办公大楼施工组织设计.docx

办公大楼施工组织设计1582020年4月19日文档仅供参考IHC办公大楼施工组织设计一、工程概况1.1 工程内容工程名称：老挝投资咨询及水电建设公司办公大楼施工、采购及建设报批工程。根据主合同要求，我部负责施工的建筑范围为：设计图纸范围内的建筑、结构，装饰、水、电、电气、给排水，以及图纸应当设计而没有完善的分部分项。具体内容（包括但不限于）：1、办公楼，建筑面积6222.7m2，不含中央空调和电梯，但必须作好土建配合;设备用房176m2；2、门卫室（入口设置电动伸缩门一道）；3、室内外给排水（含消防）；4、化粪池；5、围墙、道路（应预埋、预留管线，以便二期宿舍和园林景观施工，围墙柱顶应设装饰照明灯）；6、园林景观外的其它建筑面积内应完成的工程。1.2 建筑要求总要求：施工规范、标准和图集以及验收程序、规范、质量标准全部遵循中华人民共和国工业与民用建筑相关法律、法规、技术标准，必须按照设计图纸和设计要求选用的相关图集施工，设计遗漏但又必须完成的项目必须按照国家规定的标准和规范施工。具体要求（包括但不限于）：1、底层地面采用整体现浇，采用地砖地面；2、地砖600*600改为800*800；3、门窗洞口除按设计图施工外，还应参照鲁班尺选用尺寸调整洞口；4、铝合金窗应选用有资质的厂家，经二次浑化设计（抗风压）报本项目设计院认可方能安装；5、防火门应选用有公安部门认可鉴定的产品，木门应优先采用老挝红木，并设置门套，五金、配件，锁等应选用泰国或国内知名品牌；6、卫生间防水，应严格按建施说明施工，材料的选用应符合相关要求，且应具相关产品合格证明及复检报告，卫生洁具应选用国内知名品牌；7、电气、开关、插座、电线、电缆均应采用知名品牌；8、卫生间防水应严格按建施说明施工，材料的选用应符合相关要求，且应具相关产品合格证明及复检报告；卫生间墙面砖施工高度应到墙顶；9、中央空调、电梯、涉及相关联的土建分项工作由承包人负责完善。如空调主机座混凝土，电梯门洞装饰石材等；10、办公楼正前方总坪位置应设置花岗石饰面公司微记墙一道，含旗台和旗杆，具体做法参照中水寮都大厦；11、以上地、墙砖均采用国内知名品牌；12、其它建筑、装饰材料都选用中档以上品牌。13、所有建筑材料、装饰材料，需检验合格，提供相关材料检测合格报告，且经业主代表确认同意后方能采用。二、编制说明及依据2.1 编制说明：本施工组织设计根据招标文件及招标图纸编制。其内容包括施工总平面布置、施工组织机构劳动力计划安排、施工方案和主要技术措施、施工进度计划和工期保证措施、安全生产保证体系和措施、施工全过程环境保护措施等内容。2.2 编制依据： 业主单位下发的施工图纸及业主要求。建筑桩基技术规范（JGJ 94- ）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300- ）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202- ）砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203- ）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- ）钢结构施工质量验收规范（GB-50205- ）屋面工程施工质量验收规范（GB50207- ）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209- ）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB-50210- ）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242- ）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243- ）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303- ）三、施工总平面布置3.1 施工总平面布置总体原则3.1.1 本工程施工布置的基本原则是“信誉至上，质量第一”，施工中应重点抓质量、工期和现场施工管理，组织强有力的项目经理部，选择素质较高的施工队伍，配备足够的技术力量和机械设备，采用先进合理的技术措施，科学制定施工进度，确保工程质量优良，争创优质工程。3.1.2 本工程结合现场施工场地的条件及工程实际情况，从便于施工和合理布置安排及工期的角度考虑，本工程考虑一起施工。1、项目施工布置遵循“先地下后地上，先主体后安装，先主体后围护、先结构后装饰”的原则。（1）先地下后地上：首先完成基础地下工程的全面施工程序，而且在地上工程开始之前，尽量把管道、线路等地下设施，土方工程和基础工程完成或基本完成，以免对地上部分施工产生干扰，即给施工带来不便，又会造成浪费，影响质量。（2）先主体后安装：土建施工应先于安装施工，它们之间是穿插配合关系，特别在装修阶段，要从保质量，讲成本的角度，处理好相互之间的关系。（3）先主体后围护：主体结构与围护结构在总的程序上要有全理的搭接。（4）先结构后装饰：一般情况下，主体结构施工结束后进行装修施工，有时为了缩短工期，也能够部分搭接施工。2、根据本工程工期要求，总工期为240天，各施工阶段要充分利用时间，空间实施交叉工作，按时完成施工任务。3、本工程质量等级为合格，争创市优，在施工上我们必须坚持质量在先，效益在后的原则。4、本工程争创市级“安全文明施工标化工地”，现场平面布置必须根据实际操作条件，以其现场材料、机具、设备设施等场会合理化地安排布置，井然有序。3.2 现场实际布置情况3.2.1 塔吊为了满足IHC办公大楼施工要求，加快施工进度，提高机械作业效率，拟采用塔式起重机进行施工作业。