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宾馆新楼装饰施工组织计划

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2020年5月29日
文档仅供参考

温泉宾馆新楼装饰施工组织计划

目录
一、 编制说明 3
二、 编制的主要范围及内容 4
１、 主要范围 4
２、 编制的主要内容 4
三、 工程概况 5
四、 施工现场管理部署 6
1. 施工现场 6
2. 组织机构 7
3. 劳动力安排 7
4. 材料准备 8
5. 主要机械设备安排 8
五、 分项工程的 施工标准、规范及操作要求 10
1. 施工准备工作 10
2. 施工主要材料 11
3. 施工标准 12
4. 施工顺序及安排 12
六、 施工方法与相应的技术措施: 13
1. 内墙抹灰 13
2. 吊顶工程 13
3. 金属条吊顶 19
4. 涂料工程 20
5. 油漆工程 24
6. 乳胶漆施工工艺 26
7. 不锈钢架工程 28
8. 饰面砖的镶贴 28
9. 门窗工程 32
10. 木作施工工艺 33
七、 质量保证措施 35
八、 季节性施工组织措施: 40
九、 成品及半成品保护 41
十、 环境保护措施 42
十一、 安全消防措施 43
十二、 文明施工措施 44
十三、 降低成本措施: 45
十四、 竣工后保养服务 46
十五、 现场签证制度及设计变更 47

一、 编制说明
我们首先感谢霞光旅游发展有限对我公司的信任,给予我们公司参加温泉宾馆建筑收尾工程的机会。我公司已经实地勘察了施工现场,并认真的研究了施工图纸的内容,我们完全有信心、有能力,高标准、低造价地作好本次装修工程。本施工组织方案的设计,是根据本工程工期要求,在确保质量的前提下,力求选择最佳经济合理的施工方案。即确定合理的施工顺序、施工方法和施工机械:实现科学合理的施工进度,拟定管理上先进、经济上合理的施工措施:计出各种资源(劳动力、材料、机构设备)的需用量:确保合理的空间布置,把施工中各部门、个阶段以及各项目之间的关系更好的协调起来,使装饰工程施工建立在科学合理的基础上,从而做到人尽其力,物尽其用。
二、 编制的主要范围及内容
１、 主要范围
温泉宾馆工程的天花、地面、墙面、门扇等。
２、 编制的主要内容
轻钢龙骨吊顶工程。
砌筑抹灰工程:
不锈钢架制作工程。
墙、地面理石工程。
墙、地面陶质面砖工程。
理石踢脚线、板材工程。
墙面、天花乳胶漆工程:
门窗扇工程。
卫生间隔断安装
不锈钢护栏
实木地板安装
壁纸施工
洁具安装工程。
三、 工程概况
1、温泉宾馆工程名称:烟台栖霞温泉宾馆建筑收尾工程
2、温泉宾馆工程位置:烟台栖霞松山镇郝家楼村桥东
3、温泉宾馆使用功能:旅游休闲
4、温泉宾馆建设单位: 烟台霞光旅游发展有限公司
5、温泉宾馆施工面积:二千五百平方
6、温泉宾馆设计单位: 韩国ELSS
7、温泉宾馆装饰部位:1-5层
8、温泉宾馆装修内容:
a、温泉宾馆建筑物内部装修
b、温泉宾馆建筑物特殊部位内部装修
10、温泉宾馆工程特点:
本工程为新楼装修工程,我方施工面分散,又是公共区域,各施工单位交叉作业,现场人员杂。
四、 施工现场管理部署
1. 施工现场
１、 施工现场平面和道路
因本工程为新楼工程,楼内无人员办公,因此可将材料库设置室内,人员材料运输和垃圾外运均走在室外指定点。
２、 临时设施
根据业主安排及要求;管理、施工人员的生活用房将在施工区外自行解决;施工用餐自行解决;施工及生活用电设施,在业主的协调下,由我公司人员自行安装调试。大型机械将在业主指定的地点安装,并在入场后需使用前2天安装调试完毕。临时设施计划用2天完成。
３、 施工临时用水用电
水源按业主指定地点接至施工区域,设置出水口,水口下方设置专用接水容器,容器容积在2m³以上,便于接水,防止外溢,即可满足施工要求,又要满足消防需要。
2. 组织机构
总经理
对于本工程我公司将按项目施工法的需求成立项目经理部,现场机构如图。

