8 公用工程的水、电、仪表已能按设计值保证供应。
4.3.9脱硫剂加药计量槽已经标定可供使用。

第五章 系统调试
5.1 脱硫系统水试
5.1.1 脱硫系统加水
启动工艺水泵向脱硫塔喷入水,使脱硫塔的液位不断上升,直至水从塔底经管道流入脱硫液循环池。
5.1.2脱硫系统的稳定水循环
连续运行脱硫泵,使脱硫塔的脱硫液形成料液循环, 此时考察运行设备的流量、压力等控制参数的变化情况。最后放尽存水，进行清理。若水中无机械杂质，无须排放，直接用于开车。
5.1.3烟气系统调试
烟气系统冷态调试主要目的是调试换热器前后的烟气温度及循环水温度的变化能否满足开车条件；经过调试确定热态调试参数。
5.2准备开车
完成水联动试车后,对试车过程中发现的问题及时进行整改消缺，并做好设备和现场的清洁卫生工作，待问题消除后进行负荷开车。

第六章 投料试车
投料试车以前,应确保脱硫剂浓度不低于设计浓度下限,储量满足开车。
6.1 吸收系统的稳定水循环
6.1.1水联动试车完成,并将脱硫塔下部沉积的污泥排放以后,重新向脱硫塔注水。开启工艺水泵,向脱硫塔注水。
6.1.2 为提高注水速度可从脱硫塔上部人孔等处采用消防软水管注水。
6.2 启动氧化风机
当水从脱硫塔溢流到循环水池并能满足循环后，开启氧化风机向脱硫液内进行充氧。
6.3 通烟气
当脱硫系统水循环正常后,准备通烟气。
通烟气前首先开启换热器循环水泵系统，并观察水泵压力变化，待水泵运行正常后依次开启脱硫塔的进、出口烟道挡板，同时开启烟气引风机，然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟道挡板门。此时要密切观察脱硫塔、换热器及烟道上各段温度、压力检测点的温度和压力的变化。
注意脱硫液循环池内的液位变化,手动调节相关流量,确保液位稳定。
根据锅炉烟气量和烟气中SO2的浓度，初步确定吸收剂碱液的用量。
6.4 投料
碱液加入量的控制方法：正常操作时，碱液的加入量由经过脱硫液液体的PH值自动连锁进行控制。当PH值低于设定值时，脱硫液失去吸收能力，应及时向循环池内加入合格的碱液。
第七章 主要控制参数
脱硫工艺的关键控制参数
序号
工 艺 指 标
单位
参数
备注
1
处理烟气量
Nm3/h
16万

2
进口烟气SO2浓度
mg/Nm3
7000～8000

3
出口烟气SO2浓度
mg/Nm3
≤400

4
脱硫塔压力降
Pa
≤1000

5
脱硫液PH值

≮10

6
氧化脱硫效率
%
≥95

7
烟气进口温度
℃
≤120

8
烟气出口温度
℃
50-60

9
脱硫泵压力
MPa
0.3-0.4

10
循环水泵压力
MPa
1.0-1.5

11
冲洗水泵压力
MPa
≥0.6

氧化风机风量按铭牌规定值； 电机电流及温升按铭牌规定值。

第八章 停车及故障分析
8.1 停车
8.1.1 计划停车
在计划停车以前,应注意脱硫液循环池内的液位情况,防止脱硫液溢出。
脱硫塔在计划停车以前,应将液位控制在低位。
在有关准备工作做完以后,完全开启烟道旁路挡板门,关闭原烟气挡板门使煅烧炉烟气不经脱硫装置,直接进入烟囱排放。
关停脱硫泵、工艺水泵,并关闭总进水阀,停止向脱硫塔喷入脱硫液、工艺水。维持脱硫泵的运行,直到塔内的各点温度均低于60℃后，关闭脱硫泵后, 关闭氧化空压机。
维持换热器冷却水泵、凉水塔风机的运行，直至换热器温度降至60℃后，关闭循环水泵, 关闭凉水塔风机。
如果在冬季停车,为了防止设备和管路损坏, 需经过设备排污口和管道排放口放出料液。
关闭所有设备的进出阀门，切断总电源。
8.1.2 紧急停车
在生产过程中如果遇到系统突然停电,必须立即手动开启烟道旁路挡板门,关闭进出脱硫塔的挡板门,使烟气不经脱硫装置,直接进入烟囱排放。
如果进入烟气脱硫塔的烟气温度高于120℃时报警，必要时停止脱硫系统的运行。
如遇脱硫泵、循环水泵中的任何一组发生故障,整个脱硫系统应紧急停车,防止高温烟气损坏塔内件和填料。