采购的型号为QTZ50塔式起重机，塔吊工程起重力矩为500KNm,最大起重量为4t，工作幅度350m，独立式高度30m，附着式高度120m，最大幅度处起重量为0.807t，起升速度（二倍率）6.7/33.5/67m/min，回转速率0.6r/min，变幅速度38.6/25.2m/min，顶升速度0.4m/min，塔吊能够满足办公楼及设备用房平台施工要求，能够全部覆盖以利于钢筋、模板、混凝土等吊装作业，极大的提高了施工工效。3.2.2 临时设施1、钢筋加工场 钢筋加工场占地面积280m2，其中包括钢筋存放区、钢筋加工区、钢筋成品堆放区，钢筋加工区采用钢管脚手架搭设施工棚，并用铁皮瓦做屋顶，地坪浇筑10cm厚的C15混凝土，满足雨季施工要求。2、木工加工场 木工加工场占地面积150m2，其中包括模板加工区及存放区。3、仓库及水泥仓库 采用钢管脚手架搭设施工棚，并用铁皮瓦做屋顶，地坪浇筑10cm厚的C15混凝土。四、施工进度计划4.1 清表、土方回填： 12月11日 12月30日4.2设备用房基础及主体结构： 1月18日 4月5日4.3桩基础施工： 1月28日 3月5日4.4办公楼基础： 3月1日 3月6日4.5主体框架结构砼浇筑： 3月7日 5月7日4.6屋面工程： 5月9日 5月18日4.7砖砌体施工： 5月1日 6月25日4.8室内外装修： 6月20日 9月8日4.9室内外给排水、电气： 2月15日 9月15日4.10围墙施工： 8月18日 9月20日4.11附属工程： 7月10日 9月16日4.12项目竣工验收： 7月10日 9月28日五、工程施工方案及技术措施要求5.1 工程测量5.1.1 工程定位控制测量1、做好与业主的场地移交工作，根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点。2、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点，组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。3、根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。4、随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。5.1.2 工程平面放样根据本工程的特点，本工程的平面放样基础部分采用外控法，主体部分采用内控基点竖向投测。1、基础部分采用外控法施测时将全站仪安置在平面控制网点上进行平面投测。2、主体部分采用内控基点竖向投测首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，从首层控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。5.1.3 标高传递1、在现场场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设四个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设方踏勘选定，这四个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于5mm(n为测站数)。2、楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，每单元至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。3、为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：（1）仪器观测尽量做到前后视线等长；（2）所用钢尺经过计量检定且固定使用；（3）当从0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；（4）上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。5.1.4 沉降观测控制1、浇筑首层柱混凝土时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应不少于1次。到0.000时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合5mm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。2、为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：（1）固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；（2） 使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错；（3）首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行；（4）首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程；（5）作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合；（6）每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将所测高程列入沉降观测成果表。（7）根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。