项目经理

施工员
材料员
质保员
技术员

+

3. 劳动力安排
我公司近年来培养了一批高素质的自有职工,长期奋战在公司第一线。本工程作为我公司的重点工程、抽调技术水平一流的施工人员作为中坚力量参与本工程的施工。
根据工程特点,需木工、瓦工、电焊工、涂饰工、理石安装工等,其人员需要量见下表:

序号
工种
主题
人数
备注
1
木工
吊顶
10

2
瓦工
抹灰
25

3
电焊工
不锈钢焊接
8

4
涂饰工
墙面乳胶漆
10

5
理石工
理石安装
10

6
门窗
门窗制安
12

7
设备安装工
洁具安装
6

8
普工

20

4. 材料准备
材料供应是本次工程能否达标 ,创优的关键,结合工程实际,我方物资部门将充分利用部门优势并结合现代信息技术,全面了解、掌握所需材料的厂家、规格、品牌、价格等问题。一经甲方审定,能够立即组织进场。
5. 主要机械设备安排
根据本工程特点及实际需要,拟投入下列施工设备。施工机械的操作必须定人定机。
小型施工设备:投入本工程的小型施工设备有空气压缩机、电焊机、冲击电钻、电动起重设备、电锤、及切割机等。具体规格及功率数量详见表。
测量仪器:标高控制采用水准仪,距离测量采用50米钢卷尺。根据本工程的实际需要,拟投入如下设备:
序号
机具名称
单位
数量
功率(kw)
1
空气压缩机
台
3
1.5
2
电焊机
台
3
2
3
冲击电钻
个
8
0.8
4
水泥搅拌机
台
2
5
5
切割机
个
5
1.5
6
电锤
个
4
1
7
电刨机
台
2
2
8
水准仪
台
1

9
进口水平仪
台
1

10
施工工具
套
2

五、 分项工程的 施工标准、规范及操作要求
1. 施工准备工作
研究设计图纸讨论其施工方案可行性,根据现场尺寸核对图纸。差别大者应通知甲方及设计单位,差别不大者可作特别记录并及时调整:
编制装饰材料计划。根据进度计划和工程量表,按材料品种、规格编制其需用量和需要时间的计划:
进行计划和技术交底:
复核结构施工尺寸,确定装饰基准线:
清理影响装修施工的障碍物:
落实施工班组,选择专业人员:
根据工程需要准备施工工具及设备,特别注意做好临时电路和水源的准备工作:
落实装饰材料供应,通知材料及人员进场,熟悉及完善环境,工人进场施工前,工地实现”五通现场”

2. 施工主要材料

Ø 轻 钢 龙 骨
Ø T9mm 石 膏 板
Ø 300*600 吸 音 板
Ø T3mm塑 料 漆
Ø 乳 胶 漆
Ø 大 理 石
Ø LG地板
Ø 墙地面瓷砖
Ø 广场砖
Ø 防 水 剂
Ø 15*15*15顶 线
Ø 30*40 木 方
Ø 钢 质 窗 帘 盒
Ø 塑 钢 门 窗
Ø 钢 质 门
Ø 木 门 窗
Ø 玻 璃 门
Ø 卫 生 洁 具
Ø 淋 浴 设 施
Ø 实木地板
Ø 不锈钢制品
Ø 塑钢板
Ø 环氧漆
Ø 壁纸

3. 施工标准
本工程技术规范采用
<金属与石材幕墙验收规范>JGJ 133-
<建筑装修工程施工质量验收规范>GB 50201-
<建筑工程施工质量验收统一标准>GB 50300-