第九章 主要设备使用说明
9.1罗茨风机的维护和检修
9.1.1.结构简述
罗茨风机主要是由转子，叶轮、主动轴、从动轴、机壳、油润滑系统等部分组成。
9.1.2.设备完好标准
9.1.2.1主、辅机零部件完整齐全，质量符合要求，设备防腐层完好。
9.1.2.2电流表、压力表（计）灵敏、准确。
9.1.2.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
9.1.2.4设备运转平稳，无异常振动，杂音。
9.1.2.5轴承温升和电流不超过允许值。
9.1.2.6有设备档案，运行检修记录，有安全操作规程，工艺技术指标。
9.1.2.7无跑、冒、滴、漏、周围环境清洁，无积水，杂物。
9.1.3.设备维护
9.1.3.1日常维护
9.1.3.1.1保持机器表面及周围地面清洁，连接螺栓的紧固程度。
9.1.3.1.2检查轴承温度有无过热现象应符合：滚动轴承最高温升55度，齿轮润滑油最高温升35度，最高温度65度。
9.1.3.1.3检查齿轮油箱，润滑油应加到规定刻度线上3-5毫米。
9.1.3.1.4经常检查轴承有无漏油，漏气。
9.1.3.1.5检查润滑系统是否正常，定期加油换油。
9.1.3.2定期检查内容：
按检修周期及内容
9.1.3.3紧急停车
出现下列情况之一时应紧急停车：
9.1.3.3.1出现异常振动或异响；
9.1.3.3.2轴承过热；
9.1.3.3.3电流超过额定值，经调节无效；
9.1.3.3.4其它危及安全运行的情况；
9.2单级离心泵的维护检修
本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm，型号为IS、SH、IH、IN型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。也可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。
9.2.1结构简述
单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单级泵的叶轮安装在轴端呈悬壁式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机经过联轴器直接驱动泵。
9.2.2完好标准
9.2.2.1 零、部件
9.2.2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
9.2.2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。
9.2.2.1.3 各部件安装配合符合规定要求。
9.2.2.1.5 基础、底座完整、坚固。
9.2.3运行性能
9.2.3.1 油路畅通,润滑良好,实行“五定”，“三过滤”。
9.2.3.2 运转正常,无异常振动,杂音等现象。
9.2.3.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
9.2.3.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
9.2.4 设备及环境
9.2.4.1 设备清洁,外表无灰尘、油垢。
9.2.4.2 基础及底座整洁,表面及周围无积水、废液、环境清洁。
9.2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
9.3.1 日常维护
9.3.1.1 严格按操作规程启动、运行与停车,并做好运行记录。
9.3.1.2 每班检查润滑部位的润滑情况。
9.3.1.3 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,设备运转有无异常声响或振动,发现问题及时处理。
9.3.1.4 维修人员应定时上岗,检查设备并及时处理所发现的问题。
9.3.2 常见故障处理
常见故障处理方法见表4
现象
原因
处理方法
泵输不出液体
1.注入液体不够
2.泵或吸入管内存气或漏气
3.吸入高度超过泵的允许范围
4.管路阻力太大
5.泵或管路内有杂物堵塞
1.重新注满液
2.排除空气及消除漏气处，重新灌泵
3.降低吸入高度
4.消扫管路或修改
5.检查清理
流量不足或扬程太低
1.吸入阀或管路堵塞
2.叶轮堵塞或严重磨损腐蚀
3.叶轮密封环磨损严重,间隙过大
4.泵体或吸入管漏气
1.检查,清扫吸入阀及管道
2.清扫叶轮或更换
3.更换密封环
4.检查,消除漏气处
电机电流过大
1.填料压得太紧
2.转动部分与固定部分发生摩擦
1.拧松填料压盖
2.检查原因,消除机械磨擦
电机轴承过热
1.轴承缺油或油不干净
2.轴承已损伤或损坏
3.电机轴与泵轴不在同一中心线上
1.加油或换油并清洗轴承
2.更换轴承
3.校正两轴的同轴度
泵振动大
有杂音
1.电机轴与泵轴不在同一中心线上
2.泵轴弯曲
3.叶轮腐蚀磨损、转子不平衡
4.叶轮与泵体摩擦
5.基础螺栓松动
6.泵发生汽蚀
1.校正电机轴与泵轴的同轴度
2.校直泵轴
3.更换叶轮,校正静平衡
4.检查调整,消除摩擦
5.紧固基础螺栓
6.调节出口阀,使之在规定的范围内转动
密封处漏
磨损过大
1.填料磨损
2.轴或轴套磨损
3.泵轴弯曲
4.动静密封环端面腐蚀、磨损或划伤
5.静环装配歪斜
6.弹簧压力不足
1.更换填料
2.修复或更换磨损件
3.校直或更换泵轴
4.修复或更换坏的动环或静环
5.重新装配
6.调整弹簧压缩量或更换弹簧