5.2 场地清表、回填工程5.2.1 测量放样1、根据业主所给的红线布置图在场地上将各个边线控制点放样出来，并用木杆做出记号，顶部系上红色尼龙袋以示标记。 2、将需要回填的高程位置用绝缘胶带在木杆上做上记号，避免超填。5.2.2 测量放样1、将需要回填的高程位置用绝缘胶带在木杆上做上记号，避免超填。5.2.3 清表、回填施工1、清表用装载机将表层草土剥离，将渣土按照业主指定的堆场进行堆积。2、回填在外采购合格的回填料用25t自卸汽车运至回填位置，用平地机将土方摊平，分层填筑，层厚为30cm40cm，用振动碾压机分层碾压密实。严格按照回填技术要求进行施工，若回填料含水不足，用人工洒水后再用振动碾压机进行压实；若回填料含水率过高，则应适当晾晒后再进行回填碾压。局部因设备不能到达的地方，可用手扶小振动夯进行夯实。5.3桩基工程5.3.1 设计说明本工程设计桩基为锤击预制方桩，工程总桩数230根,桩长为20米，为二节桩，第一节长（10m有桩尖），第二节（10m），断面规格为400mm400mm，具体分部位置详见结施基础平面图，设计单桩承载力为大于等于600KN。型号为JZHb-240-1010BG，混凝土强度等级为C40。根据现场与业主沟通协商后将桩改为泰国桩，施工方式改为静压施工。预制钢筋混凝土方桩按04G361图集施工，设计桩头进入最下层坚硬黄色粘土500mm。桩采用泰国有生产资质和生产能力大型预制厂生产并运输至施工现场。本工程采用由长沙天为工程机械制造有限公司生产的静压设备，型号为ZYC500B-B，编号 12500112，额定流量为472L/min，一次压桩最大行程1.9m，一次纵向行走行程3.5m，一次横向行走行程0.7m，额定压桩力为5000KN，升降行程1.1m，最大转角11度，边桩距离1.25m，角桩距离2.5m，外形尺寸长13.5m，宽7.45m，高26m，总重量500t。5.3.2 全液压静力压桩施工方法全液压静力压桩机是经过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，可独立完成“吊桩夹桩压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，经过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵、横向行走。压桩时，利用压桩机本身的重量作反力。由压桩自身配备的吊机将桩垂直吊入压桩机的夹盘内，夹持油缸伸程将桩持程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可连续压桩操作，直到用送桩器将桩压入预定土层。 因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染，施工速度快，施工场地文明干净等明显优点，全液压静压桩机由于其本身的先进的技术装备为优质施工创造条件，压桩时桩位偏差、垂直度偏差都易控制，而且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压桩进行评估。及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。 5.3.3 施工工艺及技术方案 1、现场条件： 当前施工现场“三通一平”工作已基本完成，周围无影响施工的因素，地表未见障碍物等。 2、桩的制作预制桩由我公司选定专业厂家制作，不合格的桩禁止使用，以确保工程质量。 3、桩的脱模、起吊、堆放、倒运 按“规范”要求桩砼强度达70%时方可起吊。堆放过程中支点一定放在合理支点处（距桩端0.207L）上下支点对齐。一点起吊时点距桩端0.2936L（L为桩长），桩的运输由运桩经验丰富的专业运输车队承担，桩在倒运过程中严格拖拉，水平倒运时一定要两点起吊。 4、桩位控制及垂直度控制 我方将依据建设方提供的平面图，桩位布置图和坐标控制点，控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。采用全站仪和钢卷尺用直角坐标或极坐标法进行桩位测放，经甲乙双方验收合格后再开始施工。 建筑物主轴线与控制点的误差，桩位与轴线误差均控制在10内，施工时技术员每天施工前对桩位进行复查，以确保桩位准确，压桩过程中详细记录每根桩的压力值，入土度及所遇特殊情况。 施工桩位桩：从基准线引出各轴线供使用。钉24长15小圆木；放桩位线允许偏差1，全部钉入与地一平，桩位中心线即为稳桩时的中心位置；桩位桩不允许外露，以免车辆辗压，倾倒变位，造成桩顶位移过大；桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于打桩时查找；放好桩位桩后，多余的木桩及时拨除，以免错打；桩位必须经常检查，丢失随即补上。 5、工艺流程吊桩插桩静压沉桩桩身对中桩机就位测量桩位 切割桩头终止压桩再静压沉桩接桩 6、施工工艺（1）压桩机的安装，必须按有关程序及说明书进行。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。（2）施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、压桩施工。（3）起动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。（4）起吊预制桩。用索具捆绑住桩上部50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓慢下插入土中，回复门架在桩顶上扣好桩帽，可卸去索具，桩帽与桩周围应有510mm的间隙，桩帽与桩顶之间要有相应的硬木衬垫，厚度10cm左右。