4. 施工顺序及安排
工序的确认:
施工前应对原建筑内的装饰施工部位的几何尺寸,找平层的平整度、垂直度进行检查,装饰施工中严格施行后道工序对前道工序验收制度,有专职质检员检查合格方可进行后道工序施工,各工种按流水段的安排,交叉作业相互穿插以减少劳动力的怠工,尽可能压缩工期,争取保质保量提前完工。施工进度表详见附表。
六、 施工方法与相应的技术措施:
1. 内墙抹灰
1．内墙抹灰的工艺流程:基层处理 找规矩 做灰饼 做标筋 抹大面 罩面灰。
2． 由于本工程的墙体为钢筋混凝土,因此墙面在抹灰前必须在墙体上刷一道界面剂或用聚合物砂浆甩毛打底。
3. 施工允许偏差和检验方法:
序号
项目
允许偏差/mm
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
2. 吊顶工程
(一)轻钢龙骨石膏板吊顶:
1、施工工艺流程:
弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线(拉线)→固定中、小龙骨→安装纸面石膏板→清洁
2、施工要点:
a)依据顶棚设计标高,沿墙面四周弹线,作为顶棚安装的标准线,其水平允许偏差±5mm。
b)吊杆安装:
1、杆选择:一般地讲,选用吊杆可依据标准图,轻型吊顶选用直径6mm钢筋,中型、重型吊顶选用直径8mm钢筋。
2、据设计或标准图确定吊点间距,一般不上人吊顶间距为900-1100mm,上人吊顶间距800-1000mm。
3、杆的固定:对于现板与多孔板可在板下用膨胀螺栓将吊点铁件(小角铁)固定。
4、杆安装时,上端应与埋件焊牢,下端应套丝,配好螺帽,端头螺丝外露不少于3mm。
c)龙骨安装:
1、用焊接办法和吊杆焊牢,但最好是用吊挂件与吊杆连接,拧紧螺丝卡牢,大龙骨可用连接件接长,安装后要进行调平,考虑吊顶的起拱高度,不小于房间短向跨度的1/20。
2、龙骨用吊挂件与大龙骨固定,中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800mm时,中龙骨间应增加小龙骨,其应与中龙骨平行,并用吊挂件与大龙骨固定,其下表面与中龙骨在同一平面上。
3、板缝接逢处应安装横撑中、小龙骨,横向龙骨用平面连接与中小龙骨固定。
4、最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙角。
d)纸面石膏板固定:
1、纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定,钉头应嵌入板面0.5-1mm,钉头涂防锈漆后用腻子找平,自攻螺丝用5×25或5×35十字沉头自攻螺丝钉。
2、纸面石膏板接缝处理,如果是密缝,则纸面石膏板应留5mm板缝,嵌腻子,贴玻璃纤维接逢带,再用腻子刮平顺,如果需要留缝,按图纸要求。
3、面层饰板材时,应先将板就位,用电钻(钻头直径略小于自攻螺丝直径)将板和龙骨钻通,再用自攻螺丝固定,自攻螺丝间距不大于200mm。
3、质量要求
a)保证项目
轻钢龙骨和纸面石膏板的材质品种、规格以及吊顶造型等基层构造固定方法符合设计要求。轻钢骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确,连接牢固,无松动、变形,吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求。罩面板和龙骨连接紧密牢固,为制作各式吊顶,硅酸钙板接缝应按设计要求进行板缝处理,为防止板材受潮变形,板材表面应预先涂刷一层防水涂料。
  b) 基本项目
    罩面板的固定方法应符合设计与图纸要求,与龙骨连接紧密,表面平整,不得有污 染、折裂、缺棱掉角、锤印等缺陷,罩面板排列前应和设计朝向一致,不透缝,接缝均匀、美观,钉眼用相同颜色的腻子封眼补平。硅酸钙板固定应自由状态下固定,不应有弯曲、凸鼓等缺陷,自攻螺丝钉头略埋入板面,并不使纸面破损,钉眼作防锈处理并用腻子抹平。罩面板的压条应平直,接口严密,不翘曲;用胶粘进胶粘剂类型应按所用罩面板的品种配套选用。粘结的罩面板不得有脱层,接缝横竖顺直,宽度一致,压条平直,接口严密不翘曲。
  c) 允许偏差项目
1、面板:表面平整2mm,用2m靠尺和塞尺检查,接缝平直2mm;压条平直2mm,拉5m线,不足5m拉通线检查;接缝高低1mm,拉5m线,不足5m拉通线检查;压条间距离2mm。
2、钢龙骨骨架:吊杆、龙骨截面尺寸-2mm,用尺量检查;顶棚起拱高度为短向跨度±1/200mm,拉线、尺量检查;顶棚四周水平线±5mm,尺量或用水准仪检查。
(1)隐蔽在吊顶内的管线和其它设施,水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。安装次龙骨时,采用腹部带孔槽的主龙骨,次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩,将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。