9.4冷却塔的维护检修
本规程适用于循环水筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。
9.4.1 完好标准
冷却塔水池无渗漏,水池出口滤网无堵塞。
填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料框架牢固可靠。
进风百叶窗、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。
塔体、风筒、框架、配水池的防腐必须完整有效。
防腐、保温、防冻设施完整有效。
9.4.2 风机
主要零部件材质的选用、配合、精度、磨损极限，符合原设计的规定。
减速箱、轮毂、叶片、联轴器及油系统装置完整齐全，质量符合设计要求。
减速箱和电机的基础机座必须稳固可靠，地脚螺栓和各种连接紧固件装配符合设计技术要求。
管线、管件阀门、支架等安装合理、牢固、完整，标志分明。
温度、压力等各种安全信号装置必须齐全完整、灵敏、准确。
电机电缆及其它信号电缆固定牢固。
9.4.3 运行状况
9.4.3.1 冷却塔
冷却塔出水流量、出水温度、噪声限值等参数符合设计要求。
喷嘴无堵塞，配水均匀。
挡风板（百叶窗）和收水器的效率符合设计要求。
反应各种工况数据的仪表性能良好，指示准确。
9.4.3.2 风机
风机的转速、风量、全压、轴功率及风机效率等参数符合设计要求。
风机叶片安装角度符合工况要求，叶尖与风筒的间距符合制造厂提出的安
装技术要求。
减速箱润滑良好，油路畅通，油质、油温符合设计规定。
9.4.4 设备的维护
9.4.4.1 检查风机油位、油温，及时消除各种泄漏。
检查风机的振动和各种异常的响声，找出原因及时消除。
新安装的风机或大修更换新齿轮后，运转10-15天，应清洗齿轮箱，并更换新油。
9.4.4.2 冷却塔
清除水池及配水池内各种杂物，疏通各配水孔。
清除填料或收水器上积聚水垢、油脂和藻类。
检查流进填料的水负荷是否过大。
加强风筒的检查与保养，保证叶片顶端到风筒内壁的间距符合安装时的技术要求。
检查填料的喷嘴，如有塌落和阻塞，应及时消除。
9.4.4.3 定期检查
9.4.4.3.1 每天检查内容
冷却塔集水池、配水池的水位，塔和泵进出温度与压力。
风机电机的电流、电压，减速箱的油位、油温。
风机是否有杂音或振动加剧等。
9.4.3.3.2 每周检查内容
冷却塔配水孔是否堵塞，吸口滤网是否有异物。
风机振动状况，紧固件螺栓是否松动。
9.4.4 常见故障处理方法
现象
原因
处理方法
配水不均匀
喷嘴堵塞或水管断裂或堵塞
配水槽盘不平，水负荷过大
疏通或更换喷嘴，修补或更换水管
调整配水设施的液位和水压
循环水温度过高
过量的水负荷；
填料装置有跌落、塌方的现象；
空气量不足；
风机未开，或转速降低
调整水流量，使其达到设计要求；
检查填料是否保持完整，安装位置是否正确；
清扫填料及收水器上聚集的污物，清除各进出口处的堵塞物；
开风机检查电机和减速箱；
过多的水滴漂流损失
配水系统故障；
收水器损坏或短路；
水负荷过大；
清洗喷嘴或更新；
检查所有的填料是否完好和收水器位置是否正确；
降低水流量，使之符合塔的设计流量范围；
电机不转
电机故障,接头失效,电源差错,接线差错;
电压过低,电机绕组绝缘过低,负载过大,转子有缺陷
减速箱断油,轴承烧坏,齿轮咬死
检查电机三相绕组,检查控制装置与电机之间所有接线及接触点;
电机必须有超负荷与短路保护装置,按接线图检查接线是否有错,检查电源电压是否正常,检查开路的定子绕组;
检查减速箱,更换轴承及齿轮;
电机电流下降到空载电流
连接电机与风机的长轴(或联轴器)损坏
检查地脚螺栓是否松动,更换长轴或联轴器
电机发热、电流升高
过载,电压不稳,电网频率不适当
轴承润滑油过多或过少;
转子摩擦定子;
单相运转;
通风不良;
电机轴或与减速箱连接的长轴弯曲
减速机内润滑剂变质或渗入外来杂质,轴承损坏,缺油,负载过大;
基础松动
检查三相电压是否正常,检查电机每分钟转数;
排除或补充润滑油,检查油质是否变坏;
检查轴承间隙或更换轴承;
停电机检查三相线路;
清扫电机,检查通风;
校正轴或更换;
拆卸油孔,冲洗轴承,重新加入润滑剂,调换轴承;
检查减速箱与电机的基础,并重新调整三位
水池液位过高
补充水量过大；
吸口滤网严重堵塞；
减少补充水量；
消除滤网上各种杂物；
循环水泵电流波动、出水压力降低
水池液位过低、吸口带气；
循环水泵吸口滤网严重堵塞；
电网电压波动；
及时补充水量，检查水池是否泄漏，排污阀是否泄漏；
及时清除循环水泵吸口滤网各种杂物
及时与调度联系，请电工查明原因
电机异常噪声
电机单相运转;
电机导线连接不正确;
滚动轴承磨损,电流波动,间隙不均匀,转动不平衡
停电机检查三相线路;
对照电机线路图,检查电机线路重新接线
检查润滑系统,调换坏的轴承.检查所有的三相电压、电流，必要时进行校正。检查与调整托架的配合，并重新平衡
减速器出现噪声
轴承或齿轮组磨损，齿轮被翘曲。
油位太低，油脂被污染积垢；
防护罩与齿轮箱组摩擦，轴承疲劳
检查油位和油质，调整防油罩位置，检查齿轮的接触面，补充油量，调换油封。
齿轮箱如果是新设备，待观察运转一周后，如杂音仍无消除，应即更换，调整啮合间隙；
调整间隙，更新损坏的轴承或防护罩
轴承温度突然升高
减速箱体润滑流道被污物堵塞断油
因漏油油位过低，油的飞溅量少，轴承磨损；
安装错误；
清洗齿轮箱，使油道畅通；
更换密封件，消除泄漏。加油到规定油位。清洗轴承或更换。
重新安装并校正
风机传动系统振动
风机基础刚性不够；
传动联轴器弯曲或联轴节磨损紧固件松动；
轮毂锥孔和轴配合锥度不符；
减速箱输入轴与电机轴不同心；
减速箱轴承磨损，风机叶片碎裂，平衡被破坏；
加强基础刚性；
修理或更换已损坏的联轴器，重新校正联轴器并做好动平衡。拧紧紧固件；
刮研轮毂锥孔，保证配合符合设计要求
重新调整减速箱输入轴与电机轴的三位；
更换轴承,校正减速箱水平。检查叶片安装角度有无误差,修补或更换直片并重新校正平衡;
风机噪声
风机毂套盖松动、风筒组件松动，叶片紧固件螺栓松动
紧固毂套盖及其它的紧固件