（5）稳桩和压桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩缓慢下压，控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。（6）压桩顺序：根据桩的密集程度、设计标高、桩的规格、桩架移动的方便及现场地形条件等而定。对密集的桩采用自中间向二个方向对称进行；对设计标高不一的桩，先深后浅；对不同规格的桩，先大后小，先长后短以使土体挤密均匀和避免位移偏斜。（7）接桩：钢筋混凝土预应力方桩采用焊接接桩，施工时应采用对称焊接上、下桩段竖直、平整，焊条采用E4303，保证焊缝质量和设计尺寸。 接桩采用的焊接材料按设计要求。接桩处的焊缝自然冷却1015min后，对外露的铁件刷防腐漆后，继续压入土中。（8）接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。（9）设计要求送桩时，送桩的工具中心线应与桩身的中心线一致方可进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。（10）压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min。（11）当压桩力已达到设计荷载的两倍或桩尖已达到持力层时，应随限进行稳压。当桩长大于15m或密实砂土持力层时,宜取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于三次，每次1min；当桩长小于15m或粘土持力层时宜，取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于五次，每次1min 。测定其最后各次稳压的贯入度。如设计有要求按设计要求执行。（12）单排桩的轴线误差应控制在10mm以内，待桩压平于地面时，必须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许标准偏差范围的方可送桩到位。（13）压桩施工时，应有专人或开启自动记录仪作好施工记录。8、压桩控制：本工程施工按设计桩长及试桩所确定的压力值双控，以设计桩长控制为辅，油压值控制为主，质检员要跟班记录，每天汇总，送技术负责签字认可。 9、中间验收 施工过程中随时进行中间验收，对每道工序严格按操作规程要求进行，以工序质量控制施工质量。中间验收内容包括：材料合格证及试验记录，接头质量陷蔽工程记录，桩位复测，压桩身检测，特别是要对有疑问的桩进行严格审核，必要时对其进行小应变桩身检测，发现问题，及时处理。 10、验收内容：制桩的各项技术资料及指标，桩位测量放线记录，压桩记录，桩位偏差及桩顶标高（待开挖后进行）及每根桩的压力表读数记录。先进行自检，绘制竣工平面图，再同有关单位及有关部门进行验收。 5.3.4 常遇问题及处理方法1、桩身断裂（1）现象 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大时。 a、预防措施 施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，特别是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。 b、在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拨出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。 c、桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关规定时，不得使用。普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度。施打前桩的强度必须达到设计强度100%（指多为穿过硬夹层的端承桩）的老桩方可施打。 d、遇有地质比较复杂的工程（如有老的洞穴、古河道等），适应当加密地质探孔，详细描述，以便采取相应措施。 2、桩顶碎裂 （1）现象 在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露压坏。 （2）预防措施 a、桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片。夏季养护不能裸露，应加盖草帘或黑色塑料布，并保持湿度，以使混凝土碳化更充分，强度增长较快。 b、沉桩前应对桩质量进行检查，特别是桩顶有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖是否偏斜。对不符合规范要求的桩不宜采用，或经过修补后才能使用。桩的外观应有专职人员检查，并作好记录。 c、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加缓冲垫。如桩垫失效应及时更换。 3、沉桩达不到设计要求（1）现象 桩设计时是以贯入度和最终标高作为施工的最终控制。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。 （2）治理方法 a、遇有硬夹层时，可采用植桩法施工。 植桩法施工即先钻孔，把硬夹层钻透，然后把桩插进孔内，再打至设计标高。钻孔的直径要求，以方桩为内切圆，空心圆管桩为圆管的内径为宜。 b、选择合理的打桩顺序，特别是柱基群桩，如若先打中间桩，后打四周桩，则桩会被抬起；相反，若先打四周桩，后打中间桩，则很难打入。为此应选用“之”字形打桩顺序或从中间分开往两侧对称施打的顺序。 4、接桩处松脱开裂（1）现象 接桩处经过静压后，出现松脱开裂等现象。 （2）预防措施 a、接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。检查校正垂直度后，两桩间的缝隙应用薄铁片垫实焊牢，焊接应双机对称焊，一气呵成，经焊接检查，稍停片刻冷却后再行施打，以免焊接处变形过多。 b、检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正后才能使用。 c、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击几下再检查一遍，看有无开焊现象，如有应立即采取补救措施，如补焊用电焊焊死。 5.3.5 工程质量保证措施 明确加强质量管理，严格按照标准的每道工序作业，是赢得信誉的一个根本保证。针对工程特点，我们将会强化质量管理，完善质量体系，控制质量要点，落实质量责任制，以达到优良工程标准。 1、建立以工程项目技术负责为首，质检员、施工员、测量员、机长参加的质量管理指挥系统质量管理小组，实施全过程的工序管理，每道工序结束后，须检查、验证，未达到质量标准的不转入下道工序，把影响质量的各种异常因素消除在成桩之前，把最后检查改变为事先控制，确保工程质量得到可靠保证。 2、组织全体职工认真学习施工组织设计有关内容和岗位责任制，牢固树立质量第一的思想观念，明确技术要点和地质特点。 3、工程定位，桩位放线，应用轴线网格控制，放线完毕后，按设计图纸进行认真、严格复查，施工时对桩位必须准确。 4、严格控制桩长、压力值，如工程地质与实际施工不符时，及时通知甲方和设计单位有关人员，到现场进行必要的技术处理。 5、电焊连接接头时，现场技术负责人一定到场指导，使每个焊工明确焊接要求，严格施焊，确保每根桩接头牢固、整齐。 6、保证桩身垂直度，在桩身两侧用垂球进行观察控制。7、做好各项施工记录，及隐蔽工程验收记录，各项记录必须准确真实。 8、严格按国家地基基础规范和建筑桩基技术规范（JGJ94- ）进行施工。 5.3.6 安全生产保证措施 1、成立以项目经理为安全负责人的安全领导小组，贯彻安全第一的目标，工程施工前对全体施工人员进行安全交底，设专职安全员负责安全生产工作，施工人中作业时配带好劳保防护用品。 2、现场施工用电符合施工现场临时用电安全规范要求，电焊机要有安全罩，接地装置临时用电需经专业电工同意。 3、压桩机有专人管理，专人操作，严格遵守建筑机械使用安全技术规范各司其职，严禁串岗。 4、桩的起吊作业遵守起重操作规程，绑扎钢丝绳要经常检查钢丝绳是否锈蚀、缺油，钢丝绳的路保护是否正常，发现隐患及时消除。 5、因送桩产生的空洞要在桩机移开后立即用砖渣填埋或用木板封盖，并作出明显的标记，安全员要随时检查。 6、施工现场必须悬挂警示牌，禁止非施工人员进入施工现场。 7、氧气瓶和乙炔瓶必须配置防震圈和防护帽，并按标准设备色标，气瓶使用和存放时严禁平放。 8、桩机和吊机操作人员必须按指挥员的信号进行操作。 9、施工过程安全危害辩识及控制措施 施工过程安全危害辩识及控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1吊桩喂桩高空坠落物体击对桩帽及垫木、焊接物体加固检查，高空作业必须带安全带、安全帽，钢丝绳、扣件使用前必须经过检查，并定期保养。2桩机行走地面桩坑、井、孔洞和 沟槽均应铺设与地面平齐的固定盖板或设围栏、警告标志牌。危险处夜间设置警示红灯。3机械传动部分检修施工机具裸露部分（轴、风扇、传动部分、滑动机构等）应装设安全保护罩4运输、喂桩起重机吊桩时绳索的松脱钢丝绳必须绑牢，起吊离地面100mm，停止起吊进行全面检查，确认良好后，方可起吊5压桩过程液压接头松脱高压胶管破裂经常检查及时更换5电气设备检修施工用电、电源线及电气设备电气设备要经常检查，机械检修要拉闸断电挂警告牌，电气作业要有监护人，漏电保护器，接地线及二次接地必须牢固可靠（三相五线制）接地电阻应小于10。械检修用的行灯电压不得超过24V6桩吊装、搬运过程堆放桩倒坍应设置木楔挡块防止滚落和倒坍，中应从上部逐根进行以防止发生事故7接桩焊接易燃物品火灾氧气、乙炔气瓶、电焊机、消防器材及安全防护设施不得随意搬动，现场动火必须有动火证，操作时有人监护10、环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控 制 措 施1压桩过程施工噪音和对周围居民生活的影响在居民住宅区附近施工，早7.30时前，晚10时后不得桩作业。2机械检修、污水，废油，排放对周围环境的影响。对污水进行处理，对废油进行回收3现场整平弃土及废弃物对周围环境的影响。弃土按甲方指定路线运至弃土场，并不得沿路抛洒。现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾。5.4 模板工程本工程模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型主要采用木模施工，支撑体系采用方木与钢管脚手架。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。5.4.1 承台模板承台最大尺寸4.4m2.6m，采用下图方式进行模板安装及支撑。 5.4.2 柱模板1、对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。2、柱模板内楞选用9545mm的方木，柱箍选用48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用12圆钢、纵横距600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。详见下图：5.4.3 梁板模板梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱L/400。