(二)矿棉吸音板吊顶:
矿棉吸音板是一种以矿棉为主要材料,加入适量的粘结剂、防潮剂、防腐剂,经加工、烘干、饰面而形成的一种新型吊顶装饰材料。矿棉装饰吸声板具有质轻、吸声、防火、隔热、保温、美观大方,施工方便等特点。适用于各类公共建筑物的吊顶装饰。
作业条件:
1、吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。
2、地面湿作业完成。
3、墙面预埋木砖及吊筋的数量、质量、经检查符合要求。
4、搭设好安装吊顶的脚手架。
5、按设计要求,在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。
施工工艺
1、施工顺序:弹吊顶标高线→划吊杆位置线→钉边龙骨→管线位置校正→安装龙骨及吊顶→安装吸声板→检查清理。
2、操作要点
(1)吊顶标高线应根据房内+50CM水平准线,弹到四周墙面或柱面上。
(2)根据吊顶大样图,将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数,纵、横的间距,一般以1.2—1.6M为宜。铺设轻质保温层的吊顶,其间距宜为1.2M。灯光及检修口等位置应增加吊杆。
(3)根据墙上吊顶的安装水平标高线,用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30—40为宜。边龙骨应平直、牢固。
(4)当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时,即称吊筋,在混凝土楼板上安装的具体方法:
A、吊筋位置上,用射钉枪将带孔的射钉紧固在楼板内。亦可采用不带孔的射钉将金属吊码固定在楼板底面。
B、用14—16号镀锌铅丝作吊筋。将铅丝穿入射孔内或吊码内挂牢固,下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下,用枋木作撑绷紧。亦可用8—12号镀锌铅丝分上下两段,在中间加伸缩弹簧钢片连接,便于调整吊筋的长度。
(5)安装主龙骨时,必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上,并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧,可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨,将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。
(6)隐蔽在吊顶内的管线和其它设施,水、暖、电工在吊顶安装时校正其位置。
(7)安装次龙骨时,当采用腹部带孔槽的主龙骨,次龙骨则控制主 龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩,将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。
当采用腹部不带孔槽的主龙骨,则用稳定支撑控制主龙骨间距,稳定支撑间距以1.8M为宜。安装时,应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上,其搁置方向必须与主龙骨垂直。
(8)吸声板安装的方法为:
A、先从房间中线部分开始往两边安装,大面积整块安装完毕后,再按墙边、灯孔、检修孔等特殊部位。
B、先将吸声板侧面凹槽对准主—次龙骨的翼缘轻轻插入,然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨上的吸声板安完后,方能按第二根次龙骨,并依次顺序进行。
(9)在安装过程中,每完成一道工序,应及时进行检查,发现缺陷立即纠正,以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。
9、格栅吊顶工程安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差/mm
检验方法
格栅
1
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
拉5米线,不足5米拉通线,用刚直尺检查
3
接缝高低差
1
用钢直角和塞尺检查
3. 金属条吊顶 
1、施工顺序:弹墙面水平线→划吊杆位置→在墙上钉铝边龙骨→固定吊码、安吊杆→暗线管位置校正→安铝板→留孔修边→清理表面。
2、作要点
(1)     首先排列金属条,其排列方式,一般应垂直于进出门口。檐口部位则应垂直于檐口排列。
(2)     铝板安装方法:
A、铝板的安装从边上开始,有搭口缝的铝板,应顺搭口缝方向逐块进行。
B、铝板应用力插入齿口内,使其啮合,并用木榔头将铝条板轻击平整。
C、如吊顶有保温层,其保温材料与铝板应同时安装。
D、其它操作要点同隐蔽式吊顶。