第十章 安全、环保
10.1．安全生产基本要求
10.1.1　安全生产，人人有责”，各部门、各级负责人要对分管部门的安全生产负责。职工必须严格遵守国家有关安全生产的法规，认真执行企业所制订的各项安全生产规章制度和本规程。
10.1.2新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格后，方能凭安全作业证独立上岗操作。上岗工人都应做到“三懂四会”（即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材）。
10.1.3严格执行劳动纪律，班上要精神饱满、精力集中，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。
10.1.4职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的安全防护用品。严禁穿戴奇装异服进入生产现场。女工和留长发者须把发、辫纳入帽内。进入检修和施工现场要戴好安全帽。
10.1.5　厂区内必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业。
10.1.6严禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动、安全纪律、违章指挥）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，应视情节从严追究有关领导的责任。因违章作业而造成事故的，应从严处理。
10.1.7生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。待隐患消除，安全、技术部门同意后，方可开车。
10.1.8严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、超负荷运行。对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工艺指标的更改，技术革新的采用，必须按规定办理审批手续，有相应的安全措施，经相关部门批准后才能投用。
10.1.9生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。
10.1.10不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，做到文明生产。
10.1.11生产装置的安全附件必须齐全可靠。
10.1.12各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。
10.1.13保持厂区、车间道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设备。人员一律靠右行走，行走时不得随意打闹。
10.1.14搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行。
10.1.15每位操作工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。
10.1.16严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。
10.1.17生产区域内严禁亲友、小孩进入生产车间和岗位，外来人员和临时工必须佩戴参观证或临时工作证。
10.1.18生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大漫延。
10.2.高处作业
10.2.1 凡在坠落高度基准面２米以上（含２米）或作业地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。
10.2.2 高处作业的分级、种类遵照《高处作业分级》标准GB3608-83执行。二、三级高处作业由安全部门审批，报主管厂长备案；特殊高处作业由主管安全厂长审批。
10.2.3 在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护。
10.2.4 高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施。
10.2.5 直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检验是否牢固，作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息。
10.2.6 高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定。遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明。
10.3. 受限空间作业
10.3.1 进入设备内作业，必须办理受限空间作业许可证。进入受限空间作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入。
10.3.2 进入受限空间作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业。
10.3.3 进入受限空间内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化，如有可能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。进入设备作业后，应每隔2小时取样分析一次气体成份；设备外监护人员应坚守岗位，密切内外联络。
10.3.4 在受限空间内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合受限空间内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向受限空间内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在受限空间内。
10.3.5 参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范，并接受检修现场安全监督。