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在振捣混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。支撑的高度经过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁板模板支设方法如下图所示：5.4.4 楼梯模板楼梯底模板采用新木板，扣件式钢管支撑，楼梯模板构造见下图。 5.4.4 楼梯模板1、模板安装前的准备工作（1）模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。（4）模板安装的允许偏差项 目允许偏差(MM)项 目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整5（5）框架柱模板支设柱模采用定型模板，在加工场地加工后，运至操作层进行安装。柱模板定位采用14定位钢筋根据柱截面尺寸焊在柱纵筋上，经过公司在多项施工中的应用，取得了很好的效果，详见下图所示。柱子定位钢筋图5.5 钢筋工程5.5.1 施工准备 1、原材料（1）在施工前，根据施工进度计划合理采购原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2）加强钢筋的进场控制，所有进场的钢筋材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，钢筋要求架空放置，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、保护层的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。 0.00m（含该层）以上板、墙的保护层厚度为15mm，梁、柱的保护层厚度为20mm； 0.00m以下板、墙的保护层厚度为20mm，梁、柱的保护层厚度为25mm。3、钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按（GB50204- ）混凝土结构工程施工质量验收规范、11G101和设计图纸要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5.5.2 钢筋施工 1、钢筋的连接方式（1）柱筋采用竖向搭接电弧焊或机械连接，梁、板采用搭接电弧焊、闪光对焊、绑扎连接。（2）钢筋连接前先熟悉施工图纸及相应的规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。（3）钢筋连接严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- ）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。（4）钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。2、钢筋绑扎（1）框架柱钢筋工艺流程：放线竖向钢筋纠偏套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋施工要点：a、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。b、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。c、对于有变截面的柱，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，而且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。d、柱纵向钢筋接头位置柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。e、柱箍筋绑扎严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。f、箍筋加密区柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。g、附加钢筋对于构件所有开洞处，均须按照设计图纸要求，进行钢筋加强处理。（2）框架梁钢筋工艺流程：画主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢施工要点：a、在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；b、穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。c、梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。d、绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。e、梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。（3）楼板钢筋工艺流程：人工清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检水电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具自检、互检报业主隐检交接检施工要点：a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。