4. 涂料工程
1涂料施工的基本条件及要求
(1)     涂料施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行。门窗的面层涂料、地面涂饰应在墙面、顶棚等装修工程完毕后进行。
(2)     据装饰设计的要求,确定涂料工程的等级和涂料施工的涂料材料,并根据现行材料标准,对材料进行检查验收。
(3)要认真了解施工涂料的基本特征和施工特性。了解施工涂料对基层的基本要求,包括基层材质材性、坚实程度、附着能力,清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度、(PH值)、腻子等,并按其要求进行基层处理。
(4)五施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低与涂料正常成膜温度的最低值,相对湿度也应符合涂料施相应的要求。室外涂料工程施工过程中,应注意气候的变化,遇大风、大雨、雪及风沙等天气时不应施工。
(5)涂料的溶剂(稀释剂)、底层涂料、腻子等配套使用,不得乱配套。
(6)涂料使用前应调配好。双组分涂料的施工,必须严格按产品   说明规定的配合比,根据实际使用量分批混合,并在规定时间内用完。其它涂料应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中,涂料的施工粘度应有专人负责调配,不应任意稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制,使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹。外墙涂饰,同一墙面应用相同品种和相同批号的涂料。
(6)     所用涂料在施涂前及施涂过程中,必须充分搅拌,以免沉淀,影响施涂作业和施工质量。
(7)     涂料施工前,必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间,经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。
(8)     外墙涂料工程施工分段进行,应以分隔缝、墙的阴角处或雨水管等处为分界线。
(9)     一般情况下,后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干 燥后进行。每一遍涂料应涂施均匀,各层涂料必须结合牢固。
(10)     用机械喷涂时,应将不须涂施部位掩盖严实,以防沾污。
(11)     建筑物中的细木工制品、金属构件或制品,如为工厂制作组装,其涂料易在生产制作阶段施涂,最后一遍涂料易在安装后施涂;如为现场制作组装,组装前应先涂一遍冷底子油(干性油、防腐涂料),安装后在施涂涂料。
(12)     涂料工程施工完毕,应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分,不受沾污。其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。
2、料施工工艺
(1)     滚涂
滚涂是利用涂料辊进行涂饰。这种施工方法具有设备简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染等优点。其缺点是不能用于几何图形复杂的物件和高装饰性物件。
A、滚涂施工工艺   首先把涂料搅均调至施工粘度、取出少量倒入平漆盘中摊开。用辊筒较均匀的蘸取涂料,并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其它被涂物面上滚涂 。开始时慢慢滚动,以免一开始速度太快而使涂料飞溅。滚动时,将辊筒在物面上按一定顺序加轻微的压力,均匀的进行滚动。例如,在墙面涂饰时,先使毛辊按倒W形运动,把涂料大致涂在墙面上,按者用辊子在墙的上下左右平稳地来回纯滚动,使涂料均匀展开,最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍须先用排笔、鬃刷刷涂。
2、滚涂施工注意事项
(1)     涂料时应注意,一般平光面涂装时要求涂料的流平性要小、黏度较高。
(2)     在滚涂施工时,为了保持长时间均匀布料,应注意不要用力压滚,不要让滚中的涂料全部挤出后才蘸料,应使滚内总保持一定数量的涂料。
(3)     滚涂所选用的辊子种类,应根据涂饰工程要求而定。
(4)     滚涂至接茬部位或达到一定的段落时,应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍,以保持滚涂饰面的均匀和完整,并避免接茬部位显露明显的痕迹。
3、滚涂施工质量要求:滚涂的涂膜应厚薄均匀,平整光滑,不流挂,不露底。饰面式样要求花纹图案完整清晰、匀称一致,颜色协调。
4、喷涂
喷涂是一种利用压力或压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机接施工方法。其特点为:涂膜外观质量好、功效高、适用于大面积施工,并能够经过调整涂料粘度、喷嘴大小及排气量,获得不同质感的装饰效果。
空气喷涂施工工艺:
(1)调至施工所须粘度装入住、贮料罐或压力供料桶中,关闭所有开关。
(2)打开空气压缩机,进行调节,使其压力达到施工压力,施工喷涂压力一般在0.4-0.8Mpa范围内。
(3)     涂作业时,手握喷枪要稳,涂料出口应与被涂面垂直,喷枪移动时应与喷涂面平行。喷枪运行速度应适宜且保持一致,一般为40-60CM/MIN。
(4)     喷涂作业时,喷嘴与被涂面的距离一般应控制在40-60CM之间。料斗中涂料多时,距离可大些;涂料少时则距离应小一点。
(5)     喷枪移动的范围不能太大,一般直线喷涂70-80CM后,拐弯180°向后喷涂下一行。根据施工条件可选择横向或竖向往返喷涂。
(6)     喷涂面的搭接宽度,一般应控制在喷涂宽度的一半,以便使涂层比较均匀,色调基本一至。
(7)     喷涂时应先喷门、窗口附近。涂层一般要求两遍成活,横向喷涂一遍;竖向喷涂一遍,两遍喷涂的间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定。
(8)     如有喷枪喷涂不到的地方,应用油刷、排笔刷涂。
5、施工注意事项
(1)喷涂所用的涂料的稠度要适中,太稠不便施工,太稀遮盖力差,影响涂层厚度,而且容易流淌。
(2)     涂压力应适中,压力过高或过低,涂膜质感不好,而且涂料损失多。
(3)     涂料开桶后要充分搅匀。如发现不洁现象,要用120目铜丝锣或200目细娟锣过滤。在使用过程中应不断搅拌。