第十一章 危险源、环境因素清单
11.1危险源清单
风险源(1)
风险源(2)
伤害方式
伤害地点及人员
风险评价
管理措施
序号
危害因素
L
S
R
尿
素
合
成
塔 运 行
1
合成塔内衬腐蚀、焊缝有裂纹泄漏爆炸、泄漏
腐蚀、爆炸
高空巡检及作业人员
3
4
12
定期检查，严格控制指标；发现征兆停车进行塔检,定时分析检漏蒸汽，控制入塔介质中硫、氧含量
2
尿素合成塔超温超压，大盖垫子泄漏
泄漏、中毒
操作人员及附近人员
2
3
6
严格控制工艺指标，紧急停车处理,严格控制工艺指标，设有联锁报警装置
3
尿素合成塔层板裂纹设备强度降低
爆炸、中毒
操作人员及附近人员
2
3
6
紧急情况急停,加强检漏系统的定时检查
4
入塔气体氧含量低，腐蚀衬里
腐蚀衬里
操作人员及附近人员
2
3
6
定期检查，严格控制指标；发现征兆停车进行塔检,定时分析检漏蒸汽
5
尿素合成塔内衬热屈变形，损坏内衬
泄露、爆炸
操作人员及附近人员
2
3
6
定期检查，严格控制工艺指标
6
合成塔共用阀，内漏腐蚀层板、管线
爆炸，中毒
伤害操作人员及附近人员
2
3
6
加强巡检,发现问题及时处理
7
合成塔检测人员入塔发生坠落
摔伤
检测人员
2
2
4
作业前专人检查油丝绳安全状况,双绳进出塔
8
合成塔架子不牢固或作业人员安全带使用不当
摔伤
搭架子人员、检测人员、保温人员
2
2
4
作业前专人检查架子安全状况，固定好架板，作业人员正确使用合格的安全带，大风或恶劣天气禁止作业。
9
调节阀压力表失灵
超压爆炸
框架操作人员
1
4
4
设有调节阀垫片保护措