(4)     对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将它遮盖,以免在喷涂过程中受污染。
(5)     涂层接茬必须在分格缝处,以免出现明显的搭接痕迹。如果因没有分格缝而出现涂层颜色不均匀时,可用砂纸打磨后重新喷涂。
6、喷涂饰工质量要求,涂膜应厚度均匀、颜色一致、平整光滑,不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光现象。
5. 油漆工程
本次工程所有木作表面均刷聚脂漆,具体方法为,在板材进场时先刷封闭底漆2遍。以便木工在安装前挑色分类安装。
基层处理:木工施工完后的木材表面先用1＃木砂纸重复打磨,除去木屑,使表面平滑,榫接合处及其它胶合处残留的胶迹,用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。有些木面上有色斑,颜色分布不均匀,必须对木面色深的部位采用脱色处理,以求颜色一致。常见的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液。其配比为:双氧水:氨水:水=100:20:100.操作时间用刷子蘸脱色剂涂于需脱色处,待木面变色后(大约15—30min)用冷水将脱色剂洗掉。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后,第二次涂聚脂基漆一道,待干后用20％的虫胶清漆和老粉加入少量铁红、铁黑、铁黄颜料调成腻子嵌补钉眼、裂缝等缺陷处。干后再用1＃木砂纸打磨平滑、除净表面砂灰。
拼色:拼色时,较浅久色花处,可用稀虫胶清加量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色进行拼色、局部着色过红,可用碱性绿调配的配色进行拼色,局部颜色呈青黑色可用铁红和黑钠粉调配色进行拼色,配色干后即可涂刷第三遍聚脂清漆。
刮涂透明腻子:施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层上,刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。否则会增加打磨难度,腻子干后应将表面打磨干净,以便保证附着力及清晰的木纹效果。
喷或刷涂透明聚酯底漆:聚酯漆分为双组分漆和三组分漆,施工时无论选用哪一种型号,均应严格按照厂家产品说明书规定比例混合均匀,并应充分搅匀,大面积物件采用喷涂,局部小面积及线条采用刷涂。调配好的油漆应于4天内用完,喷涂时,应控制出油量,调整喷涂距离及喷枪运行速度。
打磨及继续喷底漆:第一遍底漆刷完6天后,开始打磨;打磨时用力要均匀,既要打磨平正光滑,又要保证不能把漆膜全部磨掉,打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍,直至最后一遍底漆,喷漆应正确调配油漆,一次喷不宜过厚,薄厚应适宜,喷枪距物面25cm左右为宜。底漆喷涂的遍数按设计规定及现场样板间为准。
喷或刷涂聚酯面漆:底漆喷刷遍数达到设计要求后,最后喷涂(或刷涂)五遍聚酯面漆。操作方法同底漆。
注意事项:
每次涂刷前,应将地面、窗台等清扫干净,防止尘土飞扬影响质量。
刷油色时,油漆的稠度应适宜,在使用过程中应经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。
刷涂门窗时,上梃顶面和下梃底面不得漏刷。
室内刮大白:
刮大白的墙体基层必须干燥,操作环境不应底于5℃。刮白前清理墙面浮砂、尘土及隔离剂等油污杂物,修补缺棱掉角,剔磨填平凹凸不平处。满刮头遍大白,干燥后,用0号或1号砂纸打平突出部分,并将打磨掉的浮粉扫除。刮大白用胶皮刮板往返刮直至刮平。上下左右接槎要平顺,大白要刮实,不允许有浮大白。刮板和大白要保持洁净,切不可沾上或混入砂粒、尘土等杂物。待第一遍大白干燥后用砂纸打平,清除浮灰后,再刮第二遍大白,同时修补墙面、顶棚和阴阳角。两遍大白干燥后,用0号或1号砂纸光将大白再次打磨找平,然后清除表面浮粉。待两遍大白干燥后,刮第三遍大白时要进行压免漏压和现象刮痕发生。刮大白时要保持门窗、玻璃、水暖管道设备等清洁。刮大白后要保持通风良好,保护墙面,特别避免碰撞墙角。
6. 乳胶漆施工工艺
(1)施工准备:
A．     材料准备:所选用的乳胶漆必须符合设计要求,本道工序主要材料:乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉,2％羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带;
B．     机具及工具准备:搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子(刮板)、毛刷等。
(2)作业条件:
A、吊顶、墙面及其设备施工完毕,表面清洁干净。
B、施工的环境温度能保证正常施工(按说明书要求进行)。
C、用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。
(3)操作工艺:
A、基层处理
I.混凝土基层如有坑、洞的需用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补,表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。
II.清理罩面板缝隙。
III.用防锈漆点刷所有螺钉帽。
B、     工缝(混凝土、水泥砂浆基层无此项工序)
I.第一道腻子:用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平,用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻覆盖。
II．第二道腻子:轻抹板面并修边,宽度均为180mm,再次覆盖螺钉部位。
III.第三道腻子:抹一层嵌缝石膏腻子,其宽度约为270mm。表面腻子凝固后,用150＃砂纸打磨。
C、     腻子、打磨:
I.第一遍满刮腻子、打磨:要求刮薄、刮匀、不留野腻子。腻子干燥后,用砂纸磨平磨光。
II.第二遍满刮腻子及磨光:收缩裂缝、不平处,要复补腻子,腻子干燥后,打磨平整后清扫干净。
III.第三遍刮腻子及磨光:用2米靠尺先检查,不平整的部位、再用腻子抹平,腻子干燥后,再打磨平整,清扫粉尘。
D、     乳胶漆:
I.刷第一遍乳胶漆:加入适量的水或稀释剂,搅拌均匀后,用排刷涂刷,要求无漏刷、无明显接槎,同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
II.第二遍乳胶漆、磨光:乳胶漆不宜稀释,充分搅拌均匀,操作方法同第一遍。

(4)质量标准
选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。
严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。
7. 不锈钢架工程
1、龙骨加安装:将不锈钢龙骨架按图就为,将龙骨处腔部位用M10或M12*110~150mm不锈钢膨胀钉与墙面固定,安装完毕后对竖向龙骨的间距,位置、垂直度,等进行详细检查。
2、支撑安装:用5*30*30的不锈钢方管,在不锈钢架与前之间做斜面支撑,将支撑与支撑之间的距离控制在间距900以内,安装完毕后检查支撑牢固程度,再次对龙骨家的垂直度进行详细检查,并试检其承受能力能否达标。
3、最后须保证位置准确、接茬整齐、电焊处打磨光滑。

8. 饰面砖的镶贴
(1)施工工序
饰面砖的施工工艺流程为:基层处理 抹底中层灰找平 弹线分格 选砖 泡砖 做标志块 铺贴 勾缝 清理
(2)施工准备
1)基层处理:
墙面:光面:凿毛,对油污进行清洗,并用清水洗涤。
    毛面:清洗,并用清水洗涤。

再用1:1水泥沙浆加丹利胶溶液(30%+70%)拌合,甩成小拉毛,2天后再抹底灰,局部张贴钢丝网以防开裂。
2)找平:按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰,首先墙面必须提前湿水,在原底灰灰上抹1:1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12毫米厚必须抹1:3水泥砂浆,表面搓平。`
注意:使用水泥标号为32.5级,存放过久(界定时间3个月)或有结块的水泥不能使用。
3)选砖:施工前对进场的面砖开箱检查,对规格、颜色严加检查,不同规格进行分类堆放,并分层、分间使用。允许几何尺寸公差:长度:±0.5毫米;厚度:±0.3毫米—0.5毫米;圆弧:±0.5毫米。
4)浸砖:所选用的砖浸泡2—4小时(具体情况具体对待),取出阴干,待表面手摸无水气(空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故)。
5)放线:找出+500基准线,合理排布起砖标高,顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理,最小尺寸≥50毫米。
(3)贴砖:
1)用10:0.5:2.5(水泥:丹利胶:水)丹利胶水泥砂浆粘贴,大砖张贴应掺入适量的细砂,以增加强度,排缝在1.5—2毫米之间,垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。
2)砖缝必须横平竖直,间隔距控制在2毫米范围之内。
3)突出物、管线穿过的部位支撑处,不宜用碎砖粘贴,应用整砖中整割吻合。
4)施工中如发现有粘贴不密实,必须及时取下添灰重贴,不得在砖口处赛灰,以免产生空鼓。
5)施工顺序:先贴墙,后地面。先正面,后侧面。墙面自下而上粘贴。
6)面砖粘贴20分钟,切忌挪动或震动。
(4)操作方法
1)粘贴前必须先弹线定位,确定第一块砖的标高。
2)瓷砖必须提前浸泡,并保证砖在水中浸泡2小时,取出晒干。
3)墙面要提前半天到一天湿润,以避免吸走砂浆中的水份。
4)粘贴瓷砖,采用水泥浆,也可掺入少量沙子。
5)面砖的接逢宽度为1—1.5毫米,横竖缝要一致。
6)粘结灰浆厚度为5毫米左右,瓷砖背面必须满抹灰浆,注意边角满浆。
7)面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面。使之与邻面平,粘贴5—10块,用靠尺板检查表面平整,并用灰勺将缝拨直,阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角,保持接缝平直、密实。
8)地面粘贴应注意下水坡度,一般要求为1.5%,并做到坡度统一,避免倒返水。
9)当班竣工前,必须扫光表面灰,用竹签划缝,并用棉丝拭净。
10)待各项工作结束后进行专用勾缝剂勾缝,待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
(5)施工工艺要求:
1)丹利胶控制在3%之内,一般水泥初凝3小时16分钟,终凝8小时26分钟。
2)饰面砖镶贴前应选砖预排,以便拼缝均匀,在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖,非整砖行应排在次要部位或阴角处。
3)釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求,无设计要求时,可做样板,以决定镶贴形式和接缝的宽度。
4)镶贴饰面砖基层的表面,如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
5)在饰面砖铺贴前,基层要保持平整,阴角处垂直相切,并要求墙地面砖铺贴要通缝,通缝的间距要由洁具的固定点为基准,达到横平竖直,砖缝要保持在3mm缝。
9、卫生间各部件安装
根据设计和工艺要求进行安装,分清先后,先上后下,先内后外的次序进行安装,确保质量。
10、浴室、卫生间所有的洁具大理石台面或花岗岩台面与墙身连接位置要用灭菌胶封口。
施工允许偏差和检验方法:
序号
项目
允许偏差/mm
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
2
用5米线,不足五米,用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
外墙面砖检查
9. 门窗工程
塑钢门窗按章施工工艺流程为:门窗洞处理 找规矩 弹线 安装连接件 塑钢窗安装、门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理。
门窗框与墙体的连接:塑钢窗框与墙体的固定方法,常见的有连接件固定法、直接固定法、假框法三种。
连接点位置的确定:要尊照施工图纸规范要求确定门窗施工高度在进行安装。
框与墙之间缝隙处理:墙与窗框间空隙要使用耐候的发泡剂进行填充,等代固化后,将表面处理干净。可是窗台与窗框之间缝隙要用水泥砂浆填充,以免后期窗框下沉移位。
五金配件安装及清洁。
塑钢窗安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差/m
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
<1500MM
2
用钢直尺检查
>1500MM
3
2
门窗槽口对角线长度差
< MM
3
用钢直尺检查
> MM
5
3
门窗框的正侧垂直度
3
用一米垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用一米水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
3
用钢直尺检查
6
门窗竖框偏离中心
5
用钢直尺检查
7
上层门窗内外框间距
4
用钢直尺检查
8
同樘平开门窗相邻窗高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2、-1
用塞尺检查
10
推拉门窗与框打结量
+1.5、-2.5
用钢直尺检查
11
推拉窗扇与竖框平行度
2
用一米水平尺和塞尺
10. 木作施工工艺
首先熟悉图纸:测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符,如出入太大,需经设计师修改设计后方能施工。同时对新、老图纸应分开,无另外通知均以新图为准。然后定出基准线,并注意如下事项:
l)     选用的木材必须干燥木材、无裂痕、无蛀腐,夹板3-18mm均按设计要求选用进口或国产一级品,夹板规格为2440×1220,且合理用料,如天棚有吸顶灯的部位用9mm,贴镜部位用9mm,迭级造型天花制作采用12mm-18mm夹板,弧形面采用3-5mm夹板,木龙骨采用25×30或20×40(企凹方)二种,支撑悬吊木方每平方四个点。
2 )   木材内面必须进行防火处理,靠墙的面须油防潮漆。
3)     接口和连接的地方必须牢固。
4 )   对顶前必须请有关部门进行隐蔽工程检查,得到认可后才能进行下道工序。
5)     饰面板表面不能有缺陷,在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口,平行方向的接缝也要拼密,其它偏差范围应严控在有关规定范围之内。
6)     安装饰面板时,应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出,出线孔的位置、标高应符合装修设计要求。
7)     饰面板拼接”回字”花纹时,接口紧密无隙,木纹的排列应纵横连贯一致。连接紧密均匀。
木装饰花线应为干燥木材制作。无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀、尺寸、规格、型号统一。长短合乎装饰件的要求而合理挑选(减少浪费)。木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工,并得到有关单位认可,才大批量加工。
七、 质量保证措施
1、质量检查标准:
对报价范围内的所有分项工程,其保证项目必须符合要求,
检验项目所检查点80%以上优良。实测抽验点有95%以上点在规范质量评定标准允许偏差之内。对分部工程,主要分项工程必须优,优良率60%以上。对于单位工程、主要分部工程必须优良。基础、主体、装饰、水电工程优良部